車床拔叉（小撥叉）工藝及中間銑斷夾具設計

資源目錄里展示的全都有預覽可以查看的噢，，下載就有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】==================== 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁 第 1頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 1 銑 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 2 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 1 塞規(guī) 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 描校 機動 輔助 1 以底端面為基準，銑Ф25上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 高速鋼銑刀，游標卡尺、專用夾具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底圖號 2 3 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 2 鉆、擴、鉸 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z353 2 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 描校 機動 輔助 1 以毛坯底邊為基準， 鉆Ф12孔 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴刀，硬質合金鋼鉸刀，游標卡尺，塞規(guī)，專用夾具 600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底圖號 2 擴孔至Ф13.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 鉸孔至Ф14，保證孔的粗糙度 590 10 0.9 0.2 1 13 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁 第3 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 3 鏜 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T616 3 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 描校 機動 輔助 1 以Ф14為精基準，鏜Ф40孔及鏜Ф52端面 高速鋼鏜刀、游標卡尺、專用夾具 650 0.26 0.24 0.22 1 5s 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 2 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁 第4 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 4 銑 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 5 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 描校 機動 輔助 1 銑下端面 高速鋼銑刀，游標卡尺、專用夾具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底圖號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁 第5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 5 銑 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 x61 6 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 描校 機動 輔助 1 以φ14孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.3 錯齒三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 400 0.82 0.67 3 2 32.7s 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 6 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 小撥叉 零件圖號 產(chǎn)品名稱 小撥叉 零件名稱 撥叉 共1 頁 第 1頁 材料牌號 ZG45 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 2 每臺件數(shù) 備注 序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 夾具 刀具 量具 準終 單件 01 銑 銑φ25上端面 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 0 2.7 02 鉆擴鉸孔 鉆、擴、鉸φ14孔 Z525 專用夾具，φ14鉸刀，φ13.8擴孔鉆，φ12麻花鉆 0 3 03 鏜 鏜Ф40孔，鏜Ф52端面 CA6140 專用夾具，硬質合金YG3內孔車刀，塞規(guī) 0 4.7 04 銑 銑下端面 X5140 專用夾具，φ60高速鋼盤銑刀，高度尺 0 2.8 05 銑斷 將毛坯從中間銑斷 X6140 專用夾具，高速鋼φ200×4鋸片銑刀 0 0.8 06 檢查 按圖樣檢查 0 1 07 設計 日期 審核 日期 會簽 日期 1 機械制造工藝學課程設計 班班 級級 學學 生生 學學 號號 指導老師指導老師 目錄目錄1、零件的分析、零件的分析.41.1 零件的作用.41.2 零件的工藝分析.41.3 位置要求.52、工藝規(guī)程設計、工藝規(guī)程設計.52.1 確定毛坯的制造形式.52.2 基面的選擇.62.2.1 粗基準的選擇.62.2.2 精基準的選擇.62.3 制定工藝路線.62.3.1 工藝路線方案一.62.3.2 工藝路線方案二.62.3.3 工藝方案的比較與分析.72.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.73、確定切削用量及基本工時、確定切削用量及基本工時.10工序 以底端面為基準，銑 14MM上端面.101. 加工條件.102.計算切削用量.10工序 以毛坯底邊為基準，鉆 12MM孔, 擴孔至 13.8MM, 鉸孔至 14.101. 加工條件.102.計算切削用量.11（1）查切削用量簡明手冊 。 .11rmmf/1 . 1工序 III 粗鏜、半精鏜、精鏜 40MM孔 52 端面及至圖樣尺寸。.111. 加工條件.112.計算切削用量.12工序 以端面為基準，銑 14MM下端面，保證其尺寸要求及粗糙度.121. 加工條件.122.計算切削用量.12工序 V 以14MM孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.3 .131. 加工條件.132.計算切削用量.133.計算切削基本工時：.13第第 4 4 章章 夾具設計夾具設計.144.1 基本夾具設計原理.144.2 定位基準的選擇.154.3 切削力及夾緊分析計算.15由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，.164.4 誤差分析與計算.164.5 零、部件的設計與選用.174.5.1 定位銷選用.174.5.2 夾緊裝置的選用.174.5.3 定向鍵與對刀裝置設計.174.6 夾具的夾具體結構和總體結構.204.7 及操作的簡要說明.21總總 結結.22參考文獻參考文獻.23致致 謝謝.24序言序言課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎。1、零件的分析、零件的分析1.1 零件的作用零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 14mm 孔與操縱機構相連，二下方的 40mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 ZG45，該材料具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。需要加工的表面：1.小孔的上下端面、大孔的上下端面；2.小頭孔mm；143.大頭半圓孔mm；401.3 位置要求位置要求小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設計、工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 ZG45，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。2.2 基面的選擇基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.12.2.1 粗基準的選擇粗基準的選擇 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。2.2.22.2.2 精基準的選擇精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。2.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一工序 粗銑 14mm 孔的兩頭的端面，52mm 孔的上下端面。工序 精銑 14mm 孔的兩頭的端面，52mm 孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 50mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴、鉸兩端 14mm 孔至圖樣尺寸。工序 V 銑斷保證圖樣尺寸。工序 VI 去毛刺，檢驗。2.3.2 工藝路線方案二工序 以毛坯底邊為基準， 鉆 12mm 孔, 擴孔至 13.8mm, 鉸孔至 14mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準，銑 25mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 14的垂直度為 0.05。工序 以 14 為精基準，鏜 40，鏜 52 保證其尺寸和粗糙度，與 14 孔的垂直度為 0.07。工序 以 14 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 14mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 14mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 14mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 14mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 以底端面為基準，銑 25mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為 0.05。工序 以毛坯底邊為基準， 鉆 12mm 孔, 擴孔至 13.8mm, 鉸孔至 14mm，保證孔的粗糙度。工序 以 25mm 為精基準，鏜 40mm，鏜 52mm 保證其尺寸和粗糙度，與14mm 孔的垂直度為 0.07。工序 銑下端面。工序 以 22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗。2.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 “小撥叉” 零件材料為 ZG45，查機械加工工藝手冊 （以后簡稱工藝手冊 ） ，表 2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，球墨鑄鐵的硬度 HB 為 143269，表 2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，ZG45 密度 =7.27.3（） ，計算零件毛坯的重量約為 2。3cmgkg表 3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質同類零件的年產(chǎn)量件生產(chǎn)類別重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5 以下10 以下100 以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000 以上5000 以上50000 以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3、確定切削用量及基本工時、確定切削用量及基本工時工序工序 以底端面為基準，銑以底端面為基準，銑 14mm14mm 上端面上端面1.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 28mm。機床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2.2.計算切削用量計算切削用量（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。（2）計算切削速度 按簡明手冊V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。（3）校驗機床功率 查簡明手冊Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序工序 以毛坯底邊為基準，鉆以毛坯底邊為基準，鉆 12mm12mm 孔孔, , 擴孔至擴孔至13.8mm,13.8mm, 鉸孔至鉸孔至 14141.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至 12mm，精鉸至 14mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6m。機床：Z512 臺式鉆床。刀具：YG8 硬質合金麻花鉆 12mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12、二重o刃長度=2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長度 、 bmml5 . 111202、。YG8 硬質合金鉸刀 14mm。100302.2.計算切削用量計算切削用量（1）查切削用量簡明手冊 。 rmmf/1 . 1 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選rmmf/75. 1rmmf/53. 0擇機床已有的進給量 。rmmf/1 . 1（2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊 ）為 0.5.mm，壽命min60T（3）切削速度查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rmmvc/120 . 1TVK0 . 1MVK 故。，0 . 1tvK0 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/12min/46510000rdvns查簡明手冊機床實際轉速為。故實際的切削速度min/460rnc。smndvsc/52. 0100003. 計算基本工時 snfLtm745. 12721030工序工序 IIIIII 粗鏜、半精鏜、精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜 40mm40mm 孔孔 5252 端面及至圖樣尺端面及至圖樣尺寸。寸。1.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 37mm、半精鏜中間孔至 39mm、精鏜中間孔至40mm、52mm 端面機床：T616 臥式鏜床。刀具：YG8 硬質合金鏜刀。2.2.計算切削用量計算切削用量單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)簡明手冊4.2-20,3mmZ mmap2查得，取 。根據(jù)簡明手冊4.2-21 查得，?。?。rmmf/1min/245rn 3.計算切削基本工時：sfLtmm3052. 02001212同理，當?shù)诙?，第三次時，進給量和mmap6 . 0mmap4 . 0rmmf/3 . 0，機床主軸轉速都取 64r/min，切削基本工時分別為 100s 和 80s。rmmf/12. 0工序工序 以端面為基準，銑以端面為基準，銑 14mm14mm 下端面，保證其尺寸要下端面，保證其尺寸要求及粗糙度求及粗糙度1.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑下端面至 28mm。機床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2.2.計算切削用量計算切削用量（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。（2）計算切削速度 按簡明手冊V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。（3）校驗機床功率 查簡明手冊Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序工序 V V 以以 14mm14mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4 4，使其粗糙度為，使其粗糙度為 6.36.31.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。刀具：YG 硬質合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機床：組合機床。2.2.計算切削用量計算切削用量查切削手冊 ，選擇進給量為：,切削速度為：，則：rmmf/3 . 0smv/1min/10073110001000rdvnws根據(jù)簡明手冊表 4.2-39，取，故實際切削速度為：min/100rnwsmndvww/11000100731000查切削手冊表 4.2-40，剛好有。min/400mmfm3.3.計算切削基本工時計算切削基本工時：sfyltmm1264003072第 4 章 夾具設計4.1 基本夾具設計原理基本夾具設計原理下面具體夾具設計原則：（1）6 定位原理通過理論力學在具有六個自由度，平移和旋轉的三個軸的，沿 X，Y，Z 圍繞三個軸，即鋼體的自由狀態(tài)的理解，在該空間，如圖所示。與 X，Y，Z 和 X，Y，Z 分別沿運動的三條軸線和圍繞自由的三個軸的旋轉。在夾具上，用 6 錨與工件分別適當接觸，并限制六度工件的自由的原則，稱為 6 定位原理。定位的幾起案件的原則， （2） ，應用程序1 完全定位是指所有六度工件自由度受到限制2 部分的定位當工件的定位，而不是所有的情況下都完全定位為在工件上。3 在位置（復位）重復幾個支撐點位限制了一個自由度，叫過定位。A，一般情況下，你應該避免使用的定位。B，也有合理的定位應用而在夾具定位工件，通常以避免“過度定位” ，但在某些條件下， “過度定位” ，但良好的結果可以得到一個合理的使用。此剛性弱，高精度航天，儀表工件更顯著。我們都熟悉的安裝轉動長軸，工件進三爪卡盤和尾座支持的尖端另一端的長軸結束的時候。這是一個“過度定位”定位。剛好在所述工件能夠定位不同的基準和工具（夾具）嚴格控制的缺點的定位可以省略的形式和位置誤差。工件支撐件的剛性的，因為被增強，以支持幫助實現(xiàn)工件以便易于安裝的一個穩(wěn)定的，可靠的定位，加工質量和效率大大提高。 。4.24.2 定位基準的選擇定位基準的選擇方案：選一面兩銷定位方式， 銑該槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即為撥叉底平面；兩銷為的短圓柱銷和的棱形銷。4.34.3 切削力及夾緊分析計算切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 00150010 頂刃0n 側刃60010 15 30rK 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由參考文獻55 表 129 可得銑削切削力的計算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKWK安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210KKKKKKKK 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121 可知其公式參數(shù)：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 836.24 1.561304.53()KWK FN由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，4.44.4 誤差分析與計算誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，00.5130必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。gwj與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ：111minD WDd 11221min2min.2DdDdJ WarctgL其中：，10.052Dmm20Dmm，10.011dmm20.023dmm， 1min0mm2min0.034mm且：L=130mm ，得 0.063D Wmm .0.0032J Wmm 夾緊誤差 ： cos)(minmaxyyjj其中接觸變形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨損造成的加工誤差：通常不超過Mjmm005. 0 夾具相對刀具位置誤差：取ADmm01. 0誤差總和：0.0850.3jwmmmm 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.54.5 零、部件的設計與選用零、部件的設計與選用4.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表 5.1 定位銷DdH公稱尺寸允差1Dh1hb1dC1C141816150.01122514M1241 表 5.2 定位棱銷ddH公稱尺寸允差Lh1hb1bC1C40502022+0.0340.026553816 1.534.5.2 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表 5.3：表 5.3 移動壓板公稱直徑LBHlb1bdK645208196.67M654.5.3 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB220780 定向鍵結構如圖所示：o 圖 5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵 BLHhD1h夾具體槽形尺寸2B公稱尺寸允差 d允差4d公稱尺寸允差 D2h180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用對刀塊。根據(jù) GB224380 側裝對刀塊的結構和尺寸如圖 5.2 所示：塞尺選用平塞尺，其結構如圖 5.3 所示： 標記四周倒圓 圖 5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 5.5 塞尺公稱尺寸 H允差 dC30.0060.254.6 夾具的夾具體結構和總體結構夾具的夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求（1）應保持精度和穩(wěn)定性在夾緊面的面，所述夾緊的刀座的安裝表面上安裝特定的足夠的精確度是重要的，如接觸位置的安裝，穩(wěn)定特定的文件夾之間的位置精度，該文件夾應使?jié)沧⒌幕炷?，老化，退火處理。?）應具有足夠的強度和剛度確保這一過程不會導致夾緊力，外力如變形和振動切削力是不允許的，夾緊應具有足夠的厚度，剛性可以適當?shù)丶訌?。?）的方法和結構應該是良好的剪輯較大的外觀，更復雜的結構的相互位置精度要求的部件，和每個高，特別關注的表面之間應該是結構的過程中，以促進工件被加工，夾子，維修。然后滿足的前提下，功能性要求（剛度和強度） ，應能減少體積，以減輕重量，所述結構應該是簡單的。（4）應該是容易去除鐵在這一過程中，鐵會繼續(xù)夾持積累，如果不消除，熱的積累會破壞切削夾具的定位精度，投擲鐵可卷繞定位部件，該定位精度會受損，或者甚至發(fā)生意外。因此，鐵并不多在此過程中，可適當增加定位裝置和所述夾持面，以增加鐵空間之間的距離：在切割過程中產(chǎn)生更多的，一般應在頂部鉗位。（5）安裝應牢固可靠所有通過夾緊夾具安裝在所述安裝面與相應的接觸面或實施上。當夾子安裝在重心，夾具應盡可能地低，支承面積應足夠大，以安裝精度高，以保證穩(wěn)定和可靠的安裝。底部夾通常是中空的，確定一個特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。在圖中所示的夾具組件。過程中，該夾具將承受較高的夾緊力切削力，造成的沖擊和振動，夾具的形狀，這取決于布局和夾具連接，因此固定件必須有足夠的強度和剛度。在形成所述夾具的一部分的過程中的芯片將下降，積累太多會影響工件夾緊和可靠的定位，因此，夾具的設計必須考慮到的結構應便于鐵。此外，夾送技術，經(jīng)濟的具體結構和操作，安裝方便，也應在設計中考慮。夾具將落入一個部分的處理過程中形成的切屑，切削積累太多會影響定位和工件的可靠的夾緊，因此，夾具的設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。4.7 及操作的簡要說明及操作的簡要說明由零件圖可知：利用底面等為粗定位基準來設計夾具，從而保證其尺寸公差要求。據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構） 。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。由于大量量產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此，設計時，需要更換零件需要快速的處理速度。此夾具設計，大平面具有三個自由度移動至夾緊位置，定位兩個自由度，與定位塊定位最終旋轉自由度。在這一點上，雖然有被找到，但經(jīng)過精加工底面是表面，定位是允許的?？?結經(jīng)過差不多一個學期的緊張的設計，在指導老師及其他老師的幫助下，通過查閱大量的資料，參觀工廠的設備，認真地進行了這次設計。通過這次設計，使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設計有了更深刻的了解和掌握。也使我對于一個工藝員所從事的工作有了深層次體會，培養(yǎng)了實際工作能力，特別是分析問題和解決問題的能力，可以說這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師 XX老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。參考文獻參考文獻1、李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19942、機床夾具設計手冊.北京：中國科學技術出版社3、趙家齊主編.機械制造工藝學課程設計指導書.北京.機械工業(yè)出版社，20004、吳拓、方瓊珊主編. 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，20055、曾志偉、呂明主編，機械制造技術基礎，武漢理工大學出版社，2001 年6、肖詩綱主編，切削用量手冊，機械工業(yè)出版社，1993 年7、曾東建主編，汽車制造工藝學，機械工業(yè)出版社8、機械設計手冊（上冊） ， 機械設計手冊聯(lián)合編寫組編，化學工業(yè)出版社參考文獻致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設計任務?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡、老師、同學等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經(jīng)驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。大學的艱苦跋涉，幾個月的精心準備，畢業(yè)論文終于到了劃句號的時候，心頭照例該如釋重負，但寫作過程中常常出現(xiàn)的輾轉反側和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時時襲擾，知識的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費如此長的時間和如此多的精力，完成一篇具有一定學術價值的論文，其中的艱辛與困難難以訴說，但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。敲完最后一個字符，重新從頭細細閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對我而言，是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關愛和幫助的結果。我要感謝我的指導教師 XX 老師。老師雖身負教學、科研重任，仍抽出時間，不時召集我和同門以督責課業(yè)，從初稿到定稿，不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語句格式的瑕疵，都一一予以指出。是他傳授給我方方面面的知識，拓寬了我的知識面，培養(yǎng)了我的功底，對論文的完成不無裨益。我還要感謝學院所有教過我的老師，是你們讓我成熟成長；感謝學院的各位工作人員，他細致的工作使我和同學們的學習和生活井然有序。謹向我的父母和家人表示誠摯的謝意。他們是我生命中永遠的依靠和支持，他們無微不至的關懷，是我前進的動力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。沒有他們就沒有我，我的點滴成就都來自他們。讓我依依不舍的還有各位學友、同門和室友。在我需要幫助的時候他們伸出溫暖的雙手，鼎立襄助。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。本論文的完成遠非終點，文中的不足和淺顯之處則是我新的征程上一個個新的起點。我將繼續(xù)前行！同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供參考文獻了重要保障。