基礎(chǔ)工程監(jiān)理細(xì)則[共23頁]

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1、江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 監(jiān)理細(xì)則 九龍明珠C04地塊 工程 基礎(chǔ)施工監(jiān)理實施細(xì)則 編 制： 審 批： 江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 九龍明珠 工程項目監(jiān)理部 2013 年 10 月 20 日 目 錄 一、工程概況 二、專業(yè)工程特點 三、監(jiān)理工作依據(jù) 四、監(jiān)理工作流程 五、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值 六、監(jiān)理工作的方法和措施 七、監(jiān)理旁站內(nèi)容和要求

2、 八、現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式 一、工程概況 （1）工程概況： 工程名稱：九龍明珠C04地塊 建設(shè)單位：南昌紅江實業(yè)發(fā)展有限公司 設(shè)計單位：南昌市城市設(shè)計規(guī)劃研究總院 勘察單位：核工業(yè)鷹潭工程勘察院 施工單位：江西建工第一建筑有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 建設(shè)地點：南昌市九龍湖新城起步區(qū)（jlh702-C04地塊內(nèi)） 二、專業(yè)工程特點 本工程基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式為鉆孔灌注樁，樁端要求全截面進入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖至少4.0m。灌注樁的混凝土等級為C35，樁長約6m/8m/11m/14m。樁徑有700、800、900mm,單樁豎向承載力特征值為別為

3、3000KN、4000KN、4550KN。承臺砼強度為C35.承臺尺寸有：11003000、14003300、14003800mm等。頂標(biāo)高有-6.1m、-7.6m等，基礎(chǔ)梁為矩形梁，矩形梁最大截面尺寸有300800、350800、400600mm等。剪力墻厚度為：250、300mm。地下室頂板厚250mm、300mm,板面標(biāo)高為-2.2m、-1.8m等?；A(chǔ)底板厚度為300mm，板面標(biāo)高為-6.1m、-6.6m-7.8m、-8.8m。 三、監(jiān)理工作依據(jù) 3.1 本工程監(jiān)理合同、經(jīng)審批同意的《監(jiān)理規(guī)劃》 3.2 本工程施工設(shè)計文件及說明 3.3 經(jīng)批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計方案》

4、3.4 建設(shè)單位與施工單位簽定的施工合同或協(xié)議 3.5 《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 3.6 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 3.7 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011 3.8 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000 3.9 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 3.10《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002 3.11《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001 四、監(jiān)理工作的流程 4.1 基礎(chǔ)監(jiān)理工作總流程：

5、 復(fù)核基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高 檢查土方開挖 地基基槽驗收 （業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理） 是 否 合格 檢查模板支設(shè) 鋼筋隱蔽驗收 旁站砼澆筑 砼分項驗收 否 旁站土方回填 施工單位整改 合格 是 檢查砌體砌筑 分部工程驗收和評估 4.2 模板工程施工質(zhì)量控制工作流程： 審查施工組織設(shè)計 檢查模板強度、剛度及 支架穩(wěn)定性 檢查構(gòu)件模板形狀、尺寸 檢查模板接縫及平整度 檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量 檢查砼試塊強度

6、檢查拆除模板的順序及安全保護措施 4.3 鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程： 審核鋼筋質(zhì)保資料并取樣見證 檢查焊接設(shè)備及操作人員上崗證 焊接、機械接頭試件取樣見證 檢查鋼筋綁扎的規(guī)格、間距、 數(shù)量尺寸 檢查預(yù)插柱、板鋼筋位置及 錨固長度 檢查鋼筋保護層厚度 辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù) 4.4 混凝土工程施工質(zhì)量控制工作流程： 復(fù)核基坑軸線和坑底高程 檢查墊層標(biāo)高、厚度、尺寸 檢查現(xiàn)場施工設(shè)備和場地布置是否符合方案要求 檢查砼配合比、實測坍落度 檢查振搗情況及

7、砼試塊制作質(zhì)量 檢查模板穩(wěn)固情況 檢查砼養(yǎng)護情況 五、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值 5.1 土方工程 5.1.1 土方開挖： （1）土方開挖前應(yīng)檢查定位放線，合理安排土方運輸車的行走線及棄土場。 （2）施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 （3）臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合下表的規(guī)定。 土的類別 邊坡值（高∶寬） 砂土（不包括細(xì)砂、粉砂） 1∶1.25～1∶1.50 一般性粘土 硬 1∶0.75～1∶1.00 硬、塑 1∶1.00～1∶1.25 軟 1∶1.50或更緩 碎石類土 充填

8、堅硬、硬塑粘性土 1∶0.50∶1.00 充填砂土 1∶1.001∶1.50 注：1.設(shè)計有要求時、應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表現(xiàn)值，但應(yīng)計算復(fù)核。 3.開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m，對硬土不應(yīng)超過8m。 （4）土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 序 項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 柱基 基坑 基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面基層 人工 機械 主控項目 1 標(biāo)高 －50 30 50 －50 －50 水準(zhǔn)儀 2 長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量） ＋200 －50 ＋300

9、 －100 ＋500 －150 ＋100 － 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 3 邊坡 設(shè)計要求 觀察或用坡度尺檢查 一般項目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計要求 觀察或土樣分析 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層 5.1.2 土方回填： (1) 土方回填前要清除基底的垃圾、樹根等雜物，驗收基底標(biāo)高。 (2) 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。 (3) 填方施工過程中應(yīng)檢查每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具

10、確定。如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 壓實機具 分層厚度（mm） 每層壓實遍數(shù) 平碾 250～300 6～8 振動壓實機 250～350 3～4 柴油打夯機 200～250 3～4 人工打夯 ＜200 3～4 (4) 填方施工技術(shù)后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查 方法 樁基 基坑 基槽 場地平整 管溝 地（路）面基礎(chǔ)層 人工 機械 主控項目 1 標(biāo)高 －50 30 50

11、 －50 －50 水準(zhǔn)儀 21 分層壓實系數(shù) 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設(shè)計要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含水量 設(shè)計要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準(zhǔn)儀 5.2 模板工程 5.2.1 審查施工組織設(shè)計； 5.2.2 施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員進行質(zhì)量、安全交底； 5.2.3 檢查模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載； 5.2.4 檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸，應(yīng)保證符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求； 5.2.5

12、 檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋件設(shè)置標(biāo)高、平面位置，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：插筋中心線位置允許偏差：5mm、插筋外露長度允許偏差：（+10mm，0）； 5.2.6 檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量； 5.2.7 檢查砼試塊強度，模板拆除順序； 5.2.8 模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： （1）軸線位置允許偏差：5mm； （2）相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm； （3）表面平整度允許偏差：5mm。 5.3 鋼筋工程 5.3.1 審查鋼筋原材質(zhì)保資料，并取樣見證； 5.3.2 檢查鋼筋的加工形狀和幾何尺寸，應(yīng)符合以下要求： （1

13、）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)HRB335級鋼筋末端作135彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 （2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足上述條要求的同時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑； 彎鉤的彎折角度應(yīng)為135（有抗震要求）； 箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。 （3）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：10mm； 彎起鋼筋的彎折位置

14、允許偏差：20mm； 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差：5mm。 5.3.3 檢查鋼筋規(guī)格、間距、位置、數(shù)量和安裝質(zhì)量，鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差：10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差：20mm； 受力鋼筋間距允許偏差：10mm；排距允許偏差：5mm； 保護層厚度允許偏差：梁為5mm；板為3mm； 綁扎箍筋間距允許偏差：20mm； 5.3.4 檢查鋼筋保護層墊塊。 5.4 混凝土工程 5.4.1 審查砼供應(yīng)商資質(zhì)； 5.4.2 檢查進場砼質(zhì)保資料，并實測坍落度，質(zhì)量指標(biāo)必須符合要求； 5.4.3 基礎(chǔ)墊層施工完成，標(biāo)高、厚度必須符合設(shè)計要求； 5.

15、4.4 檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作； 5.4.5 檢查砼澆筑后的養(yǎng)護工作，保證砼強度的后期增長； 5.4.6 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。常見的外觀質(zhì)量缺陷見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常見外觀質(zhì)量缺陷及等級劃分 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度

16、 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能和裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表 缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 5.5.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不

17、應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼

18、尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 六、監(jiān)理工作的方法和措施 6.1 根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。 6.1.1 事前控制 （1）審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì) 審查承擔(dān)砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后進場施工。 （2）審查施工組織設(shè)計或施工方案 要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細(xì)的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師要著重審查：主要技

19、術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 （3）對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時復(fù)核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進行見證取樣復(fù)試。鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應(yīng)按規(guī)定抽取試

20、件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 （4）施工機械、設(shè)備的質(zhì)量控制 對工程質(zhì)量有重大影響的施工機械、設(shè)備，應(yīng)審查其設(shè)備的選型是否恰當(dāng)；審查提供的技術(shù)性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。 6.1.2 事中控制 （1）一般規(guī)定 ① 監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的的施工組

21、織設(shè)計（方案）組織施工。在施工過程中,當(dāng)施工單位對已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進行調(diào)整、補充或變動時，應(yīng)重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。 ② 監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計劃目標(biāo)要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量時，應(yīng)及時向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。

22、③ 監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應(yīng)及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認(rèn)真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應(yīng)以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗收合格，施工單位嚴(yán)禁進行下一道工序施工。 （2）模板分項工程事中控制 ① 模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。 ② 模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 ③ 模板安裝時應(yīng)滿足下列要求

23、： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ④ 檢查模板的截面尺寸、標(biāo)高，并復(fù)核模板的垂直，水平度； 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ⑤ 側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。 （3）鋼筋分項工程事中控制 ① 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，不允許擅自修改或變動。 ② 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③ 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂

24、紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ④ 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。 ⑤ 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度應(yīng)滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定。 ⑥檢查底板的雙層配筋，應(yīng)按施工圖紙要求設(shè)置撐筋和拉筋； ⑦控制鋼筋保護層厚度、位置，墊塊應(yīng)按梅花形設(shè)置，其厚度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 （4）混凝土分項工程事中控制 ① 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼強度檢驗評定標(biāo)

25、準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 ②商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度應(yīng)小于180mm。 ③ 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。和試件留置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 ④ 砼運輸、澆筑及

26、間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。 ⑤ 砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護； b) 砼澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水； c) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)； d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； e) 砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑧ 澆筑過程中，旁站檢查模板支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形和移位時，及時督促施工方負(fù)責(zé)人采取措施整改； ⑨ 澆筑施工過程進行旁站監(jiān)理，砼振搗時插

27、入點移動間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)待砼表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落為止； ⑩砼澆筑完成后，檢查面層及時收頭的工作，防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生； （5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程事中控制 ① 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 ② 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 ③ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由

28、施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 ④ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理進行處理，并重新檢查驗收。 6.1.3 事后控制 （1）按規(guī)定的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法，對完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收。 （2）驗收時施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：①設(shè)計變更文件；②原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告；③鋼筋接頭的試驗報告；④砼配合比通知單；⑤砼工程施工記錄；⑥砼試件的性能檢驗報告；⑦隱蔽工程驗收記錄；⑧分項工程驗收記錄；⑨砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；⑩工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；⑾其他必要的文件和記錄

29、。 （3）驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格； ② 完整的質(zhì)量控制資料； ③ 觀感質(zhì)量驗收合格； ④ 結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。 （4）當(dāng)砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理： ① 經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收； ② 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收； ③ 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認(rèn)仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； ④ 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。 七、監(jiān)

30、理旁站內(nèi)容和要求 7.1 旁站工序 對地基基礎(chǔ)工程中的土方回填、砼澆筑等關(guān)鍵工序，要求當(dāng)班監(jiān)理人員必須實施旁站監(jiān)理。 7.2 監(jiān)理旁站工作要求 7.2.1 檢查施工單位管理人員的到位情況； 7.2.2 檢查施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況； 7.2.3 嚴(yán)格按照本細(xì)則監(jiān)理工作的控制要點和目標(biāo)值中相應(yīng)工序的質(zhì)量要求進行過程檢驗； 7.2.4 認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。 7.2.5 發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時向?qū)I(yè)監(jiān)理師或總監(jiān)反映，并經(jīng)妥善處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 八、現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式 8.1 模板安裝監(jiān)理檢查記錄表（見附表）； 8.2 鋼

31、筋工程監(jiān)理檢查記錄表（見附表）； 8.3 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表（見附表）； 8.4 澆注混凝土監(jiān)理旁站記錄單（見附表）； 8.5 土方回填監(jiān)理旁站記錄單（見附表）。 模板安裝監(jiān)理檢查記錄表 編號： 工程名稱： 檢查部位： 施工單位： 檢查項目 質(zhì) 量 情 況 1 2 3 4 5 6 7

32、8 9 10 1 模板及支架立設(shè)（主控） 2 模板隔離劑涂刷（主控） 3 模板接縫、澆水、雜物清理 實測項目 允許偏差（mm） 各實測點偏差值（mm） 合格率 （%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 ＋4，－5 4 層高垂直度 不大于5m

33、6 大于5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 8 預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置 3 9 插筋 中心線位置 5 外露長度 ＋10，0 10 預(yù)埋螺栓 中心線位置

34、 2 外露長度 ＋10，0 11 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 ＋10，0 監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 鋼筋工程監(jiān)理檢查現(xiàn)場檢查記錄表 編號：

35、工程名稱： 檢查部位： 施工單位： 檢查項目 質(zhì) 量 情 況 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 鋼筋的材質(zhì)復(fù)驗（主控） 2 受力鋼筋的彎鉤和彎折（主控） 3 箍筋的彎鉤形式（主控） 4 縱向受力鋼筋的連接方式（主控） 5 鋼筋機械連接、焊接接頭質(zhì)量（主控） 6 受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量（主控） 7 鋼筋的外觀質(zhì)量 8 鋼筋接頭錯開情況 9 鋼筋搭接長度、錨固長度 實

36、測項目 允許偏差（mm） 各實測點偏差值（mm） 合格率 （%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 2 綁扎鋼筋骨架 長 10 寬、高 5 3 受力鋼筋 間距 10 排距 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 10

37、 柱、梁 5 板、墻、殼 3 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 5 鋼筋彎起點位置 20 6 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋3，0 7 鋼筋加工 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20

38、 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表 編號： 工程名稱： 檢查部位： 施工單位： 檢查項目 質(zhì)

39、量 情 況 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 砼試塊留置和制作、砼強度等級（主控） 2 砼配合比、質(zhì)保單（主控） 3 外觀質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷（主控） 4 影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差（主控） 5 施工縫、后澆帶的留置和處理 6 砼養(yǎng)護 7 外觀質(zhì)量的一般缺陷 實測項目 允許偏差（mm） 各實測點偏差值（mm） 合格率 （%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

40、0 1 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 2 垂直度 層高 ≤5m 8 ＞5m 10 全高（H） H/1000 且≤30 3 標(biāo)高 層高 10 全高

41、 30 4 截面尺寸 ＋8，－5 5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25，0 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且≤30 6 表面平整度 8 7 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5

42、 8 預(yù)留洞中心線位置 15 監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 澆筑混凝土監(jiān)理旁站記錄表 編號： 澆筑單位 澆筑時間 計劃澆筑砼方量 天氣、氣溫情況 設(shè)計坍落度 砼標(biāo)號 總監(jiān)下達旁站任務(wù) 總監(jiān)已批準(zhǔn)施工單位報來的砼澆筑申請單，現(xiàn)請

43、 監(jiān)理進行旁站監(jiān)理，按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及施工單位報來的施工方案檢查質(zhì)量，并根據(jù)下面要求做好預(yù)控工作及質(zhì)量監(jiān)督，在嚴(yán)重違反施工規(guī)范，將造成質(zhì)量和安全事故的情況下，授權(quán)你可發(fā)布暫緩施工令，并立即通知總監(jiān)理工程師到場處理。 總監(jiān)理工程師： 旁站預(yù)控內(nèi)容 澆筑方案 □ 有 □ 無 □ 可行 □ 不可行 勞動力組織 □ 符合要求 □ 不符合要求 機械配置

44、 □ 符合要求 □ 不符合要求 重點控制部位 □ 坍落度 □ 板振搗 □ 梁振搗 □ 柱振搗 □ 側(cè)墻振搗 □ 鋼筋整理 □ 保護層 □ 模板支撐 □ 施工縫處理 商品砼 □ 有配合比單和材料質(zhì)保書 □ 無配合比單和材料質(zhì)保書 澆筑準(zhǔn)備階段情況綜述 旁站發(fā)現(xiàn)的問題 實測坍落度 □ 在允許誤差范圍內(nèi)： □ 在允許誤差范圍外： 現(xiàn)場砼運輸車 □ 現(xiàn)場加水 □

45、 喂料方法適宜 □ 喂料方法不適宜 □ 從出廠到澆完超時 □ 從出廠到澆完未超時 施工縫處理 □ 未按方案處理 □ 按方案處理 □ 未接漿 □ 已接漿 砼質(zhì)量 □ 和易性好 □ 和易性差 □ 泌水性符合要求 □ 泌水性不符合要求 □ 有離析現(xiàn)象 □ 無離析現(xiàn)象 振搗方式 □ 間距過大 □ 振搗時間過短 □ 振搗時間過長 □ 振搗時間適宜 □ 有漏振現(xiàn)象 □ 無漏振現(xiàn)象 □ 有爆?，F(xiàn)象 收光質(zhì)量 □ 時間掌握過短 □ 時間掌握過長 □ 時間掌握適宜

46、 □ 收光時加水 □ 收光時撒干水泥 □ 養(yǎng)護工作到位 □ 養(yǎng)護工作不到位 鋼筋踩踏情況 □ 有專人負(fù)責(zé)，修復(fù)較好 □ 無專人負(fù)責(zé)，不加修復(fù) □ 梁板上皮鋼筋保護厚度實測 砼試塊留置 □ 按要求留置 組 □ 留置同條件養(yǎng)護試塊 組 □ 抗?jié)B 組 特殊情況處理 □ 堵管 □ 停電 □ 工傷 安全措施 □ 有安全巡視 □ 無安全巡視 □ 安全措施落實情況好 □ 安全措施落實情況差 澆筑過程旁站情況綜述： 旁站監(jiān)理簽名 施工質(zhì)檢員簽名 旁站時間： 月 日 時 分至

47、 月 日 時 分 土方回填監(jiān)理旁站記錄 編號： 回填單位 回填工程名稱或部位 計劃回填面積 天氣氣溫情況 設(shè)計壓實系數(shù) 回填時間 年 月 日 時 總監(jiān)下達旁站任務(wù) 總監(jiān)已批準(zhǔn)施工單位報來的 ，現(xiàn)請 監(jiān)理進行旁站監(jiān)理。按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范及施工單位報來的施工方案檢查質(zhì)量，并根據(jù)下面要求做好預(yù)控工作及質(zhì)量監(jiān)督，在嚴(yán)重違反施工規(guī)范，將造成質(zhì)量和安全事故的情況下，授權(quán)你可發(fā)布暫緩施工令，并立即通知總監(jiān)理工程師到現(xiàn)場處理

48、。 總監(jiān)理工程師： 旁站預(yù)控措施 施工方案 □ 有 □ 無 □ 可行 □ 不可行 勞動力組織 □ 符合要求 □ 不符合要求 機械配備 □符合要求 □ 不符合要求 重點控制部位 □ 積水、淤泥、垃圾、樹根清理情況 □ 回填土料 □ 含水量 □ 分層厚度 □ 壓實方法 □ 環(huán)刀取樣、壓實系數(shù)

49、 □ 排水措施 □ 表面平整度 旁站發(fā)現(xiàn)的問題 積水、淤泥、垃圾、樹根清理 □ 符合規(guī)范要求 □ 不符合規(guī)范要求 回填土料 □ 符合設(shè)計要求 □ 不符合設(shè)計要求 回填土料含水量 □ 符合要求 □ 不符合要求 分層厚度 □ 符合規(guī)范要求 □ 不符合規(guī)范要求 壓實方法 □ 平碾 □ 壓路機 □ 振動壓實機 □ 柴油打夯機 □人工打夯 環(huán)刀取樣、壓實系數(shù) □ 環(huán)刀取樣數(shù)量符合要求 □ 環(huán)刀取樣數(shù)量不符合要求 排水措施 表面平整度 特殊情況處理 □ 停電 □ 工傷 □ 其他 安全措施 □ 有安全巡視 □ 無安全巡視 □ 安全措施落實情況良好 □ 安全措施落實情況差 旁站施工情況評述 旁站監(jiān)理簽名： 施工質(zhì)檢員簽名： 旁站時間： 月 日 時 分至 月 日 時 分 -22-