塑料托盤塑料模具設計-長方形托盤注塑模具【三維UG零件圖】
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分類號:
無錫職業(yè)技術學院
畢業(yè)設計(論文)
題 目 塑料托盤塑膠模具設計
英文并列題目 cold pressing mold design of sealed cap
院 系 機械學院 班 級 模具11332
學生姓名 xxx 學 號 10301332x
所在團隊
指導老師(1) xxx 職 稱 副教授
指導老師(2) 職 稱
答辯委員會主任 主答辯人
二 零 一九 年 四 月
2
畢業(yè)設計(論文)
目 錄
一、產品工藝性分析 3
1.產品的材料性能 3
2.結構工藝性 4
(1)壁厚分析 4
(2)拔模分析 5
3.產品體積及質量估算 6
二、確定模具基本結構 7
1.確定型腔數(shù)目及配置 7
2.分型線選擇 7
3.澆注系統(tǒng) 8
4頂出機構類型. 9
(1)斜頂數(shù)量及結構形式 10
(2)頂針數(shù)量、種類及布局…………………………………………………….10
(3)復位裝置設計. 11
5側向分型與抽芯機構設計……………………………………………………….11
(1)斜導柱……………………………………………………………………….11
(2)導柱的角度………………………………………………………………….11
(3)活動型芯和滑塊的鎖緊…………………………………………………….12
6.導向機構 12
(1)導柱結構形式 12
(2)導柱的布置 13
7.排氣系統(tǒng) 13
8. 冷卻系統(tǒng) 13
三、成型零件的結構設計 14
四、模架選擇或設計 14
一、產品工藝性分析
圖1產品零件圖
1.產品的材料性能:
本產品的材料采用ABS材料,縮水率取5%,該材料是良好的熱塑性材料,具有組成的硬、韌、剛特性,綜合力學性較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性、流動性好、電絕緣性能良好,易于成型,便于加工,在生產、生活中得到廣泛應用。
2.結構工藝性:
(1)壁厚分析:
產品壁厚較為均勻,如圖2所示,注射成形式應不會發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。
圖2產品壁厚分析
(2)拔模分析:
如圖3所示產品的拔模斜度,外觀面位洋紅色,內觀面位藍色,綠色部分為未拔模斜度,未拔模的面我們將以減膠0.05-0.1mm進行拔模。
圖3產品拔模斜度分析
3.零件體積及質量估算
該產品的材料為ABS,查材料手冊得知ABS的密度為1.04—1.07g/cm,此處取其密度為1.05g/cm,。
用ug軟件自動查詢塑膠的體積和質量,方便知道產品的質量和體積,有利于我們考慮產品的進膠方式和壁厚處理等一系列問題。
根據(jù)產品的二維尺寸圖,我們通過UG軟件畫出三維模型立體圖,然后通過分析可得到,如圖3所示:
塑件的體積V=130.23cm3
塑件的質量M=67.45g
二、確定模具基本結構:
1.確定型腔數(shù)目及配置:
根據(jù)產品結構設計,該產品比較大、為了更好的出模,這里我們采用斜頂,所以我們優(yōu)先采用一模2腔的結構。這結構對于本產品需要外觀精度要求高,型腔填充效果好,據(jù)有有力保證產品的生產質量從而又能提高生產效率,塑件成本低。
2. 分型線選擇:
為了便于產品脫模,同時即不影響產品的外觀。跟據(jù)該產品的結構特征,該產品結構比較復雜,所以采用斜頂和滑塊進行脫模。如下圖所示:
圖4分型線產品最大邊緣位置
3.澆注系統(tǒng)設計:
根據(jù)產品的結構,我們選用細水口點進膠方式,由于產品比較大,四面都有行位,而且該產品表面質量要求比較高。產品經流道模具成型后即為成品。
4. 頂出機構類型:
(1)斜頂數(shù)量及結構形式:
結合產品結構設計,為了使產品在頂出過程中不會發(fā)生損壞變形,我們在模具中設置9根頂針頂出。具體布局,如圖8所示:
圖8頂針布局
(2)頂針數(shù)量、種類及布局
為了能順利頂出,本產品頂出過程中用到14根頂針頂出,具體布局如圖9所示:
(3)復位裝置設計:
復位桿的作用,主要為了保證模具在開模和閉合模具的時候,利用復位桿設計的彈簧順利的閉合模具。
復位桿也有利于排氣作用是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時候,由于塑膠料會產生氣體,沒排氣槽的話,氣體排放不出去,會是產品表面有氣泡,所以我們一般會在下模仁設計排氣槽,讓氣體在閉合模具的時候從排氣槽排放出去,保證產品表面沒有氣泡痕跡。
5. 確定導向機構:
本模具采用導柱導向機構。
(1)導柱結構形式:
導向機構的主要作用是保證模具的壽命起主導作用,是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時候,由于塑膠料會產生氣體,沒排氣槽的話,氣體排放不出去,會是產品表面有氣泡,所以我們一般會在下模仁設計排氣槽,讓氣體在閉合模具的時候從排氣槽排放出去,保證產品表面沒有氣泡痕跡
。
(2)導柱的布置:
本設計中導柱的作用:保證上模仁和下模仁順利配合。
6. 排氣系統(tǒng):
排氣槽的作用是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時候,由于塑膠料會產生氣體,沒排氣槽的話,氣體排放不出去,會是產品表面有氣泡,所以我們一般會在下模仁設計排氣槽,讓氣體在閉合模具的時候從排氣槽排放出去,保證產品表面沒有氣泡痕跡。
7. 冷卻系統(tǒng):
產品四周膠料比較多,故冷卻要求不高,為了縮短循環(huán)周期及方便產品質量控制,因此設計了Φ8mm的冷卻水道,冷卻水道布置如圖9所示:
圖9冷卻系統(tǒng)
三、成型零件的結構設計
根據(jù)產品的內部結構特點,如圖1所示,產品內部有1個內扣位,用斜頂機構側抽芯。由于模具是精密模具,要求定位精度較高,所以在分型面上采用了4個虎口定位,前模芯、后模芯(見圖10)與模板之間緊密配合。
圖10前模芯、后模芯
四、模架選擇:
根據(jù)產品的上下模仁得以確定模具大大小尺寸,利用胡波外掛調出模具我們這里選用LKM標準模架FCI-2535-A80-B80-C100模架。具體如圖11所示:
圖11模架
參考文獻
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[5] Auto CAD 繪圖基礎與技巧 劉俊英 梁豐 殷小清 主編;
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[8] 機械制造基礎/孫學強主編—北京:機械工業(yè)出版社,2001.4;
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[12] 塑料材料與配方/桑永主編—北京:化學工業(yè)出版社,2004.11;
[13] UG模具設計實例與技巧 張屯國主編—北京:國防工業(yè)出版社,2006.8;
[14] 模具設計指導/史鐵梁主編—北京:機械工業(yè)出版社,2003.8;
[15] 模具拆裝及測繪實訓教程/王暉,李大成主編—重慶:重慶大學出版社,2006.10。
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