關(guān)于PE電熔管件運營中異常原因總結(jié)

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1、關(guān)于PE電熔管件運營中異常原因總結(jié) 杭州中燃驗收合格并投入運營的中壓PE管道（運營壓力0.35MPa）約120公里，2年多時間里先后發(fā)現(xiàn)6處PE電熔管件漏氣。這6處漏氣有一處是居民報警發(fā)現(xiàn)，余下皆為巡線發(fā)現(xiàn)；發(fā)生漏氣的管件管徑從DN90到DN250不等；品種有彎頭、三通、套筒等；從通氣到發(fā)現(xiàn)漏氣時間間隔最短的有半個月，最長的有2年半。面對PE電熔管件漏氣的現(xiàn)狀我們在想：問題何在？于是我們攜異常管件先后拜訪寧波宇華、杭州博眾電機，尋求專業(yè)人員的破解。在他們對我們送去的漏氣管件解剖分析和原因解釋后，我們找到問題的原因和解決辦法，現(xiàn)詳述如下。 一、 漏氣管件現(xiàn)場狀態(tài)。 三、 異常管

2、件的解剖。 1、異常管件彎頭的解剖 2、異常電熔套筒的解剖 （1） 電阻絲溢出；根部沒有插到底部； （2） 空洞；且電阻絲稀疏；局部高溫PE料氣化后冷卻形成； （3） 一根電阻絲溢出；一根電阻絲根部有小的空洞；且空洞是環(huán)形貫穿形成漏氣通道； （4） 從紅色標識線可以看出安裝有問題，沒有軸對中，有明顯的傾斜； 附：由于沒有按照標準實施PE電熔管件施工，如沒有軸對中、沒有刮凈氧化皮、熔接冷卻時間不夠等原因?qū)е码娙酆附尤毕?，這些缺陷在短時間內(nèi)不能暴露，有沒有有效檢測手段，當路面沉降、調(diào)壓柜基礎(chǔ)沉降時內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致缺陷會暴露

3、出現(xiàn)漏氣，這種漏氣危害極大，極易引發(fā)惡性事故。 四、 解決辦法 1、 解決不能軸對中的方法：使用專用夾具：（90/32；250/110） 上圖中的兩個夾具可用于PE電熔管件焊接時的軸對中輔助工具；一般超過250的管件不需要夾具輔助，原因是焊接時間長基本可滿足要求，除非特別偏。目前杭州中燃已實施采購 2、解決虛焊方法之一：焊接前必須將被焊接管材外壁的氧化層刮干凈；否則，宜出現(xiàn)焊接不牢現(xiàn)象；因為氧化層熔融的溫度要求相對較高，且不宜與PE熔融料融合，所以要格外小心，特別是小口徑管件，對小口徑管件，規(guī)定的加熱時間相對較短，電阻絲在短時間內(nèi)釋放的熱量少，在氧化層沒有刮干凈前提下易發(fā)生虛焊；可

4、能在打壓的過程是合格的，但由于回填土的壓力、路面震動、不均與沉降等原因，虛焊處極易脫落在運營中發(fā)生泄漏，引發(fā)事故。刮凈的標準以焊接段的黃色標識刮凈。 3、解決虛焊方法二：電熔焊機檢查輸出電壓，規(guī)范要求輸出電壓在39.5v0.5V,如果輸出電壓低于39V,電阻絲在規(guī)定時間內(nèi)的發(fā)熱量少，連接部位的PE材料不能有效充分熔融，宜出現(xiàn)虛焊。 4、解決內(nèi)部孔洞方法之一：控制輸出電壓不能高于40V和按說明書要求實施焊接時間控制，上述兩點的失控均可產(chǎn)生電阻絲過熱，當溫度超過240℃時，PE材料將發(fā)生氣化，形成內(nèi)部空腔，冷卻后形成孔洞。 5、解決內(nèi)部孔洞方法之二：安裝對接時確保軸對中，如果傾斜角度大，

5、則存在內(nèi)應(yīng)力，在電熔焊接時，熔融的PE材料會因為內(nèi)應(yīng)力和間隙不勻而流動，流向有間隙較大的部位，熔融的PE料會帶動電阻絲滑動，有的部位電阻絲會搭接在一起，有的分散嚴重，分散嚴重部位局部過熱，形成氣化空間。 6、注意冷卻時不能有水 其他注意事項如定期對電熔焊機的輸出電壓進行標定，電源線的長度規(guī)格、不同管件配不同功率焊機等在下面的總結(jié)里均有相應(yīng)解釋。另上述分析可能有偏跛，如有異議請及時溝通修訂。 以下是我們針對異常焊接整理制定的內(nèi)部標準 對于PE電熔焊機幾個問題解釋 一、焊機為什么會保護（爆保險絲）？ 1） 現(xiàn)在使用的電熔焊機為2KW，而2KW焊機最大能焊接管件為160，有時

6、搶修時的管件遠大于目前焊機的最大焊接能力，使之引起過電流保護。 2） 焊接頭接觸不良引起瞬時電流波動。 3） 焊機本身內(nèi)部故障。 二、為什么現(xiàn)在有時焊接小管件也會保護，或者是焊接第一次正常第二次就會爆保險絲？ 對于目前使用的焊機，最小保險絲額定電流為20A。而現(xiàn)使用的保險絲電流為10A，所以對于一些小管件因保險絲匹配不符有時也就會保護（熔斷）。 三、焊接時輸出電壓由哪些因素造成不正常？ 1） 焊機焊接時的輸入電壓，如電壓過低，焊接頭的端電壓也隨之降低。 2） 焊機電源線不易過長，否則引起壓降，導(dǎo)致虛焊。 3） 如電壓正常，焊接時接頭輸出電壓仍然過低，說明焊機本身有故障。 四、

7、電熔焊機電源線長度宜為多少合適？ 如采用四平米電源線應(yīng)控制在50米以內(nèi)，采用六平米電源線應(yīng)控制在100米以內(nèi)為宜，當然越短越好，減少電壓損耗。 五、電熔焊機進口電壓波動范圍為多少？ 電熔焊機進口電壓控制在180V—260V都可以正常使用，保證質(zhì)量。 六、電熔焊機的工作環(huán)境溫度為多少？ 電熔焊機工作溫度范圍為—10gcf至+40℃。特別需要注意的是焊機應(yīng)當與被焊接的管件處于同一工作溫度環(huán)境。 七、我國對電熔焊機的檢定周期是怎么規(guī)定的？ TSG D2001-2005第二十四條：除國家計量法有關(guān)規(guī)定外，焊接機具在完成2000個焊口、但最長不超過12個月，必須進行校準和檢定

8、，保存相應(yīng)記錄，確保焊接機具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。 八、電熔焊機使用基本要求： (一)焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣和在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度； (二)與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）； (三)確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力； (四)對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法； (五)不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し?/p>

9、法使焊接處壁厚相同； (六)焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。 九、電熔焊接的操作步驟： (一)焊接前準備 1.測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。 2.清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 (二)管材截取 管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。 (三)焊接面清理 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖5），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。 (四)管材與

10、管件承插 在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2％。 (五)輸出接頭連接 焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。 (六)焊接模式設(shè)定 按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。 (七)焊接數(shù)據(jù)的輸入 按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。 (八)焊接 1.啟動焊接開關(guān)，開始計時； 2.手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定。 (九)自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完

11、成冷卻后，拆卸夾具。 以下是對我們使用的電熔焊機的檢測結(jié)果 電熔焊機測試報告 為盡快確認施工現(xiàn)場的電熔焊機是否滿足要求，2011-05-13特邀請電熔焊機廠方攜帶儀器對現(xiàn)場使用的電熔焊機進行測試，并與先前用“普通萬用表”測試的數(shù)據(jù)進行了比對。本次測試分別對江蘇省安、江蘇安順、江蘇天力、宜賓新添、浙江諸安、泰興機電六家工藝安裝單位及生產(chǎn)運營搶險用電熔焊機進行了測試了。 測試數(shù)據(jù)分別為： 生產(chǎn)部搶險用電熔焊機： 生產(chǎn)企業(yè)：杭州博眾機電， 測試電壓:40.697V 江蘇省安電熔焊機： 生產(chǎn)企業(yè)：杭州博眾機電， 輸出電壓測試為:39.369V(左手側(cè)為真有效值萬用表顯示

12、讀數(shù)：39.369V，右手側(cè)為普通萬用表顯示讀書：28.7V) 江蘇安順電熔焊機： 生產(chǎn)企業(yè)：杭州永通電子， 輸出電壓測試為:39.433V(左手側(cè)為真有效值萬用表顯示讀數(shù)：39.433V，右手側(cè)為普通萬用表顯示讀書33.8V) 江蘇天力電熔焊機： 生產(chǎn)企業(yè)：杭州永通電子， 輸出電壓測試為:38.842V 宜賓新添電熔焊機： 生產(chǎn)企業(yè)：杭州博眾電子技術(shù)有限公司， 輸出電壓測試為:39.404V 浙江諸安電熔焊機： 生產(chǎn)企業(yè)：杭州苒茵之科技有限公司， 輸出電壓測試為:39.212V 泰興機電電熔焊機1：

13、 生產(chǎn)企業(yè)：上海亞大， 輸出電壓測試為:39.212V(左手側(cè)為真有效值萬用表顯示讀數(shù)：39.369V，右手側(cè)為普通萬用表交流檔顯示讀書：83.1V，直流檔44.5V) 泰興機電電熔焊機2： 生產(chǎn)企業(yè)：杭州先創(chuàng)電子技術(shù)有限公司， 輸出電壓測試為:39.511V 經(jīng)現(xiàn)場測試，可以得出以下結(jié)論和建議： 一、 各施工單位電熔焊機除江蘇天力輸出電壓38.842略低于標準值（39.5V0.5V）外，其余焊機均在正常輸出范圍，可以正常使用。 二、 目前在使用的電熔焊機均能在輸入電壓發(fā)生變化時（170V-250V），對輸出電壓作出調(diào)整，使其輸出始終穩(wěn)定于（39.5V0.5V），但

14、反應(yīng)的速度有差異。建議在各產(chǎn)品前加設(shè)穩(wěn)壓器以使輸入電壓始終保持穩(wěn)定。其中杭州永通產(chǎn)電熔焊機在出入偏低時，反應(yīng)略差；杭州博眾電子技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電熔焊機反應(yīng)略強。 三、 生產(chǎn)部搶險用杭州博眾機電電熔焊機和泰興機電先創(chuàng)電熔焊機，僅對dn110以下適用，對 dn110以上管徑，不推薦使用，容易自動切斷或有輸出偏低的現(xiàn)象。泰興機電亞大電熔焊機對dn110以下管徑輸出電壓偏高，容易造成過焊。 四、 目前工程材料在采購中有一批如下圖所示配件，生產(chǎn)方為“DAEYOUN”，與宇華、星河等國內(nèi)一批常用配件標準有差異，其輸出電壓要求是40V，而非常用標準39.5V,當前焊機在使用前，均應(yīng)對輸入?yún)?shù)作調(diào)整，將有39.5V改為40V,此點須引起重視。 五、對電熔焊機應(yīng)保持每年檢測和標定一次。