目 錄前 言 11 工藝規(guī)程制定 21.1 機械加工工藝規(guī)程制訂 21.2 機械加工工藝規(guī)程的組成 21.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 22 零件的分析 32.1 零件的作用 32.2 零件的工藝分析 33 工藝規(guī)程設(shè)計 43.1 基準面的選擇 43.1.1 粗基準的選擇原則 43.1.2 精基準的選擇原則 43.2 制定工藝路線 53.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 63.4 基本工時的確立 84 鉆夾具設(shè)計 .194.1 定位基準的選擇 .194.2 定位元件的設(shè)計 .194.3 切削力及夾緊力計算 .194.5 夾緊力的確定 .204.5 鉆套設(shè)計 .214.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 .23結(jié) 論 240前 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。錐齒輪座的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻 4-M8 螺紋孔的夾具是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用錐齒輪座來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。11 工藝規(guī)程制定1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.2 機械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。1、工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀 在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展狀況。22 零件的分析2.1 零件的作用錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪座，因此主要的工作表面為 Φ90mm 和 Φ52mm的兩個孔。 2.2 零件的工藝分析對該零件的平面、孔和螺紋進行加工，具體要求如下：Φ155 下端面 粗糙度 Ra6.3Φ73 孔 粗糙度 Ra6.3Φ90 孔 粗糙度 Ra1.6Φ155 上端面 粗糙度 Ra3.2Φ100 端面 粗糙度 Ra6.3Φ100 外圓 粗糙度 Ra1.6Φ80 沉孔 粗糙度 Ra6.3Φ82 端面 粗糙度 Ra6.3Φ52 孔 粗糙度 Ra1.64-M8 螺紋 粗糙度 Ra12.5M3 螺紋 粗糙度 Ra12.53-M6 螺紋 粗糙度 Ra12.54-M5 螺紋 粗糙度 Ra12.52-Φ8 錐孔 粗糙度 Ra6.333 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.1.1 粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。3.1.2 精基準的選擇原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2）當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。44）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。3.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下：工序 01：金屬型澆注工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：以 Φ155 外圓作為定位基準，粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工序 04：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工序 05：以 Φ155 外圓作為定位基準，精車 Φ90 孔、車槽工序 06：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工序 07：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工序 08：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工序 09：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工序 10：以 Φ73 孔作為定位基準，鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工序 11：以 Φ90 孔作為定位基準，配作 2-Φ8 錐孔5工序 12：鉗工去毛刺工序 13：檢驗至圖紙要求工序 14：包裝、入庫3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差1. Φ155 下端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。2. Φ73 孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。3. Φ90 孔 的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=8.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm4. Φ155 上端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=2.0mm半精車 單邊余量 Z=0.5mm65. Φ100 端面 的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。6. Φ100 外圓的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm7.Φ80 沉孔 的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。8.Φ82 端面加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。9.Φ52 孔加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm10. 4-M8 螺紋的加工余量7查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=3.4mm攻 單邊余量 Z=0.6mm11. M3 螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=1.275mm攻 單邊余量 Z=0.225mm12. 3-M6 螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.55mm攻 單邊余量 Z=0.45mm13. 4-M5 螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.125mm攻 單邊余量 Z=0.375mm14. 2-Φ8 錐孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。3.4 基本工時的確立工序 01：金屬型澆注8工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：以 Φ155 外圓作為定位基準，粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工步一：粗車 Φ155 下端面 1、切削用量機床為 C620-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角012??，主偏角 ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑06?a09?rk01?、rk0s?。m8.??1）確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量 f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT500-7、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直pa徑為 0～100mm 時， =0.1～0.6mm/rf按 C620-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇 =0.27mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C620-1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤2mm, ≤0.35mm/r， ， =450m/min(預(yù)計)時，paf 045?rk?進給力 =760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實際進給力為f fFk0?fk0?=760×1.17N=889.2Nf由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.27mm/r 可用。f93）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm， ≤0.25mm/r，切削速度 =450m/min。paf ?切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均見表 1.28），故 =450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈218m/min???≈448r/minmin/152801rdn??按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =460r/min則實際切削速度 =218m/min?5）校驗機床功率由表 1.24， ≤3mm， ≤0.27mm/r， ≥46m/min 時， =1.7KW。paf?cP切削功率的修正系數(shù)=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28），故實際切削時的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30，當(dāng) =460r/min 時，機床主軸允許功率 =5.9KW。 ，nEcPE故所選的切削用量可在 C620-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=2.5mm， =0.27mm/r， =460r/min， =218m/minpafn?2、確定粗車 Φ155 下端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 10=17.5mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi194.0i4607.51T????j工步二：粗車 Φ73 孔的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =94mm， =1.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi802.in146027.59T3 ????j工步三：粗車 Φ73 孔至 Φ89 的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =63mm， =4.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi14.in46027.3T????j工步四：半精車 Φ89 孔至 Φ89.8 的基本時間1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈290.7m/min???=600r/minn4、確定基本工時，ifnLj?3Tfnll321?式中 =63m， =0.4mm， =0mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi705.i6015.4T????j11工序 04：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工步一：粗車 Φ155 上端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =26mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi258.0in14627.0T3 ????j工步二：粗車 Φ100 端面的基本時間，ifnLj3 321lld?式中 =15mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi170.in46027.5T3 ????j工步三：粗車 Φ103 外圓至 Φ101 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =19.5mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi198.0i4607.159T3 ????j工步四：粗車 Φ80 沉孔的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =15mm， =3.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i12則 min182.0i4627.0531T3 ????j工步五：半精車 Φ155 上端面的基本時間，ifnLj3 321lld?式中 =27mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi49.0in1605.47T3 ????j工步六：半精車 Φ101 外圓至 Φ100.2 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =20mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi27.0in1605.4T3 ????j工步七：精車 Φ100.2 外圓至 Φ100 外圓的基本時間1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈387.6m/min???=760r/minn4、確定基本工時，ifnLj?3Tfnll321?式中 =20m， =0.1mm， =0mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lf i則 min265.0i761.0T????j工步八：潔角13工序 05：以 Φ155 外圓作為定位基準，精車 Φ90 孔、車槽工步一：精車 Φ89.8 孔至 Φ90 孔的基本時間，ifnLj?3Tfnll321?式中 =63mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi83.0i1760.4T3 ????j工步二：車槽工序 06：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工步一：粗車 Φ82 端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =16.5mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi182.0i4607.51T3 ????j工步二：粗車 Φ49 孔至 Φ51 外圓的基本時間，ifnLj?3fnll321?式中 =59mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi516.0in4627.059T3 ????j工步三：半精車 Φ51 孔至 Φ51.8 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =59mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i14則 min705.i1605.49T3 ????j工步四：精車 Φ51.8 孔至 Φ512 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =59mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi831.0i7601.459T3 ????j工序 07：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工步一：4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/12v?562r/minin/8.6120rD???按機床選取 n=500r/minmi/7.015.0dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l2l432?l03in781.i5.0321 ????ifnltwm工步二：攻 4-M8 深 18 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.6mm/rf p7.5/mincV?機299r/minin/85.710rDvn???按機床選取 n=315r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l1?ml6.02l03?15min394.0i6.0315821 ?????ifnlltwm工序 08：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工步一：鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m5.2?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機（《切削》表 2.15）in/4v?500r/minin/5.2410rD???按機床選取 n=545r/minmi/.10.dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l8l275?l03?in61.i.054321 ????ifnltwm工步二：攻 M3 深 6 螺紋選擇 M3mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.225mm/rf pmin/0.3c?機318r/mini/1rDvn???按機床選取 n=272r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l61?ml25.0l03?in12.i.732 ????ifnltwm工序 09：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工步一：鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 1516選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m1.5?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/8v?500r/minin/1.5801rD???按機床選取 n=500r/minmi/.0.1dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l51l52?l3?in49.0i3.0321 ????ifnltwm工步二：攻 M6 深 12 螺紋選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.45mm/rf p7.5/mincV?機398r/minin/65.710rDvn???按機床選取 n=400r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l21?ml45.02l3?in8.i3.40321 ?????ifnltwm工序 10：以 Φ73 孔作為定位基準，鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工步一：鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m25.4?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/7v?525r/minin/25.4710rD???17按機床選取 n=500r/minmin/7.61052.4dnvw????切削工時： ， ， 則機動工時為ll24?l03?in61.i5.0321 ???ifnltwm工步二：攻 M5 深 12 螺紋選擇 M5mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.375mm/rf pmin/0.6CV?機382r/mini/5.1rDvn???按機床選取 n=400r/min切削工時： ， ，l21?ml375.02l03?則機動工時為 in41.i375.04321 ?????ifnlltwm工序 11：以 Φ90 孔作為定位基準，配作 2-Φ8 錐孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）0.8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機（《切削》表 2.15）min/15v?597r/minin/8150rD???按機床選取 n=545r/minmi/7.3104dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l6l02?l3in6.i8.54321 ????ifnltwm工序 12：鉗工去毛刺18工序 13：檢驗至圖紙要求工序 14：包裝、入庫194 鉆夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序 13：鉆 Φ8 孔，選用機床：Z525 立式鉆床.4.1 定位基準的選擇以工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面作為定位基準，工件 Φ155下端面與支承板相配合，限制三個自由度(即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動)，Φ90 孔與定位銷相配合，限制兩個自由度(即 X 軸移動和 Y 軸移動)，Φ82 外圓面與 A 型固定式定位銷相配合，限制一個自由度(即 Z 軸轉(zhuǎn)動)。共限制六個自由度，屬于完全定位。4.2 定位元件的設(shè)計本工序選用工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面來定位，對應(yīng)的定位元件是支承板和定位銷及 A 型固定式定位銷。4.3 切削力及夾緊力計算 1、基準位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用 表示。Y?工件工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面定位鉆孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmmaxD20——軸的最小直徑， mmmind=0.0355mmm89.64-035.21)(21minaxY ）（?????dD2、基準不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用 表示?；鶞什恢睾险`差為 =B?B?d?21式中 ——基準不重合誤差，mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd?=B m0175.3.021???4.5 夾緊力的確定（1）切屑力計算查表 1-2-3 圓周力： pckfaF75.092?徑向力： p75.09.3軸向力： pckf4.01其中： xsprompkk?查《機床夾具手冊》表 1-2-4 ，nmpB)150(??表 1-2-5 8.,.,4.0??FnnFfpc表 1-2-6 0.1,,150 ????? spsrpkrr KKK?由上得：F c=725N，F(xiàn) p=459N，F(xiàn) f=695N（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?f21F= +G G 為工件自重zPNfFN503421????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=10mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1?極限應(yīng)力幅： akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠4.5 鉆套設(shè)計4-M8 螺紋孔加工需鉆、攻，為了我們鉆后及時攻，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用 Φ6.8的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知 Φ6.8 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下22具體的尺寸如下23因為鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M6，查機床夾具標準件可知，M6 鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下4.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由心軸、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序24的要求。結(jié) 論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們進行畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會。25致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。26參 考 文 獻1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,1217，李益民等 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，122718，徐鴻本等 主編 切削手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 2003，11 目 錄前 言 11 工藝規(guī)程制定 21.1 機械加工工藝規(guī)程制訂 21.2 機械加工工藝規(guī)程的組成 21.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 22 零件的分析 32.1 零件的作用 32.2 零件的工藝分析 33 工藝規(guī)程設(shè)計 43.1 基準面的選擇 43.1.1 粗基準的選擇原則 43.1.2 精基準的選擇原則 43.2 制定工藝路線 53.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 63.4 基本工時的確立 84 鉆夾具設(shè)計 .194.1 定位基準的選擇 .194.2 定位元件的設(shè)計 .194.3 切削力及夾緊力計算 .194.5 夾緊力的確定 .204.5 鉆套設(shè)計 .214.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 .23結(jié) 論 240前 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。錐齒輪座的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻 4-M8 螺紋孔的夾具是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用錐齒輪座來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。11 工藝規(guī)程制定1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.2 機械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。1、工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀 在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展狀況。22 零件的分析2.1 零件的作用錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪座，因此主要的工作表面為 Φ90mm 和 Φ52mm的兩個孔。 2.2 零件的工藝分析對該零件的平面、孔和螺紋進行加工，具體要求如下：Φ155 下端面 粗糙度 Ra6.3Φ73 孔 粗糙度 Ra6.3Φ90 孔 粗糙度 Ra1.6Φ155 上端面 粗糙度 Ra3.2Φ100 端面 粗糙度 Ra6.3Φ100 外圓 粗糙度 Ra1.6Φ80 沉孔 粗糙度 Ra6.3Φ82 端面 粗糙度 Ra6.3Φ52 孔 粗糙度 Ra1.64-M8 螺紋 粗糙度 Ra12.5M3 螺紋 粗糙度 Ra12.53-M6 螺紋 粗糙度 Ra12.54-M5 螺紋 粗糙度 Ra12.52-Φ8 錐孔 粗糙度 Ra6.333 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.1.1 粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。3.1.2 精基準的選擇原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2）當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。44）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。3.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下：工序 01：金屬型澆注工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：以 Φ155 外圓作為定位基準，粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工序 04：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工序 05：以 Φ155 外圓作為定位基準，精車 Φ90 孔、車槽工序 06：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工序 07：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工序 08：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工序 09：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工序 10：以 Φ73 孔作為定位基準，鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工序 11：以 Φ90 孔作為定位基準，配作 2-Φ8 錐孔5工序 12：鉗工去毛刺工序 13：檢驗至圖紙要求工序 14：包裝、入庫3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差1. Φ155 下端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。2. Φ73 孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。3. Φ90 孔 的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=8.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm4. Φ155 上端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=2.0mm半精車 單邊余量 Z=0.5mm65. Φ100 端面 的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。6. Φ100 外圓的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm7.Φ80 沉孔 的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。8.Φ82 端面加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。9.Φ52 孔加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm10. 4-M8 螺紋的加工余量7查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=3.4mm攻 單邊余量 Z=0.6mm11. M3 螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=1.275mm攻 單邊余量 Z=0.225mm12. 3-M6 螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.55mm攻 單邊余量 Z=0.45mm13. 4-M5 螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.125mm攻 單邊余量 Z=0.375mm14. 2-Φ8 錐孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。3.4 基本工時的確立工序 01：金屬型澆注8工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：以 Φ155 外圓作為定位基準，粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工步一：粗車 Φ155 下端面 1、切削用量機床為 C620-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角012??，主偏角 ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑06?a09?rk01?、rk0s?。m8.??1）確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量 f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT500-7、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直pa徑為 0～100mm 時， =0.1～0.6mm/rf按 C620-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇 =0.27mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C620-1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≤2mm, ≤0.35mm/r， ， =450m/min(預(yù)計)時，paf 045?rk?進給力 =760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實際進給力為f fFk0?fk0?=760×1.17N=889.2Nf由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.27mm/r 可用。f93）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm， ≤0.25mm/r，切削速度 =450m/min。paf ?切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均見表 1.28），故 =450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈218m/min???≈448r/minmin/152801rdn??按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =460r/min則實際切削速度 =218m/min?5）校驗機床功率由表 1.24， ≤3mm， ≤0.27mm/r， ≥46m/min 時， =1.7KW。paf?cP切削功率的修正系數(shù)=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28），故實際切削時的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30，當(dāng) =460r/min 時，機床主軸允許功率 =5.9KW。 ，nEcPE故所選的切削用量可在 C620-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=2.5mm， =0.27mm/r， =460r/min， =218m/minpafn?2、確定粗車 Φ155 下端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 10=17.5mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi194.0i4607.51T????j工步二：粗車 Φ73 孔的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =94mm， =1.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi802.in146027.59T3 ????j工步三：粗車 Φ73 孔至 Φ89 的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =63mm， =4.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi14.in46027.3T????j工步四：半精車 Φ89 孔至 Φ89.8 的基本時間1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈290.7m/min???=600r/minn4、確定基本工時，ifnLj?3Tfnll321?式中 =63m， =0.4mm， =0mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi705.i6015.4T????j11工序 04：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工步一：粗車 Φ155 上端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =26mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi258.0in14627.0T3 ????j工步二：粗車 Φ100 端面的基本時間，ifnLj3 321lld?式中 =15mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi170.in46027.5T3 ????j工步三：粗車 Φ103 外圓至 Φ101 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =19.5mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi198.0i4607.159T3 ????j工步四：粗車 Φ80 沉孔的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =15mm， =3.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i12則 min182.0i4627.0531T3 ????j工步五：半精車 Φ155 上端面的基本時間，ifnLj3 321lld?式中 =27mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi49.0in1605.47T3 ????j工步六：半精車 Φ101 外圓至 Φ100.2 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =20mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi27.0in1605.4T3 ????j工步七：精車 Φ100.2 外圓至 Φ100 外圓的基本時間1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈387.6m/min???=760r/minn4、確定基本工時，ifnLj?3Tfnll321?式中 =20m， =0.1mm， =0mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lf i則 min265.0i761.0T????j工步八：潔角13工序 05：以 Φ155 外圓作為定位基準，精車 Φ90 孔、車槽工步一：精車 Φ89.8 孔至 Φ90 孔的基本時間，ifnLj?3Tfnll321?式中 =63mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi83.0i1760.4T3 ????j工步二：車槽工序 06：以 Φ90 孔作為定位基準，粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工步一：粗車 Φ82 端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =16.5mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi182.0i4607.51T3 ????j工步二：粗車 Φ49 孔至 Φ51 外圓的基本時間，ifnLj?3fnll321?式中 =59mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi516.0in4627.059T3 ????j工步三：半精車 Φ51 孔至 Φ51.8 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =59mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i14則 min705.i1605.49T3 ????j工步四：精車 Φ51.8 孔至 Φ512 外圓的基本時間，ifnLj3fnll321式中 =59mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi831.0i7601.459T3 ????j工序 07：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工步一：4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/12v?562r/minin/8.6120rD???按機床選取 n=500r/minmi/7.015.0dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l2l432?l03in781.i5.0321 ????ifnltwm工步二：攻 4-M8 深 18 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.6mm/rf p7.5/mincV?機299r/minin/85.710rDvn???按機床選取 n=315r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l1?ml6.02l03?15min394.0i6.0315821 ?????ifnlltwm工序 08：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工步一：鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m5.2?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機（《切削》表 2.15）in/4v?500r/minin/5.2410rD???按機床選取 n=545r/minmi/.10.dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l8l275?l03?in61.i.054321 ????ifnltwm工步二：攻 M3 深 6 螺紋選擇 M3mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.225mm/rf pmin/0.3c?機318r/mini/1rDvn???按機床選取 n=272r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l61?ml25.0l03?in12.i.732 ????ifnltwm工序 09：以 Φ90 孔作為定位基準，鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工步一：鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 1516選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m1.5?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/8v?500r/minin/1.5801rD???按機床選取 n=500r/minmi/.0.1dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l51l52?l3?in49.0i3.0321 ????ifnltwm工步二：攻 M6 深 12 螺紋選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.45mm/rf p7.5/mincV?機398r/minin/65.710rDvn???按機床選取 n=400r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l21?ml45.02l3?in8.i3.40321 ?????ifnltwm工序 10：以 Φ73 孔作為定位基準，鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工步一：鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m25.4?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/7v?525r/minin/25.4710rD???17按機床選取 n=500r/minmin/7.61052.4dnvw????切削工時： ， ， 則機動工時為ll24?l03?in61.i5.0321 ???ifnltwm工步二：攻 M5 深 12 螺紋選擇 M5mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.375mm/rf pmin/0.6CV?機382r/mini/5.1rDvn???按機床選取 n=400r/min切削工時： ， ，l21?ml375.02l03?則機動工時為 in41.i375.04321 ?????ifnlltwm工序 11：以 Φ90 孔作為定位基準，配作 2-Φ8 錐孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）0.8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機（《切削》表 2.15）min/15v?597r/minin/8150rD???按機床選取 n=545r/minmi/7.3104dnvw?切削工時： ， ， 則機動工時為l6l02?l3in6.i8.54321 ????ifnltwm工序 12：鉗工去毛刺18工序 13：檢驗至圖紙要求工序 14：包裝、入庫194 鉆夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序 13：鉆 Φ8 孔，選用機床：Z525 立式鉆床.4.1 定位基準的選擇以工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面作為定位基準，工件 Φ155下端面與支承板相配合，限制三個自由度(即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動)，Φ90 孔與定位銷相配合，限制兩個自由度(即 X 軸移動和 Y 軸移動)，Φ82 外圓面與 A 型固定式定位銷相配合，限制一個自由度(即 Z 軸轉(zhuǎn)動)。共限制六個自由度，屬于完全定位。4.2 定位元件的設(shè)計本工序選用工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面來定位，對應(yīng)的定位元件是支承板和定位銷及 A 型固定式定位銷。4.3 切削力及夾緊力計算 1、基準位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用 表示。Y?工件工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面定位鉆孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmmaxD20——軸的最小直徑， mmmind=0.0355mmm89.64-035.21)(21minaxY ）（?????dD2、基準不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用 表示?；鶞什恢睾险`差為 =B?B?d?21式中 ——基準不重合誤差，mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd?=B m0175.3.021???4.5 夾緊力的確定（1）切屑力計算查表 1-2-3 圓周力： pckfaF75.092?徑向力： p75.09.3軸向力： pckf4.01其中： xsprompkk?查《機床夾具手冊》表 1-2-4 ，nmpB)150(??表 1-2-5 8.,.,4.0??FnnFfpc表 1-2-6 0.1,,150 ????? spsrpkrr KKK?由上得：F c=725N，F(xiàn) p=459N，F(xiàn) f=695N（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?f21F= +G G 為工件自重zPNfFN503421????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=10mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1?極限應(yīng)力幅： akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠4.5 鉆套設(shè)計4-M8 螺紋孔加工需鉆、攻，為了我們鉆后及時攻，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用 Φ6.8的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知 Φ6.8 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下22具體的尺寸如下23因為鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M6，查機床夾具標準件可知，M6 鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下4.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由心軸、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序24的要求。結(jié) 論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們進行畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會。25致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。26參 考 文 獻1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,1217，李益民等 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，122718，徐鴻本等 主編 切削手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 2003，11