低溫液體運(yùn)輸車

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1、中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 6897-2000 代替 JB/T 6897-93 低溫液體運(yùn)輸車 國家機(jī)械工業(yè)局 2000-08-31 批準(zhǔn) 2000-12-01 實(shí)施 、八 、， 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是對 JB/T 6897-93 《低溫液體槽車》的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)與是 JB/T 6897-93 相比，訂要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢? --- 根據(jù) GB/T 19350-1998 《墳用汽車和專用半掛車術(shù)語和代號》，標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《低 溫液體運(yùn)輸車》； --- 修改了第 1 章中的適用范圍：將“本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種定型汽車底盤改裝 ”， 修改為“本標(biāo)準(zhǔn)適用于由定型汽車底盤改裝的真空粉末

2、絕熱低溫液體公路運(yùn)輸車和采用專用掛 車底盤改裝的公路運(yùn)輸半掛車”， 增加了“真空粉末絕熱的液體二氧化碳運(yùn)輸車可參照熱”的規(guī) 定； --- 第 2 章引用標(biāo)準(zhǔn)中，增加了《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、 JB 4730-1994 《壓 力容嘸損檢測》，取消了 GB 3323-87 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》； --- 表 2 中增加了 20000L 規(guī)格參數(shù)，取消了 300L 規(guī)格參數(shù)； --- 修改了第 6 章中的部分內(nèi)容： 6.1.2 “改裝的槽車底盤必須是定型和檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書”，修改為“運(yùn)輸 車底盤應(yīng)選用中國汽車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合輸車底盤應(yīng)

3、選用中國汽車工業(yè)總公司和公安部 聯(lián)合公布的汽車產(chǎn)品目錄中的汽車底盤和進(jìn)口汽車底盤”； 6.1.6 “槽車丙側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿”，修改為“運(yùn)輸車側(cè)面防護(hù)欄及后下部安全防護(hù)裝置應(yīng)符合 GB11567的規(guī)定”； 6.1.8 “,, 接長后車輛后懸應(yīng)符合 GB7258 的規(guī)定,, ”， 增加符合 《車規(guī)》的規(guī)定，去掉“接 長部分的各平面應(yīng)與原車架縱梁的相應(yīng)平面在同一平面內(nèi)”； 6.2.5 取消了 GB3323,修改引用 JB4730; 6.3.2 “槽車貯槽的外表面應(yīng)涂乳白色漆，沿貯槽兩側(cè)水平中心線漆刷一道寬度不小于 150mm 的紅色色帶 ,, ”,修改為“運(yùn)輸車罐體顏色、標(biāo)志按《車規(guī)》和

4、圖樣規(guī)定”； 6.5 “經(jīng)制造廠發(fā)貨之日起 18個月”修改為“12 個月”,增加“行駛里程累積不超過 50000km的規(guī)定； ---7.2 取消“操作穩(wěn)定性試驗(yàn)”的規(guī)定； --- 第 8 章中修改的部分內(nèi)容： 表 3 檢驗(yàn)項(xiàng)目，取消“操眾穩(wěn)定性試驗(yàn)”的規(guī)定； ---8.2 抽查檢驗(yàn)“己定型產(chǎn)品成批生產(chǎn)時，應(yīng)按 ZB T50 002規(guī)定抽查檢驗(yàn),,”修改為 “己定型產(chǎn)品成批生產(chǎn)時，年產(chǎn) 10 輛以上的專用汽車抽查檢驗(yàn)，至少每年進(jìn)行一次，每次至少 1 輛”； 增加 8.4 定期檢驗(yàn)： ---9.1 按《車規(guī)》規(guī)定，銘牌上增加了“發(fā)動機(jī)功率”一項(xiàng)， 將“槽車型號和名稱”改 為“

5、汽車罐車型號和名稱”； ---9.3.1 增加“并應(yīng)符合 JB 6898 有關(guān)規(guī)定”。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 JB/T6897-93 。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)氣體分離與液化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川空分設(shè)備（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：紀(jì)紅華、廖興才。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫液體運(yùn)輸車的產(chǎn)品型號編制方法、術(shù)語、規(guī)格參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn) 方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由定型汽車底盤改裝的真空粉末絕熱低溫液體公路運(yùn)輸車和采用專用掛車 底盤改裝的公路運(yùn)輸半掛車（以下簡稱運(yùn)輸車）。 真空粉末絕熱的液體二氧化碳運(yùn)輸車可參照執(zhí)行。

6、 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時， 所示看到本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新技術(shù)的 可能性。 《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《車規(guī)》） 3 產(chǎn)品型號編制方法 運(yùn)輸車產(chǎn)品型號編制，應(yīng)符合 GB/T 9417 的規(guī)定。 4術(shù)語 運(yùn)輸術(shù)語應(yīng)符合 GB/T 3730.1、GB/T3730.2、GB/T3730.3 和 GB/T10606.4 的規(guī)定 5規(guī)格參數(shù) 運(yùn)輸車的容積和蒸發(fā)率應(yīng)符合表 1的規(guī)定；內(nèi)容器內(nèi)徑應(yīng)符合 JB/T3356的規(guī)定；整車整備 質(zhì)量、最大總質(zhì)量應(yīng)符合

7、圖樣規(guī)定。液體二氧化碳運(yùn)輸車靜態(tài)升壓速度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。 表1容積和靜態(tài)蒸發(fā)率 %d 容積L 600 1200 2000 3500 4000 10000 15000 20000 介質(zhì) 液氧 2.00 1.20 1.10 1.00 0.80 0.60 0.50 0.45 液氮 2.20 1.92 1.76 1.60 1.28 0.96 0.80 0.72 注：1. 當(dāng)介質(zhì)為液氬時，可按液氧蒸發(fā)率乘以 1.07 得出。 2. 當(dāng)容積與表列值不符時是，允許按表列容積數(shù)采用內(nèi)插法 確定考核蒸發(fā)率。

8、 6技術(shù)要求 6.1 整車 6.1.1 運(yùn)輸車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)以及 《車規(guī)》的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 6.1.2 運(yùn)輸車底盤應(yīng)選用中國汽車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的湯車產(chǎn)品目錄中的汽車底盤 和進(jìn)口汽車底盤。 6.1.3運(yùn)輸車最大總質(zhì)量和軸載質(zhì)量應(yīng)符合底盤所規(guī)定的要求。 6.1.4 運(yùn)輸車的最大外尺寸應(yīng)符合 GB 1589的規(guī)定。 6.1.5 運(yùn)輸車必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置和來火裝置。 6.1.6 運(yùn)輸側(cè)面防護(hù)攔及后下部安全防護(hù)裝置應(yīng)符合 GB11567的規(guī)定。 6.1.7 貯槽與底盤的聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠，罐體縱向中心平面與底盤中心平面應(yīng)重合。 6

9、.1.8 底盤繃梁允許接長，接長后車輛后懸應(yīng)符合 GB7258和《車規(guī)》的規(guī)定。 6.1.9 焊接件的焊縫應(yīng)牢固，不允許有焊穿、裂縫和漏焊等缺陷存在。 6.1.10運(yùn)輸車的制動性能、最高車速、爬坡性能、操縱穩(wěn)定性能和烯料消耗量，必須滿足底盤 所規(guī)定的技術(shù)要求。 6.1.11 運(yùn)輸車噪聲應(yīng)符合 GB1495的 6.1.12 排放物應(yīng)符合 GB 14761.5和GB14761.6的規(guī)定。 6.1.13 運(yùn)輸車上設(shè)置的安全裝置和附件 （如安全閥、液位計、 壓力表、防爆裝置、滅火器材和各 種閥門等）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，并應(yīng)附有岀廠檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量證明書。 6.1.14帶泵的貯槽，

10、其泵的性能應(yīng)能滿足運(yùn)輸車的配套要求，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.2貯槽 6.2.1 貯槽的設(shè)計、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB 150和《車規(guī)》的要求，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.2.2 制造貯槽的材料應(yīng)具有合格證明書， 并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用于受壓元 件的材料還應(yīng)符合 GB 150和《車規(guī)》的規(guī)定。 6.2.3 絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）應(yīng)符合以下規(guī)定： 粒 度: 0.1-1.2mm ； 松散容重：30-60kg/m3 含濕度：不大于0.3% 熱導(dǎo)率：不大于 0.032W/（m ? K）。 6.2.4 吸附材料的種類、吸氣量、含顯量及活化條件應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。

11、 6.2.5 貯槽內(nèi)容器對接焊縫（A、B）應(yīng)做100%X射線檢測，符合 JB4730的H級要求；外容器對接 焊縫（A、B類）應(yīng)做100%X射線檢測，符合 JB 4730的皿級要求；外容器最后復(fù)合的環(huán)焊縫檢驗(yàn) 應(yīng)符合GB 150和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 6.2.6 貯槽內(nèi)容器的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及真空夾層的氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力不得低于表 2 的規(guī)定。真空夾層氣密性試驗(yàn)保壓時間不得不于 4h的規(guī)定。真空夾層氣密性試驗(yàn)保壓時間不得 少4h。壓力試驗(yàn)按《車規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。 表2試驗(yàn)壓力 MPa 設(shè)計壓力 P 內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)壓力 內(nèi)容器氣 密性試驗(yàn) 壓力 真空夾層 氣密性試 驗(yàn)

12、壓力 液壓 氣壓 <2 1.25P 1.15P P 0.20（內(nèi) 簡同時持 壓 0.1MPa 或按圖樣 規(guī)定） 627 貯槽的漏率及封結(jié)真空度按 JB/T 9072的規(guī)定。 628 凡與真空系統(tǒng)有關(guān)的零部件均須進(jìn)行清潔處理，表面不得有油污、 鐵屑、焊渣、氧化皮和 其它雜物。 6.3油漆 6.3.1 運(yùn)輸車沒漆按JB 2536和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 6.3.2 運(yùn)輸車罐體顏色、標(biāo)志按《車規(guī)》和圖樣規(guī)定。運(yùn)輸車保險杠 （欄桿）應(yīng)漆黑黃相間的警戒 條紋色標(biāo)。外露黑色金屬件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 6.3.3 貯槽尾部后上方應(yīng)用長仿寧體漆天藍(lán)色“低

13、溫液體運(yùn)輸車”字樣或按圖樣規(guī)定， 下方用紅 色漆“嚴(yán)禁明火”字樣（液氮、液氬、液體二氧化碳運(yùn)輸車除外 ）（也可布置在兩側(cè)水平中心線色 帶中央部位，色帶中部留空不涂色 ）。根據(jù)需要貯槽兩側(cè)中央色帶上用天藍(lán)色底、乳白色標(biāo)志 6.3.4 所有涂層應(yīng)均勻、色澤鮮明，光滑美觀。不得有皺皮、氣泡、裂紋和痕等缺陷。 6.4運(yùn)輸車岀廠前，貯槽內(nèi)容器及管路系統(tǒng)充 0.02-0.05MPa（或按圖樣規(guī)定）干氮?dú)?，并封閉所 有管口和閥門。 6.5在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書各項(xiàng)規(guī)定條件下，從制造廠發(fā)貨之日起 12個月內(nèi)，行駛里程累 積不超過50000km,產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而發(fā)生不應(yīng)有的損壞時 （不包括

14、易損件），制造廠應(yīng)無 償?shù)亟o予修復(fù)或更換。 7試驗(yàn)方法 7.1運(yùn)輸車的靜態(tài)蒸發(fā)率試驗(yàn)按 JB/T 3356.1 的規(guī)定進(jìn)行。 7.2運(yùn)輸車的質(zhì)量參數(shù)、質(zhì)心位置、外廓尺寸的規(guī)定以及制動性能試驗(yàn)、 最高車速試驗(yàn)、爬坡試 驗(yàn)、燃料消耗量試驗(yàn)按 QC/T 252和GB7258的規(guī)定進(jìn)行。 7.3噪聲測量方法按 GB/T1496的規(guī)定。 7.4 排放物測定方法按 GB/T 3845和GB/T3846的規(guī)定。 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1岀廠檢驗(yàn) 8.1.1產(chǎn)品由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并岀具產(chǎn)品合格證明才能岀廠。 150km，檢查貯槽與底盤聯(lián)接有無損壞, 8.1.2 每臺運(yùn)輸車進(jìn)行出廠

15、行駛檢查，行駛里程不少于 貯槽有無變形，附件固定是否 連接件有無松動，貯槽有無變形，附件固定是否牢接件有無松動, 牢靠，所有設(shè)施是否安全、可靠，能否滿足使用要求。行駛過程中的故障若能用隨車工具排除， 則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，否則應(yīng)回廠檢修或重新試驗(yàn)。 8.1.3岀廠檢驗(yàn)按每5臺抽檢1臺、多于5臺抽檢2臺的要求進(jìn)行蒸發(fā)離檢驗(yàn)。 蒸發(fā)率測定在運(yùn) 輸車行駛檢查150km后進(jìn)行，也可按合同在用戶處測試蒸發(fā)率。 其它項(xiàng)目逐臺檢查。 岀廠檢驗(yàn)項(xiàng) 目按表3的規(guī)定。 8.2抽查檢驗(yàn) 己定型產(chǎn)品成批產(chǎn)生時， 年產(chǎn)10輛以上的專用汽車的抽查檢驗(yàn)， 至少每年進(jìn)行一次， 每- 次至少1輛。抽查項(xiàng)目按表 3的

16、規(guī)定。 8.3定型檢驗(yàn)8.3.1 新設(shè)計產(chǎn)品應(yīng)按 QC/T 252 和8.1.2進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 3的規(guī)定。 表3檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)類型 出幫檢驗(yàn) 抽查檢驗(yàn) 定型檢驗(yàn) 外觀檢查 ★ ★ ★ 質(zhì)量參數(shù)，質(zhì)心位 置 ★ 外廓尺寸 ★ 制動性能試驗(yàn) ★ ★ ★ 最咼車速試驗(yàn) ★ ★ 爬坡試驗(yàn) ★ 燃料消耗量試驗(yàn) ★ 排放試驗(yàn) ★ ★ 噪聲試驗(yàn) ★ ★ 運(yùn)輸車靜態(tài)蒸發(fā) 率試驗(yàn) ★ ★ ★ 注：標(biāo)★者為應(yīng)檢查的項(xiàng)目 832 同一型號底盤改裝成不同型號的運(yùn)輸車，可只對第一

17、種序號的運(yùn)輸車做定型檢驗(yàn)。 8.4定期檢驗(yàn) 運(yùn)輸車罐體的定期檢驗(yàn)按《車規(guī)》的規(guī)定進(jìn)行。 9標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 9.1標(biāo)志 每臺運(yùn)輸車都應(yīng)有耐腐蝕材料制成的銘牌， 銘牌型式及尺寸應(yīng)符合 GB/T13306的規(guī)定。銘牌上至 少應(yīng)標(biāo)有以下內(nèi)容： a） 汽車罐車型號和名稱； b） 容積，m3； c） 設(shè)計壓力，MPa d） 設(shè)計溫度，C； e） 充裝介質(zhì)； f） 發(fā)動機(jī)功率，kW g） 滿載總重量，kg ； h） 產(chǎn)品編號； i） 制造廠名稱； j） 制造日期； k） 制造許可證編號； l） 監(jiān)檢標(biāo)志。 9.2運(yùn)輸車出廠應(yīng)隨帶下列文件： a） 底盤的隨車工具及附件清單； b） 底盤使用說明書； c） 運(yùn)輸車總圖、貯槽工藝流程圖、壓力容器竣工圖； d） 運(yùn)輸車使用說明書； e） 運(yùn)輸車裝箱清單； f）產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。 9.3 運(yùn)輸 9.3.1 運(yùn)輸車公路運(yùn)輸時，以自駛方式進(jìn)行運(yùn)輸，并應(yīng)符合 JB 6898 的有關(guān)規(guī)定。 9.3.2 運(yùn)輸車充許鐵路或水路運(yùn)輸， 可以自駛或以拖曳方式上下車 （船） ，如必須用吊裝方式裝卸 時，應(yīng)使用專用吊具，裝卸時應(yīng)放掉燃油和冷卻水。裝于車 （船） 時，應(yīng)將車輪固定。 9.4 運(yùn)輸車應(yīng)停放在通風(fēng)、防潮并具有消防的庫房，并按使用說明書保養(yǎng)。