后殼體零件的銑后端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)6張CAD圖.zip

后殼體零件的銑后端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)6張CAD圖.zip,殼體,零件,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,分析,非標(biāo),CAD XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后殼體 共 9 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 10 車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車Ф31孔至Ф32 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 760 73 0.22 0.5 1 0.098 2 半精車內(nèi)部各孔和端面 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 760 73 0.22 0.5 1 0.822 3 半精車Ф142沉孔 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 760 339 0.22 0.5 1 0.032 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后殼體 共 9 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 11 車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Ф32孔 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 955 97 0.20 0.1 1 0.084 2 精車內(nèi)部各孔和端面 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 955 388 0.20 0.1 1 0.718 3 車R2油槽 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 460 48 0.26 2.0 2 0.067 4 車Ф743槽 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 460 97 0.26 1.0 1 0.033 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后殼體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 備料 金屬型澆注 02 熱 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 03 銑 粗銑底面（即基準(zhǔn)B） X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 04 銑 粗銑、半精銑前端面 X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 05 銑 粗銑、半精銑后端面 X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 06 銑 半精銑、精銑底面（即基準(zhǔn)B） X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 07 車 粗車Ф29孔至Ф31；粗車內(nèi)部各孔和端面，留毛坯余量0.5mm；Ф142沉孔 C620-1 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 08 銑 精銑前端面 X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 09 銑 精銑后端面 X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 10 車 半精車Ф31孔至Ф32；半精車內(nèi)部各孔和端面；半精車Ф142沉孔 C620-1 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 11 車 精車Ф32孔；精車內(nèi)部各孔和端面；車R2油槽；車Ф743槽 C620-1 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑千分尺 12 鉗工 去毛刺 13 終檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 14 入庫(kù) 包裝、入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 摘 要 本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制定后殼體零件的加工工藝及銑后端面夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中包含了工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。具體如下： 1、 通過對(duì)零件工藝進(jìn)行分析，可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 2、選擇基面，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。 3、設(shè)計(jì)銑后端面夾具。對(duì)定位方案及元件，夾緊方案及元件進(jìn)行確定，然后計(jì)算切削力、夾緊力和定位誤差的分析等。完成夾具裝配圖及夾具體的繪制等，依設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 關(guān)鍵詞：后殼體、加工工藝、夾具設(shè)計(jì)、工藝路線、切削用量  Abstract The content of this design is to formulate the processing technology of the rear shell parts and the design of the end fixture after milling. The design includes three parts: process design, process design and special fixture design. The details are as follows: 1. By analyzing the process of parts, we can know the processing surface and requirements of parts. According to the processing requirements of the part drawing, the manufacturing form and size of the blank are determined. 2. Choose the base plane to determine the rough and precise datum in the process of processing. According to the selected benchmark, the technological route is worked out. Usually, two kinds of technological route are worked out. Through the comparison and analysis of technological schemes, a process which can reasonably guarantee the geometric shape and dimensional accuracy of parts is selected. According to the selected process route, the cutting parameters and basic working hours of each step are determined, and the appropriate machine tools and tools are selected. 3. Designing end fixture after milling. The positioning scheme and components, clamping scheme and components are determined, and then the cutting force, clamping force and positioning error are calculated. Complete fixture assembly drawing and fixture body drawing, according to the design manual and national standards for detailed description. Key words: rear housing, processing technology, fixture design, process route, cutting parameters 目 錄 摘 要 I Abstract II 第1章 序言 1 1.1課題背景 1 1.2夾具的發(fā)展史 1 1.3小結(jié) 2 第2章 后殼體的分析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 后殼體的各個(gè)形狀表面 4 2.3 后殼體零件圖分析 5 2.3.1 加工表面的粗糙度 5 2.3.2 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析 6 第3章 毛坯的制造方法 7 3.1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 7 3.2 確定毛坯的制造形式 7 3.3 繪制毛坯圖 7 第4章 制訂工藝路線 9 4.1 各表面加工方法選擇 9 4.2 定位基準(zhǔn)選擇 9 4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 9 4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 10 4.3 制定工藝路線 10 4.4 機(jī)械切削用量及基本工時(shí)的確立 11 第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 28 5.1 專用夾具的提出 28 5.2 定位元件及夾緊元件的選擇 28 5.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 28 5.4 定位誤差分析 29 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 29 總 結(jié) 30 參考文獻(xiàn) 31 IV 第1章 序言 1.1課題背景 現(xiàn)在科技發(fā)展的這么快，很多新的材質(zhì)，新的工藝，新的技術(shù)出來(lái)了，機(jī)械生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向是質(zhì)量更高，生產(chǎn)率更高，成本更低。很多新的共一筆研發(fā)出來(lái)，原來(lái)的加工只能通過機(jī)械、切削來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于一些很難生產(chǎn)的材質(zhì)，還有一些型面非常復(fù)雜的產(chǎn)品，有的產(chǎn)品要求比較特別的都可以進(jìn)行生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床研究出來(lái)了，批量比較小的產(chǎn)品還有形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，不管是生產(chǎn)率還是生產(chǎn)精度都提高了不少。尤其是現(xiàn)在電腦技術(shù)發(fā)展的很快，機(jī)械生產(chǎn)工藝提升了不少，這樣一來(lái)工藝過程自動(dòng)化進(jìn)入了新的層次。 “工欲善其事，必先利其器?！? 對(duì)于人類發(fā)展來(lái)說(shuō)，工具是進(jìn)步的體現(xiàn)。從上世紀(jì)末開始，現(xiàn)代化加工技術(shù)跟機(jī)械加工自動(dòng)化發(fā)展的很快。不過，工具一直在發(fā)展，它的作用表現(xiàn)的很明顯。對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)率，還有造價(jià)都跟機(jī)床夾具有很大關(guān)系。所以，不管是原來(lái)的生產(chǎn)，還是現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面，夾具都很重要。 1.2夾具的發(fā)展史 夾具發(fā)展了兩百多年，基本上是三個(gè)階段：第一，零件用夾具生產(chǎn)的時(shí)候，不管在哪個(gè)步驟都是需要它的。后來(lái)因?yàn)檐娪霉I(yè)還有內(nèi)燃機(jī)的需要，汽車行業(yè)一直在發(fā)展，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，夾具發(fā)揮的作用最來(lái)越大，讓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，效率更高，現(xiàn)在的夾具已經(jīng)成為生產(chǎn)機(jī)器，加工產(chǎn)品，工藝系統(tǒng)里面非常重要的一個(gè)部分。到了第二個(gè)階段，夾具主要的特征就是效率更高，生產(chǎn)更加現(xiàn)代化，很多夾具效率更高，更加自動(dòng)化，加工產(chǎn)品的時(shí)候效率更高，精度更高，并且適應(yīng)性也更好，現(xiàn)在夾具跟機(jī)床已經(jīng)成為一個(gè)整體，通過第二代夾具加工出來(lái)小批量的產(chǎn)品，效率基本上跟專業(yè)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品的水準(zhǔn)是差不多的。到了第三個(gè)階段，在這個(gè)階段，夾具的精度更高，適應(yīng)性更高。我們可以看到的是，在不一樣的階段，夾具主要的發(fā)展就是智能化水平更高。 1.3小結(jié) 設(shè)計(jì)的好的夾具，正常來(lái)說(shuō)都可以將生產(chǎn)效率提高很多，并且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量要比之前好很多，并且非常穩(wěn)定。特別是產(chǎn)品外形，構(gòu)造非常復(fù)雜，沒有一點(diǎn)規(guī)律的撥叉零件，桿類零件，在生產(chǎn)的時(shí)候，不管在哪一道工序，都必須要用到夾具?，F(xiàn)在，生產(chǎn)規(guī)模中等的加工單位，設(shè)計(jì)夾具，加工夾具，在對(duì)新的產(chǎn)品進(jìn)行加工之前，這些準(zhǔn)備工作要占到一大半的時(shí)間，所以說(shuō)設(shè)計(jì)夾具，選用夾具都是非常受重視的，跟選擇加工機(jī)床，還有確定加工工藝數(shù)據(jù)都是一樣重要的。設(shè)計(jì)夾具，加工夾具，還有進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)候怎么樣正確使用，怎么樣對(duì)夾具進(jìn)行維護(hù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于加工產(chǎn)品的好壞起到?jīng)Q定性的作用。 第2章 后殼體的分析 2.1 零件的作用 畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是后殼體，這個(gè)零件是一個(gè)非常重要的零件，機(jī)器工作能不能正常進(jìn)行，生產(chǎn)能不能正常進(jìn)行都要依靠這個(gè)零件。這個(gè)零件原材料用的是HT200。下面圖紙里面是它的零件圖： 圖1.1 后殼體零件圖 2.2 后殼體的各個(gè)形狀表面 后殼體這個(gè)零件需要生產(chǎn)的面有下面幾個(gè):： 1、后殼體底面 2、后殼體前端面 3、后殼體后端面 4、后殼體Ф32孔 5、后殼體Ф56.5Ф66環(huán)形槽 6、后殼體Ф72孔 7、后殼體Ф132孔 8、后殼體62°斜孔 9、后殼體Ф142沉孔 10、后殼體Φ74環(huán)形槽 11、后殼體Φ34環(huán)形槽 2.3 后殼體零件圖分析 2.3.1 加工表面的粗糙度 需要生產(chǎn)的面間距比較小，峰谷的不平度也比較小，這就是表面粗糙度。波峰跟波峰，或者是波谷跟波谷之間相距沒有多遠(yuǎn)，正常都是小于一毫米，這種誤差是微觀的幾何形狀誤差。產(chǎn)品面越是光滑，那么表面粗糙度數(shù)值就越小。 通過使用的生產(chǎn)辦法和一些別的因素就出現(xiàn)表面粗糙度，比方說(shuō)，在生產(chǎn)的時(shí)候，刀跟產(chǎn)品面會(huì)有摩擦，在進(jìn)行切削生產(chǎn)的時(shí)候后，產(chǎn)品表面的塑料出現(xiàn)形狀的改變還有在工藝系統(tǒng)里面頻率非常高的震動(dòng)等等。因?yàn)樯a(chǎn)方式不一樣，原材料不一樣，那么需要生產(chǎn)面的形狀，還有紋理等等都有不一樣。 加工產(chǎn)品的耐磨性，接觸剛度，振動(dòng)還有噪音等都會(huì)關(guān)系到表面粗糙度，這樣一來(lái)加工產(chǎn)品的使用時(shí)間還有可靠性都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，字母Ra表示。 1. 后殼體底面 表面粗糙度Ra1.6 2. 后殼體前端面 表面粗糙度Ra1.6 3. 后殼體后端面 表面粗糙度Ra1.6 4. 后殼體Ф32孔 表面粗糙度Ra1.6 5. 后殼體Ф34環(huán)形槽 表面粗糙度Ra6.3 6. 后殼體Ф56.5Ф66環(huán)形槽 表面粗糙度Ra1.6 7. 后殼體Ф56.5端面 表面粗糙度Ra3.2 8. 后殼體Ф74環(huán)形槽 表面粗糙度Ra3.2 9. 后殼體Ф72孔 表面粗糙度Ra1.6 10. 后殼體62°斜孔 表面粗糙度R3.2 11. 后殼體Ф132孔 表面粗糙度Ra1.6 12. 后殼體Ф142沉孔 表面粗糙度Ra3.2 2.3.2 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析 生產(chǎn)的時(shí)候，加工產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣，主要在于使用的機(jī)床，夾具，零件還有加工刀具的工藝系統(tǒng)，特別是加工刀具跟加工零件，加工機(jī)床之間的關(guān)系。以前設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，在確定定位零件，夾緊部分，大小，還有定位偏差，夾緊力的時(shí)候，都需要人工來(lái)進(jìn)行，所以耗費(fèi)的人力物力財(cái)力都是很多。對(duì)于這些事項(xiàng)，論文使用了很多專業(yè)就有識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)夾具定位辦法，夾緊力等的時(shí)候進(jìn)行優(yōu)化，這樣一來(lái)工作量就沒有那么多，偏差也沒有那么大，相關(guān)進(jìn)行的事項(xiàng)有： 1.將產(chǎn)品的自由度模型建立出來(lái)，在運(yùn)動(dòng)學(xué)基礎(chǔ)上，將定位模型做出來(lái)，在自由度限制數(shù)量跟接觸點(diǎn)數(shù)目的基礎(chǔ)上，分析定位辦法是不是合理。 2. 將對(duì)刀基準(zhǔn)的概念提出來(lái)，將典型定位，對(duì)刀基準(zhǔn)選擇的原則給出來(lái)，算出來(lái)對(duì)刀基準(zhǔn)定位偏差，將模型建立出來(lái)，算出來(lái)典型定位方案里面定位偏差，并且對(duì)它進(jìn)行分析。 3. 對(duì)零件的穩(wěn)定性模型進(jìn)行建立，是在接觸變形理論的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，分析夾緊辦法是不是合理，并且優(yōu)化一下夾緊力。 第3章 毛坯的制造方法 3.1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 1) 零件的力學(xué)性的要求 材料一樣加工不一樣的毛坯，它的力學(xué)性能就不一樣。鑄鐵零件的強(qiáng)度，離心澆注，壓力澆注的零件，金屬型澆注的零件，還有砂型澆注的零件按照順序越來(lái)越??；鍛造加工出來(lái)的鋼零件，從力學(xué)性能上看，要比鋼質(zhì)的零件跟鑄鋼件都要好。 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 階梯軸的直徑差別不是很大的，最好用棒料；直徑的差別差距很大的時(shí)候，最好使用鍛件。零件的構(gòu)造非常復(fù)雜，并且力學(xué)性能的需求不是很高的，最好用鑄鋼件。坯料的構(gòu)造比較復(fù)雜，并且壁比較薄的，最好不適用金屬型鑄造。毛坯體積很大的，不能使用模鍛，壓鑄還有精鑄，基本上是用砂型鑄造，還有自由鍛造。零件比較小，并且外形構(gòu)造比較復(fù)雜的，最好使用精密鑄造的方式，不要進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)。 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大的時(shí)候，加工毛坯的辦法精度要高，生產(chǎn)率也要??；生產(chǎn)綱領(lǐng)不高的時(shí)候，加工毛坯最好使用的機(jī)器不要太貴。 4) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 要堆技術(shù)，經(jīng)濟(jì)進(jìn)行相關(guān)的分析，并且要論證。 3.2 確定毛坯的制造形式 零件的原材料是灰鑄鐵HT200，在鑄鐵里面，碳存在的形式是石墨。斷口的顏色是灰的，鑄造性能，切削性能，還有耐磨性都是很好的，可以生產(chǎn)機(jī)架，箱體等。在灰鑄鐵里面，石墨的形狀是片狀，有效的承載面積不大，石墨頭上很容易應(yīng)力集中在上面，所以不管是強(qiáng)度，還是塑性，韌度都沒有別的鑄鐵好。不過減振性比較好，耐磨性比較好，缺口這里的敏感性不高。 3.3 繪制毛坯圖 零件圖紙分析好之后，下面表格展示的是毛坯的具體數(shù)值，圖紙?jiān)?.2： 加工面尺寸（mm） 毛坯選取尺寸(mm) 前端面 一邊的余量是3 底面及后端面 一邊的余量是2 Ф32孔 Ф29 Ф74、Ф72、Ф66內(nèi)孔 Ф63 Ф56.5圓端面 一邊的余量是1.5 圖1.2 毛坯圖 第4章 制訂工藝路線 4.1 各表面加工方法選擇 1、 后殼體底面，加工用銑削的方式，表面粗糙度數(shù)值Ra1.6，查看機(jī)械工藝資料的表格1.4-7就有，要想滿足精度要求，只需要銑削三步就行了，也就是粗銑，半精銑，精銑。 2、 后殼體前端面，加工用銑削的方式，表面粗糙度Ra1.6，查看機(jī)械工藝資料的表格1.4-7就有，一步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 3、 后殼體后端面 ，加工用銑削的方式，表面粗糙度Ra1.6，查看機(jī)械工藝資料的表格1.4-7就有，要想滿足精度要求，只需要三步生產(chǎn)就可以了，也就是粗銑，半精銑，精銑。 4、 后殼體Ф32孔系 ，生產(chǎn)用車削的辦法，表面粗糙度Ra1.6，查看機(jī)械工藝資料的表格1.4-7就有，要想滿足精度要求，只需要三步車削就行了，也就是粗車，半精車，精車加工。 4.2 定位基準(zhǔn)選擇 設(shè)計(jì)工藝流程的時(shí)候，確定基準(zhǔn)是最重要的一個(gè)工作?；鶞?zhǔn)選對(duì)了，選合理了，那么加工產(chǎn)品質(zhì)量才能符合要求，生產(chǎn)效率才能變高，不然的話，加工工藝流程就會(huì)出現(xiàn)很多問題，有的時(shí)候加工出來(lái)的零件都沒有用，那么生產(chǎn)就繼續(xù)不下去了。 4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）要是首先對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品上需要生產(chǎn)的面跟不需要生產(chǎn)面所處地點(diǎn)需求進(jìn)行確保，那么粗基準(zhǔn)用的是不需要生產(chǎn)的面。要是這個(gè)零件上有很多面不需要生產(chǎn)，那么粗基準(zhǔn)用的就是跟生產(chǎn)面位置精度非常高的那個(gè)面。 2）要是需要對(duì)產(chǎn)品某一個(gè)重要面的生產(chǎn)余量進(jìn)行確保，一定要?jiǎng)蚍Q，那么精基準(zhǔn)就用這個(gè)面。 3）要是要確定每一個(gè)生產(chǎn)面加工余量滿足需要，那么粗基準(zhǔn)用的是加工余量比較小的面。 4）作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)該沒有澆口飛邊這些缺陷，定位的時(shí)候可靠性就好。 5）粗基準(zhǔn)用的時(shí)候只能是一次，有是主要定位基準(zhǔn)，這樣就不會(huì)有太大的所處地點(diǎn)偏差。 因?yàn)樯厦娼榻B的還有零件，確定定位粗基準(zhǔn)是產(chǎn)品的中心線。 4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 在對(duì)粗基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候，要注意怎么樣讓設(shè)計(jì)技術(shù)需求進(jìn)行確保，還有裝夾一定要準(zhǔn)確，可靠，便利。 確定精基準(zhǔn)的時(shí)候要注意下面幾點(diǎn)： 定位基準(zhǔn)用的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣基準(zhǔn)就重合了，防止不重合有偏差出現(xiàn)。 加工產(chǎn)品的時(shí)候定位用一組精基準(zhǔn)，這樣就可以對(duì)很多面便利的進(jìn)行生產(chǎn)，盡可能用這組精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，這樣基準(zhǔn)就同意起來(lái)，防止因?yàn)楦鼡Q基準(zhǔn)導(dǎo)致偏差出現(xiàn)。 進(jìn)行精加工或者是光整加工的時(shí)候，加工余量一定盡可能的小一些，并且還要?jiǎng)蚍Q，精基準(zhǔn)用的是加工面自身，就符合自己作為基準(zhǔn)。這個(gè)需要生產(chǎn)面跟別的生產(chǎn)面之間所處地點(diǎn)精度，都需要通過之前的工序進(jìn)行確保。 要想讓生產(chǎn)余量勻稱一些，或者是所處地點(diǎn)精度高一點(diǎn)，那么按照互相作為基準(zhǔn)的原則，來(lái)回進(jìn)行生產(chǎn)。 如果有很多種方案進(jìn)行選用，那么選擇的這個(gè)方案應(yīng)該是定位準(zhǔn)的，穩(wěn)定性好，夾緊時(shí)候可靠性高，精基準(zhǔn)應(yīng)該是讓夾具構(gòu)造簡(jiǎn)單的。 4.3 制定工藝路線 對(duì)工藝路線進(jìn)行制定，要讓產(chǎn)品的形狀，大小，所處地點(diǎn)精度這些技術(shù)需求得到滿足，確定生產(chǎn)綱領(lǐng)之后，使用萬(wàn)能機(jī)床加上專用夾具，讓工序都集中在一起，這樣生產(chǎn)力就變高。還有，對(duì)于經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)也要考慮進(jìn)去，這樣就可以將生產(chǎn)成本變低了。那么就要制定兩個(gè)方案，選擇比較合理的一個(gè)方案，加工產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，并且效率還高。 方案1： 工序01：金屬型澆注 工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：粗銑底面（即基準(zhǔn)B） 工序04：粗銑、半精銑前端面 工序05：粗銑、半精銑后端面 工序06：半精銑、精銑底面（即基準(zhǔn)B） 工序07： 粗車Ф29孔至Ф31；粗車內(nèi)部各孔和端面，留毛坯余量0.5mm；Ф142沉孔 工序08：精銑前端面 工序09：精銑后端面 工序10：半精車Ф31孔至Ф32；半精車內(nèi)部各孔和端面；半精車Ф142沉孔 工序11：精車Ф32孔；精車內(nèi)部各孔和端面；車R2油槽；車Ф743槽 工序12：去毛刺 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序14：包裝、入庫(kù) 方案2： 工序01：金屬型澆注； 工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力； 工序03：車Ф32孔；精車內(nèi)部各孔和端面；車R2油槽；車Ф743槽，Ф142沉孔； 工序04：銑底面（即基準(zhǔn)B） 工序05：銑前端面 工序06：銑后端面 工序07：去毛刺 工序08：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序09：包裝、入庫(kù) 方案的比較與確定： 方案1先加工出基準(zhǔn)B，銑出端面，而后以端面為基準(zhǔn)加工后面的臺(tái)階孔，并且做到了粗精加工分開，能夠比較好的保證零件的尺寸要求，形位公差要求等等。方案2加工工藝比較便捷，先車出內(nèi)孔，而后以內(nèi)孔定位銑端面，該方案沒有做到粗精加工分開，并且零件采用的鑄造方式，端面誤差較大。 通過比較方案1適合本零件的機(jī)加工，選擇此方案。 4.4 機(jī)械切削用量及基本工時(shí)的確立 工序01：金屬型澆注 工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：粗銑底面（即基準(zhǔn)B） 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =50mm，=100m/min，=4 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，確定粗銑加工一邊的余量Z=1.5mm,故=1.5mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝600 3）將工時(shí)算出來(lái) 切削加工耗費(fèi)工時(shí)：=80mm，=1.5mm，=2mm，走刀次數(shù)=2 那么機(jī)動(dòng)工時(shí)就是 工序04：粗銑、半精銑前端面 工步一：粗銑前端面 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =35mm，=70m/min，=2 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，確定粗銑加工一邊的余量Z=1.5mm,故=1.5mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝600 3）將工時(shí)算出來(lái) 切削加工耗費(fèi)工時(shí)：=622.4mm，=1.5mm，=2mm，走刀次數(shù)=1 那么機(jī)動(dòng)工時(shí)就是 工步二：半精銑前端面 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =35mm，=85m/min，=2 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，確定半精銑加工一邊的余量是Z=0.4mm,故=0.4mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝750 3）將工時(shí)算出來(lái) 切削加工耗費(fèi)工時(shí)：=622.4mm，=0.4mm，=2mm，走刀次數(shù)=1 那么機(jī)動(dòng)工時(shí)就是 工序05：粗銑、半精銑后端面 工步一：粗銑后端面 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =25mm，=50m/min，=2 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，確定粗銑加工一邊的余量Z=1.5mm,故=1.5mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝600 查看機(jī)械工藝資料里面的表格4.2-37，按照立式銑床X52K的準(zhǔn)則進(jìn)行確定 3）將工時(shí)算出來(lái) ——工作臺(tái)直徑 工步二：半精銑前端面 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =25mm，=60m/min，=2 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，確定半精銑加工一邊的余量是Z=0.4mm,故=0.4mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝750 查看機(jī)械工藝資料里面的表格4.2-37，按照立式銑床X52K的準(zhǔn)則進(jìn)行確定 3）將工時(shí)算出來(lái) ——工作臺(tái)直徑 工序06：半精銑、精銑底面（即基準(zhǔn)B） 工步一：半精銑底面（即基準(zhǔn)B） 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =50mm，=125m/min，=4 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，確定半精銑加工一邊的余量是Z=0.4mm,故=0.4mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝750 3）將工時(shí)算出來(lái) 切削加工耗費(fèi)工時(shí)：=80mm，=0.4mm，=2mm，走刀次數(shù)=2 那么機(jī)動(dòng)工時(shí)就是 工步二：精銑底面（即基準(zhǔn)B） 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =50mm，=150m/min，=4 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，取精銑一邊的余量是Z=0.1mm,故=0.1mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝950 3）將工時(shí)算出來(lái) 切削加工耗費(fèi)工時(shí)：=80mm，=0.1mm，=2mm，走刀次數(shù)=2 那么機(jī)動(dòng)工時(shí)就是 工序07： 粗車Ф29孔至Ф31；粗車內(nèi)部各孔和端面，留毛坯余量0.5mm；Ф142沉孔 工步一：粗車Ф29孔至Ф31 1.切削用量 加工機(jī)床用的是臥式車床，型號(hào)是C620-1，加工刀具用的是硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，型號(hào)是YT5。查看切削資料里面的表格1.1，因?yàn)檫@個(gè)車床中心高是200mm（表1.30），所以選擇的刀桿的大小B×H=16mm×25mm，刀片的厚是4.5mm。按照表格1.3，選用的這個(gè)刀形狀是卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）將切削的深確定下來(lái) 由于一邊的余量是為1.0mm，走刀一次就可以切好。 2）將進(jìn)給量確定下來(lái) 按照表格1.4，將孔Ф29孔粗車加工到Ф31、刀桿的大小是16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 根據(jù)使用車床的進(jìn)給量（表4.2-9），確定=0.26mm/r 在對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行確定的時(shí)候，對(duì)于機(jī)床進(jìn)給部分的強(qiáng)度需求要能夠滿足，所以要對(duì)他進(jìn)行校驗(yàn)。 按照表格1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小=3530N。 按照表格1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），所以進(jìn)給力真正的大小是 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)樵谶M(jìn)行切削生產(chǎn)的時(shí)候，進(jìn)給力是小于進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小，所以說(shuō)確定=0.26mm/r符合要求。 3）將車刀的磨鈍準(zhǔn)則還有耐用度都確定下來(lái) 按照表格1.9，車刀后面的刀面，磨損量最大數(shù)值是1mm，可以對(duì)位置進(jìn)行轉(zhuǎn)變的車刀，耐用度是T=30min。 4） 將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái) 切削生產(chǎn)的速度用式子能算出來(lái)，也能從表里面找到。現(xiàn)在用的是查表的辦法將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái)。 按照表格1.10，對(duì)鑄件進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候使用YT15硬質(zhì)合金車刀，≤3mm，≤0.26mm/r，切削生產(chǎn)的速度=100m/min。 切削生產(chǎn)的速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min ≈493r/min 根據(jù)選用車床的轉(zhuǎn)動(dòng)速度(表4.2-8），選擇=480r/min 那么真正的切削生產(chǎn)的速度=48m/min 5）對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校驗(yàn) 通過表格1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），所以真正進(jìn)行切削的時(shí)候功率是=0.72KW 按照表格1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸可以實(shí)現(xiàn)的功率是=5.9KW。<，所以說(shuō)確定的切削量是可以在選用的車床上使用。 最終確定切削加工的量是=1.0mm，=0.26mm/r，=480r/min，=48m/min 2、將車Ф29孔粗車加工到Ф31的基本時(shí)間 ， 式中 =14mm，=1.0mm，=2mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：粗車內(nèi)部各孔和端面，留毛坯余量0.5mm 1.切削用量 加工機(jī)床用的是臥式車床，型號(hào)是C620-1，加工刀具用的是硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，型號(hào)是YT5。查看切削資料里面的表格1.1，因?yàn)檫@個(gè)車床中心高是200mm（表1.30），所以選擇的刀桿的大小B×H=16mm×25mm，刀片的厚是4.5mm。按照表格1.3，選用的這個(gè)刀形狀是卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）將切削的深確定下來(lái) 由于一邊的余量是為1.0mm，走刀一次就可以切好。 2）將進(jìn)給量確定下來(lái) 按照表格1.4，對(duì)內(nèi)孔還有端面進(jìn)行粗車加工，留毛坯余量0.5mm、刀桿的大小是16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 根據(jù)使用車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 在對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行確定的時(shí)候，對(duì)于機(jī)床進(jìn)給部分的強(qiáng)度需求要能夠滿足，所以要對(duì)他進(jìn)行校驗(yàn)。 按照表格1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小=3530N。 按照表格1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），所以進(jìn)給力真正的大小是 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)樵谶M(jìn)行切削生產(chǎn)的時(shí)候，進(jìn)給力是小于進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小，所以說(shuō)確定=0.26mm/r符合要求。 3）將車刀的磨鈍準(zhǔn)則還有耐用度都確定下來(lái) 按照表格1.9，車刀后面的刀面，磨損量最大數(shù)值是1mm，可以對(duì)位置進(jìn)行轉(zhuǎn)變的車刀，耐用度是T=30min。 5） 將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái) 切削生產(chǎn)的速度用式子能算出來(lái)，也能從表里面找到?，F(xiàn)在用的是查表的辦法將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái)。 按照表格1.10，對(duì)鑄件進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候使用YT15硬質(zhì)合金車刀，≤3mm，≤0.26mm/r，切削生產(chǎn)的速度=500m/min。 切削生產(chǎn)的速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min ≈584r/min 根據(jù)選用車床的轉(zhuǎn)動(dòng)速度(表4.2-8），選擇=600r/min 那么真正的切削生產(chǎn)的速度=242m/min 5）對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校驗(yàn) 通過表格1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），所以真正進(jìn)行切削的時(shí)候功率是=0.72KW 按照表格1.30，當(dāng)=600r/min時(shí)，機(jī)床主軸可以實(shí)現(xiàn)的功率是=5.9KW。<，所以說(shuō)確定的切削量是可以在選用的車床上使用。 最終確定切削加工的量是=1.0mm，=0.26mm/r，=600r/min，=242m/min 2、對(duì)內(nèi)部各孔和端面進(jìn)行粗車加工，毛坯留有余量0.5mm花費(fèi)的基本時(shí)間 ， 式中 =135mm，=1.0mm，=2mm，=0.26mm/r，=600r/min,=1 則 工步三：Ф142沉孔 ， 式中 =5mm，=1.5mm，=0mm，=0.26mm/r，=600r/min,=1 則 工序08：精銑前端面 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =35mm，=100m/min，=2 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，取精銑一邊的余量是Z=0.1mm,故=0.1mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝950 3）將工時(shí)算出來(lái) 切削加工耗費(fèi)工時(shí)：=622.4mm，=0.4mm，=2mm，走刀次數(shù)=1 那么機(jī)動(dòng)工時(shí)就是 工序09：精銑后端面 1. 對(duì)刀具進(jìn)行選用 刀用的是端面銑刀，型號(hào)是YG8, =25mm，=75m/min，=2 2. 將銑削加工的量確定下來(lái) 1）將銑削加工的深確定下來(lái) 底面粗糙度Ra1.6，銑削加工三次就可以，也就是粗銑，半精銑，還有精銑，一邊的余量是Z=2.0mm，取精銑一邊的余量是Z=0.1mm,故=0.1mm 2）將每一次進(jìn)給量還有切削加工速度確定下來(lái) 查看X52K銑床的使用資料，它的功率大小是7.5kw，系統(tǒng)剛度是中等。 查看表格就有 ，則 根據(jù)機(jī)床的準(zhǔn)則進(jìn)行確定＝950 查看機(jī)械工藝資料里面的表格4.2-37，按照立式銑床X52K的準(zhǔn)則進(jìn)行確定 3）將工時(shí)算出來(lái) ——工作臺(tái)直徑 工序10：半精車Ф31孔至Ф32；半精車內(nèi)部各孔和端面；半精車Ф142沉孔 工步一：半精車Ф31孔至Ф32 1.=0.4mm 2. =0.22mm/r 3. =1500.80.650.811.15m/min≈73m/min ≈727r/min 跟727r/min靠的比較近的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是760r/min，故=760r/min 4.對(duì)基本工時(shí)進(jìn)行確定 ， 式中 =14mm，=0.4mm，=2mm，=0.22mm/r，=760r/min,=1 則 工步二：半精車內(nèi)部各孔和端面 1.=0.4mm 2. =0.22mm/r 3. =1500.80.650.811.15m/min≈73m/min ≈727r/min 跟727r/min靠的比較近的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是760r/min，故=760r/min 4.對(duì)基本工時(shí)進(jìn)行確定 ， 式中 =135mm，=0.4mm，=2mm，=0.22mm/r，=760r/min,=1 則 工步三：半精車Ф142沉孔 1.=0.4mm 2. =0.22mm/r 3. =7000.80.650.811.15m/min≈339m/min ≈760r/min 跟760r/min靠的比較近的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是760r/min，故=760r/min 4.對(duì)基本工時(shí)進(jìn)行確定 ， 式中 =5mm，=0.4mm，=0mm，=0.22mm/r，=760r/min,=1 則 工序11：精車Ф32孔；精車內(nèi)部各孔和端面；車R2油槽；車Ф743槽 工步一：精車Ф32孔 1. =0.1mm 2.=0.20mm/r 3.=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min ≈965r/min 與965r/min靠的比較近的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是955r/min，故=955r/min 4.對(duì)基本工時(shí)進(jìn)行確定 ， 式中 =14mm，=0.1mm，=2mm，=0.20mm/r，=955r/min,=1 則 工步二：精車內(nèi)部各孔和端面 1. =0.1mm 2.=0.20mm/r 3.=8000.80.650.811.15m/min≈388m/min ≈936r/min 與936r/min靠的比較近的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是955r/min，故=955r/min 4.對(duì)基本工時(shí)進(jìn)行確定 ， 式中 =135mm，=0.1mm，=2mm，=0.20mm/r，=955r/min,=1 則 工步三：車R2油槽 1.切削用量 加工機(jī)床用的是臥式車床，型號(hào)是C620-1，加工刀具用的是硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，型號(hào)是YT5。查看切削資料里面的表格1.1，因?yàn)檫@個(gè)車床中心高是200mm（表1.30），所以選擇的刀桿的大小B×H=16mm×25mm，刀片的厚是4.5mm。按照表格1.3，選用的這個(gè)刀形狀是卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）將切削的深確定下來(lái) 由于一邊的余量是為2.0mm，走刀一次就可以切好。 2）將進(jìn)給量確定下來(lái) 按照表格1.4，在車R2油槽、刀桿的大小是16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 根據(jù)使用車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 在對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行確定的時(shí)候，對(duì)于機(jī)床進(jìn)給部分的強(qiáng)度需求要能夠滿足，所以要對(duì)他進(jìn)行校驗(yàn)。 按照表格1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小=3530N。 按照表格1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），所以進(jìn)給力真正的大小是 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)樵谶M(jìn)行切削生產(chǎn)的時(shí)候，進(jìn)給力是小于進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小，所以說(shuō)確定=0.26mm/r符合要求。 3）將車刀的磨鈍準(zhǔn)則還有耐用度都確定下來(lái) 按照表格1.9，車刀后面的刀面，磨損量最大數(shù)值是1mm，可以對(duì)位置進(jìn)行轉(zhuǎn)變的車刀，耐用度是T=30min。 6） 將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái) 切削生產(chǎn)的速度用式子能算出來(lái)，也能從表里面找到?，F(xiàn)在用的是查表的辦法將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái)。 按照表格1.10，對(duì)鑄件進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候使用YT15硬質(zhì)合金車刀，≤3mm，≤0.26mm/r，切削生產(chǎn)的速度=100m/min。 切削生產(chǎn)的速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min ≈450r/min 根據(jù)選用車床的轉(zhuǎn)動(dòng)速度(表4.2-8），選擇=460r/min 那么真正的切削生產(chǎn)的速度=48m/min 5）對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校驗(yàn) 通過表格1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），所以真正進(jìn)行切削的時(shí)候功率是=0.72KW 按照表格1.30，當(dāng)=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸可以實(shí)現(xiàn)的功率是=5.9KW。<，所以說(shuō)確定的切削量是可以在選用的車床上使用。 最終確定切削加工的量是=2.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=48m/min 2、對(duì)R2油槽進(jìn)行車加工花費(fèi)的基本時(shí)間進(jìn)行確定 ， 式中 =2mm，=2.0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 則 工步四：車Ф743槽 1.切削用量 加工機(jī)床用的是臥式車床，型號(hào)是C620-1，加工刀具用的是硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，型號(hào)是YT5。查看切削資料里面的表格1.1，因?yàn)檫@個(gè)車床中心高是200mm（表1.30），所以選擇的刀桿的大小B×H=16mm×25mm，刀片的厚是4.5mm。按照表格1.3，選用的這個(gè)刀形狀是卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）將切削的深確定下來(lái) 由于一邊的余量是為1.0mm，走刀一次就可以切好。 2）將進(jìn)給量確定下來(lái) 按照表格1.4，在車Ф743槽、刀桿的大小是16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 根據(jù)使用車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 在對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行確定的時(shí)候，對(duì)于機(jī)床進(jìn)給部分的強(qiáng)度需求要能夠滿足，所以要對(duì)他進(jìn)行校驗(yàn)。 按照表格1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小=3530N。 按照表格1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），所以進(jìn)給力真正的大小是 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)樵谶M(jìn)行切削生產(chǎn)的時(shí)候，進(jìn)給力是小于進(jìn)給部分可以實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給力大小，所以說(shuō)確定=0.26mm/r符合要求。 3）將車刀的磨鈍準(zhǔn)則還有耐用度都確定下來(lái) 按照表格1.9，車刀后面的刀面，磨損量最大數(shù)值是1mm，可以對(duì)位置進(jìn)行轉(zhuǎn)變的車刀，耐用度是T=30min。 7） 將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái) 切削生產(chǎn)的速度用式子能算出來(lái)，也能從表里面找到。現(xiàn)在用的是查表的辦法將切削加工時(shí)的速度確定下來(lái)。 按照表格1.10，對(duì)鑄件進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候使用YT15硬質(zhì)合金車刀，≤3mm，≤0.26mm/r，切削生產(chǎn)的速度=200m/min。 切削生產(chǎn)的速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min ≈417r/min 根據(jù)選用車床的轉(zhuǎn)動(dòng)速度(表4.2-8），選擇=460r/min 那么真正的切削生產(chǎn)的速度=97m/min 5）對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校驗(yàn) 通過表格1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），所以真正進(jìn)行切削的時(shí)候功率是=0.72KW 按照表格1.30，當(dāng)=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸可以實(shí)現(xiàn)的功率是=5.9KW。<，所以說(shuō)確定的切削量是可以在選用的車床上使用。 最終確定切削加工的量是=1.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=48m/min 2、對(duì)R2油槽進(jìn)行車加工花費(fèi)的基本時(shí)間 ， 式中 =1mm，=3.0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 則 工序12：去毛刺 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序14：包裝、入庫(kù) 第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 要想將勞動(dòng)生產(chǎn)率變高，確保生產(chǎn)質(zhì)量，將工作強(qiáng)度變輕，所以要設(shè)計(jì)專用夾具。 老師分配我對(duì)工序05進(jìn)行設(shè)計(jì)，也就是對(duì)專用夾具的后端面進(jìn)行粗銑，半精銑加工。 5.1 專用夾具的提出 這個(gè)夾具主要是對(duì)后端面進(jìn)行粗銑，半精銑加工，粗糙度數(shù)值是3.2，之后后需要進(jìn)行精加工，所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，還要對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行考慮。 5.2 定位元件及夾緊元件的選擇 在這道工序里面，定位基準(zhǔn)用的是零件前面的額面，底部的面還有R12外圓定位，對(duì)應(yīng)的在夾具上定位零件就是支承板還有支承釘。所以設(shè)計(jì)定位零件就是對(duì)他們進(jìn)行設(shè)計(jì)，下面是進(jìn)行的定位分析： 1、 通過零件后端面還有支承板，可以對(duì)零件的三個(gè)自由度進(jìn)行限制，也就是X，Y，Z三個(gè)軸方向上的。 2、 零件的底面跟支承板配合起來(lái)，對(duì)兩個(gè)自由度進(jìn)行限制，也就是X,Z兩個(gè)方向上的。 3、 零件R12外圓跟支承釘配合起來(lái)，這樣就可以對(duì)一個(gè)自由度進(jìn)行限制，也就是Y方向上的，這個(gè)零件的六個(gè)自由度都被限制了，這就是完全定位。 5.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 查看表格4就可以算出來(lái)切削力： 式中，f=1mm/r,查看表格就有 =736MPa, 即==1547N 查看表格5就可以將夾緊力算出來(lái)，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 通過M6將孔軸部分給鎖緊，查看表格就可以知道夾緊力的大小12360N ==30900N 通過上面算的》，所以這個(gè)夾緊部分是符合要求的。 5.4 定位誤差分析 在夾具上對(duì)一批零件進(jìn)行定位的時(shí)候，每一個(gè)零件待的地方都是不一樣的，所以生產(chǎn)之后，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)大小都不一樣，這樣一來(lái)偏差就出現(xiàn)了，也就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位的時(shí)候，生產(chǎn)面跟工序基準(zhǔn)會(huì)有偏差出現(xiàn)。 出現(xiàn)偏差是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)沒有重合在一起，還有一個(gè)原因是定位基準(zhǔn)跟限位基準(zhǔn)也沒有重合在一起。 查看零件圖就有，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已經(jīng)知道孔的形狀公差0.28，按照經(jīng)驗(yàn)， 這個(gè)結(jié)果是符合要求的。 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 就像前面介紹的，對(duì)夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先不能有干涉，要讓生產(chǎn)率變高。夾具的構(gòu)造不能復(fù)雜，操作起來(lái)要容易些，成本不能高。讓夾具的性價(jià)比變高一些。這道夾具位銑床夾具進(jìn)行確定，夾緊裝置對(duì)零件進(jìn)行夾緊用到可調(diào)V型塊，螺桿，支座還有滾花螺母。在這道工序里面，銑削的余量不大，力又比較小，所以?shī)A緊的時(shí)候只需要手動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。 總 結(jié) 這篇設(shè)計(jì)將我大學(xué)期間學(xué)到的知識(shí)都用到了，將理論跟實(shí)踐結(jié)合起來(lái)。完成論文之后，綜合運(yùn)用知識(shí)的能力變強(qiáng)了很多，特別是看圖紙，畫圖紙的能力都增強(qiáng)了不少，對(duì)于設(shè)計(jì)夾具的每一個(gè)步驟，也更加的熟悉。 當(dāng)然，首先要對(duì)論文指導(dǎo)老師表示感謝。這次論文如果沒有老師的幫助，我想我的論文不可能這么快完成的。我自身的機(jī)械工藝知識(shí)沒有那么全面，在寫論文的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)有困難出現(xiàn)，老師在我遇到問題的時(shí)候，總是幫助我，告訴我應(yīng)該怎么去解決問題，不嫌我麻煩，從老師的身上，我學(xué)到了處人與事的態(tài)度，也學(xué)到了對(duì)待學(xué)術(shù)的專業(yè)精神。另外，我還要感謝所有教過我的老師們，對(duì)我的同學(xué)們我也要表示感謝，因?yàn)槟銈兊闹С诌€有幫助，我才能將論文寫完。 當(dāng)然，要謝謝各位審閱我畢業(yè)論文的老師們，要是有什么不對(duì)的地方，希望各位老師幫我指出來(lái)，我好修正。 參考文獻(xiàn) [1] 肖繼德，陳寧平主編. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005 [2]上海理工大學(xué)陸劍中，孫家寧主編. 《金屬切削原理與刀具》（第4版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [3]劉力，王冰主編?. 《機(jī)械制圖》（第二版）.北京：高等教育出版社，2004 [4]陳于萍，高曉康編著. 《互換性與測(cè)量技術(shù)》（第二版）.北京：高等教育出版社，2005 [5]肖繼德，陳寧平主編. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005 [5]劉力，王冰主編?. 《機(jī)械制圖》（第二版）.北京：高等教育出版社，2004 [6] 王紹俊. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002. 7:1-6 [7]孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 [8]李益民 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 2012, 7 [9]楊峻鋒.機(jī)床與夾具[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007 [10]李昌年.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [11]于文強(qiáng)，趙相路.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：電子工業(yè)出版社，2014 [12]李名望.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2014 [13]郭彩芬，王偉麟.機(jī)械制造技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009 [14]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 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