全液壓鉆機液壓系統(tǒng)的維護與故障排除.doc

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全液壓鉆機液壓系統(tǒng)的維護與故障排除 液壓技術是一門發(fā)展較晚，但卻發(fā)展較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。 在19世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中，隨著這項技術的日益發(fā)展，它在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，從20世紀50年代開始用到鉆探設備上，到了20世紀60年代后期，則出現(xiàn)了“全液壓鉆機”，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前已達到比較成熟和相當完善的地步。 1液壓傳動系統(tǒng)的工作原理 液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電動機輸入的機械能轉變?yōu)橐后w的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當?shù)膱?zhí)行機構將液壓能重新轉變機械能，以驅(qū)動工作機構，實現(xiàn)所要求的各種動作。 2液壓傳動的優(yōu)缺點 2.1優(yōu)點 （1）便于在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速。 （2）傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故。 （3）操作集中、簡便省力。 （4）液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標準化和通用化。 （5）單位質(zhì)量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質(zhì)量輕，因而慣性小，動作快速性好。 （6）用油液作為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能及吸振能力。 2.2缺點 （1）對油液的質(zhì)量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質(zhì)量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高。 （2）油液中滲入空氣，易產(chǎn)生振動，噪音和爬行現(xiàn)象。 （3）溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化。 （4）液壓系統(tǒng)的調(diào)整，維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。 3液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) 正確使用和維護液壓系統(tǒng)是保證系統(tǒng)正常工作，延長使用壽命的重要因素。 （1）防止液壓油的污染。液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分、粉塵以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節(jié)流小孔堵塞或滑閥運動副卡死，并將破壞油的化學穩(wěn)定性，加速氧化物的產(chǎn)生和油中有機雜質(zhì)的分解，據(jù)資料統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障有75％以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及膠管，定期清洗并更換油液，以防止油液污染、老化。 （2）防止空氣進入系統(tǒng)。空氣進入液壓系統(tǒng)（包括水蒸汽及油中有機雜質(zhì)分解而產(chǎn)生的氣體），通常以氣泡的形式懸浮于液體之中，空氣在系統(tǒng)內(nèi)的存在是系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪音的主要原因之一。為了防止空氣進入系統(tǒng)，首先油箱中加入足量的液壓油，一般要求油面位于油標窗2/3處以上，以保證吸油管和回油管同時插入油面下。 （3）防止油溫過高。液壓系統(tǒng)油溫過高，將使油液的粘度降低，泄漏增大，容積效率下降，造成油液速度的不穩(wěn)定，油液變質(zhì)，密封件老化等。為了避免油溫過高，除了選用推薦的液壓油外，還應注意保持油箱中油液的正確油位，以確保系統(tǒng)有足夠的循環(huán)冷卻油。同時要保持冷卻器內(nèi)水量充足，管路暢通。 4全液壓鉆機常見故障分析與除排方法 下面以MKD-5S全液壓鉆機為例，對全液壓鉆機常見故障作以分析，并提出詳細地解決辦法，詳見表1。 表1MKD-5S全液壓鉆機常見故障、原因分析與排除方法 MKD-5S鉆機是煤炭科學研究總院西安分院研究開發(fā)研制的MK系列全液壓動力頭式鉆機之一，作為全液壓鉆機的典型油路系統(tǒng)，它的油路采用了雙油泵液壓系統(tǒng)。在正常鉆進時，主油泵向回轉油路供油，主油泵向給進油路供油，起下鉆具時，主泵、副泵油路合流，以提高起下鉆具速度。 第 3 頁 共 3 頁