小型棗樹移栽機鏟斗組件的仿真分析摘要: 本設計的小型棗樹移栽機，用于挖掘直徑在 2-6cm 的較小樹木，挖掘土球直徑為 50cm，土球高度為 60cm。關鍵詞：小型棗樹移栽機；鏟斗組件；安全系數；仿真；等量應力變化中圖分類號： 文獻標識碼：ASmall jujube tree transplanting machines bucketassembly simulation analysisChangYinPeng(Mechanical Electrical Engineering College of Tarim University, Xinjiang Alar 843300)Abstract : The design of small jujube transplanting machine, used for mining2-6cm in diameter, smaller trees, digging soil ball diameter is 50cm, height 60cm soil ball.Keywords: Small jujube tree transplanting machines Blade assembly Bucket assembly Blade wall Hydraulic cylinderCLC: Document Code: A1.引言隨著經濟和科學技術的發(fā)展，加強科學技術的投入和技術創(chuàng)新。加大宣傳力度，提高農民的積極性。同時要使栽植的穩(wěn)定性和栽植速度大大提高，降低生產成本和勞動強度。我國在移栽機研制過程中，農機與農藝明顯脫節(jié)，需要進一步完善與育苗設施及相應的配套技術。在引進基礎上要克服不足，盡量設計出適合經濟作物的移栽機，加強自動喂苗栽植器 [1]的研究，增加檢測與傳感裝置，適時地控制栽植過程。力求達到預期的栽植效果。同時還要加強自動提苗機構的設計，應將通用移栽機 [2]與專用移栽機相結合，增強移栽機的環(huán)境適應性，提高其通用性。棗樹在栽植過程中都是沿用傳統的人工栽植的方法，傳統栽植法勞動力大、強度大，機器的機動性、適應性低，能耗高、效率較低等問題。要實現由傳統栽植技術向現代栽植技術的轉變。需因地制宜，大力發(fā)展棗樹栽植機械化 [3]。為了充分利用資源減少自然災害，爭取高產，機械化移栽是有效途徑。這樣可以解決人工栽植過程中的栽植勞動強度大，所需勞動力較多，產品粗大笨重，成本高、效率低，質量難以保證的問題?，F代設計方法不僅要考慮機械靜強度，而且還要考慮機械的動態(tài)性，這樣才能提高機械設備的性能和效率。隨著移栽技術的作用日益突出，降低了農民的勞動強度、提高工作效率，機械移栽的行距、株距和深度保持一致，質量穩(wěn)定可靠，為棗樹種植的規(guī)?；岣吡饲疤幔瑸樯鷳B(tài)作業(yè)打下了良好的基礎。生態(tài)果業(yè)機械化發(fā)展已經步入新的歷史起點 [4]，生態(tài)果業(yè)機械化作為發(fā)展現代化農業(yè)的主要內和主要標志，適合地區(qū)生產需要的栽植機植種類較少、單一，科技含量不高，不能滿足果業(yè)生產發(fā)展的要求。人工移栽勞動強度大，需勞動力多，效率低，嚴重影響了經濟作物的發(fā)展，不能較快地推進種植果林業(yè)的發(fā)展。新型的栽植機的改造和設計提高了機具的性能和效率 [5]，并為其他的林業(yè)與木工機械動態(tài)設計開辟新的道路，使得我國的機械趕得上時代并達到世界的水平，這對于提高我國植樹造林機械化的進程有巨大的推動作用，同時對于我國林業(yè)的經濟效益和生態(tài)效益具有重大意義。也對棗果業(yè)的發(fā)展具有重要的現實意義。2.結構原理和工作過程本實用新型涉及一種液壓小型棗樹移栽機，屬于園林機械技術領域。此小型樹木移栽機由提升架滑道、 提升架液壓缸、提升架、鏟斗組件滑道、鏟斗組件和鏟斗滑塊等部件組成 ，挖樹的動作是由各組件配合完成，鏟斗組件用來鏟斷樹木的側根并使根球與周圍土壤分離．機架剛性固定在配套拖拉機或其他動力機械上；提升架由1個提升油缸來驅動，鏟斗組件由兩鏟斗液壓缸驅動．鏟斗組件的開合由開合蓋板驅動．大致工作作流程如下：駕駛林木移栽機靠近要移栽的樹木，在快接近的時候停下，駕駛棗樹移栽機使被移栽樹木木處于鏟斗組什中間位置，合上開合蓋板，使鏟斗組件閉合包圍棗樹，鏟斗組件在鏟斗組件液壓缸作用下壓下切斷樹木的根部，打開提升油缸把所挖樹木提升上來，完成棗樹的挖掘工作。本設計結構簡單、操作簡便、機動靈活、作業(yè)效率高，適用于苗圃、林場、園林等場所的樹坑挖掘、小型樹木帶土起挖移栽、短距離樹木運輸。其總體結構示意圖如下圖所示：1 鏟斗 2 架子一側 3 六角厚螺母 4 特大墊圈 5 閉合蓋板 6 六角厚螺母 7 拉桿墊圈 8 機架滑軌 9 提升架曲柄 10 提升架液壓剛 11 機架 12 搖桿 13 拉桿 14 提升架 15 鏟斗液壓缸桶套 16 六角頭螺栓圖 1 小型棗樹移栽機總體結構示意圖棗樹移栽機的挖掘主要靠鏟斗組件，鏟斗組件的作用是在挖掘工作時切斷樹木的根部，保證挖掘的順利進行。從受力分析的角度看鏟斗組件受到的載荷也較大，而且鏟斗組件的空間位置隨時間不斷變化。所以鏟斗組件的性能直接影響棗樹移栽機的壽命和作業(yè)性能，必須合理的設計鏟斗組件的結構，提高剛度，使應力分布合理，盡量達到結構的最優(yōu)化。隨著有限元技術和通用有限元軟件的發(fā)展，利用 CAE 技術對零件的結構進行工程數值模擬，結構優(yōu)化仿真等有限元分析逐漸成為結構設計的有效工具。3.鏟斗組件有限元模型的建立3.1 鏟斗組件的受力分析鏟斗組件安裝在架子一側的滑塊外生桿上并與鏟斗液壓缸活塞桿剛性的焊接在一起，由于移栽機鏟斗液壓缸活塞桿在工作過程中啟動瞬間是勻速運動的，所以所受內力與外力是相互平衡的，可以用靜力學代替動力學分析。鏟斗組件所受的驅動力只有鏟斗組件液壓缸對它的正壓力，同時受到土壤對鏟斗頂部的作用力，土壤對鏟斗組件的腹部壓力及鏟斗組件與土壤的摩擦力，在分析時我們可以抓主忽次，可以忽略土壤的摩擦力的作用。3.2 鏟斗組件的有限元建模首先，用 solidworks2010 進行鏟斗組件的三維實體造型，然后用 Solidworks SimulationXpress[6]模塊對鏟斗組件進行網格劃分，圖 3 為劃分網格后，施加力和約束的有限元模型，在 solidworks 中對實體模型進行網絡劃分后共有 15884 個節(jié)點，7736 個單元數。圖 3 鏟斗組件網絡劃分4.鏟斗組件仿真方案與結果分析4.1 方案匯總方案一假設原始建模鏟斗組件上的每個面都受到鏟斗液壓缸的最大理論推力 20100N，土壤對鏟斗的壓強為 2 0000N/㎡方案二假設原始建模鏟斗組件上的每個面都受到均布載荷，即三個面分別收到的力均為20100/3=6700N,土壤對鏟斗的壓強為 20000N /㎡方案三對鏟斗模型進行改變，改變鏟斗模型的支撐厚度，在每個面上添加鏟斗液壓缸的最大理論推力，土壤對鏟斗的壓強為 20000N/㎡方案四在案例三的模型上對鏟斗組件上的每個面施加均布載荷，即三個面分別收到的力均為20100/3=6700N,土壤對鏟斗的壓強為 20000N /㎡方案五綜合分析案例一至案例四，對模型再次更改，對原始模型在支撐部位增加厚度同時對支撐邊緣添加圓角。4.2 結果分析方案一結果分析：針對方案一假設每個施加力的面都是施加最大理論力值可以得出如下結果： （1）Stress（-vonMises-）等量應力變化情況雖然大部分應力變化比較小，但是鏟斗組件連接點附近的等量應力變化較大，存在不穩(wěn)定因素；（2）鏟斗組件的底部的 Displacement 變化幅度太大，其中部至上不過度的安全顏色趨于零，處于危險狀態(tài)；（3）Deformation 中部位移變化較大，沒有達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數大部分呈現藍色，符合要求，但是支撐部位出現紅色的安全警告因此極易斷裂，因此還需要對此進行改進。 方案二結果分析：在方案一的基礎上建立方案二，假設每個施加力的面都是施加最大理論力值的平均值可以得出如下結果：（1）Stress（-vonMises-）等量應力變化情況雖然大部分應力變化比方案一要低，但是仍然存在不穩(wěn)定因素；（2）鏟斗組件的上部邊緣的 Displacement 變化幅度太大趨于紅色最大值；（3）Deformation 中部位移變化較大，沒有達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數全部呈現藍色，符合要求。因此還需要對此方案進行改進，對模型進行改進。方案三結果分析：方案三是在方案二的基礎上對鏟斗模型進行改變，改變鏟斗模型的支撐厚度，然后在每個面上施加最大理論力值可以得出如下結果：（1）Stress（-vonMises-）等量應力變化情況明顯比方案一小的多，但比方案二要稍大；（2）鏟斗組件的底部的 Displacement 變化幅度太大，其中部至上不過度的安全顏色趨于零，處于危險狀態(tài)；（3）Deformation 中部位移變化較小，近乎達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數大部分呈現藍色，符合要求，但是支撐部位出現紅色的安全警告因此極易斷裂所以還需要改進。方案四結果分析：在方案三的基礎上建立方案四，每個施加力的面都是施加最大理論力值的平均值可以得出如下結果： （1） Stress（-vonMises-）等量應力變化情況明顯的比前三個方案變化程度小，因此方案四的等量應力變化情況是趨于合理的；（2）鏟斗組件的上部的 Displacement 變化幅度稍有些大，其中部至上部過度的安全顏色逐漸增加，危險狀態(tài)明顯減少；（3）Deformation 中部位移變化較大，沒有達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數全部呈現藍色，符合要求。接著在分別分析方案一至方案四的和位移及位移變化情況，可以得出以下結論，在方案一中鏟斗組件頂部位移變化很大；在方案二中鏟斗組件頂部位移變化達到要求，但是側部位移存在隱患；在方案三中鏟斗組件頂部位移達到要求，但支撐處部分位移存在潛在隱患；在方案四中鏟斗組件頂部位移和側部位移均達到要求。然后再分別分析方案一至方案四的安全系數變化情況，在方案一中安全系數大部分是合格的，支撐部位附近的安全因數是小于 1 的，因此支撐部位是不合格的；在方案二中安全系數均是大于等于 1 的，因此是合格的；在方案三中安全系數大部分是合格的，支撐部位附近的安全因數是小于 1 的，因此支撐部位是不合格的；在方案四中安全系數均是大于等于 1 的，因此安全系數變化符合要求的。綜合比較可知方案四的Stress（-vonMises-）等量應力變化情況、合位移、位移、及安全系數的變化相對于前三個方案是最優(yōu)的，但是其 Stress（-vonMises-）等量應力變化情況任然存在不穩(wěn)定因素，因此還需要對方案四進行優(yōu)化。 方案五結果分析：再對鏟斗組件進行建模，對原始模型在支撐部位增加厚度同時對支撐邊緣添加圓角后再次進行分析，最后得出其 Stress（-vonMises-）等量應力完全達到要求，其合位移、位移、及安全系數的變化也相當合理，因此方案五是最優(yōu)的。5 結論1）用有限元分析方法變連續(xù)結構為離散結構，代替了傳統的理論分析方法，節(jié)省了大量的計算時間，并提高了計算的準確性、科學性和可靠性，縮短了設計周期。2）根據有限元應力分析、位移分析、合位移分析及安全系數分析對鏟斗組件進行改進設計，使鏟斗組件的應力分布更趨于合理符合作業(yè)工況的要求。6.參考文獻[1]胡軍,封俊,曾愛軍.大蔥移栽機的發(fā)展現狀與移栽前景[J]. 農機化研究,2002（2）:1～3.[2] 王君玲,高玉芝,李成華. 撓性圓盤式移栽機移栽裸根苗的埋苗率試驗[J]. 沈陽農業(yè)大學學報，2006(10):792～794.[3]張波屏.現代種植機械[M].北京：機械工業(yè)出版社,1997:1～4.[4]湯智輝,賈首星.兵團林果業(yè)機械化現狀與發(fā)展[J].農機化研究,2008（11）:5～8.[5]王乃康,矛也冰,趙平.現代園林機械[M].北京:中國林業(yè)出版社,2000:147～152.[6] 陳超祥,葉修梓.零件與裝配體教程[E].北京：機械工業(yè)出版社 ,2011:152～165. 畢業(yè)論文（設計）任務書學院 機械電氣化工程學院 班級學生姓名 學號課題名稱 小型果樹移栽機起止時間指導教師 職稱 講師課題內容本裝置用于棗樹果苗的移栽，體積小，行動方便。能夠完成果樹幼苗的挖掘，運送，栽培，覆土等工作。擬定工作進度（以周為單位）第 1 周—第 2 周 通過查找文獻資料，了解國內外現狀。第 2 周—第 5 周 設計總體方案。第 6 周—第 9 周 結構進行具體設計。第 10 周—第 12 周 撰寫設計說明書，對部分問題修改、調整。第 13 周—第 14 周 整理資料準備答辯。主要參考文獻[1]武科，陳永成.幾種典型的移栽機[J].農機化,2009:12-14.[2]熊耐新,全蠟珍.我國棉花移栽機的現狀與發(fā)展趨勢[J].湖南農機,2010(10):1-3.任務下達人（簽字）年 月 日任務接受人意見任務接受人簽名 年 月 日小型果樹移栽機一、 課題研究的目的和意義棗樹在栽植過程中都是沿用傳統的人工栽植的方法，傳統栽植法勞動力大、強度大，機器的機動性、適應性低，能耗高、效率較低等問題。要實現由傳統栽植技術向現代栽植技術的轉變。需因地制宜，大力發(fā)展棗樹栽植機械化。為了充分利用資源減少自然災害，爭取高產，機械化移栽是有效途徑。這樣可以解決人工栽植過程中的栽植勞動強度大，所需勞動力較多，產品粗大笨重，成本高、效率低，質量難以保證的問題。紅棗種植過程機械化程度的提高，大大降低了勞動強度，大量解放勞動生產力向二三產業(yè)轉移，有助于農村城市化、工業(yè)化，對提高農民素質和生活質量，實現農業(yè)現代化具有重要的作用。紅棗生產中的移栽是棗樹撫育機械之一，是實現棗業(yè)全程機械化的一個重要一環(huán)。因此移栽機研究的目的毋庸置疑。生態(tài)果業(yè)機械化發(fā)展已經步入新的歷史起點，生態(tài)果業(yè)機械化作為發(fā)展現代化農業(yè)的主要內和主要標志，適合地區(qū)生產需要的栽植機植種類較少、單一，科技含量不高，不能滿足果業(yè)生產發(fā)展的要求。因此在此大好的趨勢之下發(fā)展小型果樹移栽機是非常有意義的。二、現狀及分析1、國內研究現狀及分析國內對農作物的機械化育苗移栽技術的研究早在20世紀50年代未60年代初就已經開始。由于沒有突破育苗移栽機械化過程中的技術難題．使這一技術擱淺。近年來由于農業(yè)生產的發(fā)展，新技術、新工藝的出現，為移栽機具的發(fā)展提供了很好的發(fā)展前景，20世紀80年代以后近年來由于農業(yè)生產的發(fā)展，移栽機具發(fā)展迅速，從不到l 000臺上升到將近8 000臺。東北等大型農場多采用工廠化營養(yǎng)缽苗和機械化栽植技術，總體水平相對較高。我國長期以來，樹苗栽植一直沿用傳統的手工勞動方式，勞動強度大，生產效率低。由于棗樹種植面積的增加和農村勞動力的轉移，移栽技術落后、效率低已成為棗樹生產的制約因素，棗樹移栽機械化和自動化已成為農民越來越迫切的要求。與小麥、水稻、玉米生產機械化發(fā)展速度相比，棗樹移栽機械化的發(fā)展比較緩慢。這種狀況與當前加快實現農業(yè)現代化的形式要求不適應。有關資料顯示，英國、法國、美國和日本等國在自動栽植機的研制方面均取得了很大的成績。我國從在 20 世紀 60 年代開始研制移栽機，初期主要用來移栽玉米和棉花等作物，我國在這方面的研究起步晚，技術進步緩慢，目前整體技術水平還較低。植樹造林方面的機械也是很少，我國于 1953 年開始引進移栽植樹機，在東北地區(qū)西部營造防護林。1960 年開始設計和制造拖拉機牽引式半自動投苗植樹機。為了適應沙區(qū)防風固沙植樹造林的要求，國家不斷投資科研經費來研制植樹機，2001 年研制成功的深栽造林鉆孔機在我國西部、特別在干旱和半干旱地區(qū)造林具有廣闊和特殊的應用前景。2001 年填補我國機械化造林空白的新型液壓植樹機（JYZ-80）在內蒙古達拉特旗白土梁林場研制成功并投入批量生產。這種植樹機由履帶式拖拉機牽引，采用液壓系統調節(jié)耕深，開溝深度隨意調節(jié)，最大開溝深度為 80cm，主要適用于沙區(qū)、荒漠地區(qū)栽植帶根苗、扦插苗、沙柳等。我國的移栽技術剛剛處于起步試驗階段，目前仍以人工移栽為主。人工移栽難以實現大規(guī)模種栽植，從而導致生產規(guī)模小，生產效益低，不利于移栽技術的推廣。從長遠來看，機械化移栽可以實現育苗移栽一體化。現階段我國移栽技術發(fā)展極不平衡。我國針對不同的果樹及其它作物分別研制了相應的栽植機，由于栽植作業(yè)質量與農藝要求還有一定差距，未能大面積推廣。隨著林果業(yè)種植面積和生產規(guī)模的擴大，在有人工作業(yè)方式使用，已不能滿足林果產業(yè)化的步伐。我國在引進國外技術的基礎上開發(fā)自己的產品，以緩解勞動力緊張和提高生產效率。在我國，棗樹的栽植具有季節(jié)性和區(qū)域性特點，機具作業(yè)時間短，單一性能機具的年使用率降低，因此在今后的設計中，應盡量考慮一機多用的問題。具體要改進的措施：一是研制適用不同的土壤條件和工作條件的機具，二是設計通用機架，在更換其他工作部件后即可完成其他果樹林作業(yè)項目，提高其使用率。三是要考慮人—機的工程學原理，要讓人舒服，健康的工作，提高安全性能?，F在我們國家的技術還不夠成熟，好多還是借鑒他國的，單一的機械不能通用到其他地區(qū)的工作，有待機械多樣化，不僅能夠適用種植棗樹苗還要適用其他的樹種，更要發(fā)展到植樹造林的機械上一樣可以通用。種種的原因、地理位置及技術條件證明我們加大力度發(fā)展機械化勢在必行。2、國外研究現狀及分析世界上移栽技術發(fā)展較早的發(fā)達國家和地區(qū)主要是歐美和日本等國，該技術在早期主要應用于蔬菜和經濟作物的移栽，隨后逐步用于玉米等糧食作物的移栽。早在上世紀20 年代初期就開展了缽苗移栽的生產工藝研究，研制出結構簡單的秧苗移栽機具，在一定程度上減輕了人工移栽勞動強度；到上世紀30 年代出現手工喂苗的移栽機械，移栽技術得到實質性發(fā)展，使秧苗送入溝中這一過程實現機械化。上世紀50 年代開始，歐洲國家研制出不同結構形式的半自動移栽機和制缽機；到了上世紀70 年代和80 年代，半自動移栽機在歐美、前蘇聯等農業(yè)較發(fā)達的國家和地區(qū)得到廣泛應用，使制缽、育苗、移栽技術有機結合。目前，國外的移栽技術已基本成熟，栽植后的農作物達到農藝要求，工作可靠性也較高。歐美一些農業(yè)較發(fā)達的國家，如法國、德國、荷蘭、美國等國家，大部分的蔬菜生產和幾乎全部的大地花卉生產都采用育苗移栽種植模式和生產工藝。日本在20 世紀80 年代，90％的甜菜已實現移栽種植，移栽機自動化程度較高。從移栽機的工作過程看，這些農業(yè)機械水平較高的國家多采用缽體苗半自動移栽機械，作業(yè)過程中采用人工喂苗，并根據作業(yè)對象的不同通過更換或調節(jié)栽植器來實現機械移栽，擴大機械移栽的作業(yè)范圍，提高其通用性。三、任務要求及預期目標的可行性分析任務要求樹苗移栽的工藝過程主要包括開溝、送苗入溝、植苗和覆土壓實等工序。為了提高樹苗栽植后的成活率，樹苗移栽應具有以下要求：①栽植樹苗根系的栽植深度應一致，并保持直散狀態(tài)，避免前后左右彎曲。②栽植樹苗的株距應均勻一致，地上莖稈應保持直立狀態(tài)，前后傾斜不超過 45°。③栽植時開溝的深度、覆土質量及壓實程度應滿足農藝要求。④移栽機各部機構在栽植過程中不應損傷苗木。栽植作業(yè)過程中，由于地形，土壤條件以及樹苗本身的差異性，樹苗的運動存在隨機誤差，影響栽植作用質量。任務重點對送苗、開溝、覆土、打埂、鎮(zhèn)壓，及栽植過程中影響株距和秧苗直立狀態(tài)的主要因素進行研究分析，重點應該在設計的送苗、開溝、覆土、打埂、鎮(zhèn)壓裝置機構的設計上，對影響因素分析不應該是主要的目的吧？。預期目標的可行性分析我國的移栽機的發(fā)展特點是起步晚、發(fā)展比較慢；在研制過程中農機和農藝難以有效結合；移栽機功能比較單一、通用性較差；沒有形成標準化、系列化、規(guī)格化；缺乏完善、科學的對移栽機標準和評價的方法；移栽成本依舊較高；作業(yè)穩(wěn)定性、可靠性等性能距發(fā)達農業(yè)國家還有一定差距。縱觀國內外移栽機的發(fā)展和應用情況，加上對各種不同類型移栽機的對比，總結未來移栽機的發(fā)展方向和趨勢：（1）栽植質量更加優(yōu)良。設計出的移栽機能夠具有更好的工作質量、滿足農藝要求、理想的栽植深度、直立度、較低的漏苗率和傷苗率等。（2）栽植速度進一步提高。目前市場上的移栽機多數為半自動化機具，栽植速度受人工限制，勞動強度仍然較大，移栽機在解決好此類問題的同時能更好的適應現代化農業(yè)的要求。（3）功能更加完善，機型更加齊全。目前多數移栽機僅具有單一的移栽功能，未來將集鋪膜、施肥、除草、鋪膜等多種功能于一體，并形成多機型、多系列的標準化產品。在移栽機的通用性方面也將進一步提高，通過局部的更換調整便能方便地實現不同作物及同一作物不同移栽苗的移栽，具有明顯的一機多用功能。（4）機具的質量更加可靠。隨著設計手段和加工制造技術的不斷提高，移栽機的零部件及裝配將更加合理，降低機具的損壞率和返修率，保證移栽機的連續(xù)作業(yè)能力。（5）設計的移栽機將更加合理。隨著人性化設計水平的不斷提高，在對移栽機進行設計過程中將更加注重移栽工作人員的作業(yè)姿勢和勞動強度，將人工作業(yè)勞動強度將至最低。（6）農機與農藝結合的更加合理。農藝將更適應于農機，農機將更好地為農藝服務，實現農機與農藝的緊密結合。綜上所述我認為小型果樹移栽機的要達到的預期任務要求（①栽植樹苗根系的栽植深度應一致，并保持直散狀態(tài)，避免前后左右彎曲。②栽植樹苗的株距應均勻一致，地上莖稈應保持直立狀態(tài)，前后傾斜不超過 45°。③栽植時開溝的深度、覆土質量及壓實程度應滿足農藝要求。④移栽機各部機構在栽植過程中不應損傷苗木）及實現對送苗、開溝、覆土、打埂、鎮(zhèn)壓應該是切實可行的。其實現過程應該是一個綜合的過程，它應該有開溝裝置，覆土裝置，動力裝置以及實現其功能的其他裝置。四、本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路本課題重點研究棗樹果苗的挖掘，移栽，運送，栽培，其關鍵的問題就是移栽機構的設計及其他輔助機構的設計。具體的解決的思路如下：查找相關資料進行方案的確定，進行機構的構想和可行性分析，最后做出總體設計。五、工作條件及解決方法（1）萬方數據庫和圖書館查閱相關資料，了解紅棗移栽機機及移栽機行業(yè)的發(fā)展現狀。（2）從了解的信息中確定設計方案。（3）查閱相關資料，了解移栽機構，以確定方案中所需的移栽機構。(4) 遇到關鍵性的問題向老師請教（4）畫出裝配圖。利用 AutoCAD 軟件繪制二維裝配圖和零件圖。（5）參考資料中的計算方法及公式等進行計算校核。六、完成本課題的工作方案及進度計劃擬定工作進度第 1 周—第 2 周 通過查找文獻資料，了解國內外現狀。第 2 周—第 5 周 設計總體方案。第 6 周—第 9 周 結構進行具體設計。第 10 周—第 12 周 撰寫設計說明書，對部分問題修改、調整。第 13 周—第 14 周 整理資料準備答辯。七、主要參考文獻[1]湯智輝，賈首星.兵團林果業(yè)機械化現狀與發(fā)展[J].農機化研究，2008（11）：5—8.[2]劉磊，陳永成.兵團移栽技術的應用與發(fā)展概況[J].農機化研究，2008（9）:240—241.[3]金誠謙.鏈夾式移栽機栽植作業(yè)質量影響因素分析[N].農業(yè)機械學報，2008（8）：196—198.[4]宋代平.生態(tài)植樹機動態(tài)性能的理論研究.東北林業(yè)大學碩士論文[C].2004（9）：1—105.[5]于建國，屈錦衛(wèi).國內外挖坑機的研究現狀及發(fā)展趨勢[J].農機化，2007 (1)：56—57.[6] 何新川，差心玲，邵艷英.多功能果樹開溝、打埂、破埂機[J].農機化，2007﹙1﹚：54.[7] 李志鑫，陳風，王維新. 國內移栽機具發(fā)展現狀[J].農機化，2004（2）：32[8]盧勇濤，李亞雄，劉洋，李斌，王濤 . 國內外移栽機及移栽技術現狀分析 [C]. 農機化，2011（4）：1[9]徐金蘇，趙勻. 基于ADAMS和ANSYS的辣椒移栽機構的力學仿真與應力分析[N]. 浙江理工大學學報,2009(9):第26卷[10]武科，陳永成，畢新勝.幾種典型的移栽機[C]. 農機化，2009（3）：12學生簽名 年 月 日指導教師審閱意見指導教師簽名 年 月 日小型棗樹移栽機的設計,學生姓名：,本設計的主要內容,研究本設計的目的和意義 移栽機的整體設計結構 移栽機機的結構說明 移栽機主要部件 移栽機輔助部件 結論,本設計研究的目的和意義,目的：是實現由傳統栽植技術向現代栽植技術的轉變。因地制宜，大力發(fā)展棗樹栽植機械化。充分利用資源減少自然災害，爭取高產，利用機械化移栽解決人工栽植過程中的勞動強度大、所需勞動力較多、效率低，質量難以保證的問題。 意義：推動我國植樹造林機械化的進程，同時對于我國林業(yè)的經濟效益和生態(tài)效益具有重大意義。也對棗果業(yè)的發(fā)展具有重要的現實意義。因此，加快發(fā)展機械化移栽技術勢在必行。,移栽機的整體設計結構,1.鏟斗組件 2.架子一側 3.六角厚螺母 4.特大墊圈 5.閉合蓋板 6.六角厚螺母 7.拉桿墊圈 8.機架滑軌 9.提升架曲柄 10.提升架液壓缸11.機架 12.搖桿 13.拉桿 14. 提升架 15—鏟斗液壓缸桶套16鏟斗液壓缸組件,小型棗樹移栽機的結構說明,●結構組成該機有工作部分和輔助部分構成。工作部分有鏟斗組件、鏟斗液壓缸組件及升降機構；輔助部分有機架、架子一側和架子二測組成的開和機構 ●工作原理使用該機工作時，首先將機架連接在拖拉機的后端，將液壓油管連接在拖拉機的分配泵上，工作時，拖拉機帶動整機開到要移栽的棗樹前人為地推動移栽機的架子一側和架子二測，使其包圍要移栽的棗樹，然后人為的扣上開合蓋板。鏟斗組件液壓缸驅動鏟斗組件向下運動完成棗樹挖掘工作。然后提升機構將提升架提升起來 平穩(wěn)后拖拉機帶著移栽機到要移栽的部位打開開合蓋板棗樹土球在重力的作用下調入移栽的坑內，然后合上閉合蓋板，使架子一側和架子二測穩(wěn)定后在開動拖拉機到下一個要移栽的棗樹前。以此往復類推即可！,移栽機的工作過程,該機的一般工作過程是： 1.駕駛棗樹移栽機靠近要移栽的樹木，在快接近的時候停下， 駕駛棗樹移栽機使被移栽棗樹處于鏟斗組件中間位置； 2.合上開合蓋板，使鏟斗組件閉合包圍棗樹； 3.鏟斗組件在鏟斗組件液壓缸作用下壓下切斷棗樹的根部； 4.打開提升油缸把所挖棗樹提升上來，完成棗樹的挖掘工作； 5.駕駛棗樹移栽機靠近要栽植的樹坑，打開開合蓋板使鏟斗打開使棗樹調入樹坑內。完成樹木的移栽； 6.然后蓋上閉合蓋板提升架回位為下一次的移栽做準備。 請看動畫,移栽機的主要部件,鏟斗組件 開合機構 提升裝置 液壓傳動系統,鏟斗組件,鏟斗組件的主要功能是在移栽機工作時，切入土壤內，進行挖樹，它是移栽機構最重要的部件 根據設計要求，經驗總結設計兩鏟式鏟斗組件，該鏟斗組件是用兩個半桶狀的鏟斗組成，其入土角為80°壁厚為5MM。,開合機構,開合機構的功能 開和機構的功能實行一開一合包圍樹木，能夠及時為移栽棗樹做準備，使包圍圈達到一定的包圍位置。,提升裝置,提升裝置的作用提升裝置的作用是將整機和被移栽的棗樹提升起來，為最終的移栽做準備,液壓傳動系統,液壓系統是一套機械能與液壓能互相轉化的機構，是液壓牽引（懸掛）裝置的動力和控制部分。 液壓傳動系統的作用液壓傳動主要是利用液體的壓力來傳遞能量，液壓系統用于農具升降和鏟斗油缸的驅動一個完整的液壓系統由一下幾部分組成（1）液壓泵（動力元件）：是將原動力所輸出的機械能轉換成液體壓力能的元件，其作用是 向液壓系統提 供壓力油，液壓泵是液壓系統的心臟。（2）執(zhí)行元件：把液體壓力能轉換成機械能以驅動工作構件的元件，執(zhí)行元件是液壓缸。（3）控制元件：包括壓力、方向、流量控制閥，是對系統著那個油液壓力、流量、方向進行控制和調節(jié)元件。（4）輔助元件：上述三個組成部分以外的其他元件，如油管、管接頭、油箱、濾油器等為輔助元件。,鏟斗組件的有限元分析,,,案例一 假設原始建模鏟斗組件上的每個面都受到鏟斗液壓缸的最大理論推力20100N，土壤對鏟斗的壓強為 2 0000N/㎡ 案例二 假設原始建模鏟斗組件上的每個面都受到均布載荷，即三個面分別收到的力均為20100/3=6700N,土壤對鏟斗的壓強為20000N /㎡ 案例三 對鏟斗模型進行改變，改變鏟斗模型的支撐厚度，在每個面上添加鏟斗液壓缸的最大理論推力，土壤對鏟斗的壓強為 2 0000N/㎡ 案例四 在案例三的模型上對鏟斗組件上的每個面施加均布載荷，即三個面分別收到的力均為20100/3=6700N,土壤對鏟斗的壓強為20000N /㎡ 案例五 綜合分析案例一至案例四，對模型再次更改，對原始模型在支撐部位增加厚度同時對支撐邊緣添加圓角。最終得出案例五是最優(yōu)的！,結論,1.該機的設計應用到實際中是要實現由傳統栽植技術向現代栽植技術的轉變。需因地制宜，發(fā)展棗樹栽植機械化。充分利用資源減少自然災害，爭取高產，機械化移栽是有效途徑。 2.機械化栽植代替了人工栽種作業(yè)，提高了機械化程度及生產效率。這樣可以解決人工栽植過程中的栽植勞動強度大，所需勞動力較多，效率低，質量難以保證的問題。 3.機械化作業(yè)，提高生產效率，節(jié)省了人力及時間，降低了農民的勞動強度，改善了人們工作環(huán)境，加快推動經濟作物的發(fā)展。 4.運用好機械化的工作，因地制宜發(fā)展當地的資源，發(fā)展當地的特色果業(yè)，不僅能創(chuàng)造一個良好的生態(tài)環(huán)境，更能帶來很好的經濟效益，人們的生活水平會更好，向小康生活更邁進一步。 5. 該機的設計應用到實際對于提高我國植樹造林機械化的進程有巨大的推動作用，同時對于我國林業(yè)的經濟效益和生態(tài)效益具有重大意義。也對棗果業(yè)的發(fā)展具有重要的現實意義。由于本設計沒有做試驗，只做了有限元分析對其實際的可行性程度還不能完全確定。我們要走的路還很長，任務還是很艱巨的，任重而道遠??！,請各位老師批評指正！,小型果樹移栽機及其鏟斗組件的仿真分析學生姓名 學 號 所屬學院 機械電氣化工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 指導教師 日 期 2012.6 xx 大學教務處制前 言果業(yè)發(fā)展是人類生存和社會經濟發(fā)展的經濟基礎，一個能夠持續(xù)發(fā)展的果業(yè)應該是一個既能滿足當前需要又不危后繼需求的產業(yè)。因而，隨著世界性果業(yè)日益發(fā)展，節(jié)約成本和尋找新移植植方式就擺在了人們的面前。我國幅員遼闊，具有豐富的土地資源和良好的開發(fā)基礎。隨著科技的進步，人們生活水平的提高，對果品的消費需求呈增長趨勢。因此發(fā)展果業(yè)勢在必行。棗業(yè)是果業(yè)中的一種，在南疆一帶種植廣泛，但是移栽效率低，我國的移栽技術剛剛處于起步試驗階段，目前仍以人工移栽為主。人工移栽難以實現大規(guī)模種栽植，從而導致生產規(guī)模小，生產效益低，不利于移栽技術的推廣。從長遠來看，機械化移栽可以實現育苗移栽一體化。現階段我國移栽技術發(fā)展極不平衡。我國針對不同的果樹及其它作物分別研制了相應的栽植機，由于栽植作業(yè)質量與農藝要求還有一定差距，未能大面積推廣。隨著林果業(yè)種植面積和生產規(guī)模的擴大，在有人工作業(yè)方式使用，已不能滿足林果產業(yè)化的步伐。我國在引進國外技術的基礎上開發(fā)自己的產品，以緩解勞動力緊張和提高生產效率。因此棗樹移栽機的發(fā)展已成為棗樹移栽的趨勢。目錄1.緒 論 11.1 課題研究的目的和意義 12.機械化移栽目前存在的問題 22.1 移栽前應考慮的因素 22.2 移栽過程中應該注意的事項 32.3 移栽后的管理與維護 33.設計方案的選擇 .33.1 方案一 33.2 方案二 43.3 方案三 63.4 方案四 74.總體方案的確定 .85.小型果樹移栽機總體結構的設計 .95.1 鏟斗組件的設計 95.2 開合機架的設計 95.3 提升機構的設計 105.4 提升架的設計 105.5 液壓裝置 106.小型果樹移栽機的工作過程 107.挖樹機構鏟斗的有限元分析 107.1 案例一 107.2 案例二 147.3 案例三 177.4 案例四 197.5 案例五 218.液壓傳動系統結構 238.1 液壓傳動系統的作用 238.2 液壓傳動系統的組成 238.3 液壓基本回路圖 238.4 液壓傳動系統的工作原理 248.5 液壓泵 248.5.1 液壓泵的基本原理 .248.5.2 液壓泵的工作特點 .248.6 液壓缸 258.6.1 液壓缸的結構 .259.技術經濟性分析 .2510.結論 25致謝 27塔里木大學畢業(yè)設計 1參考文獻 .28塔里木大學畢業(yè)設計 21.緒論1.1 課題研究的目的和意義果樹在栽植過程中都是沿用傳統的人工栽植的方法，傳統栽植法勞動力大、強度大，機器的機動性、適應性低，能耗高、效率較低等問題。要實現由傳統栽植技術向現代栽植技術的轉變。需因地制宜，大力發(fā)展果樹栽植機械化。為了充分利用資源減少自然災害，爭取高產，機械化移栽是有效途徑。這樣可以解決人工栽植過程中的栽植勞動強度大，所需勞動力較多，產品粗大笨重，成本高、效率低，質量難以保證的問題。紅棗種植過程機械化程度的提高，大大降低了勞動強度，大量解放勞動生產力向二三產業(yè)轉移，有助于農村城市化、工業(yè)化，對提高農民素質和生活質量，實現農業(yè)現代化具有重要的作用。紅棗生產中的移栽是果樹撫育機械之一，是實現棗業(yè)全程機械化的一個重要一環(huán)。因此移栽機研究的目的毋庸置疑。生態(tài)果業(yè)機械化發(fā)展已經步入新的歷史起點，生態(tài)果業(yè)機械化作為發(fā)展現代化農業(yè)的主要內和主要標志，適合地區(qū)生產需要的栽植機植種類較少、單一，科技含量不高，不能滿足果業(yè)生產發(fā)展的要求。因此在此大好的趨勢之下發(fā)展小型果樹移栽機是非常有意義的。1.2 國內外研究現狀分析 [1]國內對農作物的機械化育苗移栽技術的研究早在20世紀50年代未60年代初就已經開始。由于沒有突破育苗移栽機械化過程中的技術難題，使這一技術擱淺。近年來由于農業(yè)生產的發(fā)展，新技術、新工藝的出現，為移栽機具的發(fā)展提供了很好的發(fā)展前景，20世紀80年代以后近年來由于農業(yè)生產的發(fā)展，移栽機具發(fā)展迅速，從不到l 000臺上升到將近8 000臺。東北等大型農場多采用工廠化營養(yǎng)缽苗和機械化栽植技術，總體水平相對較高。我國長期以來，樹苗移植一直沿用傳統的手工勞動方式，勞動強度大，生產效率低。由于果樹移植面積的增加和農村勞動力的轉移，移栽技術落后、效率低已成為果樹增產的制約因素，果樹移栽自動化和機械化已成為農民越來越迫切的要求。與水稻、玉米、小麥生產機械化發(fā)展速度相比，果樹移栽機械化的發(fā)展速度比較緩慢。這種狀況與當前加快實現農業(yè)現代化的形式要求不適應。有關資料顯示，美國、法國、英國和日本等國在自動移栽機的研制方面均取得了很大的成績。我國從在 20 世紀 60 年代開始研制移栽機，初期主要用來移栽棉花和玉米等作物，我國在這方面的研究起步晚，技術進步緩慢，目前整體技術水平還比較低。植樹造林方面的機械也是很少，我國于 1953 年開始引進移栽植樹機，在東北地區(qū)西部營造防護林。1960 年開始設計和制造拖拉機牽引式半自動投苗植樹機。為了適應沙區(qū)防風固沙植樹造林的要求，國家不斷投資科研經費來研制植樹機，2001 年研制成功的深栽造林鉆孔機在我國西部、尤其是在干旱和半干旱地區(qū)植樹具有廣闊和特殊的應用前景。2001 年填補我國機械化造林空白的新型液壓植樹機（JYZ-80）在內蒙古達拉特旗白土梁林場研制成功并批量投入生產。這種植樹機由履帶式拖拉機牽引，采用液壓系統調節(jié)耕深，開溝深度隨意調節(jié)，最大開溝深度為 80cm，主要適用于沙區(qū)、荒漠地區(qū)栽植帶根苗、扦插苗、沙柳等。我國的移栽技術剛剛處于起步試驗階段，目前仍以人工移栽為主。人工移栽難以實現大規(guī)模種栽植，從而導致生產規(guī)模小，生產效益低，不利于移栽技術的推廣。從長遠來看，機械化移栽可以實現育苗移栽一體化?，F階段我國移栽技術發(fā)展極不平衡。我國針對不同的果樹及其它作物分別研制了相應的移栽機，由于移栽作業(yè)質量與農藝要求還有一定差距，未能大面積推廣。隨著林果業(yè)種植面積和生產規(guī)模的擴大，在有人工作業(yè)方式使用，已不能滿足林果產業(yè)化的步伐。我國在引進國外技術的基礎上開發(fā)自己的產品，以緩解勞動力緊張和提高生產效率。在我國，果樹的栽植具有季節(jié)性和區(qū)域性特點，機具作業(yè)時間短，單一性能機具的年使率降低，因此在今后的設計中，應盡量考慮一機多用的問題。具體要塔里木大學畢業(yè)設計 3改進的措施：一是研制適用不同的土壤條件和工作條件的機具；二是設計通用機架，在更換其他工作部件后即可完成其他果樹林作業(yè)項目，提高其使用率和互換性；三是要考慮人機的工程學原理，要讓人舒服，健康的工作，提高安全性能?，F在我們國家的移栽技術還不夠成熟，好多還是借鑒他國的，單一的機械不能通用到其他地區(qū)的工作，有待機械多樣性，不僅能夠適用種植果樹苗還要適用其他的樹種，更要發(fā)展到植樹造林的機械上一樣可以通用。種種的原因、地理位置及技術條件證明我們加大力度發(fā)展機械化勢在必行。世界上移栽技術發(fā)展較早的發(fā)達國家和地區(qū)主要是歐美和日本等國，該技術在早期主要應用于蔬菜和經濟作物的移栽，隨后逐步用于玉米等糧食作物的移栽。早在上世紀 20 年代初期就開展了缽苗移栽的生產工藝研究，研制出結構簡單的秧苗移栽機具，在一定程度上減輕了人工移栽勞動強度；到 1930 年代出現手工喂苗的移栽機械，移栽技術得到實質性發(fā)展，使秧苗送入溝中這一過程實現機械化。上世紀 50 年代開始，歐洲國家研制出不同結構形式的半自動移栽機和制缽機；到了 1970 年至 1980 年，半自動移栽機在前蘇聯、歐美等農業(yè)較發(fā)達的國家和地區(qū)得到廣泛應用，使制缽、育苗、移栽技術有機結合。目前，國外的移栽技術已基本成熟，移栽后的農作物達到農藝要求，工作可靠性也較高。歐美一些農業(yè)較發(fā)達的國家，如美國、荷蘭、德國、法國等國家，大部分的蔬菜生產和幾乎全部的大地花卉生產都采用育苗移栽種植模式和生產工藝。日本在 20 世紀 80 年代，90％的甜菜已實現移栽種植，移栽機自動化程度較高。從移栽機的工作過程看，這些農業(yè)機械水平較高的國家多采用缽體苗半自動移栽機械，作業(yè)過程中采用人工喂苗，并根據作業(yè)對象的不同通過更換或調節(jié)栽植器來實現機械移栽，擴大機械移栽的作業(yè)范圍，提高其通用性。2.機械化移栽目前存在的問題2.1 移栽前應考慮的因素通過在樹木移植過程中的長期實踐，列樹木的成活機里和移植技術要領等進行了研究與總結。①移植近似生境原理。若移植后的生境近似于原生生境，則移植的成活率較高，移植在近似生境中的樹木期生長情況往往能恢復到原生生境狀態(tài)。樹木的生長環(huán)境主要包括溫度、光照、水分等小氣候條件和土壤條件等，如果把處于不同生境中的樹木進行移植，光度、溫度、濕度、及土壤等任一條件發(fā)生變化，其樹木的植株生長就會受到影響或發(fā)生差異，有的甚至枯萎死亡，所以定植地的土壤條件進行判定或測試，根據檢測結果改善定植地的土壤生境條件，以提高樹木移植的成活率。樹木移植近似生境的原理一定程度上也是樹木移植宜近不宜遠、適地適樹實踐經驗。②樹勢平衡原理。樹木移植時，樹木的地上部分和地下部分須保持平衡，樹木移植如對根系造成傷害，就必須根據其根系分布情況，對地上部分進行修剪，使地上部分和地下部分的生長情況基本保持平衡。閃為供給根系發(fā)育的營養(yǎng)物質主要來副阻上部分，對枝葉修剪過多不但會影響樹木的景觀，也會影響根系的生長發(fā)育，所以在移植樹木時必須慎重考慮枝葉和根系的去留權衡問題，盡量使地上部分和地下部分保持平衡。如地上部分所留比鍘超過地下部允昕留比例，則須通過人工養(yǎng)護彌補這種不平衡?；緱l件：①季節(jié)適時。移植樹木的成功率高低在很大程度上取決于移植樹木季節(jié)的選擇，而考慮適時選擇主要是因為此時樹木的生理代謝較易得到平衡。一般情況下，常綠樹移植選擇在春季，即 3 月下旬至 5 月上旬。這段時期氣溫回升，雨量充足，光照適中，常綠樹在此期問枝葉、根系處于生理生長發(fā)育期，移植受損的傷口能及時產生愈合組織，即新芽新根能在短期內得到恢復或修復。落葉樹—般則選擇在秋冬季，即樹木落葉后到發(fā)芽前。因此時樹木處于休眠期，而落葉樹大多數季相明顯，移植時都以保持全冠為宜，所以相對春季選擇秋冬季更為妥當，但具體時間的選擇還需根據樹木的習性和物候特點來確定。適時選塔里木大學畢業(yè)設計 4擇樹木的移植時間是建立在樹勢平衡這個基本原理之上的。②斷根縮坨。從樹木薪防；代謝括動的生理危度來看，樹木移植經過挖掘、搬運、再種植，其根系大量受損，樹木的水分和有機物質大量消耗，這就打破了地上部分和地下部分的平衡，因為維持樹木地上部分枝葉平衡主要依靠地下部分的根系來供給養(yǎng)分，而根系則主要通過大量的毛根和須根來完成，所以毛須根的數量和生理質量起著至關重要的作用。鏘決樹木移植中確保毛須根完整的有效辦法就是采用科學的傳統技法—斷根縮坨，也稱同根法，盤根法，—般在樹木移植前 1-3 年通過挖溝斷根、對根徑 lcm 以上的粗根進行環(huán)狀剝皮、覆士等步驟來完成對樹木的斷根縮坨處理，斷根是提高移植樹木成活率的核心因素之一。2.2 移栽過程中應該注意的事項 [2]在樹木移植前，應根土壤的干濕情況進行澆水，以防挖掘后因土壤過于而使土球松散或樹木脫水，以樹干為中心，沿外緣挖掘土球，土球的大小應為移植樹木胸徑的7-8倍，土球的厚度不小于土球直徑的2/3 ，特別有要求的樹木，其土球規(guī)格可適當放大，遇到直徑超過2cm的根系應剪斷或鋸斷，但不可用鐵鍬斬斷，以防震裂土球，挖到一定深度后，將士球四周的土進行修削，上大下心，肩部圓滑，形狀規(guī)整，同時挖掘過程中應對樹木進行適當疏枝與修剪。土壤的選擇和處理：要選擇通氣、透水性好，有保水保肥能力，土內水、肥、氣、熱狀況協調的土壤。經多年實踐，用泥沙拌黃土(3:1為佳)作為移栽后的定植用土比較好，它有三大好處，—是與樹根有“親和力”。在栽培大樹時，根部與土往往有無法壓實的空隙，經雨水的侵蝕，泥沙拌黃土易與樹根貼實；二是通氣性好。能增高地溫，促進根系的萌芽，三是排水性能好。雨季能迅速排掉多余的積水。遭水漚，造成根部死亡，旱季澆水能迅速吸收、擴散。2.3 移栽后的管理與維護 [3]7-9月，大部分時間氣溫在28 攝氏度以上，且濕度小，是最難管理的時期。如果管理不當造成根干缺水、樹皮龜裂，會導致樹木死亡。這時的管理要特別注意：—是遮陽防曬，可以樹冠外圍東西方向“幾’ 字型，蓋遮陽網，這樣能較好的擋住太陽的直射光，使樹葉免遭灼傷；二是根部灌水，預埋的塑料管或竹筒內灌水，此方法可避免澆“半截水”能一次澆透，平常能使土壤見干見濕，也可往樹冠外的洞穴灌水，增加鉗木周圍土壤的濕度；三是甜南面架設三角支架，安裝—個高了樹l米的噴灌裝置，盡量調成霧狀水，因為夏、秋季大多吹南風，密裝在南面可經常給樹冠噴水，使樹干樹葉保持濕潤，也增加了樹周圍的濕度，并降低了溫度，減少了樹木體內有限水分、養(yǎng)分的消耗。沒條件對可采“滴灌法”，即在樹旁搭—個三角架，上面吊一只儲水梗，在桶下部打若干孔，用硅膠將塑料管粘在孔上，另一端用火燒后封死，將管螺旋狀繞在樹干和樹枝上，按需要從沒方向在管上打孔至滴水，同樣可起到濕潤樹干樹枝、減少水分養(yǎng)分消耗的作用。其次在寒冷季節(jié)要加強抗寒、保暖措施。一是要用草繩繞干，包裹保暖，這樣能有效地低御低溫和寒風的侵害；二是搭建簡易的塑料薄膜溫室，提高樹木的溫度、濕度；三是選擇一天中溫度相對較高的中午澆水或葉面噴水。果樹的施肥應該注意第一年不能施肥，第二年根據樹的生長情況施農家肥或葉面噴肥。移栽后病蟲害的防治：移載樹木的病蟲害一般由原生境附帶而來的居多，所以在移載前須對樹木進行病蟲害的治理和健康植株樹木的挑選，在移載地應特別注意對土壤和移載果樹樹木損傷的處理，盡量減少病菌的滋生和感染。移載后的果樹一旦發(fā)現蟲害可采用捕殺、誘殺、化學施藥法等進行處理，發(fā)現病害一般采用人工清除、化學施藥進行防治?？捎枚嗑`或托布津、敵殺死等農藥混合噴施。分 4 月、8 月、9 月三個階段，每個階段連續(xù)噴幾次藥，每星期一次，正常情況下可達到防治的目的。 樹木移栽后，一定要加強養(yǎng)護管理。俗話說得塔里木大學畢業(yè)設計 5好，“兩分種，八分管” ，由此可見，養(yǎng)護管理環(huán)節(jié)在移栽過程中的重要性。當然，要切實提高果樹移栽后的成活率，還要在田地規(guī)劃設計、果樹樹種選擇等方面多動腦筋。3．設計方案的選擇 [4]3.1 方案一這是一種樹木挖掘移栽機。該移栽機有一個十字形升降機架，它安裝在固定機架內；升降機架的頂端向下順序與切土鏟油缸及切土鏟連接；切土鏟的兩側與切土鏟活動臂固定連接，切土鏟活動臂的兩端與固定切土鏟臂框架鉸連接；升降機架的中部固定連接一個橫向的切土桶活動臂及固定器臂，并順序與切土桶固定臂、切土桶油缸缸體及桶狀的切土桶連接；固定器臂中部與升降機架連接，兩端與切土鏟活動臂連接固定；切土桶框架的底端橫向的連接一個分合油缸。 該機是全機械化作業(yè)，它結構復雜，成本高、它能和多種型號的拖拉機或其它動力機械配套安裝，適用于各種樹、苗木的挖掘移植。如下圖 3.1 所示：圖 2.1 方案一圖 3-1 方案一機構圖1 升降機架 2 固定機架 3 升降油缸 4 切土鏟油缸 5 切土鏟活動臂 6 切土桶油缸 7 切土桶活動臂 8 切土桶 9 固定切土鏟臂框架 10 滑輪 11 切土鏟 12 切土桶分合油缸 13 固定器 14 切土桶固定架 15 固定器臂 16 切土桶活動臂 17 切土桶固定臂該裝置主要由升降機架(1)、固定機架(2)、升降油缸(3) 、切土鏟油缸(4) 、切土鏟活動臂(5)、切土桶油缸(6) 、切土桶活動臂(7 、16)、切土桶(8)、固定切土鏟臂框架(9)、滑輪(10)、切土鏟(11)、切土桶分合油缸(12)、固定器(13) 、切土桶固定架(14) 及固定器臂(15)組成；其特征是：該移栽機有一個十字形的豎向安裝的升降機架(1) ，它滑動配合的安裝在固定機架(2)內，固定機架 (2)為一個前面開口的管狀結構，它通過后部的連接架與動力機連接固定使用；固定機架(2) 的底端向前伸出與升降油缸(3)的伸縮軸連接，升降油缸(3)的頂端與升降機架(1)的頂部連接，支持升降機架(1)的上下運動；升降機架(1)的頂端平向的向前伸出，該伸出端向下順序與切土鏟油缸(4)及切土鏟(11)連接；切土鏟(11)為一個弧形的板狀結構，它的上部兩側與“n”形的切土鏟活動臂(5)的中部固定連接，切土鏟活動臂(5)的兩端各與一側開口的管狀形固定切土鏟臂框架(9)上端鉸連接，它的作用是使切土鏟 (11)定位切入到被移樹的底部；升降機架(1)的中部順序圓定連接有橫向的切土桶固定臂 (17)、切土桶活動臂(7、16)及固定器框架(15)；切土桶固定臂(17)伸向兩邊呈十字型，其兩端，各鉸連接著向外伸出的切土桶活動臂(7、16)，并順序與直桿式的切土桶固定架 (14)及切土桶油缸(6)的缸體固定連接；切土桶油缸(6)的伸出軸連接著桶狀的切土桶(8)，切土桶(8)的外測，連接有滑輪(10)及滑塊，它與切土桶固定架(14)滑動配合安裝；固定器臂(15)中部與升降機架(1) 連接，兩端各與固定切土鏟臂框架(9)的頂端連接固定；切土桶固定架 (14)上安裝有分合臂，兩個塔里木大學畢業(yè)設計 6分臺臂之間橫向的連接一個切土桶分合油缸( 12) 。3.2 方案二帶土移樹機，它主要解決在環(huán)境綠化植樹造林中，需要移栽樹木，但目前大都采取移栽裸露根部的樹木，不但易損傷根部，而且容易喪失水分，返青慢，影響成活率，對于因城市建設而無地容身的較大的樹木由于沒有專用機械，大多數被砍伐等問題，本實用新型包括單斗裝載機和切割裝置，其特征是切割裝置設有與單斗裝載機搖臂和翻轉頂桿連接的箱體，箱體內組裝與裝載機油壓系統連通的油缸，油缸的活塞桿傳動聯接相對的一對刀具，刀具固定聯接在導套或導軌上，導套或導軌活動組裝在箱體內的導柱或導槽上。優(yōu)點是實現帶土移栽苗木機械化，提高移栽樹木成活率和移栽效率，滿足城市綠化和成樹移栽的需要。圖 3-2 方案二機構圖一1 箱體 2 搖臂 3 翻轉頂桿 4 單斗裝載機塔里木大學畢業(yè)設計 7圖 3-3 方案二機構圖二6 導套 7 撥叉 8 支撐架 9 杠桿端頭 10 鉸接刀具 11 杠桿 12 鉸軸 13 活塞桿 14 單油缸 15聯接耳圖 3-4 方案二機構圖三5 導柱 6 導套 9 杠桿端頭 10 鉸接刀具 11 杠桿 12 鉸軸 14 單油缸 16 杠桿 17 鉸軸如圖 3-2,3-3,3-4，本方案采用現有的裝載機來保證其運輸能力，將裝載機 4 的鏟斗部分改設為切割裝置，切割裝置設有箱體 l，箱體 1 通過其上的聯接耳 15 與單斗裝載機 4 的搖臂 2 和翻轉頂桿 3 活動連接。箱體 1 的底部四角組裝四個支腳螺釘，用來調整箱底與地面的距離，可以調整土墩切割深度，以獲得不同大小的土墩。箱體 l 內組裝與裝載機 4 油壓系統連通的單油缸 14，單油缸 14 的活塞桿 13 鉸接左右兩套杠桿 11，杠桿 11 通過鉸軸12 鉸接在箱體 1 上，杠桿 11 的另一端為撥叉 7，它撥動另一杠桿 16 的一端頭 9，杠桿 16通過鉸軸 17 鉸接在箱體上，杠桿 16 的另一端鉸接刀具 10，刀具 10 的兩側固定聯接兩個導套 6，導套 6 滑動組裝在箱體內的導柱 5 上，兩側的刀具 10 是相對的。刀具可采用半圓錐形，一對刀具即組成一個圓錐形，當一對刀具相對斜向切入，獲得圓錐形土墩。也可以采用棱錐形一對刀具，雙向斜切到底，兩刀具合成一起為止，獲得四棱錐體形土墩。還可以采用一對棱楔形刀具，其切割的土墩為棱楔形。3.3 方案三本實用新型涉及一種液壓小型果樹移栽機，屬于園林機械技術領域。該機包括固定機架，還包括兩個活動機架，兩活動機架分別通過兩銷軸從兩側與固定機架鉸接，相鄰固定機架和活動機架分別與開閉油缸的缸體和活塞軸連接，各機架上分別固定向下傾斜的滑槽，滑槽內裝有可以沿槽滑移的弧形鏟，滑槽和弧形鏟分別與升降油缸的缸體和活塞軸連接。挖掘時，機具就位后，分別啟動各機架上弧形鏟升降油缸，使直鏟沿滑槽向下運動，插入塔里木大學畢業(yè)設計 8土壤中至預定位置即可。本實用薪型結構簡單、操作簡便、機動靈活、作業(yè)效率高，適用于苗圃、林場、園林、公路、街道等場所的樹坑挖掘、中小樹木帶土起挖移栽、短距離樹木運輸，亦可用于伐木后的樹根挖掘作業(yè)等。如下圖所示：圖3-5 方案三機構圖一2滑槽 3弧形鏟 4開閉油缸軸 5機架開閉油缸 6垂直轉軸 7固定機架 8鏟升降油缸軸 9可調腳撐 10鏟升降油缸 11多路換向控制閥 12掛接架本實施例的液壓小型果樹移栽機上圖所示，由活動機架1、滑槽2、帶有滑塊的弧形鏟3、機架開閉油缸軸4、機架開閉油缸5、垂直轉軸6、固定機架7、鏟升降油缸軸8、可調腳撐9、鏟升降油缸10、多路換向控制閥11、掛接架12等部件組成。左、右兩活動機架1通過轉軸6與固定機架7鉸接，兩機架開閉油缸5的缸體以及活塞軸4分別連接在活動機架1和固定機架7外側。各機架按一定傾斜角度分別焊有三個滑槽2，形成上開下收的形狀。下尖上寬的鏟與滑塊焊接或鉚接為一體，從而使帶有滑塊的弧形鏟3裝入滑槽2中，并通過裝在滑塊內的鏟升降油缸1 0及其兩端的鏟升降活塞軸8分別與滑槽2相連。左、右兩只可調腳撐9置于固定機架兩側，保證機具停放時的穗定性和調節(jié)挖掘深度。裝有操縱桿的多路換向控制閥1 1通過液壓管路分別與各油缸的接口及主機液壓油泵相連，形成液壓控制系統。掛接架12通過銷軸塔里木大學畢業(yè)設計 9將機具與具有液壓輸出裝置和行走系統的主機掛接，組合成完整的機組。圖 3-6 方案三機構圖二1 機架 4 活塞軸 5 機架開閉油缸 7 固定機架3.4 方案四本實用新型涉及一種液壓小型果樹移栽機，屬于園林機械技術領域。此小型樹木移 栽機由提升架 滑道 、 提 升 架 液 壓 缸 、 提 升 架 、 鏟 斗 組 件 滑 道 、 鏟 斗 組 件和鏟斗滑塊等部 件組成 ，挖樹的動作是由各組件配合完成，鏟斗組件用來鏟斷樹木的側根并使根球與周圍土壤分離．機架剛性固定在配套拖拉機或其他動力機械上；提升架由1個提升油缸來驅動，鏟斗組件由兩鏟斗液壓缸驅動．鏟斗組件的開合由開合蓋板驅動．大致工作作流程如下：駕駛林木移栽機靠近要移栽的樹木，在快接近的時候停下，駕駛果樹移栽機使被移栽樹木木處于鏟斗組什中間位置，合上開合蓋板，使鏟斗組件閉合包圍果樹，鏟斗組件在鏟斗組件液壓缸作用下壓下切斷樹木的根部，打開提升油缸把所挖樹木提升上來，完成果樹的挖掘工作。本設計結構簡單、操作簡便、機動靈活、作業(yè)效率高，適用于苗圃、林場、園林等場所的樹坑挖掘、小型樹木帶土起挖移栽、短距離樹木運輸。其總體結構示意圖如下圖所示 [5]：塔里木大學畢業(yè)設計 10圖 3-7 方案四結構簡圖1 鏟斗 2 架子一側 3 六角厚螺母 4 特大墊圈 5 閉合蓋板 6 六角厚螺母 7 拉桿墊圈 8 機架滑軌 9 提升架曲柄 10 提升架液壓剛 11 機架 12 搖桿 13 拉桿 14 提升架 15 鏟斗液壓缸桶套 16 六角頭螺栓4.總體方案的確定 根據設計要求，選定方案四，確定本設計為液壓小型果樹移栽機，主體結構有三點懸掛裝置掛在拖拉機的尾部，動力系統是液壓傳動。5.小型果樹移栽機總體結構的設計 [6]5.1 鏟斗組件的設計由于挖掘直徑在 2-5cm 的小型，挖掘土球直徑為 50cm，土球高度為 60cm。為了使下挖深度達到 500mm，滿足挖掘土球的要求，設計兩側對稱的鏟斗組件，該鏟斗上端直徑為50cm，下端直徑為 27cm，壁厚為 5mm，其總體結構如下圖所示：圖 5-1 鏟斗總體結構圖5.2 開合機架的設計 [7]為了滿足鏟斗在工作時開合而包圍樹木，特設計一開合機架，此機架設計有鏟斗液壓塔里木大學畢業(yè)設計 11缸驅動鏟斗用的滑道。此機架的高度是有設計所決定，其高度為 1.75 米低端寬度為80mm，側面寬度為 50mm。而架子上側和下側是經不規(guī)側草圖的拉伸和掃描而成其三維建模如下如所示：圖 5-2 開合機架5.3 提升機構的設計 [8]提升機構是由安裝在機架上的液壓曲柄搖桿機構和與提升架機構共同組成，機架中部有一滑道，提升架與此滑道相連，在液壓曲柄搖桿機構的作用下完成整機的上下運動，實現在果樹移栽的提升。5.4 提升架的設計提升架有提升架上蓋板和下蓋板組成，上蓋板與下蓋板通過螺栓的連接于鏟斗組件機架融為一體。5.5 液壓裝置液壓裝置由油泵、油箱、多路換向閥及液壓油缸組成。6.小型果樹移栽機的工作過程駕駛果樹移栽機靠近要移栽的樹木，在快接近的時候停下，駕駛果樹移栽機使被移栽果樹處于鏟斗組什中間位置，合上開合蓋板，使鏟斗組件閉合包圍果樹，鏟斗組件在鏟斗組件液壓缸作用下壓下切斷果樹的根部，打開提升油缸把所挖果樹提升上來，完成果樹的挖掘工作。駕駛果樹移栽機靠近要栽植的樹坑，打開開合蓋板使鏟斗打開使果樹調入樹坑內。完成樹木的移栽。然后蓋上閉合蓋板提升架回位為下一次的移栽做準備。7.挖樹機構鏟斗的有限元分析Solidworks SimulationXpress 利用設計分析向導為我們提供了一個易用的，按步驟進行設計的方法 [9]。要求用戶提供零件分析的信息，如夾具，載荷和材料，這些信息代表了零件的實際應用情況，Solidworks SimulationXpress 會自動對模型進行網格劃分，這些網格我們成為單元，系統通過對單元的分析從而去逼近對真實系統的分析。以便于設計的優(yōu)化，從而減少設計周期，減少成本。7.1 案例一（1）添加夾具 添加夾具的目的是固定零件在分析過程中保持不變。添加夾具后的圖塔里木大學畢業(yè)設計 12例如下圖所示：圖 7-1 夾具仿真（2）添加載荷 在零件表面上添加外部力和壓力。在零件上選擇添加力的部位和方向效果如下圖所示：圖 7-2 載荷仿真（3）添加壓力塔里木大學畢業(yè)設計 13圖 7-3 壓力仿真（4）選擇材料 根據設計要求從材質庫中選擇材料為可鍛鑄鐵，如下圖所示：圖 7-4 材料選擇（5）運行模擬產生仿真分析結果仿真結果 1：Stress（-vonMises-）等量應力變化情況塔里木大學畢業(yè)設計 14圖 7-5 應力仿真仿真結果 2.：Displacement（合位移變化情況）：圖 7-6 合位移仿真仿真結果 3：Factor of Safety 安全系數變化情況塔里木大學畢業(yè)設計 15圖 7-7 安全系數仿真結果 4：deformation（位移）變形情況圖 7-8 位移變形仿真7.2 案例二將力平均加與 3 個面，壓力不變的情況下，有限元分析結果如下：仿真結果 1：Stress（-vonMises-）等量應力變化情況塔里木大學畢業(yè)設計 16圖 7-9 等量應力仿真仿真結果 2.：Displacement（合位移變化情況）：圖 7-10 合位移仿真仿真結果 3：Factor of Safety 安全系數變化情況：塔里木大學畢業(yè)設計 17圖 7-11 安全系數仿真結果 4：deformation（位移）變形情況：圖 7-12 位移仿真塔里木大學畢業(yè)設計 187.3 案例三更該更改鏟斗模型支撐厚度后的有限元分析，任然讓施加最大的力，分析結果如下：仿真結果 1：Stress（-vonMises-）等量應力變化情況：圖 7-13 應力仿真仿真結果 2.：Displacement（合位移變化情況）：圖 7-14 合位移仿真塔里木大學畢業(yè)設計 19仿真結果 3：Factor of Safety 安全系數變化情況：圖 7-15 安全系數仿真結果 4：deformation（位移）變形情況：圖 7-16 位移仿真塔里木大學畢業(yè)設計 207.4 案例四更改鏟斗模型支撐厚度后的有限元分析，施加三個面上的平均力，壓力不變，分析結果如下：仿真結果 1：Stress（-vonMises-）等量應力變化情況：圖 7-17 應力仿真仿真結果 2.：Displacement（合位移變化情況）：圖 7-18 合位移仿真塔里木大學畢業(yè)設計 21仿真結果 3：Factor of Safety 安全系數變化情況：圖 7-19 安全系數仿真結果 4：deformation（位移）變形情況：圖 7-20 位移仿真塔里木大學畢業(yè)設計 227.5 案例五綜合以上分析，再一次對鏟斗模型進行改進，加支撐厚度同時加圓角仿真結果1：Stress（-vonMises-）等量應力變化情況：圖 7-21 應力仿真仿真結果 2.：Displacement 合位移變化情況：圖 7-22 合位移仿真塔里木大學畢業(yè)設計 23仿真結果 3：Factor of Safety 安全系數變化情況：圖 7-23 安全系數仿真結果 4：deformation 位移變形情況：圖 7-24 位移變形仿真結果分析方案一結果分析：塔里木大學畢業(yè)設計 24針對方案一假設每個施加力的面都是施加最大理論力值可以得出如下結果： 方案一結果分析：（1）Stress（-vonMises- ）等量應力變化情況雖然大部分應力變化比較小，但是鏟斗組件連接點附近的等量應力變化較大，存在不穩(wěn)定因素；（2）鏟斗組件的底部的 Displacement 變化幅度太大，其中部至上不過度的安全顏色趨于零，處于危險狀態(tài)；（3）Deformation 中部位移變化較大，沒有達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數大部分呈現藍色，符合要求，但是支撐部位出現紅色的安全警告因此極易斷裂，因此還需要對此進行改進。 方案二結果分析：在方案一的基礎上建立方案二，假設每個施加力的面都是施加最大理論力值的平均值可以得出如下結果：（1）Stress（-vonMises- ）等量應力變化情況雖然大部分應力變化比方案一要低，但是仍然存在不穩(wěn)定因素；（2）鏟斗組件的上部邊緣的 Displacement 變化幅度太大趨于紅色最大值；（3）Deformation 中部位移變化較大，沒有達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數全部呈現藍色，符合要求。因此還需要對此方案進行改進，對模型進行改進。方案三結果分析：方案三是在方案二的基礎上對鏟斗模型進行改變，改變鏟斗模型的支撐厚度，然后在每個面上施加最大理論力值可以得出如下結果：（1）Stress（-vonMises- ）等量應力變化情況明顯比方案一小的多，但比方案二要稍大；（2）鏟斗組件的底部的 Displacement 變化幅度太大，其中部至上不過度的安全顏色趨于零，處于危險狀態(tài)；（3）Deformation 中部位移變化較小，近乎達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數大部分呈現藍色，符合要求，但是支撐部位出現紅色的安全警告因此極易斷裂所以還需要改進。方案四結果分析：在方案三的基礎上建立方案四，每個施加力的面都是施加最大理論力值的平均值可以得出如下結果： （1） Stress（-vonMises-）等量應力變化情況明顯的比前三個方案變化程度小，因此方案四的等量應力變化情況是趨于合理的；（2）鏟斗組件的上部的 Displacement 變化幅度稍有些大，其中部至上部過度的安全顏色逐漸增加，危險狀態(tài)明顯減少；（3）Deformation 中部位移變化較大，沒有達到理想的變形要求；（4）Factor of Safety 安全系數全部呈現藍色，符合要求。接著在分別分析方案一至方案四的和位移及位移變化情況，可以得出以下結論，在方案一中鏟斗組件頂部位移變化很大；在方案二中鏟斗組件頂部位移變化達到要求，但是側部位移存在隱患；在方案三中鏟斗組件頂部位移達到要求，但支撐處部分位移存在潛在隱患；在方案四中鏟斗組件頂部位移和側部位移均達到要求。然后再分別分析方案一至方案四的安全系數變化情況，在方案一中安全系數大部分是合格的，支撐部位附近的安全因數是小于 1 的，因此支撐部位是不合格的；在方案二中安全系數均是大于等于 1 的，因此是合格的；在方案三中安全系數大部分是合格的，支撐部位附近的安全因數是小于 1 的，因塔里木大學畢業(yè)設計 25此支撐部位是不合格的；在方案四中安全系數均是大于等于 1 的，因此安全系數變化符合要求的。綜合比較可知方案四的 Stress（-vonMises-）等量應力變化情況、合位移、位移、及安全系數的變化相對于前三個方案是最優(yōu)的，但是其 Stress（-vonMises-）等量應力變化情況任然存在不穩(wěn)定因素，因此還需要對方案四進行優(yōu)化。 方案五結果分析：再對鏟斗組件進行建模，對原始模型在支撐部位增加厚度同時對支撐邊緣添加圓角后再次進行分析，最后得出其 Stress（-vonMises-）等量應力完全達到要求，其合位移、位移、及安全系數的變化也相當合理，因此方案五是最優(yōu)的。8.液壓傳動系統結構液壓系統是一套機械能與液壓能互相轉化的機構，是液壓牽引（懸掛）裝置的動力和控制部分。液壓系統具有元件質量輕、結構緊湊、操作省力、反應靈敏、動作平穩(wěn)、便于遠距離操縱和實現自動控制的優(yōu)點。液壓元件分別裝在移栽機的不同部位上，相互之間用油管聯結起來為液壓傳動系統。8.1 液壓傳動系統的作用液壓傳動主要是利用液體的壓力來傳遞能量，液壓系統用于農具升降和耕深調節(jié)，實現驅動輪加載及液壓功率輸出。通過液壓操縱系統控制某些工作部件的位置和速度的轉換，該設計目的是控制好機架的升降。8.2 液壓傳動系統的組成一個完整的液壓系統由一下幾部分組成：（1）液壓泵（動力元件）：是將原動力所輸出的機械能轉換成液體壓力能的元件，其作用是向液壓系統提供壓力油，液壓泵是液壓系統的心臟。（2）執(zhí)行元件：把液體壓力能轉換成機械能以驅動工作構件的元件，執(zhí)行元件是液壓缸。（3）控制元件：包括壓力、方向、流量控制閥，是對系統著那個油液壓力、流量、方向進行控制和調節(jié)元件。（4）輔助元件：上述三個組成部分以外的其他元件，如油管、管接頭、油箱、濾油器等為輔助元件。完整的液壓傳動系統為了產生并傳遞液壓能，以提升或維持農具處于某工作狀態(tài)，液壓系統除工作介質（液壓油）外一般由油泵、油缸、分配器和輔助裝置（如油箱、油管、濾清器等）組成一個循環(huán)的液壓回路。由操縱機構控制液壓系統處于各種不同的狀態(tài)，來滿足各種動作要求。8.3 液壓基本回路圖塔里木大學畢業(yè)設計 26圖 8-1 液壓基本回路1.液壓泵 2 換向閥 3 液壓缸如圖 8-1 所示，換向閥 2 處于原位時，液壓泵 1 輸出的液壓油同時與液壓缸 3 的左右兩腔相通，兩腔壓力相等。由于液壓缸無桿腔的有效面積 A1 大于有桿腔的有效面積 A2，使活塞受到的向右作用力大于向左的作用力，導致活塞向右運動，于是無桿腔排出的油液與泵 1 輸出的油液合流進入無桿腔，亦即相當于在不增加泵的流量的前提下增加了供給無桿腔的有液量，使活塞快速向右運動。這種回路比較簡單也比較經濟，但液壓缸的速度加快有限。值得注意的是：在差動回路中，泵的流量和液壓缸有桿腔排出的流量合在一起流過的閥和管路應按合流流量來選擇其規(guī)格，否則會產生較大的壓力損失，增加功率消耗。8.4 液壓傳動系統的工作原理為了產生并傳遞液壓能，以提升或維持農具處于某工作狀態(tài)，液壓系統除工作介質（液壓油）外一般由油泵、油缸、分配器和輔助裝置（如油箱、油管、濾清器等）組成一個循環(huán)的液壓回路。由操縱機構控制液壓系統處于各種不同的狀態(tài)，來滿足各種動作要求。油泵由發(fā)動機或其他傳動系統驅動，從油箱經過濾清器吸油，在外界負荷作用下，無壓力的油液經過油泵變成了有壓力的油液，然后把壓力油壓送到分配器并經過分配，再送往油缸，使農具提升或是下降。液壓系統就是這樣先由油泵把發(fā)動機的機械能轉換成液壓能，再由油缸重新把液壓能轉換成操縱農具的機械能，從而完成能量轉換的作用，對外輸出足夠的提升能力、提升行程和提升速度，并能有效地實現驅動輪加載和方便地輸出液壓功率。8.5 液壓泵液壓泵是液壓傳動系統中的能量轉換元件，是由原動力驅動，把輸入的機械能轉換成為油液的壓力能，再以壓力、流量的形式輸送到系統中去，是液壓傳動系統的心臟，也是液壓系統的動力源。8.5.1 液壓泵的基本原理 [10]下圖是液壓泵的工作原理圖，凸輪 1 旋轉時，柱塞 2 在凸輪和彈簧 3 的作用下，在缸體的柱塞孔內左、右往復移動。柱塞 2 向右移動時，缸體的柱塞孔和柱塞構成的密封工作腔 4 容積變大，產生真空，油液便在大氣壓的作用下，通過吸油閥 5 吸入；柱塞 2 向左移動時，工作腔 4 容積變小，已吸入的油液便通過排油閥 6 排到系統中去；在工作過程中，吸、排油閥 5、6 在邏輯上互逆，不會同時開啟，由此可見，液壓泵是靠密封工作腔的容積變化進行工作的。塔里木大學畢業(yè)設計 27圖 8-2 液壓泵的工作原理1. 凸輪 2. 柱塞 3. 彈簧 4. 密封工作腔 5. 吸油閥 6. 排油閥8.5.2 液壓泵的工作特點 [11]（1）液壓泵的吸油腔壓力過低將會產生吸油不足，異常噪聲，甚至無法工作。因此，除了在泵的結構設計上盡可能減小吸油管路的液阻外，為了保證泵的正常運行，應該使泵的安裝高度不超過允許值；避免吸油濾油器及管路形成過大的壓降；限制泵的使用轉速在額定轉速以內。（2）液壓泵的工作壓力取決外負載，若負載為零，則泵的工作壓力為零。隨著排油量的增加，泵的工作壓力根據負載大小自動增加，泵的最大工作壓力主要受結構強度和使用壽命的限制，為了防止壓力過高而使泵、系統受到損害，液壓泵的出口常常要采用限壓措施。（3）變量泵可以通過調節(jié)排量來改變流量，定量泵只有用改變轉速的辦法來調節(jié)流量，但是轉速的增大，受到吸油性能、泵的使用壽命、效率等的限制。（4）液壓泵的流量具有某種程度的脈動性質，其脈動情況取決于泵的形式及結構設計參數。為了減小脈動的影響，除了從造型上考慮外，必要時可在系統中設置蓄能器或液壓濾清器。（5）液壓泵靠工作腔的容積變化來吸、排油，如果工作腔處在吸、排油之間的過渡密封區(qū)時存在容積變化，就會產生壓力急劇升高或降低的“困油現象”，從而影響容積效率，產生壓力脈動、噪聲及工作構件上的附加動載荷，這是液壓泵設計中需要注意的一個共性問題。8.6 液壓缸液壓缸是液壓傳動系統的執(zhí)行元件之一，它是將油液的壓力能轉換為機械能、實現往復直線運動或擺動的能量轉換裝置（輸出力或扭矩） ，也是液壓系統中應用最多的執(zhí)行元件。8.6.1 液壓缸的結構液壓缸通常由端蓋、缸筒、活塞桿、活塞組件、前端蓋等主要部分組成；為防止油液向液壓缸外泄或由高壓腔向低壓腔泄露，在缸筒與端蓋、活塞與活塞桿、活塞與缸筒、活塞桿與前端蓋之間均設置有密封裝置，在前端蓋外側，還裝有防塵裝置；為防止活塞快速退回到行程終端時撞擊缸蓋，有時液壓缸端部還設置緩沖裝置；有時還需設置排氣裝置。