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1、鉆床夾具設計特點
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（回轉式鉆床夾具總圖）
鉆床夾具設計特點
一、鉆床夾具的主要類型
鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它
2、主要由鉆套、鉆模板、 定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1） 固定式鉆模 在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加 工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔 系。
（2） 回轉式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干 個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（3） 翻轉式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于 8~ 10mm它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，
加工鉆模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小于 10 kg為宜。
(4) 蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝
3、在鉆 模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾 具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故 此鉆模的質量一般不宜超過10 kg。
(5) 滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調夾具。這種鉆 模有結構簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產中應用較廣。
二、鉆模的設計要點
1?鉆套
鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀 具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和 特殊鉆套兩大類。
(1) 固定鉆套
(2) 可換鉆套
(3) 快換鉆套
(4)特殊鉆套
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4、鉆模板
鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體 或支架上，
常見的鉆模板有：
(1) 固定式鉆模板
(2) 鉸鏈式鉆模板
(3) 可卸(分離)式鉆模板
(4) 懸掛式鉆模板
(二)鏜床夾具設計特點
鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。 主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具 的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。
一、 鏜床夾具的典型結構形式
(1) 前后雙支承鏜模
(2) 無支承鏜床夾具
二、 鏜床夾具的設計要點
1 ?導引方式及導向支架
鏜
5、桿的引導方式分為單、雙支承引導。
單支承時，鏜桿與機床主軸采用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故 適于小孔和短孔的加工。
雙支承時，鏜桿和機床主軸采用浮動聯(lián)接。所鏜孔的位置精度取決于鏜模兩 導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。
鏜模導向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩(wěn) 定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允 許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。
2?鏜套
鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：
(1) 固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜 桿在鏜套內一邊回轉
6、，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。
回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉 動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此， 它適合于高速鏜孔。
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其余
3 ?鏜桿和浮動接頭
鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑 d及長度主要是根據所鏜孔的直徑 D 及刀具截面尺寸BX B來確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應盡可能 大，其雙導引部分的L/d < 10為宜；而懸伸部分的L/d < 4?5,以使其有足夠的 剛度來保證加工精度。
用于固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。
當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主
7、軸通過浮動接頭而浮動連接。
回轉式鉆床夾具設計（圖在上面）
零件的加工要求分析
鉆（）6H9孔
本工序前已加工的表面有：
（1） （） 40H7孔及兩端面。
（2） 外徑（）90g6兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鉆。刀具為通用標準刀具。
二 確定夾具類型
本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位于工作外徑（）90g6的圓 周 上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，采用回 轉式鉆模。
三 擬訂定位方案和選擇定位元件
（1）定位方案
根據工件結構特點，其定位方案有二：
1 ）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位
面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差， 會引起較大的定位 誤差。
2 ）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所
以? B=0
比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。
鉆床夾具設計特點
