螺栓擰緊方法

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1、. 以下均以 N.M （牛 .米）為單位。 8.8 10.9 12.9 鑄鐵鋁鑄鐵 鋁 鑄鐵 鋁 M10 4530； 60 30； 70 30； M12 8055； 105 55； 125 55； M14 125 90 ； 165 90； 195 90 ； M16 180 140 ； 240 140； 290 140； M18 230 180 ； 320 180； 400 180； 溫馨提示：當準備擰緊螺栓時，需要在螺栓的螺紋上涂少許機油，以便我們擰緊的時候減少多螺栓的損害；注意：機油不能涂太多，如涂太多后會造

2、成“液鎖”現(xiàn)象。螺栓的擰緊方式及擰緊的質量評估 在汽車制造業(yè)中， 將各種汽車零部件裝配成整車的過程， 需要很多種不同類型的聯(lián)接， 比如焊接、螺栓聯(lián)接和粘膠聯(lián)接等。其中螺栓聯(lián)接是最重要的聯(lián)接方法之一。由于螺栓聯(lián)接可以獲得很高的聯(lián) 接強度，又便于裝拆，具有互換性，通過標準化實現(xiàn)了大批量生產，成本低而且價格便宜，經常被應用到發(fā)動機、變速箱和底盤等重要位置的裝配中。所以，螺栓的擰緊質量直接影響到產品的安全性和可靠性。 螺栓聯(lián)接質量控制原理 螺栓聯(lián)接的實質是通過將螺栓的軸向預緊力控制到適當范圍，從而將兩個工件可靠地聯(lián)接在一起。為了確保螺紋聯(lián)接的剛性、密封性、防松能力和受拉

3、螺栓的疲勞強度，聯(lián)接螺栓對預緊力的精度要求是相當高的。所以，軸向預緊力是評價螺栓聯(lián)接可靠性的重要指標。軸向預緊力的最低限是由聯(lián)接結構的用途決定的，該值必須保證被聯(lián)接工件在工作過程中始終可靠貼合。軸向預緊力的最高值必須保證螺栓及被聯(lián)接工件在預緊和工作過程中不會發(fā)生脫扣、剪斷和疲勞斷裂等損壞。怎樣控制和監(jiān)控預緊力的數(shù)值，使之能夠達到產品要求顯然是一個值得研究的課題。 螺栓擰緊方法 螺栓擰緊方法主要有兩類，分別是彈性擰緊和塑性擰緊。彈性擰緊一般指扭矩擰緊法，塑性擰緊主要包括轉角擰緊法、屈服點擰緊法等。 1.扭矩擰緊法 扭矩擰緊法的原理是扭矩大小和軸向預

4、緊力之間存在一定關系。 通過將擰緊工具設置到某個扭矩值 來控制被聯(lián)接件的預緊力。在工藝過程、零件質量等因素穩(wěn)定的前提下，該擰緊方式操作簡單、直觀，目前被廣泛采用。 根據(jù)經驗，在擰緊螺栓時，有 50%的扭矩消耗在螺栓端面的摩擦上，有 40%消耗在螺紋的摩擦上， 僅有 10%的扭矩用來產生預緊力。由于外界不穩(wěn)定條件對扭矩擰緊法的影響很多， 所以通過控制擰 緊扭矩間接地實施預緊力控制的扭矩法將導致對軸向預緊力控制精度低。 而且有極少數(shù)的螺栓聯(lián)接， 扭矩已達到規(guī)定值， 而螺栓頭還未完全與被聯(lián)接件貼合或間隙有時很小， 目視不容易發(fā)現(xiàn)。此時扭矩值是合格的，但預緊

5、力很小，甚至沒有，所以在這種情況下，如果僅僅提出保證扭矩合格，那么保證裝配擰緊質量就成了一句空話。 ;. . 圖 1 轉角擰緊法的擰緊曲線 2.轉角擰緊法 鑒于扭矩擰緊法存在的不足，美國在 20 世紀 40 年代末開始研究螺栓伸長和軸向力的關系。螺栓擰 緊時的旋轉角度與螺栓伸長量和被擰緊件松動量的總和大致成比例關系， 因而可采取按規(guī)定旋轉角 度來達到預定擰緊力的方法。圖 1 示意性地描述了轉角擰緊

6、法的曲線走向。首先將螺栓擰緊到起始 力矩 Ms，即將螺栓拉伸到接近屈服點，然后，再旋轉一定的角度 A0 ，將螺栓拉伸到塑性區(qū)域。旋 轉角度擰緊法的實質是控制螺栓的伸長量，在彈性范圍內軸向預緊力與伸長量成正比，控制伸長量 就是控制軸向力，螺栓開始塑性變形后，雖然兩者已不再成正比關系，但螺栓受拉伸時的力學性能 表明，只要保持在一定范圍以內，軸向預緊力就能穩(wěn)定在屈服載荷附近。所以，圖 1 中所示的兩個 摩擦系數(shù)不同的螺栓，雖然采用相同的擰緊法擰緊后的最終力矩 M1與M2 相差很大，但是，由于 螺栓強度、尺寸相同，所以預緊力相差不大。與扭矩擰緊法相比，不僅高精度地完成了對擰

7、緊的控制，而且充分提高了材料的利用率。 圖 2 屈服點擰緊法 3.屈服點擰緊法 屈服點擰緊法的理論目標是將螺栓擰緊到剛過屈服極限點。 圖 2 示意性地描述了屈服點控制法的擰 緊曲線。采用屈服點擰緊時，首先將螺栓擰緊到某一個規(guī)定的起始力矩 Ms，從這點開始，設備監(jiān) 控擰緊曲線的斜率值的變化，如果斜率下降到超過了設定值，那么就認為把螺栓拉伸到了屈服點，工具停止運行。 屈服點擰緊法最大的優(yōu)點是將摩擦系數(shù)不同的螺栓都擰緊到其屈服點， 最大限度的發(fā)揮了螺

8、紋件強 度的潛力，但是它對干擾因素比較敏感，同時對螺栓的性能及結構設計要求極高，控制難度較大。 因此擰緊工具的價格十分昂貴。 螺栓擰緊質量的評價 ;. . 對于螺栓擰緊質量的評價包括兩種， 一種是采用數(shù)顯或表盤式力矩扳手， 測量裝配后的螺栓的力矩，來評價螺栓擰緊的質量，這種方法由于采用人工操作，所以一般采用抽檢的方式；另一種是通過擰 緊設備中集成的力矩及轉角傳感器，對螺栓裝配的參數(shù)進行監(jiān)控，這種方法可以很方便地實現(xiàn)對螺栓的裝配過程進行 100%檢驗。 1.手工檢驗 由于手工檢驗得到的力矩值，是在裝配完成后測量的，力矩值較裝配

9、過程中有了一定程度的衰減， 所以測量到的結果被稱為靜態(tài)力矩。 首先采集至少 100 個實際扭矩測量值， 然后用統(tǒng)計分析的方法， 求出標準偏差 s。根據(jù)不同用途的實際情況，以 ±2s 或 ±3s 作為控制范圍的上、下極限。如果實際測 量值不在控制限之內，則認為被測量的擰緊不合格。 在汽車制造領域，大多數(shù)企業(yè)通常采用以下兩種方式對裝配后的螺栓的擰緊質量進行檢驗及評價， 一是裝配后立即對其抽檢，另一種是在整車經過路試連續(xù)行駛、承受過負載后再對相關的螺栓聯(lián)接 質量進行檢測及評價。德國大眾汽車將這兩種檢測分別定義為 MNA1 和 MNA2 。但是采用這種方 法時必須

10、注意以下幾點： （1）擰緊設備的機器能力指數(shù) CMk 必須達到 1.67 或更高，過程能力指數(shù) Cpk ≥ 1.33； （2）測量力矩時必須采用緊固法， 即在旋緊螺栓的方向上旋轉一個比較小的角度 （通常不超過 5°）； （3）必須在該螺栓裝配后 30min 內測量 MNA1 ； （4）測量結果的控制限，只能靠統(tǒng)計分析得出，不能采用產品力矩設定的公差值。 2.設備檢驗 設備測量到的力矩值，是在裝配過程中由傳感器直接讀出的，還沒有衰減，所以測量到的力矩值被稱為動態(tài)力矩值。 由于屈服點擰緊法

11、目前應用不是太廣泛，而扭矩擰緊法一般采用不帶監(jiān)控功能擰緊工具，所以，我們主要以轉角擰緊法為例來介紹裝配過程中擰緊質量的控制。 轉角擰緊法的擰緊質量目前主要有以下幾種評定方法： （ 1） 參考標準法。某些大型的企業(yè)集團或標準化組織，通過實驗，給出了一些轉角擰緊法裝配的最終力矩的評價標準。 （ 2）最終力矩統(tǒng)計法。這種方法的前提是，必須保證過程穩(wěn)定，然后讀取擰緊后的最終力矩值，再經過統(tǒng)計分析，剔除不合格的值，計算出其均值、方差，來確定最終力矩的控制限。目前，擰緊設備的技術水平有了很大發(fā)展，最終力矩可以很方便地從擰緊設備中讀取得到，所以這種方法在生產中被廣泛應用。 在過程穩(wěn)定

12、的前提下，最終力矩一般服從正態(tài)分布，為了使最終力矩的控制限設置得盡量合理，一 般要考慮在統(tǒng)計學中經常提到的兩類錯誤中尋找平衡， 即首先我們希望我們設置的控制極限要盡可能地排除不合格的擰緊，但這樣帶來的后果是，控制限被設置的很苛刻，范圍很小，導致把一些本 來合格的擰緊剔除了（棄真） ，從而導致不合格品的大量增加，進而增加成本；另一方面，為了盡 可能避免合格的擰緊被剔除， 我們需要盡可能地增大控制限， 這就會導致某一些本來不合格的擰緊， 出現(xiàn)在了我們設置的控制限之內 （存?zhèn)危o我們的產品帶來了風險。 如何在 “棄真 ”與 “存?zhèn)?”之間找 到平衡，不同的企

13、業(yè)，結合自身的特點，對于避免這兩類錯誤的要求不同，但是大部分的企業(yè)，一般選擇取統(tǒng)計結果的 ±3s（ s 代表樣本的標準差）作為最終力矩的控制限。 無論是采用統(tǒng)計法還是參考標準法，我們的控制對象都是轉角擰緊后的最終力矩，無論如何設置最 終力矩的控制限，都不能完全保證所有最終力矩滿足控制限要求的擰緊都是合格的，即 “存?zhèn)?”發(fā)生 ;. . 概率只可能盡量減小，不可能消除。但是，如果這種小概率事件發(fā)生在汽車重要的螺栓連接上，將給駕駛者的生命安全帶來極大隱患。 （3） 分析擰緊曲線法。 目前很多擰緊設備都可以顯示擰緊過程中， 力矩隨時間或角度

14、變化的曲線。這種通過觀察擰緊曲線來判定扭矩 — 轉角法是否合格的方法，雖然比較直觀、可靠，但是對于分析 者的經驗和素質有很高的要求，而且分析過程需要的時間比較長。所以不適合應用到大批量生產中去。 案例 我們將以上介紹的 3 種方法相結合，充分的利用目前先進的擰緊設備各種監(jiān)控功能，對旋轉角度擰 緊法的質量進行控制，取得了比較好的效果。下面以汽車前橋的 1 個擰緊裝配為例進行介紹，擰緊 設備采用 Atlas Copco 擰緊機，設備編程軟件為 Power MACS ，螺栓 M16 ，強度等級 10.9，產品裝 配力矩為： 70Nm+90° 。 為了適

15、應批量生產對于裝配速度的要求，我們通常把擰緊劃分為幾個階段，首先采用比較快的擰緊 速度使螺栓頭部下端面迅速與被夾緊零件面貼合 （這里選擇 20Nm ），然后再以稍低的速度使螺栓擰 緊到起始力矩（ 70Nm ），最后，再低速旋轉轉角（ 90°），完成整個擰緊過程。 為了控制轉角擰緊法的質量， 是不是只要保證最終力矩在我們設置的控制限之內就可以了呢？通過對現(xiàn)生產問題的分析，我們發(fā)現(xiàn)生產中采用轉角擰緊法時，螺栓的質量問題不是只發(fā)生在轉角擰緊 階段，有的還發(fā)生在起始力矩擰緊階段。假力矩就是一種發(fā)生在力矩擰緊階段的嚴重的擰緊不合格現(xiàn)象。所謂假力矩是指，雖然擰緊設備顯示擰緊達到了要

16、求的力矩，但是螺栓頭部下端面并沒有和被夾緊件緊密貼合，或者雖然結合了，但是沒有產生足夠的夾緊力，造成螺栓連接失效。分析失效問題，我們發(fā)現(xiàn)造成這種現(xiàn)象的主要原因是螺母中存在焊渣、螺栓的軸線沒有與螺母對正和螺栓太長等，這種失效往往會引起擰緊設備旋轉過的角度發(fā)生異常，所以，我們認為在力矩擰緊過程中添加角度監(jiān)控是很有必要的。 將這個擰緊過程中的數(shù)據(jù)搜集起來，然后我們采用 Q-Das 軟件對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。 根據(jù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結果，我們程序設置如下： 第一步，力矩控制（ 20Nm ）角度監(jiān)控； 第二步，力矩控制（ 70Nm ）角度監(jiān)控； 第三步，轉角控制（ 90°）

17、 圖 3 最終力矩的分布圖 力矩監(jiān)控（如圖 3 所示），計算結果為， 402Nm ～516Nm ，最小值 411.9Nm，最大值 499.4Nm ，標 ;. . 準中的控制限的參考范圍為 310Nm ～ 510Nm ，所以我們設置最終力矩控制限為 405Nm ～ 505Nm 。 為了吸取分析擰緊曲線法的優(yōu)點，利用 Atlas 擰緊軟件豐富的監(jiān)控功能，我們還監(jiān)控了轉角階段的 曲線形狀，比如，監(jiān)

18、控擰緊曲線是否在轉角階段、是否有空轉等，很好地控制了轉角擰緊的質量。 我們對設置后的狀態(tài)進行了跟蹤，采集了一些擰緊曲線進行分析，測量并分析 MNA1 及 MNA2 的 數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)效果良好，很好地控制了擰緊質量。 目前，擰緊技術在我國并沒有被引起足夠的重視，對于擰緊技術的研究基本上還處于起步階段，一些先進的擰緊方法只應用在汽車合資公司及一些高科技企業(yè)，隨著大家對擰緊技術認識的不斷深入，以及自主品牌汽車的發(fā)展，擰緊技術在國內必將有長足的發(fā)展。另外，隨著先進的管理技術的發(fā)展，對螺栓擰緊質量的評價方法，也將有更大的進步。 ;.