沖壓模具結(jié)構(gòu)認識.ppt

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制三課 內(nèi)容提綱 一 什么是沖壓 二 沖壓加工概述三 沖壓加工的工藝特點四 模具的基本結(jié)構(gòu)五 模具的基本組成部分六 各零部件的作用 一 什么是沖壓 沖壓 通過沖床和模具對板材 帶材 管材及型材等材料施加壓力 使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形 從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法 二 冷沖壓加工概述 1 沖壓按工藝分類主要有兩大類 a分離 沖裁 工序b成形工序沖裁 使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序成形 使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形 從而達到所需形狀和尺寸的工件的工序在實際生產(chǎn)過程中 常常是多種工序應用于一套模具上來滿足形狀較為負雜的產(chǎn)品其中 沖裁 彎曲 拉深 脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序 冷沖壓加工概述 沖孔 折彎 卷圓 翻孔 凸包 拉深 切舌 三 冷沖壓加工的工藝特點 優(yōu)點 1 沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率2 可以得到形狀比較復雜 用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品 如薄殼工件等3 產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān) 因此 尺寸較穩(wěn)定 互換性較高4 材料利用率較高 沖壓耗能少 單位產(chǎn)品的成本較低5 沖壓生產(chǎn)操作簡單 易于實現(xiàn)自動化和機械化6 適合于大批量的生產(chǎn)缺點 1 沖壓模具一般比較復雜 模具加工周期較長 且成本較高2 模具加工要求較高 不易制作綜上所述 在進行模具設計時 需要很強的想象力和創(chuàng)造力 在理論和經(jīng)驗方面 對設計者和加工者的要求都很高 四 模具的基本結(jié)構(gòu) 模具的基本組成部分 上蓋板材質(zhì) 45 不需要熱處理 T 20 00mm代碼 PA硬度要求 自身硬度 無特別要求主要作用 是使脫料彈簧的壓力得以平衡 協(xié)調(diào)性好 將上模固定于沖床上 加工機種 銑床 磨床 五 模具的基本組成部分 上模座材質(zhì) 45 不需要熱處理 T 40 00mm代碼 UP硬度要求 自身硬度 無特別要求主要作用 放置外導套 限位柱以及卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關(guān)系加工機種 銑床 磨床 慢走絲 模具的基本組成部分 外導套 上墊板材質(zhì) SLDT 12 000mm代碼 PB硬度要求 HRC58 62 需深冷處理 主要作用 承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓 避免上模座發(fā)生凹陷或變形 加工機種 銑床 磨床 中走絲 模具的基本組成部分 上墊板 上夾板 上模座 夾板材質(zhì) SLDT 18 000mm代碼 PP硬度要求 HRC58 62 需深冷處理 主要作用 固定各沖頭 鑲件 保證零件作用位置和精度 零件與夾板的配合間隙為 單邊 0 01 其與上模座用定位銷來定位 加工機種 NC 銑床 磨床 慢走絲 模具的基本組成部分 脫墊板材質(zhì) SLDT 12 000mm代碼 SB硬度 HRC58 62 需深冷處理 作用 固定卸料鑲件 承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應力加工機種 銑床 磨床 中走絲 模具的基本組成部分 脫料板材質(zhì) SLDT 20 000mm 壓料厚度代碼 SP硬度 HRC58 62 需深冷處理 作用 1 放置卸料鑲件 保證位置的精確性2 當沖頭沖剪完成后 借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離加工機種 NC 銑床 磨床 慢走絲 模具的基本組成部分 下模板材質(zhì) SLDT 25 000mm代碼 DP硬度 HRC58 62 需深冷處理 作用 1 放置凹模鑲件 保證位置的精確性2 承受沖剪時的旁側(cè)力 模具的基本組成部分 下模板 下墊板 下墊板材質(zhì) SLD 需要淬火處理 T 15 000mm代碼 DB硬度 HRC58 62作用 承受鑲塊沖壓時所產(chǎn)生的力 防止下模座凹陷或變形 模具的基本組成部分 下墊板 下模座材質(zhì) 45 不需要熱處理 T 50 00mm硬度要求 自身硬度 無特別要求代碼 LP作用 放置外導柱 限位柱 彈簧以及浮料銷組件 以上各板在加工時對于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴 平面度 0 003以下 平行度0 003以下 模具的基本組成部分 下模座 六 各零部件的作用 1 導料板組件 主要作用 就是在料帶還沒有進入模具之前先將料條導正 使料條與模具平行 各零部件的作用 2 沖頭的結(jié)構(gòu) 1 掛臺固定 成本較低 但不方便維修 2 壓塊固定適用于所有模具 方便維修 3 入子固定一般用于精度要求較高的模具 方便維修 但成本較高 各零部件的作用 2 卸料板鑲件 放置于卸料板內(nèi) 沖頭精確導向用 方便模具的調(diào)整 常規(guī)的形式有三種臺階式 鎖緊式 雙層式最常用的是臺階式 各零部件的作用 4 導正釘和誤送料檢測裝置導正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導正誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應器 料條在送錯位時 可防止模具閉合 已達到保護模具的目的 各零部件的作用 5 外導柱 導套及內(nèi)導柱 導套以上均為模具的定位元器件 采購標準件 模具在做工時 外導柱導套首先進行初定位 然后內(nèi)導柱導套進行精確定位 以保證模具的精確度 6 限位柱 防止合模高度設置錯誤而損壞模具 對模具和內(nèi)部鑲件起保護作用 各零部件的作用 7 導料銷導料銷就是在模具中送料時起導向作用 同時 它也起卸料作用 導料銷的放置建議盡量靠近引導針 各零部件的作用 8 固定螺栓 固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定 提供鎖緊力 是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài) 9 螺塞 模具中 螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的 用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮 螺塞可以用來調(diào)節(jié)彈簧的預壓力 各零部件的作用 10 卸料彈簧及卸料螺釘 卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式 這樣既可以用來固定卸料板 也可以很方便的對卸料板進行拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力 當模具工作時就需要壓料力 使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發(fā)生移動卸料力是指在模具做工完成后 沖頭與材料是緊密連在一起的 要如何使他們之間分開而不會影響料條的變形 這時候我們就會需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)的分開在模具設計階段 設計人員必須計算卸料力的大小 當發(fā)生卸料力不足時 在保證彈簧壓縮量足夠的情況下 我們可以調(diào)節(jié)螺塞來增加卸料力 也可以選用壓縮力更大的彈簧