輸送礦渣輸送帶的選擇

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1、FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT 編號(hào)：SM-ZD-47929 輸送礦渣輸送帶的選擇 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 編制： 審核： 時(shí)間： 本文檔下載后可任意修改 輸送礦渣輸送帶的選擇 簡(jiǎn)介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查

2、和決策等事項(xiàng)，保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計(jì)劃目 標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。 通過(guò)對(duì)影響輸送帶壽命因素的分析，針對(duì)礦渣物料的特 殊性質(zhì)，對(duì)輸送帶的選擇，除需按通常的方法進(jìn)行選擇外， 還需從輸送帶的類型、覆蓋層的材料、滾筒直徑的理論計(jì)算 等因素進(jìn)行特殊的綜合考慮。 輸送礦渣的輸送機(jī)用輸送帶， 與普通輸送機(jī)用輸送帶， 區(qū)別在于其所輸送物料的特殊性。通常，礦渣的溫度較高（約 90 C ）,并具有弱酸堿性，以及較強(qiáng)的粘附著性。 在鋼鐵企業(yè) 的生產(chǎn)過(guò)程中，輸送礦渣的輸送機(jī)，具有輸送帶上礦渣難清 理，輸送帶壽命短，硫化接頭

3、處容易發(fā)生開(kāi)裂等想象。 輸送礦渣輸送帶考慮的因素 1.1 通?？紤]因素 通常，在輸送帶的選擇時(shí)，考慮的因素包括：輸送帶 的拉伸強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕性、以及輸送帶覆蓋層與芯層 的粘合力等。德國(guó)Hetzel的有關(guān)輸送帶壽命計(jì)算式中，也對(duì) 影響輸送帶的壽命因素進(jìn)行了反映。 Qmax=Q*a*b*c*d 式中：Qmax輸送帶能完成的最大輸送量 Q輸送帶可完成的持久耐用輸送量 a與覆蓋膠拉伸強(qiáng)度有關(guān)的耐用度 b與上覆蓋膠厚度有關(guān)的耐用度 c與輸送物料種類有關(guān)的耐用度 d其它條件下的耐用度該計(jì)算式是通過(guò)輸送帶能完成的最大輸送量來(lái)反映 輸送帶壽命的。其影響壽命的因素包括：輸送帶的長(zhǎng)度、

4、覆 蓋膠的拉伸強(qiáng)度及厚度、物料的種類及其它。其中其它條件 下是指：受料點(diǎn)的數(shù)量、是否設(shè)置卸料器、輸送機(jī)是否為傾斜布置、輸送機(jī)的安裝環(huán)境、驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量、拉緊裝置的布置形式等。 因此，通常在選擇輸送礦渣用輸送帶時(shí)，選擇因素為: 1）帶強(qiáng)的選擇 利用輸送帶的安全系數(shù)（穩(wěn)定工況下，棉帆布安全系數(shù)取8?9,尼龍、聚酯布芯帶取10?12,鋼絲繩芯取7?9）,通過(guò)輸送機(jī)荷載計(jì)算輸送帶的抗拉強(qiáng)度，選擇輸送帶。 第3頁(yè)/總8頁(yè) FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT B*cr冷max*n 式中：B輸送帶帶寬，mm; a輸送帶抗拉強(qiáng)度，N/mm; Smax輸送帶

5、最大承載張力,N; n安全系數(shù)。 2）輸送帶的特性：耐酸堿、耐熱 3）最小傳動(dòng)滾筒直徑選擇 將輸送帶的允許伸長(zhǎng)率，折算成系數(shù)（棉帆布取80, 尼龍芯取90,聚酯取108,鋼絲繩芯帶取145）,計(jì)算傳動(dòng) 滾筒直徑。 D>C*h 式中：D最小傳動(dòng)滾筒直徑，mm; C系數(shù)， h輸送帶芯層厚度，鋼絲繩芯帶指鋼絲 繩直徑，mm。 1.2 特殊考慮因素 輸送礦渣輸送帶的選擇，除了上述3條通?？紤]的 因素外，通過(guò)對(duì)輸送帶的壽命公式分析，物料是影響輸送帶 壽命的關(guān)鍵因素。因此為了有效提高輸送礦渣輸送帶的壽命， 針對(duì)礦渣的特殊性需在以下幾方面進(jìn)行特殊考慮。1）輸 送帶類型選擇

6、 由于礦渣含水量較高，并有弱酸堿性，除輸送帶覆蓋層需考慮選擇特殊材料抗腐蝕，提高輸送帶的壽命外，還需考慮如何提高輸送帶硫化接頭的壽命。鋼絲繩芯帶具有良好的粘著力，并且鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭處，只需考慮一層硫化?？椢镄編У恼持Σ蝗玟摻z繩芯輸送帶，并且一般選擇織物芯帶時(shí)，最小層數(shù)都A3,因此，織物芯輸送帶的接頭，比鋼絲繩芯的接頭質(zhì)量差，并且由于其接頭的層數(shù)多，受腐蝕的比例也大?？紤]以上因素，輸送礦渣的輸送帶，在考慮帶強(qiáng)的同時(shí)，比較適合選擇鋼絲繩芯輸送帶，可有效減少脫層現(xiàn)象，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。 2）輸送帶覆蓋層材料選擇 礦渣具有較強(qiáng)的粘性，輸送帶的承載面的清掃，有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用水沖洗清掃。由

7、于采用水清掃，資源浪費(fèi)很大。 因此有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用壓縮空氣清掃、機(jī)械刮板清掃、滾刷清掃等復(fù)合形式的清掃，當(dāng)效果均不理想。因此輸送帶承載 面的不沾料，除了需采用有效的清掃設(shè)施之外，還需考慮選 擇具有良好的卸料性及清洗性的覆蓋層材料?？紤]以上因素， 輸送礦渣的輸送帶，在考慮耐熱、耐酸堿的同時(shí)，選擇PVC 材料做為輸送帶的覆蓋曾，利用起具有的較好卸料性、和清洗性，可有效的降低輸送帶的沾渣量，并有效提高了輸送機(jī)改向滾筒的筒面壽命。 3）改向滾筒直徑的選擇 通常輸送機(jī)滾筒直徑的選擇為：先確定傳動(dòng)滾筒直 徑后，其它改向滾筒直徑的選擇，以改向滾筒位于輸送機(jī)的不 同位置，即：180探頭向滾筒

8、、180改向滾筒（中部、尾部）、90改向滾筒、＜45°等，按滾筒的額定直徑進(jìn)行遞減配置選擇。其中位于180°探頭向滾筒的直徑與傳動(dòng)滾筒直徑相等。 （滾筒額定直徑分別為：1250mm、1000mm、800mm、 630mm、500mm、400mm、315mm、250mm。） 考慮礦渣對(duì)輸送帶的腐蝕性，尤其是輸送帶硫化接頭處，比較容易受到腐蝕，并且該位置的承載強(qiáng)帶比較低。因此理論的、合理的選擇其他改向滾筒直徑，盡量減小輸送帶，以及輸送帶接頭位置的彎曲荷載，是有效提高輸送帶壽命的重 第7頁(yè)/總8頁(yè) ■精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT 要因素之一。 運(yùn)用輸送帶

9、的許用比壓值計(jì)算改向滾筒直徑。輸送帶作用在滾筒表面的壓力，是不允許大于其允許的比壓值。其中鋼絲繩芯輸送帶的許用比壓值[P]=0.6MPa,帆布芯 層輸送帶的許用比壓值[P]=0.4MPao根據(jù)滾筒位于輸送機(jī)的位置，可通過(guò)下式對(duì)改向滾筒的直徑進(jìn)行理論計(jì)算。 兀*D*(a/360)*B*：P]>T 推由：改向滾筒直徑D=360*T/([P]*B*a*兀) 式中：兀圓周率，取值3.14; D改向滾筒直徑，mm; a輸送帶圍繞滾筒的圓心角 * B輸送帶帶寬，cm; [P]輸送帶許用比壓值，MPa; T滾筒承受的合荷載，No另外針對(duì)180°的改向滾筒，還需通過(guò)輸送帶芯層伸 層的伸長(zhǎng)

10、率，對(duì)經(jīng)計(jì)算確定后的改向滾筒直徑進(jìn)行進(jìn)一步的 核算。 (兀*(D+2h)*(a/360))-(kD*(a/360))Ws*(兀 *D*(a/360)) 推由：滾筒直徑：D=2h/s 式中：h芯層厚度，鋼絲繩直 徑，mm; s輸送帶芯層伸長(zhǎng)率，% 在進(jìn)行輸送帶的選擇時(shí)，需進(jìn)行綜合考慮，在對(duì)各項(xiàng)影響輸送帶的壽命因素進(jìn)行理論分析后，找由根源，進(jìn)行有針對(duì)性的合理選擇。對(duì)輸送礦渣輸送機(jī)用輸送帶除了通常的選用因素外，其他特殊考慮因素，在實(shí)際的生產(chǎn)中，解決了輸送礦渣輸送帶，壽命短、硫化接頭容易開(kāi)裂等現(xiàn)象，并有效降低了輸送機(jī)的運(yùn)行成本、及維護(hù)費(fèi)用。 這里填寫您的企業(yè)名字 Nameofanenterprise 第#頁(yè)/總8頁(yè)