汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件

《汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、QC/T773—2006（2006-12-17發(fā)布，2007-05-01實施） 本標(biāo)準(zhǔn)參考國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)及我國的QC/T413-2002《汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提由o 本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海日用一友捷汽車電氣有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張梅學(xué)、林宏楣、周偉剛、楊忠明。 QC/T773—2006 汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件 Coolingfanmodulespecificationforautomobile 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車散熱器電動風(fēng)扇(以下簡稱風(fēng)扇)的要求、試驗方法、檢

2、驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存 和保管。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動機(jī)散熱器裝置上驅(qū)動負(fù)載排由熱量的風(fēng)扇。含電子調(diào)速控制器的有刷(直流電動 機(jī))風(fēng)扇也可參照執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車散熱器電動風(fēng)扇的電子模塊。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包 括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，豉勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(idtISO5801:1997) GB/T2423.

3、17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法(eqvIEC68-2-11:1988) GBl8655用于保護(hù)車載接收機(jī)的無線電騷擾特性的限值和測量方法(idtIEC/CISDIVR25:1995) QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 QC/T29106汽車低壓電線束技術(shù)條件 3要求 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 文件。 風(fēng)扇應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造 3.1.2 常態(tài)工作環(huán)境條件 風(fēng)扇的常態(tài)工作環(huán)境條件按QC/T413-2002中 3.1.3 的規(guī)定。 3.1.4 溫度范圍。 風(fēng)扇的工作溫度、儲存溫度范圍見

4、表1。 1鳳揮的工特理ALflt程遇度范H *40 上覘鉤存Si廈 F濯工揮HAT -40 上ftT.frm度 L2D 3.1.5 電壓范圍。 風(fēng)扇的工作電壓范圍見表2 3.2 外形和基本性能參數(shù) 3.2.1 風(fēng)扇的外形、安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。 3.2.2 風(fēng)扇的性能參數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定: a）額定電流與額定轉(zhuǎn)速; b）在規(guī)定壓差下風(fēng)扇的風(fēng)量。 3.2.3 風(fēng)扇采用的低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及插拔力等應(yīng)符合 QC/T 29106 的規(guī)定。 3.2.4 風(fēng)扇上機(jī)械緊固件的擰緊力矩要求應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)

5、文件中規(guī)定。 3.3 動平衡性能 *2鳳扇的工徉電壓斑■ 標(biāo)稱電壓工件電 )29 16 24 32 風(fēng)扇的動不平衡量應(yīng)符合表3的規(guī)定。 *3鳳S!的動不平 風(fēng)町血栓’mm >M0 在產(chǎn)肛找術(shù)文眸中規(guī)邊 3.4冷啟動性能 風(fēng)扇在0?C環(huán)境中存放5h后，應(yīng)在30s內(nèi)啟動，具轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于3.2.2規(guī)定值的90% 風(fēng)扇經(jīng)20s的堵轉(zhuǎn)試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定。 3.6 阻燃性能 風(fēng)扇經(jīng)1h的堵轉(zhuǎn)試驗后，不得由現(xiàn)明火。期間允許損壞、冒煙。 3.7 噪聲風(fēng)扇的噪聲限值應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。在強(qiáng)化耐久性試驗后，噪聲限值與

6、規(guī)定值允許偏差 +3dB(A)。 3.8 防濺水性能風(fēng)扇的防濺水性能按QC/T413-2002中3.6.1、3.6.3的規(guī)定。 3.9 耐異常電壓性能 3.9.1 耐電源極性反接性能。風(fēng)扇的耐電源極性反接性能按QC/T413-2002中3.7.1的規(guī)定。 3.9.2 耐過電壓性能。 3.9.2.1 風(fēng)扇應(yīng)耐受1h的長時過電壓試驗而無損壞。 3.9.2.2 風(fēng)扇應(yīng)耐受1min的短時過電壓試驗而無損壞。 3.9.3 疊加的交變電壓性能。風(fēng)扇應(yīng)耐受工作電壓上的疊加交變電壓，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定。 3.10 絕緣耐壓性能風(fēng)扇的絕緣耐壓性能按QC/T413-2002中3.

7、8.1的規(guī)定。 3.11 電磁騷擾性風(fēng)扇的電磁騷擾性按GB18655的有關(guān)規(guī)定，等級應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。 3.12 耐溫度性能 3.12.1 耐低溫性能。v/DdV> 風(fēng)扇的耐低溫性能按QC/T413-2002中3.10.1的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定。 3.12.2 耐高溫性能。 風(fēng)扇的耐高溫性能按QC/T413-2002中3.10.2的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定。 3.12.3 耐溫度變化性能。 風(fēng)扇的耐溫度變化性能按QC/T413-2002中3.10.3的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定。 3.13 耐溫度

8、、濕度組合循環(huán)性能 風(fēng)扇的耐溫度、濕度組合循環(huán)性能按QC/T413-2002中3.11的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī) /Ho 3.14 耐振動性能 風(fēng)扇應(yīng)耐受24h的振動試驗，試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 1.1 .2的規(guī)定。 3.15 耐沖擊性能 風(fēng)扇應(yīng)耐受沖擊試驗，試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 的規(guī)定。 3.16 耐鹽霧性能 在不工作狀態(tài)下風(fēng)扇應(yīng)耐受96h的耐鹽霧試驗。試驗后，在2h內(nèi)測試其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定。 3.17 耐工業(yè)溶劑性能 風(fēng)扇宜進(jìn)行工業(yè)溶劑試

9、驗。其溶劑種類、溫度及潤漬持續(xù)時間按表4的規(guī)定。推薦采用表4所列6種 溶劑中的3種以上。風(fēng)扇在不工作狀態(tài)下經(jīng)受試驗 對每種溶劑應(yīng)使用新試件，試驗后試件不允許由現(xiàn)缺陷 1 冊詢ft 上融，作世址 1 樽 2 4? 3 發(fā)動機(jī)油 4? 4 境編機(jī)用燃胡(染抽/揖油) S 上眼工作解廈 6 4? 3.18 表面防護(hù)性能 風(fēng)扇表面防護(hù)性能按QC/T413-2002中3.15的規(guī)定。 3.19 耐久性能 風(fēng)扇應(yīng)耐受不小于2000h的耐久性試驗。試驗后，其睦能與本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)定允許偏差土10% 4試驗方法 4.1

10、 通用試驗條件 通用試驗條件應(yīng)符合QC/T413-2002中4.1的規(guī)定。 4.2 外形和基本性能參數(shù)檢測 4.2.1 風(fēng)扇的外形、安裝尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量，外觀用肉眼觀察法檢查 4.2.2 電氣性能參數(shù)試驗。 a) 在測試架上，試驗電壓為 吹風(fēng)條件下運轉(zhuǎn)時，用測速儀測量其轉(zhuǎn)速，并同時讀取電流值。 b) 壓差、風(fēng)量：風(fēng)扇安裝在 能測試臺上，試驗電壓為13.5V+0.1V或27V土 0.2V,運轉(zhuǎn)15min后，測量其壓差、風(fēng)量。 4.2.3 低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及插拔力等試驗方法應(yīng)符合 4.2.4 機(jī)械緊固件的擰緊力矩宜采用扭力扳手測量。 4.3 動

11、平衡試驗 風(fēng)扇按實際裝車方式安裝在專用平衡試驗設(shè)備上，在常溫下進(jìn)行測量 4.4 冷啟動試驗 將風(fēng)扇放人溫度為0c±2C的低溫箱內(nèi)，存放5h后取由，在試驗電壓 電流、轉(zhuǎn)速：風(fēng)扇按實際裝車方式固定 13.5V+0.1V 或 27V土 0.2V,在自由 GB/T 1236規(guī)定的氣動性 QC/T 29106的規(guī)定 13.5V 土 0.1V 或 27V ± 0.2V 條件 下, 檢查風(fēng)扇的啟動性能。 4.5 堵轉(zhuǎn)試驗 風(fēng)扇在試驗電壓13.5V+0.1V或27V土0.2V條件下，堵轉(zhuǎn)運行20s_+2s。 4.6 阻燃性試驗風(fēng)扇在試驗電壓13.5V-+0.1V或27V土0.2V條件下

12、，堵轉(zhuǎn)運行1h 4.7噪聲試驗 試驗在具有堅硬地面的自由場（半消聲室），背景噪聲不超過45dB（A）環(huán)境下進(jìn)行，將風(fēng)扇按實際裝車位 置安放，傳感器距地面1.5m,距風(fēng)扇的水平軸向1m見圖1（吸風(fēng)式）、圖2（吹風(fēng)式）。試驗電壓為13.5V土0.1V或27V土0.2V,風(fēng)扇至少先運行15min后，用聲級計測量其噪聲。 圖1吸風(fēng)式噪藺試用蚤圖2吹岡式I#聲試驗 4.8 防濺水試驗 風(fēng)扇按實際裝車方式安裝，試驗按QC/T413-2002中462的規(guī)定。 4.9 耐異常電壓試驗 4.9.1 電源極性反接試驗。電源極性反接試驗按QC/T413-2002中4.7.1的規(guī)定。 4.9

13、.2 過電壓試驗。 4.9.2.1 長時過電壓。 風(fēng)扇在試驗溫度為100C土2C、試驗電壓為18V土0.2V或34V土0.2V條件下，持續(xù)運行60min土6min。 4.9.2.2 短時過電壓（僅適用于12V系列）。 風(fēng)扇在常態(tài)工作環(huán)境、試驗電壓為24V土0.2V條件下，持續(xù)運行60s±6s。 4.9.3 疊加交變電壓試驗。 風(fēng)扇在試驗電壓為13.5V±0.1V或27V土0.2V條件下，疊加交變電壓的正弦振幅（正弦）為U=1V,電源的內(nèi) 部阻抗不超過100mQ,頻率范圍為50Hz?20kHz，擺頻方式為三角、線性，持續(xù)運行10min。 4.10 絕緣耐壓試驗 絕緣耐壓試驗按Q

14、C/T413-2002中4.8的規(guī)定。 4.11 電磁騷擾性試驗 電磁騷擾性試驗按GB18655的有關(guān)規(guī)定。 4.12 耐溫度試驗 4.12.1 低溫試驗。 低溫試驗按QC/T413-2002中4.10.1的規(guī)定。 4.12.2 高溫試驗。 高溫試驗按QC/T413-2002中4.10.2的規(guī)定 4.12.3 溫度變化試驗。 溫度變化試驗按QC/T413-2002中4.10.3的規(guī)定。 4.13 溫度、濕度組合循環(huán)試驗 溫度、濕度組合循環(huán)試驗按QC/T413-2002中4.11的規(guī)定。 4.14 振動試驗 風(fēng)扇按實際裝車方式安裝。在試驗電壓為14V±0.1V或28

15、V±0.2V,振動激勵為寬帶噪聲，振動加速度 為13.9m/s2條件下，持續(xù)試驗24h。寬帶噪聲振動曲線參數(shù)見表5,振動曲線見圖3,溫度變化曲線見圖4 寬帶Ml聲瘵動曲線■翔 ft* Hi 加速（I謝樓凄 IG 3 55 1.A25 ISO 0.0625 0.0625 a01$ IMO 0,035 圖3振動曲線 圈4溫度變化曲線 4.15 沖擊試驗 風(fēng)扇按實際裝車方式安裝。試驗電壓為12V±0.1V或24V±0.2V,沖擊峰值加速度為500m/s：沖擊持續(xù) 時間為6ms,脈沖為半正弦、垂直方向，脈沖數(shù)為10次。 4.16 鹽

16、霧試驗 按GB/T2423.17中試驗Ka的規(guī)定。 4.17 工業(yè)溶劑試驗 分別將50mL試劑用300mm<300mm的棉布沾溶劑潤濕后，涂抹風(fēng)扇。 4.18 表面防護(hù)檢驗 風(fēng)扇的表面防護(hù)檢驗按QC/T413-2002中4.15的規(guī)定。 4.19 耐久性試驗 4.19.1 常規(guī)耐久性試驗。 風(fēng)扇按實際裝車方式安裝，在試驗溫度為75C±5C、試驗電壓為12.0V±0.5V或24.0V±0.5V條件下，風(fēng)扇以 2h為1個循環(huán)周期：運轉(zhuǎn)58min±5s,停轉(zhuǎn)2min±5s；運轉(zhuǎn)30min±5s,停轉(zhuǎn)30min±5s。 4.19.2 強(qiáng)化耐久性試驗。 制造廠與用戶協(xié)商，可采用強(qiáng)化

17、耐久性試驗方法。風(fēng)扇按實際裝車方式安裝，在試驗電壓為13V±0.2V 或26V±0.2V條件下，運轉(zhuǎn)45s,停轉(zhuǎn)15s,試驗時間為1000h。運轉(zhuǎn)條件為： a）單速運轉(zhuǎn)：在溫度為50C時，運轉(zhuǎn)600h;在溫度為100C時，運轉(zhuǎn)400h。 b）雙速運轉(zhuǎn)：在溫度為50C時，低速運轉(zhuǎn)200h;然后在溫度為50C時，高速運轉(zhuǎn)400h;最后在溫度為100C 時，高速運轉(zhuǎn)400ho 5檢驗規(guī)則 5.1 合格文件和標(biāo)記每臺產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方能由廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)記。 5.2 檢驗類別風(fēng)扇的檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗。 5.3 出廠檢驗風(fēng)扇的出廠檢驗項目包括： a) 外形

18、、安裝尺寸； b) 電流、轉(zhuǎn)速； c) 壓差、風(fēng)量。其中壓差、風(fēng)量的檢驗為抽檢，數(shù)量應(yīng)與用戶協(xié)商，并在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。 5.4 驗收檢驗風(fēng)扇的驗收檢驗按QC/T413－2002中5.4的規(guī)定。 5.5 型式檢驗 5.5.1 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗的幾種情況。有下列情況之一者，制造廠應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)的試制 定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時； c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； f) 國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要

19、求時。 5.5.2 抽樣和分組。 5.5.2.1 樣品數(shù)量。做型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不得少于15臺(套)，每組數(shù)量 不得少 于3臺(套)。 5.5.2.2 樣品分組。 先按出廠檢驗項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后將產(chǎn)品分成5組。宜按下列分組(或見圖5)及項目順序進(jìn)行試驗。 a) 第1組：噪聲試驗，電磁騷擾性試驗，絕緣耐電壓試驗，冷啟動試驗，鹽霧試驗。 b) 第2組：溫度試驗，溫度、濕度組合循環(huán)試驗，防濺水試驗，工業(yè)溶劑試驗。 c) 第3組：動平衡試驗，振動試驗，沖擊試驗，表面防護(hù)試驗，堵轉(zhuǎn)試驗。 d) 第4組：耐久性試驗。 e) 第5組：耐異常電壓

20、試驗，阻燃性試驗。 5.5.3 其他按QC/T413-2002中5.5的規(guī)定。 J]JJL-. 廿mH軸[?度試驗功平勒求足酎久作溫般刷神AHMt試4 電■■擾性iCIftJ.皮、?軍，]裳動試M1用貼件試*| 儲環(huán)送驗 齡■第電壓試?衲■水試X沖山試* —4——11——>——H——1— 冷身小上驗工業(yè)將范M檢表面防妒試依 ** ttVUtttUKiAtt 圈5樣品分組靈試篁珥目■序 注；電催Hit性試腔用K常韭壓述張溜性軸機(jī)站構(gòu)、材料、工藝爪激燮的惜況叭咄式嘉it允詳 和家 6標(biāo)志、包裝、儲存和保管 風(fēng)扇的標(biāo)志、包裝、儲存和保管應(yīng)符合 QC/T413 2002第6章的規(guī)定