共 8 頁 第 1 頁在最近的特殊用途的機械設計的綜述中，是以鑒別解決合適輕便的加工系統(tǒng)的方法的視角來切入John Allen.Dragos Axinte.Paul Robert.Ralph Anderson摘要:隨著文摘制造業(yè)日益多樣性的現(xiàn)代產品和維護需求,機床設計的領域近年來大幅擴大。雖然機床生產奇異部分有了廣泛記錄,卻少了很多關于機床專業(yè)維修和保養(yǎng)等任務的信息。本文旨在為發(fā)展的概述,機床和加工領域的專家系統(tǒng)與特定強調維護操作和就地加工。大規(guī)模系統(tǒng)上執(zhí)行維護困難的概述以及原位加工的潛在好處在這些應用程序。大量的各領域專家的機器應用的例子。微型機床的發(fā)展領域和微觀工廠的介紹已隨著系統(tǒng)開發(fā)或提出的例子。對可能的優(yōu)勢和分心描述的各種技術進行了討論。本文繼續(xù)對潛在的一種新方法相結合的這些技術的原位生產小型機床執(zhí)行大規(guī)模的大型工件加工操作。這些加工系統(tǒng)可以提供增加原位維修加工的多功能性,機器與一個修復操作設計相比,降低了成本和環(huán)境的影響。1 緒論機床領域生成單一產品是有據(jù)可查。然而專業(yè)領域的機器維修、保養(yǎng)等專門的任務尚未引起足夠的關注。本文探討了機床領域的專家,專注于對原位加工操作維修和維護。一般來說,修理和維護加工的進行對使用大型傳統(tǒng)機床的必要性,安裝在專用機器商店。這會造成問題,特別是工作在大型和潛在的復雜系統(tǒng),如飛機、船舶、電廠、金屬制造工廠、重型機械等。在這些放松的組件需要重新調理工作時必須從系統(tǒng)和拆除機器運到商店進行處理之前返回并重新組裝到系統(tǒng)。這個過程耗時復雜，潛在的危險和昂貴的費用對于系統(tǒng)的影響非常大 (如發(fā)電廠 ),這種類型的維護不可能簡單。此外,這種傳統(tǒng)的維修過程可能延長長期系統(tǒng)的停機時間。由于這些原因,原位機床可以帶來和附加到組件加工時安裝該組件仍或多或少可以提供明顯的優(yōu)勢。為了解決這個領域的專用機床,提出了這類系統(tǒng)的發(fā)展概況和在這個行業(yè)的應用程序示例范圍。此外，其他一些專家對加工系統(tǒng)的發(fā)展進行了討論。2 重大進展現(xiàn)場機床領域,可以暫時依附于大型工件的裝配和維護任務。這些系統(tǒng)提供了一個替代方法的機器可以把需要加工組件進行加工，因此消除了需要拆卸安裝的系統(tǒng)。這種方法可以減少停機時間和維護成本。在制造業(yè)領域，這些機共 8 頁 第 2 頁器提供更靈活的解決方案與工作能力的一個大型結構的不同部分。這些機器的一些示例應用程序涉及飛機、船舶和發(fā)電行業(yè),以及一些其他專家機的設計，可以提供更靈活的加工能力。2.1 連續(xù)運動學機器串行運動學機器是那些更傳統(tǒng)的設計,運動軸是由獨立的幻燈片或其他階段逐個堆疊起來提供多軸運動2.1.1 平方公里制造業(yè)大量的原位機器已經開發(fā)了飛機結構，給出兩個例子，一臺機器在飛機結構的設計和其他大型工件由一系列指數(shù)設備可以臨時安裝在已知工件的位置和連接索引成員。加工設備是安裝在該指數(shù)的成員,可以沿著它通過各種方式來進行加工。加工單元可以攜帶演習，緊固隔板、探針和其他設備。它能夠引用它的位置由一個序列的位置指標的指數(shù)成員。位置指標可能是光或磁讀條，也可能是小型發(fā)射器傳送位置數(shù)據(jù)加工設備。存儲信息的索引設備包含傳感器，包括工件位置，部分幾何和信息任務執(zhí)行的工件。加工設備也可以在控制器與外部的溝通中起作用。這個系統(tǒng)可以實現(xiàn)在一個范圍的體現(xiàn),其中一個是圖 1 中所示。這臺機器是一種大型的固定基地的機器，在連續(xù)流生產環(huán)境中使用。它提供了一個更小的優(yōu)勢,更緊湊的和更少的昂貴的系統(tǒng)，以及使它當需要維修或校準時可以交換機器，就是為了降低生產停機時間。該系統(tǒng)的多功能性可能有限的方法就是將其附加到工件以及其僵化的結構上。這種類型的原位機床的另一個例子是安裝在一個靈活的鐵路系統(tǒng)臨時附件大的變截面工件上，如飛機結構。圖 1 是原位制造系統(tǒng)的一個化身,飛機結構[1] 可以執(zhí)行一系列的加工和制造任務。共 8 頁 第 3 頁2)設置大約平行,加入了跨越或橫梁。橫梁是安全地安裝在主要的鐵路,作為空間的引用,但更松散的安裝在二級鐵路所以如果不平行也不會犯規(guī)。工具頭(12)安裝在橫梁上,兩者都能搬到交付 X 和 Y 軸運動。工具持有人可能支持額外的軸。系統(tǒng)安裝在一個數(shù)組的間距針(26)保持一個統(tǒng)一的工件的距離 ,并獲得由真空吸盤(28)提供的動力。該系統(tǒng)是專為飛機制造 ,但可以應用到更大范圍的任務。由于計算機控制系統(tǒng)執(zhí)行生產任務的準確性，如果必要時控制器可以彌補的形狀工件定位工具。這臺機器提供了更大的靈活性,使用真空夾緊使其能夠附加任何不依賴于安裝在工件孔等特性。此外，靈活的鐵路結構應該使它與更大范圍的工件配合使用。2.1.2 連續(xù)運動學機器的維護在航空航天工業(yè)，已經有雜質報道了臨時附件表面的飛機和類似的結構，為了應用正壓[3] 。這個維修設備,圖 3,旨在援助膠粘劑復合應用程序的補丁損壞飛機皮和類似的操作。系統(tǒng)包括一個框架(12)配備一定數(shù)量的真空吸盤 (17)連接的真空線(34)真空泵(32)安裝在框架。真空時激活的力量通過杯足以保持系統(tǒng)雖然有施加壓力的表面安裝的一個充氣壓力墊(26)。杯子可以安裝傳感器(18)監(jiān)測真空,通過一個控制器,調節(jié)泵的操作系統(tǒng)來保持真空。復合片可應用于受損表面和正壓發(fā)生器安裝。設備可以應用補丁的壓力,直到膠治療以確保良好的債券和表面光潔度。這是一個高度專業(yè)化的系統(tǒng)設計為一個特定的維護任務，所以不是很多才多藝，盡管緊固系統(tǒng)可用于附加各種制造和維修系統(tǒng)等大型零件具有復雜幾何上飛機、重型機械、壓力容器等。圖 2 一個靈活的鐵路機床臨時附件工件 [2]共 8 頁 第 4 頁一系列的專業(yè)機器已經開發(fā)了原位船用發(fā)動機和動力系統(tǒng)的維護是不切實際的,或在某些情況下幾乎不可能，拆卸和刪除它們需要從船上維修。幾個例子下面將描述這些原位機器，第一個是維護大型活塞式發(fā)動機。這臺機器是專為原位重新調理的曲柄軸和固定針設計的。這臺機器是用于維護海洋等大型內燃機柴油沒有刪除曲軸的時間和費用和運輸機械工廠。設計包括一個支架系統(tǒng),暫時連接到曲軸網,支持一對軌道車輪與它們之間的機床安裝。這個系統(tǒng)使機床在加工工件時是以移動軌道的方式。許多變化的基本設計和加工不同尺寸的配置。這是一個相當簡單的設計，為一個特定范圍重新調理的任務。然而使用系統(tǒng)的不同體現(xiàn)為不同的工件可能意味著缺乏靈活性和多功能性的設計。其他海洋應用原位機器的目的是致力于船用動力系統(tǒng)和蒸汽渦輪發(fā)動機。幾個專家現(xiàn)場機床開發(fā)維護和材料取樣操作等大型結構船用動力系統(tǒng)。其中之一就是機器處理了釘在結構包括泵和閥總成系統(tǒng)，如海洋發(fā)電廠[5]。這種強大的液壓機床可以安裝在工件( 附件方法沒有指定) 的螺柱和用于鉆出來。機器也可以配備螺紋切削工具來恢復線程，或在這種情況下，周圍的材料已經損壞，準備一個線程插入洞里。這臺機器是專為在具有挑戰(zhàn)性的工作環(huán)境和變化可以為在特定的組件開發(fā)。圖 3 便攜式系統(tǒng)原位修復飛機皮 [3]共 8 頁 第 5 頁一系列的軌道切割機器已經開發(fā)了切割焊接密封部分用于高壓系統(tǒng)[5]。這些機器是為了減少焊接在不損害周圍的植物,可以機器表面原始焊縫幾何準備做準備。這些機器之一是見圖 5。這臺機器有一個圓形導軌,使銑頭的形式的焊接加工。銑單元使用一個液壓軸由一個獨立的液壓動力單元。對于定位各種感受器結束敵意和訪問環(huán)境不同配置的操縱者已經開發(fā)。這些設備可以用于位置采樣系統(tǒng)切割設備和焊工深處發(fā)電廠和類似的系統(tǒng)來執(zhí)行一系列的任務。其中一個操縱者液壓驅動的形式，計算機控制、模塊化蛇形機器人手臂組成一系列的部分與肘關節(jié)和腕關節(jié)和標準連接。這種模塊化建設使機械手能夠被配置為訪問一個廣泛的環(huán)境如反應堆或管道系統(tǒng)。圖 4 原位了螺柱去除和線程恢復機器[5] 。(A)機器安裝,(B) 切割單位,(C)示范工件其他設計包括軌道和線性跟蹤操縱者,見圖 6 b,穿過管導航系統(tǒng)的位置。感受器在所需的位置。這些系統(tǒng)能夠達到的優(yōu)勢很難達到組件內深埋系統(tǒng)以最小的需要拆卸;這些操縱者可以容納小加工/檢驗設備在維修/維護工作需要結束。然而,他們相當大的長度和接頭的數(shù)量可能會減少他們在工作位置精度和剛度,這可能會限制操作可以執(zhí)行那些生產非常低的反應部隊。也參照電力系統(tǒng)等,另一個系統(tǒng)已經設計鏜孔車端面內操作大型船只[7]。本系統(tǒng)適用于再加工等結構的進口港口在反應堆容器和類似的任務。鏜床是暫停一個支持和定位結構安裝在工作區(qū)域，可能坐在船的頂部。鏜床(18)是安裝在一個型結構(10)有幾個支架(30、32) 擴展，服務支撐位置對血管壁。鏜床可以設置系統(tǒng)上的定位階段(20)在搖籃里，可以遠程控制。機器圖 7 所示。這個系統(tǒng)應該有潛力良好的通用性,不同的加工單位可以安裝在搖籃里。安裝這個系共 8 頁 第 6 頁統(tǒng)在工作區(qū)域的方法的優(yōu)點是不需要修改或工件的變形，但它可能會限制的范圍的環(huán)境可以使用該系統(tǒng)。專門的維修機的一個例子提出了一個系統(tǒng)的形式設計了鐵路軸承表面原位重新研磨的[8] 。鐵路的機是用于維護如殺了軸承在沉重的挖土設備。系統(tǒng)(圖8)包括一個由電機驅動砂輪 (22)(24)和舉行,沿著鐵路的地面驅動系統(tǒng)的鉛螺絲(28)。導致螺絲的位置是由一組位移傳感器,遵循導軌 (29)定義地面。該系統(tǒng)可以數(shù)控操作與外部控制器。這是一個高度專業(yè)化的加工解決方案為一個特定的應用程序，它是適合這個任務，但不太可能容易適應其他原位加工操作。多個系統(tǒng)一直在專利軌道加工流程(9、10) 。軌道加工使工具上使用不同直徑的孔，作為部分的工具與工件接觸，這一過程提供了顯著的減少扭矩和削減部隊。這剛度需要最小化的固有優(yōu)勢，因此需要良好的加工質量系統(tǒng)安裝。軌道加工與傳統(tǒng)的鉆探相比還可以促進改善冷卻、排屑和刀具壽命等功能。當工具需要一個軌道運動(如螺旋銑 )時這些設計提供良好的通用性 ,避免與正交軸加工系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以安裝在機器人手臂和其他定位結構中使用的各種維護應用程序中。他們發(fā)現(xiàn)特定用于原位開采的大型復合組件，尤其在航空航天工業(yè)，無縫隙是一個問題。加工通用性,降低了切削力和簡單的這種方法可能特別在原位加工應用中受益。圖 5 原位軌道銑床對焊縫的焊接切割和制備表面安裝在一個演示[5]:(a) 液壓動力單元,(B)加工, (C)工件共 8 頁 第 7 頁圖 6 模塊化水下機械手為原位取樣和維修操作;b 線性跟蹤機械手[6]這些系統(tǒng)之一有一個電動機(28)驅動支持(20),旋轉加工軸(22)。一個工具持有人被安裝在支持和推動第二電機(5)對刀位軸旋轉 (32)和抵消加工軸平行。當汽車驅動在相等的角速率，定徑的工具在一個加工循環(huán)，當汽車在不同驅動角速率不斷加工圓的直徑會有所不同。雖然沒有報告支持工具的主軸是假定從刀位補償軸以相同的方式從加工軸偏移。另一個軌道加工系統(tǒng)由兩個氣缸與偏心孔結束[10]組成。內筒(24)定位在偏心孔(34)外缸(36) 。軸(12) 安裝在偏心孔(26)內圓筒(24) 。兩個氣缸配有汽車,以便他們可以旋轉獨立。外筒的轉動提供軌道運動,和內圓筒的旋轉改變加工圓的半徑。2.2并聯(lián)機器發(fā)展總結迄今為止處理串行運動學體系結構、運動軸的逐個堆疊起來的其他個人單獨和操作來實現(xiàn)運動軸。這樣的機器結構的主要缺點是他們容易復合錯誤; 作為一個錯誤在一個較低的階段會影響那些堆放在它的準確性。另一種機器架構是并聯(lián)機器(11)，這幾個執(zhí)行機構并行工作實現(xiàn)在多個軸運動 :這種方法克服了復合錯誤的問題。目前,并聯(lián)機床發(fā)展一直專注于制造;然而,這些機器的設計也可以適應和就地操作小型閉環(huán)結構可以使緊湊比率高的機器。連續(xù)運動學機器的研究和開發(fā)已經審查，尤其關注昆蟲類型機器，從的角度來看國家標準與技術研究所連續(xù)運動學機器系統(tǒng)的開發(fā)源于需要增加速度、精度和機床的靈活性，以滿足現(xiàn)代制造環(huán)境的要求。第一個和最常見的設計是平臺或昆蟲,1994 年首次證明是一個機床。這是一個 MST 的大部分研究都集中。圖 10 顯示了連續(xù)運動學機器用于這項研究。共 8 頁 第 8 頁圖 7 原位鉆孔系統(tǒng)在一個圓柱形容器 [7]3 結論人們已經發(fā)現(xiàn), 連續(xù)運動學機器可以提供更高的運轉比率，塔移動質量，更高的速度比，與傳統(tǒng)機床相比具有更高的精度和更低的結構復雜性。然而，非常規(guī)結構也帶來一些困難。他們使用六自由度執(zhí)行操作要求所有六個運動軸的同步運動。這使得“更復雜的控制，刀具軌跡規(guī)劃和誤差補償中遇到比一般傳統(tǒng)的機器。連續(xù)運動學機器通常也顯示更復雜的工作區(qū)信封比傳統(tǒng)機器。連續(xù)運動學機器和其他組織正在進行一系列的相關研究項目解決這些和其他挑戰(zhàn)連續(xù)運動學機器的技術。序號（學號）：011140402畢 業(yè) 設 計（論 文）譯文A review of recent developments in the design of special-purpose machine tools with a view to identification of solutions for portable in suit machining systems姓 名學 院專 業(yè)班 級指導教師年 03 月 18 日多工位內孔毛刺電解去除機床設計[摘要] 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，人們對零件和設備的質量要求越來越高，這樣我們便必須來改進去毛刺技術。在過去的幾年里，毛刺去除技術已經在精確制造和高精度機器領域得到了很好的發(fā)展。隨著去毛刺的發(fā)展我們可以得到更高精度的零件和更高性能的設備，去毛刺技術是機械制造行業(yè)的一個重要領域。盡管如此去毛刺技術一直很難實現(xiàn)高效率和高自動化。因為毛刺的不同形狀和特性，并且去毛刺工藝大部分情況下是由手工操作來完成的，所以去毛刺在一些場合很難滿足加工要求。對于垂直主孔的內孔去毛刺則更加困難了。類似這樣的工作到目前多數(shù)情況下只能由少數(shù)經驗比較豐富的的工人來承擔，這樣就大大的增加了產品的成本和降低了生產效率。如果我們能利用電化學法來去除毛刺很多問題就可以解決，為了提高加工效率和實現(xiàn)去毛刺的自動化，發(fā)展電解去毛刺就顯得非常必要了。因此我自己動手設計了一臺電解去毛刺機床，改進了當前的一些不足。由于水平有限，錯誤在所難免。并且希望通過本文章對電解加工技術的發(fā)展會有所幫助。相信通過我們的努力我國這項技術將得到飛速發(fā)展。[關鍵詞] 去毛刺 電化學法 電解機床 生產效率Design of Mulitiple Working position Electrochemicaldeburing machine for burs of inner holes[Abstract] As the mechanical manufacturing is developing, people need more and more high quality parts and better capability equipments. In this situation, the burr technology should be improved too. In the past few years , the technology of deburring has developed in the fields of precision manufacturing and high quality machining. With the development in this trade, people can get more and more high quality products, when we have good parts we can get good capability equipments. So deburring is a important region in mechanical manufacturing. However, deburring still has many difficult problems in highly efficient production and automation in FMSs. Because of various shapes, dimensions and properties of the burrs .The removal of burr still does not have a standard definition ,and because it depends mostly on manual treatment. The deburring of internal cross holes which are perpendicular to a main hole, is especially difficult, have no other ways, so far this job has been undertaken by manual post-processing by skilled worker and becomes a factor in lower productivity and high cost. but if we can use electrochemistry method to wipe off the burrs,many problem will be resolved. Therefore, for high efficiency and automation of the internal deburring of a cross hole, the development of electrochemical deburring technology is essential. In this article, I designed a ECD machine which is used to wipe off the burr of internal cross holes which are perpendicular to a main hole.When I design this machine I conquered many difficulties and improved a few sets in the ECD machines which have have been in existence.for my limited mechanical knowledge, there will be many mistakes and improper devises. By writing this article ,I hope this will be helpful in improving the ECD technology. we can believe in the future days, Electrochemical deburring technology in our country will be improved rapidly with our work.[Keywords] Deburring Electrochemical Electrochemical machine Efficiency共Ⅱ頁 第 I 頁目 錄緒 論…………………………………………………………………………1第 1 章 課題簡介……………………………………………………………31.1 電解加工的發(fā)展……………………………………………………31.2 電解去毛刺的基本原理……………………………………………41.3 本次設計的要求……………………………………………………5第 2 章 電解去毛刺機床總體方案的制定…………………………………72.1 電解去毛刺機床的布局選定………………………………………72.2 電解去毛刺機床的工藝特點和工藝參數(shù)…………………………82.2.1 電解去毛刺機床的工藝特點………………………………82.2.2 電解去毛刺機床的主要工藝參數(shù)…………………………8第 3 章去毛刺機床的工藝裝備……………………………………………… 103.1 電解去毛刺機床加工工藝裝備的特殊技術要求…………………103.2 特殊技術要求………………………………………………………103.3 解決耐腐蝕問題的技術措施………………………………………103.4 確保工藝裝備精度和穩(wěn)定性的措施………………………………113.5 陰極的選擇………………………………………………………………11第 4 章 夾具的設計（陽極的引入）…………………………………………144.1 夾具結構形式的確定………………………………………………144.2 夾具各組成元素的確定………………………………………… 154.2.1 氣缸的有關計算和型號的選擇……………………………… 154.2.2 拉伸彈簧的選擇…………………………………………… 15第 5 章 電動機的選擇…………………………………………………… 185.1 帶動滾珠絲杠電動機的選擇…………………………………… 185.1.1 安裝方式的選擇………………………………………… 185.1.2 防護形式的選擇………………………………………… 185.1.3 根據(jù)機械設備的負載性質選擇電動機…………………185.1.4 電動機額定電壓的選擇…………………………………185.1.5 電動機額定轉速選擇……………………………………185.1.6 異步電動機容量的選擇…………………………………185.2 帶動轉臺電動機的選擇…………………………………………20第 6 章 聯(lián)軸器的選擇……………………………………………………… 21共Ⅱ頁 第 II 頁6.1 聯(lián)軸器的轉矩關系……………………………………………… 216.2 聯(lián)軸器的理論轉矩計算………………………………………… 216.3 動力機參數(shù)……………………………………………………… 216.4 理論轉矩應滿足的關系………………………………………… 21第 7 章 零部件的選擇…………………………………………………… 237.1 帶動絲杠轉動鍵的校核………………………………………… 237.2 帶動轉臺工作臺鍵的校核……………………………………… 237.3 滾動軸承的選擇…………………………………………………………237.4 滾珠絲杠的選擇…………………………………………………………24第 8 章 供液系統(tǒng)………………………………………………………… 258.1 泵的選擇………………………………………………………258.2 電解去毛刺加工中的電解液……………………………………268.2.1 電解液的選取………………………………………… 268.2.2 電解液過濾和凈化…………………………………… 27第 9 章 電源的選擇………………………………………………………309.1 電解去毛刺機床的電源簡述……………………………………309.2 陽極和陰極電源的引入…………………………………………309.3 機床的絕緣措施…………………………………………………30第 10 章 快速短路系統(tǒng)簡單介紹…………………………………………3310.1 電解去毛刺加工快速短路保護的特點…………………………3310.1.1 電解去毛刺加工中產生火花和短路的原因……………3310.1.2 電解去毛刺加工短路保護系統(tǒng)應具備的特殊功能……3310.2 目前應用比較廣泛的電源短路保護系統(tǒng)………………………3310.2.1 Anogard 檢測系統(tǒng)以及 Microbar 切斷裝置…………3310.2.2 AEC 公司短路保護系統(tǒng)……………………………… 34結論………………………………………………………………………… 35致謝………………………………………………………………………… 36參考文獻……………………………………………………………………37第 1 頁 共 37 頁緒 論隨著高科技的發(fā)展，產品性能的提高，對產品質量的要求也越來越嚴，去除機械零件的毛刺就越加重要，它不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配，使用性能和壽命。毛刺是切削加工的必然產物，隨著材料向高硬，高強，高韌方向的發(fā)展以及新型復雜的整體機構日益增多，去毛刺的難度越來越大。但是我們一直使用的手工銼毛刺或者使用其他傳統(tǒng)機械方法來達到去除毛刺的目的。這種方式的后果可能產生表面應力，產生熱變形等，并且對于操作工人的要求極高，往往需要很高的操作技術水平，在加工完的產品中也可能產生刀具的切削痕跡，或者飛邊毛刺。從目前機械去毛刺方法在工業(yè)上的應用上來看，機械去除毛刺效率低下，成本高，并且很難保證加工表面的光潔度與加工尺寸精度。為了實現(xiàn)去除毛刺的高效率和自動化，使用電解法（電化學法）便成為一種潛在的解決方法，使用電解法有很多優(yōu)點：第一：凡是可以導電的材料都可以加工，并且在整個加工過程是非接觸的，沒有任何機械應力，加工后的材料金相組織不發(fā)生改變。第二：生產效率高：內孔形狀復雜的去毛刺工序在陰極的直線進給下可以一次加工出來，并且加工速度可以和電流密度成比例增加，有時電解去毛刺的生產率可以比機械加工加工去毛刺的效率提高數(shù)倍。第三：加工零件材料的硬度，強度，韌性不影響電解加工的速度。電解加工的速度是可以通過設置參數(shù)來控制的。第四：加工過程，加工工具（陰極）理論上沒有消耗的，可以無限次使用。這既可以節(jié)約成本也可以提高生產效率。第五：電解加工去毛刺的整個電解加工裝置簡單，操作方便，不需要等級高的操作工人。但是電解加工也有局限性：第一：對于型腔的去毛刺加工，其陰極設計制造的工作量大，在加工復雜形狀零件時，陰極的制造周期較長。第二：被加工材料的金相組織要求均勻，否則不能獲得良好的光潔度。對于普通鑄鐵和滲碳 加工后的表面質量就很不好。第三：電解加工的電解液對于機床設備往往具有腐蝕性。而對機床設備的防腐蝕設備要求較高，這樣便導致了加工機床的造價比較昂貴。通過上面我們可以知道，電解去毛刺既有自己的優(yōu)勢也有不少自己劣勢，第 2 頁 共 37 頁這次畢業(yè)設計我要設計的是多工位內孔毛刺電解去除機床，實現(xiàn)方便快速地大批量去除內孔毛刺，解決套筒類零件的內孔毛刺手工處理成本高的問題。第 3 頁 共 37 頁第 1 章 課題簡介1.1 電解加工的發(fā)展電解是電化學基礎理論的一個基本概念，是指正在一定外加電壓下，將直流電源通過電解池，在兩極分別發(fā)生氧化反應和還原反映的電化學過程。早在上個世紀的 50 年代蘇聯(lián)科學家就已經開始了“以金屬局部高速溶解為基礎的電化學加工”的試驗研究。 1956 年在美國芝加哥工業(yè)博覽會上展出了第一臺電解加工機床，其后，電解加工在美國，英國，德國，我國以及日本得到了發(fā)展。在國外 EDM 與 ECM（又稱：ECAM——英國，EDCM——日本）進行了多年的試驗研究，取得了較大的發(fā)展，但是對于其控制問題仍仍然存在困難，他們對于三維復雜型面，型腔的電解加工，包括尺寸加工和光整加工在內仍在不斷的研究之中。目前國外在電解加工設備控制系統(tǒng)上已經采用 CNC 系統(tǒng)，但是控制方案仍局限在分別控制單一參數(shù)恒定模式上。在工具電極的設計和計算方法上，國外又將有限元法用于陰極設計研究，并且開始嘗試著將電解加工納入產品設計與制造一體化以及 FMS 的系列。從當今電解加工的水平上來說，英國 R.R 公司電解加工葉片全自動生產線，荷蘭飛利浦公司電解加工電動剃須刀的自動生產線，美國 GE 公司的五軸數(shù)控電解加工機床代表了當今電解加工設備的水平。利用模塊化設計的可重構制造（RMS）系統(tǒng)，可不斷的調整系統(tǒng)的制造過程，制造功能，和制造能力有利于實現(xiàn)制造柔性化。在國內，90 年代出現(xiàn)了高頻和窄脈電流加工，經過工藝實驗證實了其可行性和顯著技術經濟效果，有望將電解加工提高到精密加工的水平上，擴大到細微加工領域，而展成電解加工法又克服了全形復制法電解成型加工的缺點，較大程度的提高了電解加工的柔性，有利于縮短生產周期，近年來又較深的入全面的進行了成型規(guī)律的實驗研究，并且開始了產品的加工，例如航空發(fā)動機扭曲交截面，整體葉輪加工以及直升機旋翼座架型面加工，并開發(fā)了柔性電解加工單元以及計算機控制的多坐標機床，計算機技術開始應用到電解加工領域。我國電解加工發(fā)展的具體階段是：最早研究并且成功應用的電解加工技術是原兵器工業(yè)部西安昆侖機械廠的深孔和膛線加工，從 1958 年建立第一個研究基地到 1965 年全國首屆電解加工學術會議召開，電解加工在航空，航海，航天以及民用工業(yè)迅速推廣。20 世紀 70 年代進出“爬坡” 階段，為了解決加工精度問題國內外先后提出混氣電解加工，鈍性電解液，工頻脈沖電流，震動進給等工藝措施。內蒙古第二機械廠發(fā)表了《電解加工成型規(guī)律理論分析》小冊子。第 4 頁 共 37 頁進入 80 年代，計算機技術開始向電解加工滲透，西安年機械廠和原北京工業(yè)學院聯(lián)合進行了炮管進出口尺寸微機控制研究，雖然沒有用于生產，但是為后人的研究打下了良好的基礎。南京航空工業(yè)大學的展成法電解加工，大連理工大學的電解與機械混合，西北工業(yè)大學的電解與電火花的復合研究也在這時期開展起來。許多單位還開展了工具電極的 CAD/CAM 研究。90 年代后，華南理工大學在近代功率電子技術發(fā)展基礎上研究的高頻率窄脈沖電解加工電源，進一步強化了電解加工的非線性，西安昆侖機械廠和西安工業(yè)學院聯(lián)合研制的CNC 同步控制電解參數(shù)和陰極運動軌跡解決了大纏角混合膛線的加工難題。目前，電解加工已經成為國防和部分民用工業(yè)的關鍵工序的定位工藝。但是由于加工間隙的電場，流場，磁場及陽極溶解動力學因素交互影響，電解加工過程十分復雜，阻礙著該項技術向縱深發(fā)展。比如對其過程的監(jiān)測和控制非常困難，迄今為止，除了在個別應用對象上有所突破外，還沒有通用的在線直接測量加工間隙的有效手段，不均勻的間隙分布使工具電極設計成為一項困難度很大的工作，在對新的加工對象進行陰極研制的過程中往往要對陰極進行多次修改，工具陰極的 CAD/CAM 尚處于實驗室研究階段（個別零件除外） 。此外，從綠色制造的角度，電解加工產生的大量產物和廢液需要處理?？傊?，對電解加工的研究處于多學科的交叉點，包括提高加工精度的有效措施，加工過程的監(jiān)測和控制技術，工具陰極設計，電解液處理以及電解加工的機理研究等。隨著 21 世紀信息，生物，微納米技術的發(fā)展及其對制造技術不斷增長的需求，微細加工將成為制造相應設備的重要手段，電解加工進行材料去除是以離子溶解的形式進行的。這種去除方式使得電解加工具有微細加工的可能性。目前過內外制造業(yè)都十分關注微細電化學加工的發(fā)展，將電解加工高速去除金屬理論用到傳統(tǒng)的電化學過程中去，是促進該項技術進步的有效途徑，微細電化學加工就不僅僅是指在靜態(tài)的條件下的掩膜電化學刻蝕了。利用電化學測試技術中，使其與超短脈沖電流電源，間隙控制調節(jié)系統(tǒng)等技術集成，為實現(xiàn)亞微米級微細電化學加工提供一條途徑。此外，利用電解原理，在磨削過程中，不斷對粘結金屬砂輪中的結合劑進行電解在線修形技術可以有效實現(xiàn)對硬脆材料的納米表面加工。電解加工既具有高速加工大而復雜零件的實力，電化學離子級的蝕除機理又使之具有微細加工的潛質，向精密，微細加工進軍也是電解加工的發(fā)展方向。電解加工高速去除金屬的實踐對電化學理論的發(fā)展有深遠影響任重道遠。1.2 電解去毛刺的基本原理：電解去毛刺的基本原理和電解加工相同，是利用電能，化學能進行陽極溶第 5 頁 共 37 頁解來達到去毛刺的目的。零件與直流電源的正極相連稱為陽極，而成型工具則與直流電源的負極相連稱為陰極，兩極之間保留一定的間隙讓循環(huán)的電解液進行流動，當陽極和陰極浸入溶液并且通入直流電以后，隨著陽極表面發(fā)生電化學反應的結果，在零件的表面上由于被溶解金屬和電解液組成一層粘性液膜，這層液膜集中在零件表面的餓低凹處時，它具有較高的電阻和較小的導電率，可以保護零件表面不腐蝕或者少腐蝕，而毛刺則突出于零件表面，在溫度差和濃度差的影響下，液膜難以形成故導通后電力線高度集中于毛刺部分，最接近陰極的餓毛刺將以最快的速度溶解。電解去毛刺和電解加工的不同是，在電解去毛刺過程中，零件（正極）和成型工具（負極）之間不需要任何運動，并且有較大的工作間隙，這就可以使用較低的電解液壓力。就可以使電解液通過陰陽極之間，進行電解去毛刺。1.3 本次設計的要求設計一電解去毛刺機床用來去除套筒側孔的毛刺，具體要求如下：1：實現(xiàn)上下件，電解去毛刺和清洗三道工序一次裝夾完成，設計出滿足需要的夾具，電極上電源的引入。2：加工工具陰極設計3：陽極縱向移動裝置設計工作內容：1：A0 圖紙 4 張；2：開題報告 3-5 千字；3：設計說明書 1.5 萬字；4：譯文 3000 字；所要加工的工件其具體尺寸如圖 1.1 所示。第 6 頁 共 37 頁圖 1.1 陽極零件圖第 7 頁 共 37 頁第 2 章 電解去毛刺機床總體方案的制定2.1 電解去毛刺機床的布局選定總體布局的類型是指機床各部件之間（床身，立柱，工作臺，變速箱，夾具）相互配置的形式。總體布局中應該考慮的主要問題是如何有利于實現(xiàn)機床的主要功能，滿足工藝要求，以最簡便的方式達到所要求的機床剛度，精度，同時還要可操作性好，便于維護，安全可靠，造價性能比低。本機床采用的是立式機床中的框型結構。如圖 2.1 所示。圖 2.1 框式結構滑枕在上部向下進給式，這種框架布局已經被德國 AGE 公司使用，屬于重型機床，工作臺可以機動，可用來加工大型工件，由于本機床要一次安裝 12個工件，一時間加工的工件數(shù)是 6，所以我們可以選用這種布局形式。本機床的一些主要參數(shù)列舉如下：機床尺寸： （長×寬× 高） （1628mm×1184mm×2072mm）工作臺尺寸： （直徑） （580mm）最大工件尺寸：（直徑：D=40mm，高度：h=70mm,內徑: d=30mm）陰極直徑為： LQKqI?主軸的最大載荷（絲杠的最大載荷：400N，使用三根絲杠的共同的共同載荷為1200N）主軸的行程為 320mm，主軸的移動速度為 40mm/s電解槽的尺寸為（1032mm×1080mm×1020mm）泵的流量為 Q=30L/min第 8 頁 共 37 頁壓力為 200 ,電解液過濾能力為 150L/min,2/Ncm排除電解沉淀能力為 10L/min。機床的主要主題結構是焊接結構，外面涂覆環(huán)氧樹脂用來防銹。主軸進給系統(tǒng)采用三相異步電動機經過機械裝置以后輸入導滾珠絲杠，驅動陽極工作臺，陽極工作臺由三根絲杠支撐，這樣可以保證整個支架運動的穩(wěn)定性，進給運動均勻。機床運動系統(tǒng)的布局原則：機床運動系統(tǒng)的組成和布局影響到機床的通用性，操作性，剛性和加工精度，運動坐標的數(shù)目越多通用性能越好，并且操作，調整方便，但坐標系的增加也增加了運動接觸面和接觸間隙，使接觸剛性減弱，在外界載荷的作用下就會增加機床變形量，并使變形量和變形方向不穩(wěn)定，甚至發(fā)生震動，這都會影響機床剛性和穩(wěn)定性。2.2 電解去毛刺機床的工藝特點和工藝參數(shù)2.2.1 電解去毛刺機床的工藝特點電解去毛刺的基本原理是使電流場高度密集在工件的毛刺部位而毛刺部位而進行限位的局部陽極溶解。電流場之所以能高度密集在毛刺部位是由于此處為陽極表面的尖端部位，這個幾何形狀的 特點使電力線較為集中在此處，而此處的加工間隙又顯著小于工件表面其他部位的間隙。加之與工件非加工部位表面涂有絕緣層，它切斷可通過工件非加工部位的電力線，防止非加工面的雜散腐蝕。2.2.2 電解去毛刺機床的主要工藝參數(shù)電解去毛刺工藝參數(shù)如表 2.1 所示。表 2.1 電解去毛刺工藝參數(shù)項 目 內容電壓/V 15電流/A 500加工間隙/mm 0.60加工時間/s 20電解液溫度/℃ 30工藝參數(shù)電解液壓力/MPa 0.2第 9 頁 共 37 頁由于所去除的金屬的少，加工量少，電解產物少，產生的熱量也小。同時因為加工面積小，其加工面積小。其電源容量也小，去毛刺的精度要求也不是很高，電源不需要穩(wěn)壓，這樣電解去毛刺的電源也比較簡單，成本亦較低。第 10 頁 共 37 頁第 3 章 去毛刺機床的工藝裝備3.1 電解去毛刺機床加工工藝裝備的功能電解去毛刺加工工藝裝備由工具陰極和夾具組成，是電解加工工作區(qū)的中心環(huán)節(jié)。它確定工件和陰極之間的相對位置，形成正確的的極尖流場并將加工的電流導入極間加工間隙區(qū)。工具陰極是確保電解去毛刺的重要手段，它的設計，制造工作包括型面設計，電解液的流動形式和流動通道的設計，以及定位，安裝結構設計。夾具的功能在于安裝，定位，夾緊工件，確保工件和工具的相對位置，形成封閉的加工區(qū)和電解液流動通道，并將電流導入加工區(qū)。由于工藝裝備是電解去毛刺加工系統(tǒng)的輸出終端匯合點，又是進行電解加工的工作區(qū)域，因此其設計和制造的質量直接影響電解加工的的效果，是電解加工裝備中的關鍵一個組成部分。3.2 特殊技術要求上面所提到的電解去毛刺機床工藝裝備直接接觸腐蝕性介質，并且承受較大的動載荷，并傳輸較大的電路和高速流動的電解液，工具陽極和陰極在小的動態(tài)變化間隙下工作，容易發(fā)生極間短路，而且電解加工工藝裝備的定位精度又是確保工件加工精度的重要環(huán)節(jié)，因此在設計工藝裝備時，必須重點考慮如何防止腐蝕，確保其定位的穩(wěn)定性和正常的傳導電流和輸送電解液。絕緣和密封也是設計時要解決的兩大重要問題。3.3 解決耐腐蝕問題的技術措施夾具中帶陽電的金屬零件表面會被雜散電流點蝕，或者在不同金屬材料之間發(fā)生原電池電流腐蝕，因此在選擇夾具材料的時候應該盡量選擇非金屬材料，但是為了確保家具的剛性某些部位還是要采用滿足要求的金屬材料。在選擇非金屬材料的時候要根據(jù)其所在的部位選擇合乎此部分要求的材料。夾具本體材料必須有足夠的強度和彈性模數(shù)。以確保有足夠的剛度，普遍采用玻璃鋼，也有的采用鑄造陶瓷。定位材料則必須有足夠的穩(wěn)定性，耐磨性要好，吸水性要小，熱膨脹系數(shù)也要小，要有足夠的硬度，可以采用陶瓷塊和高性能玻璃鋼。導引件例如軸承，導軌以及我們用到的滾珠絲杠要求摩擦系數(shù)小，可用潤滑油第 11 頁 共 37 頁尼龍，其平均摩擦系數(shù)可小到 0.13 吸水性可小到每 。磨耗量小到 %13.024h0.035，水磨 。rcmkPa50/493?非金屬材料我們常常使用性能好的塑料或者玻璃鋼，金屬材料我們則常用不銹鋼，黃銅，青銅，紫銅，以及莫爾合金，后兩者較好，個別情況我們也使用鈦合金。但是必須注意的是我們不能使用可能產生晶界腐蝕的材料。解決耐腐蝕的另外一個問題就是要采用絕緣或者屏蔽帶陰電的表面，特別是靠近家具的帶陽電零件部位，以切斷電場，限制雜散電流。這點對采用陰極保護的機床特別重要，因為陽極腐蝕的程度隨陰極表面暴露的面積加大而加大?？梢杂冒肓黧w狀的合成橡膠絕緣，或者用聚氯乙烯板覆蓋帶陰電表面。在被腐蝕的陽極表面覆蓋絕緣層是不可取的，相反應該最大限度地暴露帶陽電的部分，使雜散電場稀疏的分散在大面積的陽極表面。否則就會在陽極絕緣覆蓋面的薄弱區(qū)產生點腐蝕。在結構設計上應該使夾具中帶陽電的零件減少到最少，至少少到只有一個陽極導線的終端導電塊（線鼻子） 。3.4 確保工藝裝備精度和穩(wěn)定性的措施工裝的精度主要是指工具陰極相對于夾具上的定位面的位置精度，對于按設計圖紙制造的工具陰極的工件型面和用反求法制造在精度上有不同的要求，前者必須確保高的絕對精度，而后者主要要求在使用過程中達到重復精度和剛度。為了確保高的絕對精度，可以在工具及夾具的安裝定位面上加工出精密的鍵槽，然后用固定鍵安裝在工作臺及陰極安裝板上，也可用精密的調整/對刀樣板，樣塊和塊規(guī)，借助于可調鍵或陰極安裝板上的十字交叉鍵細微調整陰極以及夾具的相對位置，然后由調整手試加工工件，當工件位置合格以后就可以固定加工了。為了達到高的重復精度，就必須保證工裝工作的穩(wěn)定性，首先是夾具的剛性，由于前述的工作條件，電解加工工藝裝備的剛度應達到甚至超過傳統(tǒng)的機械加工的工藝裝備的剛度，在某些特殊情況下產生的突變負載可能引起系統(tǒng)的震動，為了避免這樣的故障，夾具的剛度應該高于僅考慮電解液壓力計算所得到的剛度。在實際的負載作用下，其變形應該限制在 內。決定夾具m025.?剛性的主要是其本體，特別是陰極的引導段，決定陰極剛性的主要是起安裝座及分水器或者氣液混合器。材料的穩(wěn)定性也是達到高重復精度的重要條件，金屬材料特別是鑄件及焊接件必須經過消除內應力的處理，夾緊的可靠性也影響重復精度，除通用的機械，氣壓，液壓加緊方式外，當采用電解液壓力較高時，還可以采用電解液加緊法。第 12 頁 共 37 頁3.5 陰極的設計陰極是在電解去毛刺加工中的關鍵部分，陰極的制造精度影響到了毛刺的去除精度和加工效率，陰極的設計和我們選擇的加工間隙有關。陰極設計的關鍵理論是“電解加工的成型規(guī)律” 。 成型規(guī)律理論是電解加工過程的數(shù)學模型。所以成型規(guī)律是工具陰極設計的基本理論。但是成型規(guī)律并不是陰極設計的唯一的內容，陰極設計還要涉及到更廣的范圍，還要更密切的結合生產實際情況。我們加工的工件的結構比較簡單。我們便根據(jù)加工間隙來設計。并且遵循下面原則：①陰極設計應力爭得最簡單的工藝方法，獲得最低的生產成本。②符合于本部門生產實踐的具體情況，正確的選擇和計算工藝參數(shù)。③應保證加工精度，并能長期穩(wěn)定生產。本次設計中我們設計的陰極如圖 3.5.1 所示。（銅片）3.5.1 陽極裝配圖 第 13 頁 共 37 頁陰極材料可選用黃銅，銅，紫銅，不銹鋼或任何一種良好的導電材料制成，本設計中陰極選用的材料是紫銅。加工時工件上的孔應該對準陰極上的孔，電解液從陰極側面的孔通過銅片噴射到工件孔。工件下部墊在工件墊片上。其具體裝配示意圖如圖 5.2 所示。第 14 頁 共 37 頁第 4 章 夾具的設計（陽極的引入）4.1 夾具結構形式的確定在本次機床設計中，出于特殊要求，我們設計的 機床需要同時具備夾緊和導通工件加工陽極的要求，并且要求夾緊裝置比較輕巧，加工工藝比較簡單，性能穩(wěn)定，出于電流方面的要求我們需要能夠和機床主架之間絕緣。由于存在上面的要求在夾具的形式上我們借用了工業(yè)機器人常用末端執(zhí)行器中的斜楔杠桿式回轉型夾持器。所謂末端執(zhí)行器就是工業(yè)機器人直接與工件，工具等接觸的部件，它能執(zhí)行人手的部分功能，例如提，舉，夾，抓等。它安裝在操作機手腕或手臂的機械接口上。末端執(zhí)行器的結構和尺寸是根據(jù)其不同作業(yè)任務要求來設計的，當確定手部大小，形式，手指個數(shù)和動作自由度時，必須考慮被抓取物件的大小，形狀，重量，材質，外力和放置環(huán)境等，而這些變形成了各種各樣的機器人手部結構。手部加在工件上的夾緊力是設計手部的主要一句，一般來說，夾緊力應該大于或者等于工件的重力和慣性力，或慣性力矩，以使工件保持一個可靠的夾緊狀態(tài)，根據(jù)末端執(zhí)行器的用途和結構的不同，末端執(zhí)行器可以分為機械式夾持器，吸附式末端執(zhí)行器和專用工具三類。我們選擇的斜楔杠桿式回轉型夾持器是屬于機械式夾持器如圖 4.1 所示，當驅動器（氣缸）向前推進的時候，通過楔塊 4 的斜面和杠桿 1，使兩個手爪產生夾緊動作和夾緊力，當楔塊后移的時候，靠彈簧 2 的拉力使手指分開。裝在杠桿上端的滾子 3 與斜楔 4 為滾動摩擦，摩擦力小，活動靈活，且結構簡單，但夾緊力較小，適合于輕載場合。在電解去毛刺機床加工中，工件是直接放在加工工作臺上的，并且整個加工的過程是非接觸的所以需要的夾緊力液非常小，由此這種夾持器是滿足我們的工藝要求的。第 15 頁 共 37 頁1．杠桿 2. 彈簧 3. 滾子 4. 楔塊 5. 驅動器圖 4.1 夾具圖4.2 夾具各組成元素的確定4.2.1 氣缸的有關計算和型號的選擇因為我們選用的是最常見的雙向作用氣缸，見圖根據(jù)力平衡的原理，活塞上的輸出力必須克服活塞桿作用時的總阻力，因此只在活塞一側有活塞桿，所以在壓縮空氣作用下，活塞兩側的有效面積不等，活塞伸出時活塞桿產生推力，活塞回縮時活塞桿產生拉力。在計算活塞的推力和拉力時我們會涉及到負載率 η（負載率：主要是考慮保證氣缸動態(tài)特性及總阻力。若氣缸動態(tài)參數(shù)要求較高且工作頻率高的時候，載荷率一般取 η＝0.3－0.5 ，P －氣缸工作壓力，約為 0.4MPa，氣缸所需要的推力大小大概為：300N1）氣缸內徑計算電解去毛刺的機械爪是夾緊速度較快，工作頻率較高的類型：我們可以取第 16 頁 共 37 頁η＝0.4，很明顯氣缸為推力做功，而推力做功時，氣缸內徑的計算公式為 614/4270/(.410.)40DFpm????????2）氣缸行程的計算：氣缸（或活塞）行程與其使用場合及工作機構的行程比有關系，多數(shù)情況下不應該使氣缸使用滿行程，以免活塞和缸蓋相碰撞，尤其是當我們氣缸用于夾緊時，為了保證夾緊的效果，必須按行程多加 的行程余量。120?用于本機床夾緊的 氣缸其縮需要的夾緊行程為 25mm:,出于夾緊效果的考慮我們要求所選擇的氣缸行程至少為 40mm。3）氣缸的選擇。氣缸的速度即活塞運動速度主要根據(jù)工作機構的需要確定。其大小取決于供氣量的大小及氣缸進排氣口，導氣管的內徑大小。從對工件的表面粗糙度考慮我們要求速度緩慢，平穩(wěn)。所以在選擇合適氣缸的時候我們要考慮到活塞的移動速度問題 。通過上面的計算根據(jù)計算出來的氣缸內徑和行程我們考慮,加上所需要的推力大小為 300N 我們初步選定 QGN 系列型號。具體型號如表 4.2 所示。表 4.1 QGN 型號系列型號氣缸內徑mm行程mm輸出壓力（壓力為0.4MPa）N特點 生產廠家QGN 32-320 50-3000 270-32760 有緩沖 煙臺啟動元件廠通過查機械設計師手冊中氣缸部分，我們選用的是 QGN40×S-MF14）氣缸的使用注意事項。① 氣缸一般正常工作條件：環(huán)境溫度為-35o～+80o ，工作壓力為0.4～0.6MPa.② 安裝前，應在 1.5 倍工作壓力條件下進行試驗，不應漏氣。③ 裝配時，所有密封元件的相對運動工作表面應該涂潤滑油。④ 安裝的氣源進口必須設置三大件：過濾器－減壓閥－油霧器。⑤ 安裝時注意活塞桿應盡量承受拉力載荷，承受推力載荷應盡可能使載荷作用在軸線上活塞桿不允許承受偏心和橫向載荷⑥ 載荷在行程中油變化時，應該使用輸出力足夠大的氣缸，并且附設緩沖裝置。第 17 頁 共 37 頁⑦ 盡量不使用滿行程。4.2.2 拉伸彈簧的選擇由于我們在夾緊機構中我們要選用拉伸彈簧，彈簧所需要的自然長度為30mm，夾緊力要求不是很高，所以我們參考機械設計師手冊下冊關于彈簧部分，我們選用彈簧尺寸如表 4.2 所示。表 4.2 彈簧尺寸材料直徑 d/mm 彈簧中徑D/mm初拉力 /Qg工作極限載荷 /iPN有效圈數(shù) n1 6 6.420 41.99 18.5自由長度 0/Hm彈性強度 ' 1/PNm??工作極限載荷下變形量Fj/N展開長度 /Lm彈簧單件重量 /Qg30 2.45 17.1 38.6 2.38第 18 頁 共 37 頁第 5 章 電動機的選擇5.1 帶動滾珠絲杠電動機的選擇5.1.1 安裝方式的選擇帶動滾珠絲杠的電動機因為絲杠的布置形式是立式的，為了簡化傳動機構并且剛好繞軸運動的要求，所以我們選擇的電動機也應該是立式的。5.1.2 防護形式的選擇電動機的防護形式有開啟式，封閉式，防護式和防爆式四種，我們選用開啟式，因為電解機床的工作環(huán)境比較好，而開啟式電動機在定子的兩側和端蓋有較大的通風口，散熱條件好，價格便宜，能在清潔和干燥的環(huán)境下使用。5.1.3 根據(jù)機械設備的負載性質選擇電動機因為調速要求不高，比較負載穩(wěn)定，所以選用交流電動機。并且選用繞組式轉子異步電動機。5.1.4 電動機額定電壓的選擇電動機額定電壓一般選擇與供電壓一致的的電壓，普通工廠的供電電壓是380V 所以我們?yōu)槭褂梅奖憧紤]也應該優(yōu)先選擇 380V 電壓作為供電電壓。5.1.5 電動機額定轉速選擇因為對于一些地轉速重復，短時加工的生產機械應該盡量使用低速電動機，而不是使用減速器，這也符合我們設計機床的要求，(絲杠的轉速為 600r/min左右) ，因此我們就選擇一個轉速比較低的電動機。5.1.6 異步電動機容量的選擇1)計算負載功率陰極的移動速度是 43mm/s 即 0.04m/s陽極的整體重量為第 19 頁 共 37 頁M=ρV=0.5п ×H×1/3=0.031×7.9× =245Kg2R310由于摩擦損失的功率為整體功率的 3％，效率 η為 97％。電機應該提供的功率為：P=Mgν/η=245×10×0.04/0.97=101W由于整個工作臺是由三個電動機來帶動的，每個電動機的負載為p＝P/3＝34W。2）參照電動機的技術參數(shù)表，并且按照上面的要求我們初步選定電動機的型號是 YD90L－816，轉速為 680r/min,功率是 0.45KW，3）校核預選電動機的發(fā)熱情況，過載能力以及啟動能力直到合適為止。按照生產機械的工作方式校核電動機的額定功率：電動機的工作方式為短時工作方式長期工作制，根據(jù)機械設計師手冊我們可以利用下面的公式來校核。 NP1ggtTLte?????（ --電動機發(fā)熱時間常數(shù)， --電動機額定運行時的比值）T?/ =0.5, =0.6gt?128.3NLePW????所預選電動機的功率大于 18.3W.所以載功率上預選電動機滿足所需要的功率。電動機的發(fā)熱校核，計算出電動機的額定功率以后，通常要對選擇電動機進行發(fā)熱校核，即限制電動機的溫升（電動機溫度于環(huán)境溫度之差）式子中參數(shù)意義： －電動機的溫升， －電動機0max0m?????????m?m?的溫度， －標準環(huán)境下溫度， ＝40℃－電動機絕緣的最高允許溫度， －電動機的最高允許溫度以保證電動機ax ax?的壽命安全。電動機的發(fā)熱校核采用平均損耗法。,其中 －平均損耗功率，avNP??avP?＝9.5W1(/)nziitpt??這個計算過程中的結果過于繁瑣，具體過程省略。經過計算電機滿足=12W。avN?電動機的過載能力校核：電動機的過載能力一般按照下面的式子進行校核：第 20 頁 共 37 頁mNT??參數(shù)的具體意義：－電動機運行時承受的最大轉矩； －允許過載倍數(shù)m?max/NT??, －電動機的允許最大轉矩和額定轉矩。maxN絲杠的負載轉矩約等于電動機的運行時的最大轉矩，單根絲杠的壓力；F ＝1/3×245×10=816.67N絲杠的摩擦系數(shù)為 0.2，力矩半徑為 12.5mm轉矩：T＝816.67×0.2×0.0125=2.042.而 ＝2×1.7＝3.4N.mmN?很明顯 滿足過載能力校核。NT?有上面的計算我們可以選定電機的型號為：YD90L－8165.2 帶動轉臺電動機的選擇在機床的工作過程中，我們需要一個電機來帶動轉盤來轉動，由于加工要求，并且為了防止電解液管纏繞在工作臺上，我們便需要對電機的轉動情況作出限制，要求電機每次轉動的角度 180°，并且每次轉動的方向應該是相反的，第一次如果是順時針的話那么下次就應該是逆時針的。這樣交替進行。由于有這么一方面的要求，如果我們選擇一般形式的三相交流電動機很難完成。特別是為了保證加工質量我們對轉動的 位置精度有比較高的要求。這個時候我們就不約而同的想到步進電動機。① 轉速（或者線速度）與脈沖成正比；② 在負載能力允許的范圍里面不會因為電源，負載，環(huán)境條件的波動而變化；③轉速可調，能快速啟動，制動和反轉。同時步進電機又定位精度高，同步運行特性好的特點；工件加工工作臺可以分成兩部分其具體尺寸：上部分外徑為 578mm,下部分高為 72mm，下部分直徑為 385mm，下部分高為 42mm。上部分的額體積為h＝0.0192R?3m下部分體積為 h＝0.0052?3整體體積為 0.024 ，實用材料利用普通算法為 V＝0.024 ×1/3＝0.083 3m3轉臺的質量為 ，利用已知條件計算摩擦力為：6VKg??F=632×0.4＝253N轉矩為 M＝F×R＝253×144.5× ＝36.6N.mNm?我們選用 BF 系列步進電動機，電動機型號為 200BF01，其工作靜態(tài)力矩滿足需要，步距為 0.75。第 21 頁 共 37 頁第 6 章 聯(lián)軸器的選擇6.1 聯(lián)軸器的轉矩關系聯(lián)軸器的主要參數(shù)是公稱轉矩 ，選用時各轉矩間應該符合以下關系：nTT10, 3' 2/ 29.41.7034adCfFLN????7) 由上面的計算再根據(jù)機械設計師手冊查表選擇絲杠型號 CBM 2504－5 ③滾珠絲杠的穩(wěn)定性校核已知: 工作載荷 F（ N）=340N, 螺桿受壓的長度為 57mm，螺桿小徑為24mm，螺桿的彈性模量為 52E=2.10/Nm?查機械設計師手冊得長度系數(shù)為 0.5。計算細長比 34/0.57/9.ld?????由于 則無需校核穩(wěn)定性。0?預緊力取額定動載荷得十分之一 .1.5862.paFCN?( ,為所選滾珠絲杠的額定動載荷 )N?滾珠絲杠的精度為 5 級。第 25 頁 共 37 頁第 8 章 供液系統(tǒng)8.1 泵的選擇電解液系統(tǒng)的主泵是該系統(tǒng)的心臟，它決定了整個電解液系統(tǒng)的基本性能，其選型至關重要。剛開始的泵大多數(shù)采用的是齒輪泵，因為它的機構簡單，形狀小巧，價格低廉，操作方便（啟用前不必注水），比較容易獲得電解加工時所需要的較高壓力，而且效率高。它的最大的缺點是齒輪泵所用的滾動軸承不易密封，常常被鹽水腐蝕，使使用壽命減短（只有幾個月），給電解加工帶來了不少的困難，隨著電解加工的發(fā)展我們開始越來越多的使用離心泵，使用離心泵有以下兩條特點：①流量較大，壓力較低，國產不銹鋼單級離心泵最高壓力為 10×9.8×10 Pa,國4外可達 15×9.8×10 Pa。4②使用維修較簡便，工作穩(wěn)定，可靠。離心泵在實際工程中有很廣泛的應用區(qū)域。我們在這次設計中選用的是KQFSW 型耐腐蝕離心泵系組合式拼裝水泵。主要用于主要由電機和托架及特殊材質鑄壓成型的泵體組成，適用于石油、化工、農藥化學助劑、試劑、制藥、食品、煙草、化學纖維等行業(yè)中，輸送清水或物理化學性質類似于水的強酸、強堿、鹽水、油品、飲料、有機溶劑等強腐蝕性液體。該泵的特點在于泵與介質接觸的 部件采用 ：①FRPP 增強聚丙烯，介質溫度為 0～100℃；②LLHWPE 超高分子聚乙烯，介質溫度為 0～70℃；③PVDF 聚偏二氟乙烯，介質溫度為-20～145℃；④F46 聚全氟乙丙烯，，介質溫度為 0～150℃ 。材料制成和封閉式葉輪、外裝式耐腐蝕機械密封、耐腐蝕性能更好。用戶可根據(jù)介質的使用溫度來選擇泵的過流部件材質。KQFSW 型耐腐蝕離心泵系組合式拼裝水泵的主要參數(shù)如表 8.1 所示。表 8.1 水泵主要參數(shù) 第 26 頁 共 37 頁型號 進口口徑 mm出口口徑 mm流量 3/mh揚程 m 吸程m轉速r/min功率 kw25FSW-16 25 16 1.8，3.6，4.518，16 12.54 2900 0.258.2 電解去毛刺加工的電解液8.2.1 電解液的選取電解液在電解去毛刺過程中對于電解液的要求是多方面的，一方面要求電解液有比較好的導電效果，一方面要求電解液有及時帶走電解產生的沉淀和熱量，控制電解加工區(qū)域的工作溫度保證電解液循環(huán)順暢。因為對于電解液的導電率和電解液粘度都有不同的要求，難以找到一個合適的電解液能同時滿足所有的要求，因此在選擇電解液的過程中我們要講究有所側重點；對于不同的加工要求和加工孔徑的大小我們應該選擇不同的電解液，因而在電解液的優(yōu)選過程中，除共性的原則外，還要針不同的情況的特殊的優(yōu)選原則。以下在三個主要方面進行論述。① 電解液類型的優(yōu)選為保證在工件上優(yōu)先進行金屬離子的陽極溶解以及 在 50％以上并經濟，?是用，應優(yōu)先考慮中性電解液。堿性電解液對大多數(shù)金屬當然也包括鋁會在加工面上生成致密難溶性鈍化物。且對人體有害，因此除加工少量化學性質比較穩(wěn)定的特殊材料外一般不選用。酸性電解液雖有特殊優(yōu)點但安全性，穩(wěn)定性差，設備成本，因此除在微孔深細孔去毛刺的加工過程中我們才使用微酸的電解液，其他情況一般不使用，因此我們在類型選擇上也應該選用中性電解液。②電解液成分的優(yōu)選電解液中影響電解液陽離子溶解特性的主要是陰離子在中性電解液中能滿足上面要求的常用電解液有兩類：一類是鹵素族鹽；另一類是含氧酸鹽；鹵素鹽為活性電解液，其陰離子主要其火花陽極表面作用，火花能力的順序為. 可以使陽極表面完全活化，達到高電流密度，高電流效率，因而aNCl?電解液在直流電解加工中不具備線性特性，加工精度低，且對設備腐蝕比較嚴重，但是價廉易購在要求效率為主的加工中仍然被廣泛的采用。含氧酸鹽氧化劑和鹵素鹽剛好相反，為鈍性電解液，對陽極起氧化鈍化作用，對馬氏體不銹鋼及鐵基合金鈍化作用最強，提高了其敦化電位，但是同時也降低了析