進(jìn)給偏心軸的鉆、鉸φ6孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含3張CAD圖帶綜合卡片-獨(dú)家.zip
進(jìn)給偏心軸的鉆、鉸φ6孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含3張CAD圖帶綜合卡片-獨(dú)家.zip,進(jìn)給,偏心,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,綜合,卡片,獨(dú)家
進(jìn)給偏心軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
目錄
第1章 零件工藝分析和毛坯設(shè)計(jì) 1
1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 1
1.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計(jì) 2
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
2.1 基準(zhǔn)選擇 3
2.2 工藝方案擬定 3
2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4
2.4主要工序切削用量及時(shí)間定額計(jì)算 6
第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 22
3.1工序內(nèi)容及加工要求 22
3.2 定位基準(zhǔn) 22
3.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程 22
第4章 結(jié)論 24
參考文獻(xiàn) 25
第1章 零件工藝分析和毛坯設(shè)計(jì)
1.1.零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定
圖1.1 零件圖
本零件材料為45鋼。毛坯形式為棒料,生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬(wàn)件/年。零件的主要作用是承載機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中扭矩和轉(zhuǎn)速的傳遞。
從零件圖上得到該零件的主要表面要求,外圓φ16和外圓φ12粗糙度等級(jí)達(dá)到Ra1.6,公差等級(jí)達(dá)到IT6級(jí)。外圓φ12所在軸徑為存在偏心,加工需要偏心套等專用夾具。零件的平均精度中上檔,工序集中在車削工序。零件加工多采用車削鉆削加工方式。零件的加工多采用以中心孔為基準(zhǔn),定位可靠,基準(zhǔn)統(tǒng)一。
生產(chǎn)綱領(lǐng):
N=Qm(1+a%)(1+b%)=10000×1×1.01×1.01=10020
生產(chǎn)類型由由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查得可知:
∵10020介于5000~50000之間
∴由表1-5知該零件屬于大批量生產(chǎn)
∵質(zhì)量0.39kg<4kg
∴由表1-4知該零件屬于輕型零件。
1.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計(jì)
圖1.2 毛坯圖
毛坯材料為45鋼,根據(jù)生產(chǎn)類型,制造精度,原材料,加工余量等綜合選擇熱軋棒料。
毛坯長(zhǎng)度方向只粗車一次端面,一邊余量為2mm,工件長(zhǎng)65mm,工件長(zhǎng)為69mm。
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 基準(zhǔn)選擇.
圖2.1 零件圖
粗加工選擇φ21外圓,三爪卡盤為夾具,加工φ16外圓,精基準(zhǔn)選中心孔,夾具選擇雙頂尖以及雞心夾頭,加工φ21外圓以及外圓φ16,定位可靠,基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2.2擬定工藝路線(一)
表2.1工藝路線表(一)
1
車左端面,打中心孔,粗車φ16外圓
2
車右端面,打中心孔
3
粗車φ21、φ12外圓表面
4
半精車φ21、φ16外圓,切左退刀槽,左倒角
5
半精車φ12外圓表面,切右退刀槽,切右倒角,精車φ12外圓
6
精車φ21、φ16外圓
7
鉆床鉆φ5.8的孔,精鉸φ6的孔
8
鉆床鉆φ6.3的孔,功M8螺紋,锪120°倒角
9
在銑床銑削左端面溝槽
擬定工藝路線(二)
表2.2工藝路線表(二)
1
車左端面,打中心孔,粗車φ16外圓
2
車右端面,打中心孔
3
粗車,半精車φ16、φ21外圓表面
4
車左退刀槽,切倒角
5
粗車,半精車φ12外圓表面
6
車右退刀槽,切倒角
7
鉆床鉆φ5.8的孔,精鉸φ6的孔
8
鉆床鉆φ6.3的孔,攻M8螺紋,锪120°倒角
9
在銑床銑削左端面溝槽
10
磨床精磨φ16外圓表面
11
磨床精磨φ12外圓表面
方案比較:方案二中存在11步工序,雖然可以達(dá)到加工精度,但是耗時(shí)過長(zhǎng),而且φ12外圓處存在偏心,外圓磨床加工困難。而方案一工序集中,相比于方案一可一更快完成加工且可以達(dá)到要求加工精度,所以選用方案一。
2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1.φ6孔工序尺寸及公差確定
(1)加工方案 由基本尺寸6mm,公差等級(jí)IT8,查表得加工方案為鉆孔——鉸孔
(2)余量及公差由表2-20查得,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。
(3)基本尺寸、工序公差及偏差
表2.3標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
工序名稱
工作余量
工序尺寸
工序公差
工序尺寸及偏差
精鉸
0.05
6
0.012
鉆孔
0.2
6.8
0.12
2.φ16外圓工序尺寸及公差確定
(1)加工方案 由基本尺寸16mm,公差等級(jí)IT6,查表得加工方案為 粗車——半精車——精車
(2)余量由表2-11查得,公差由表1-9、2-30查得,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。
(3)基本尺寸、工序公差及偏差
表2.4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
工序名稱
工序余量
工序尺寸
工序公差
工序尺寸及偏差
精車
0.9
16
0.011
半精車
1.3
16.9
0.043
粗車
5
18.2
0.18
毛坯
0
23.2
1
3.φ21外圓工序尺寸及公差確定
(1)加工方案 由基本尺寸20mm,公差等級(jí)IT6,查表得加工方案為 粗車——半精車——精車
(2)由表2-11,2-30查得粗車、半精車、精車余量,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。
(3)基本尺寸、工序公差及偏差
表2.5標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
工序名稱
工序余量
工序尺寸
工序公差
工序尺寸及偏差
精車
0.9
21
0.021
半精車
1.3
21.9
0.052
粗車
5
23.2
0.21
毛坯
0
28.2
1
4. φ12外圓工序尺寸及公差確定
(1)加工方案 由基本尺寸12mm,公差等級(jí)IT6,查表得加工方案為 粗車——半精車——精車
(2)由表2-11和2-30查得粗車、半精車、精車余量公差,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。
(3)基本尺寸、工序公差及偏差
表2.6標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
工序名稱
工序余量
工序尺寸
工序公差
工序尺寸及偏差
精車
0.9
12
0.011
半精車
1.3
12.9
0.043
粗車
5
14.2
0.18
毛坯
0
19.2
1
2.4主要工序切削用量及時(shí)間定額計(jì)算
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式: (2.1)
式中:——主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
——切削速度(m/min)
——外圓直徑(mm)
實(shí)際切削速度: (2.2)
基本時(shí)間計(jì)算: (2.3)
式中:——切入長(zhǎng)度
——切出長(zhǎng)度
——主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
——進(jìn)給量(mm/r)
輔助時(shí)間:,取 (2.4)
鉆孔切入行程: (2.5)
作業(yè)時(shí)間: (2.6)
鉸孔切入行程: (2.7)
攻絲切入行程: (2.8)
其中
銑床切入行程: (2.9)
銑床基本時(shí)間: (2.10)
2.4.1車左端面,打中心孔
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:三爪卡盤
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.2粗車φ16外圓
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:三爪卡盤
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT12 ,Ra12.5
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.3車右端面,打中心孔
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:三爪卡盤
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.4粗車φ21外圓
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT12 ,Ra12.5
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.5粗車φ12外圓
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT12 ,Ra12.5
刀 具:90°直頭外圓車刀(主偏角90°副偏角10°)
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.6半精車φ21外圓
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT8 ,Ra3.2
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.7半精車φ16外圓
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT8 ,Ra3.2
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.8切左退刀槽
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
刀 具:切槽刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.9半精車φ12外圓
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:專用夾具
量 具:游標(biāo)卡尺0~120(精度0.02)
加工要求:IT8 ,Ra3.2
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.10切右退刀槽
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
刀 具:切槽刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.11精車φ12外圓
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:專用夾具
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT6 ,Ra1.6
刀 具:90°直頭外圓車刀(主偏角90°副偏角10°)
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.12精車φ21外圓
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 偏心套 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT6 ,Ra1.6
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.13精車φ16外圓
(1)加工條件
工件材料:45鋼
機(jī) 床:臥式車床CA6140
夾 具:雙頂尖 偏心套 雞心夾頭
量 具:游標(biāo)卡尺0~150(精度0.02)
加工要求:IT6 ,Ra1.6
刀 具:90°直頭外圓車刀
(2)計(jì)算切削用量
加工余量 查表5-2取
切削速度查表5-2得:
根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速
由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速
根據(jù)公式(2.2),實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-43,
根據(jù)公式(2.3),
根據(jù)公式(2.4),
作業(yè)時(shí)間
2.4.14鉆φ5.8孔
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:Z512-1臺(tái)式鉆床
夾 具:專用夾具
量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。
加工要求:φ5.8孔,Ra6.3
刀 具:φ5.8直柄機(jī)用鉆刀
(2)計(jì)算切削用量
由表5-23,4-12,4-13,2-20可得
,,
根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
由表4-13,取
根據(jù)公式(2.2)得實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-45計(jì)算
根據(jù)公式(2.5)切入行程
切削長(zhǎng)度
根據(jù)公式(2.3)基本時(shí)間
根據(jù)公式(2.4)輔助時(shí)間
根據(jù)公式(2.6)作業(yè)時(shí)間
2.4.15鉸φ6孔:
(1)計(jì)算切削用量
由5-11,4-12,4-13,5-26,5-32得
,,
根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
由表4-6,取
根據(jù)公式(2.2),得實(shí)際
(2)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-45計(jì)算
根據(jù)公式(2.7)切入行程
切削長(zhǎng)度
根據(jù)公式(2.3)
根據(jù)公式(2.4)
根據(jù)公式(2.6)
2.4.16鉆φ6.3孔
(1) 加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:Z512-1臺(tái)式鉆床
夾 具:專用夾具
量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。
加工要求:φ6.3孔,Ra6.3。
刀 具:φ6直柄短麻花鉆。
(2)計(jì)算切削用量
由表5-23,4-12,4-13,2-20可得
,,
根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
由表4-13,取
根據(jù)公式(2.2)得實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-45計(jì)算
根據(jù)公式(2.5)切入行程
切削長(zhǎng)度
根據(jù)公式(2.3)基本時(shí)間
根據(jù)公式(2.4)輔助時(shí)間
根據(jù)公式(2.6)作業(yè)時(shí)間
2.4.17攻M8孔
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:Z512-1臺(tái)式鉆床
夾 具:專用夾具
量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。
加工要求:M8螺紋,Ra6.3。
刀 具:φ8的絲錐。
(2)計(jì)算切削用量
由表5-23,4-12,4-13,2-20可得
,,
根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
由表4-13,取
根據(jù)公式(2.2)得實(shí)際
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-48計(jì)算
根據(jù)公式(2.8)切入行程
切出行程
切削深度
根據(jù)公式(2.8)基本時(shí)間
根據(jù)公式(2.4)輔助時(shí)間
根據(jù)公式(2.6)作業(yè)時(shí)間
2.4.18銑鍵槽
(1)加工條件
工件材料:45號(hào)鋼
機(jī) 床:X5012立式銑床
夾 具:專用夾具
量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。
刀 具:高速面銑刀。
(2)計(jì)算切削用量
表4-16,4-17,進(jìn)給速度取
切削速度取
根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
取n=2720r/min
根據(jù)公式(2.2)實(shí)際切削速度
(3)時(shí)間定額的計(jì)算
由表5-47
根據(jù)公式(2.9)切入行程
切出行程,切削長(zhǎng)度
根據(jù)公式(2.10)
根據(jù)公式(2.4)
根據(jù)公式(2.6)
第3章專用夾具設(shè)計(jì)
3.1工序內(nèi)容及加工要求
鉆床夾具的用途是通過一次裝夾,完成軸上鉆孔鉸孔等工步的加工,采用兩V型塊以及一面的定位方式,使用一個(gè)平面壓板夾緊。
夾具的設(shè)計(jì)目的是完成軸上孔的加工工步,為了快速完成采用快換鉆套以提高效率。夾具安裝在臺(tái)式鉆床Z512-1上,與機(jī)床連接部分按機(jī)床工作臺(tái)聯(lián)系尺寸設(shè)計(jì),夾具結(jié)構(gòu)詳見夾具圖。
圖3.1加工簡(jiǎn)圖
3.2 定位基準(zhǔn)
以工件左端面為基準(zhǔn)使孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,V型塊可自動(dòng)定心,不考慮V型塊自身誤差,定位誤差為零。根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)兩個(gè)短V型塊限制四個(gè)自由度,左端一個(gè)擋塊限制一個(gè)自由度,右側(cè)采用U型塊限制旋轉(zhuǎn)自由度,完全定位,滿足加工要求,所以方案合理,可以采納。
3.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程
1.導(dǎo)向裝置
本工序采用快換鉆套完成鉆孔及鉸孔加工,鉆套底部與工件間隙為排屑間隙,應(yīng)合適選取,過大增加刀具長(zhǎng)度,影響工件剛度,過短則費(fèi)屑難以排出,損壞加工表面。
2. 定位方案
本工序?yàn)殂@孔,基準(zhǔn)為左端面,孔位在軸中間,兩個(gè)短V型塊限制四個(gè)自由度,左端一個(gè)擋塊限制一個(gè)自由度,右側(cè)采用U型塊限制旋轉(zhuǎn)自由度,完全定位,滿足加工要求。
3. 夾緊裝置
采用旋轉(zhuǎn)螺母完成推動(dòng)壓板實(shí)現(xiàn)工件壓緊,操作方便。
4. 夾具體要求
有適當(dāng)?shù)木燃胺€(wěn)定性,排屑方便,有足夠強(qiáng)度與剛度,結(jié)構(gòu)工藝性好,在機(jī)床安裝可靠穩(wěn)定。
第4章 結(jié)論
進(jìn)給偏心軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)課題確定以來,我學(xué)會(huì)了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程,首先進(jìn)行工藝分析,然后確定生產(chǎn)類型,確定毛坯種類以及制造方法,以及制定工藝路線。第一周的任務(wù)是繪制零件毛坯,填寫工序綜合卡,第二周的任務(wù)是對(duì)零件的夾具設(shè)計(jì)以及填寫說明書。這里兩周我學(xué)到了如何進(jìn)行工序的加工余量及公差的確定,毛坯的選擇,切削機(jī)床的選用及時(shí)間定額的計(jì)算,夾具的設(shè)計(jì),定位方案的選擇,導(dǎo)向裝置的選擇,夾緊裝置的選擇以及設(shè)計(jì)夾具體。
通過這次課程設(shè)計(jì)我在各個(gè)方面都有很大的提高,特別在理論和實(shí)踐結(jié)合的方面使我受益匪淺。這次課程設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到了自己在各個(gè)方面的不足之處,通過定期向老師匯報(bào)進(jìn)展情況以及請(qǐng)教不懂的地方使我得以進(jìn)步,完成任務(wù)。
參考資料
[1]鄒青,呼永.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011:1-292.
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