Φ20凸緣手柄座三維建模與數(shù)控加工自動編程仿真含UG三維及CAD-獨家.zip

Φ20凸緣手柄座三維建模與數(shù)控加工自動編程仿真含UG三維及CAD-獨家.zip,20,凸緣,手柄,三維,建模,數(shù)控,加工,自動,編程,仿真,UG,CAD,獨家 I 20 凸 緣 手 柄 座 三 維 建 模 與 數(shù) 控 加 工 自 動 編 程 仿 真 摘 要 本論文有效的將理論知識運用與實踐 合理有效地分析和解決了一些理論 和實踐中產(chǎn)生的問題 數(shù)控機床的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式 產(chǎn)業(yè)結構 管理方式帶來深刻的變化 它的關聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計 數(shù)控技術 及數(shù)控裝備是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)為 實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化 已經(jīng)成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向 此次畢業(yè)設計的 20 凸緣手柄座零件由凸臺 孔 鍵槽 螺紋 圓弧等組 成 通地次的畢為設計 我掌握了建模繪圖 編寫加工工藝 自動編程等等這 些專業(yè)知識 還得到很多老師的指導 我也從老師身上學到了很多不西 使我 更加深入地了解了數(shù)控機床在社會上的地位 關鍵詞 數(shù)控技術 凸緣手柄座 建模 自動編程 數(shù)控機床 II Abstract This paper apply the theoretical knowledge and practice of effective reasonable and effective to analyze and solve the issues of theory and practice CNC machine tool widely used for machinery manufacturing production mode industrial structure management mode brings profound changes its associated benefits and radiation ability is difficult to estimate Numerical control technology and numerical control equipment is related to the national strategic status and reflect the national comprehensive national strength level of the important basis for the production realize the numerical control machine tools and production process has become the development direction of today s manufacturing The graduation design of phi flange handle 20 parts by convex platform hole slotting thread arc and so on by time finish for the design drawing writing I mastered the modeling process automatic programming and so on the specialized knowledge also get a lot of the teacher s guidance I also learned a lot from the teacher not west makes me more in depth understanding of the nc machine tools in social status Key words the numerical control technology The flange handle Modeling Automatic programming Nc machine tool III 目 錄 摘 要 I Abstract II 前 言 1 第一章 緒 論 2 1 1 數(shù)控加工的基本原理 2 1 2 數(shù)控加工工藝概述 2 1 3 數(shù)控加工工藝的基本特點 2 第二章 零件加工工藝分析 3 2 1 讀圖和審圖 3 2 2 毛坯形狀和尺寸的選擇 4 2 3 確定加工余量 5 2 4 基準于工藝裝備的選擇 6 2 5 加工方法的確定 6 2 6 切削參數(shù)對機械加工的影響 7 2 7 切削用量的計算 8 2 8 加工工藝卡片和工序卡片 11 第三章 三維造型設計 11 3 1 UG 造型設計 11 3 1 1 進入 UG 11 3 1 2 新建模型 11 3 1 3 草圖的繪制 12 3 1 4 零件的實體造型 12 第四章 UG 自動編程與仿真加工 15 4 1 加工并生成程序 16 4 2 工藝參數(shù)設定 17 4 3 創(chuàng)建刀具 17 4 4 創(chuàng)建編程操作 18 4 5 后處理 21 IV 4 5 1 生成部分程序 21 結 論 22 致 謝 23 參考文獻 24 1 前 言 數(shù)控機床是近代發(fā)展起來的具有廣闊發(fā)展前景的新型自動化機床 是高度 機電一體化的產(chǎn)品 它綜合了電子計算機 自動控制 液壓與氣動以及精密機 械等方面的技術 具有高柔性 高精度與高度自動化的特點 隨著數(shù)控機床的 發(fā)展與普及 越來越需要那些既懂得數(shù)控加工技術 又能進行數(shù)控加工編程的 技術人才 隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 機械產(chǎn)品的結構越來越合理 其性能 精度和 效率日趨提高 更新?lián)Q代頻繁 應用數(shù)控加工技術的領域已從當初的航空工業(yè)部 門逐步擴大到汽車 造船 機床 建筑等民用機械制造業(yè) 并已取得了巨大的 經(jīng)濟效益 數(shù)控技術及數(shù)控機床的應用 提高了自動化程度高 加工精度高 加工 質(zhì)量穩(wěn)定 對加工對象的適應性強 生產(chǎn)效率高 易于建立計算機通信網(wǎng)絡 成功的解決了加工自動化的問題 用數(shù)控機床加工零件 有準確地計劃零件的 加工工時 減少檢驗的必要 無需復雜夾具 減小存儲空間 減少因誤操作造 成廢品和損壞刀具的可能性 本論文包括任務書 進度安排表 開題報告等內(nèi)容 對各種刀具量具的 選擇和使用 對零件圖紙的繪制及標注 對零件的編程操作及加工 2 第一章 緒 論 1 1 數(shù)控加工的基本原理 數(shù)字控制簡稱數(shù)控 是一種自動控制技術 是用數(shù)字化信號對控制對象加 以控制的一種方法 數(shù)控技術是現(xiàn)代先進制造技術的核心 數(shù)字控制的對象是 多種多樣的 但數(shù)控機床是最早應用數(shù)控技術的控制對象 也是最典型的數(shù)控 化設備 數(shù)控加工就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件 編制零件數(shù)控加 工程序 并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng) 用以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相 對運動 從而完成零件的加工 隨著科學技術的發(fā)展 機械產(chǎn)品的結構越來越 合理 其性能 精度 和效率日趨提高 更新?lián)Q代頻繁 1 2 數(shù)控加工工藝概述 機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的數(shù)控機床的加工工藝過程 就是根據(jù)被加工零件的結構特點 技術要求 在不同的生產(chǎn)條件下需要采用不 同的加工方法及其加工設備 并能過一系列的工序組合工序組成的 而工序又由工 位 工步和進給 安裝組成 要加工一個零件前 工藝人員必須先將做好一些 準備 要將機床的運動過程 零件的工藝過程 刀具的形狀 切削用量和走刀 路線等都編入程序 1 3 數(shù)控加工工藝的基本特點 在普通機床上加工零件時 是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操 作程序 操作者按工藝卡上規(guī)定的 程序 加工零件 而在數(shù)控機床上加工零 件時 要把被加工的全部工藝過程 工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序 并以數(shù) 字信息的形式記錄在控制介質(zhì) 如穿孔紙 帶 磁盤等 上 用它控制機床加工 由此可見 數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同 但數(shù)控 加工的整個過程是自動進行的 因而又有其特點 1 自動化程度高 具有很高的生產(chǎn)效率 2 對加工對象的適應性強 3 加工精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 4 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡 容易實現(xiàn)群控 3 第二章 零件加工工藝分析 2 1 讀圖和審圖 在數(shù)控銑削加工中 對零件圖進行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結構工藝 性分析 選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容 零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析 圖 2 1 零件三視圖 圖 2 2 零件 在數(shù)控銑削加工中 對零件圖進行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結構工藝 性分析 選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容 零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析 首先要認真分析與研究整臺產(chǎn)品的用途 性能和工作條件 了解零件在產(chǎn) 品中的位置 裝配關系及其作用 弄清各項技術要求對裝配質(zhì)量和使用性能的 4 影響 找出主要的和關鍵的技術要求 然后對零件圖樣進行分析 該零件視圖表達完整 清晰 尺寸及有關技術要求齊全 明確 該零件的加工表面粗糙度為 Ra3 2 m 參數(shù)合理 便于加工 2 2 毛坯形狀和尺寸的選擇 選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是 減少 肥頭大耳 實現(xiàn)少屑或無屑加工 因此 毛坯形狀要力求接近成品形狀 以減少機械加工的勞動量 但也有以下 四種情況 采用鍛件 鑄造毛坯時 因鍛模時的欠壓量與允許的錯模量不等 鑄 造時也會因砂型誤差 收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量 的不等 此外 鍛造 鑄造后 毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工 余量不充分 不穩(wěn)定 所以 除板料外 不論是鍛件 鑄件還是型材 只要準 備采用數(shù)控加工 其加工表面均應有較充分的余量 尺寸小或薄的零件 為便于裝夾并減少夾頭 可將多個工件連在一起 由一個毛坯制出 裝配后形成同一工作表面的兩個相關零件 為保證加工質(zhì)量并使加工方 便 常把兩件合為一個整體毛坯 加工到一定階段后再切開 對于不便裝夾的毛坯 可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺 工藝凸耳等輔助基準 由于該零件力學性能要求較高 故材料選用 45 鋼 45 鋼即既具有較高的 強度 硬度 又具有較好的塑性 韌性 該零件的毛坯尺寸可定為 85 70 50mm 長 寬 高 2 3 確定加工余量 加工余量大小 直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率 加工余量過大 不僅 增加機械加工勞動量 降低生產(chǎn)率 而且增加材料 工具和電力的消耗 增加 成本 但若加工余量過小 又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷 甚至產(chǎn) 生廢品 因此 必須合理地確定加工余量 其確定的方法有 經(jīng)驗估算法 查 表修正法 分析計算法 首先根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗來確定加工余量 為避免產(chǎn) 生廢品 所確定的加工余量一般偏大 要準確余量則需要根據(jù)有關手冊 查得 5 加工余量的數(shù)值 然后根據(jù)實際情況進行適當修正 因此該零件的加工余量如下 粗加工外表面的加工余量選擇 0 2mm 半精 加工的加工余量 0 1mm 接著做完精加工 2 4 基準于工藝裝備的選擇 基準就是確定生產(chǎn)對象上的某些點 線 面的位置所依據(jù)的那些點 線 面 正確選擇定位基準是制訂機械加工工藝規(guī)程和進行夾具設計的關鍵 定位 基準分為精基準和粗基準 此零件上平面為基準加工下平面 工件重新裝夾后 已加工的下平面為基 準加工上平面 機床夾具的種類很多 按使用的機床類型分為車床夾具 銑床夾具 鉆床 夾具 鏜床夾具 加工中心夾具等 而按專門化程度劃分來說 該零件使用的 是立式加工中心 零件又屬于平面類零件 應使用通用夾具 通用夾具是已經(jīng) 標準化 無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具 根據(jù)零件的結構特點選擇臺虎鉗 還有專用的芯軸做為夾具 2 5 加工方法的確定 在數(shù)控加工中 刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為進給路線 進給路 線不僅包括切削加工時的進給路線 還包括刀具到位 對刀 退刀和換刀等一 系列過程的刀具運動路線 進給路線不僅反映了幾個內(nèi)容 也說明了加工順序 確定進給路線 主要是確定粗加工及空行程的進給路線 因為精加工的進 給路線基本上是按零件的輪廓進行的 在確定時還要注意一些問題 選擇工件剛性破壞小的路線 以減少加工變形對加工精度的影響 尋求最短的進給路線 以提高加工效率 切入和切出的路線應考慮外延 以保證加工的表面質(zhì)量 完工時的最后一刀應一次走刀連續(xù)加工 以免產(chǎn)生刀痕等缺陷 此外 確定進給路線時 還要考慮工件的形狀與剛度 加工余量大小 機 床與刀具的剛度等情況 確定是一次進給還是多次進給來完成加工 確定刀具 6 的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等 該零件的進給路線路線如下 工序一 下料 85 70 50mm 長 寬 高 工序二 粗銑毛坯料至尺寸 85 70 45mm 長 寬 高 工序三 銑 A 面 工步 1 粗銑 A 面 底部留 0 2mm 精加工余量 工步 2 精銑 A 面平面 工步 3 鉆孔 13mm 工步 4 鏜孔 14 H7mm 工序四 加工 B 面上的 20mm 的孔 工步 1 鉆孔 19mm 工步 2 鏜孔 20mm 工步 3 鉆孔 5 2mm B 面上的螺紋孔 工步 4 攻絲 M6 工序五 線切割 割鍵槽 工序六 加工 C 面外輪廓和加工 D 面 工步 1 粗銑 C 面外輪廓 側部留 0 2mm 精加工余量 工步 2 精銑 C 面外輪廓 工步 3 粗銑 D 面 工步 4 精銑 D 面 工步 5 精銑 D 面圓弧 R3 角 工序七 精銑所有的圓弧 R3 角 工序八 去毛刺 工序九 檢驗 工序十 入庫 2 6 切削參數(shù)對機械加工的影響 1 對加工質(zhì)量的影響 7 切削速度的影響 因為切削速度對切削溫度影響最大 隨著切削速度的 增加 溫度上升 工件的溫升變形和刀具磨損加快 使誤差加大 同 進給速度的影響 在中等以上進給速度時 降低進給速度可降低表面粗 糙度值 但當?shù)退偾邢?0 05 0 15mm r 時 由于存在塑性變形故可使 Ra 增大 背吃刀量的影響 隨著背吃刀量的增大 切削力成正比的增加 工藝系 統(tǒng)發(fā)生變形 振動等 使加工精度和表面粗糙度下降 2 對刀具使用壽命的影響 刀具耐用度與刀具總刃磨次數(shù)的乘積稱為刀具壽命 它是一把刀從開始到 完全報廢所經(jīng)過的切削時間 對刀具壽命的影響主要從耐用度的影響來分析 3 對生產(chǎn)效率的影響 在一定的切削條件下 合理選擇切削用量是提高切削效率 保證刀具耐用 度和加工質(zhì)量的主要手段 2 7 切削用量的計算 工序二 1 120 面銑刀銑 2 個面 普通銑床 加工時的切削深度 ap 取 ap 1 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 200m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 200 3 14x120 530 78r min 取整數(shù) 500 r min 工序三 五 六 七 1 ED50 立銑刀飛刀粗銑 加工時的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 50m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 50 3 14x50 318 47r min 取 n 300 r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 2 mm z 8 上面計算出 n 300r min 將它們代入式子計算 F 2 300 600mm min 2 13mm 麻花鉆鉆孔 加工時的切削深度 ap 取 ap 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 12m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 35 3 14x13 857 4r min 取 n 850r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 0 1 mm z 上面計算出 n 850r min 將它們代入式子計算 F 0 1 850 85mm min 3 14mm 鏜孔刀 鏜孔 加工時的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 40m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 40 3 14x14 909 9r min 取 n 900r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 0 1 mm z 上面計算出 n 900r min 將它們代入式子計算 F 0 1 900 90mm min 4 19mm 麻花鉆 鉆孔 加工時的切削深度 ap 取 ap 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 40m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 40 3 14x19 670 5r min 取 n 670r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 0 1 mm z 上面計算出 n 670r min 將它們代入式子計算 F 0 1 670 67mm min 5 20mm 鏜孔刀 鏜孔 9 加工時的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 60m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 60 3 14x20 955 4r min 取 n 950r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 0 1 mm z F 0 1 950 95mm min 6 5 2mm 麻花鉆 鉆孔 加工時的切削深度 ap 取 ap 3mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 20m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 20 3 14x5 2 1224 9r min 取 n 1200r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 0 1 mm z F 0 1 1200 120mm min 7 20mm 立銑刀 精加工 加工時的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 70m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 70 3 14x20 1114 6r min 取 n 1100r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 0 1 mm z F 0 1 1100 110mm min 8 ED4R2mm 球頭刀 精加工 加工時的切削深度 ap 取 ap 0 5mm 確定切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表取精銑時 Vc 30m min 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1000v d 1000 30 3 14x4 2388 5r min 取 n 2400r min 刀每轉(zhuǎn)進給量 fz 取 fz 0 3 mm z 10 F 0 3 2400 720mm min 2 8 加工工藝卡片和工序卡片 確定加工工序后 根據(jù)加工要求 編寫數(shù)控加工工序卡片 具體的加工工藝 卡片和工序卡片件附件 第三章 三維造型設計 3 1 UG 造型設計 首先我們要建立新文件 文件名只能是英文和數(shù)字組成 建好新文件后 分別對件一和件二進行線架造型 3 1 1 進入 UG 首先點擊 UG 進入 UG 界面 如圖 3 1 所示 圖 3 1 UG 界面 3 1 2 新建模型 點擊新建右上角 先創(chuàng)建一個模型 并輸入文件名 3D 記住 文件名 不允許出現(xiàn)中文件了 我們暫且先命名為文 因為建成中文名以后 UG 就打不開 這 在應用欄中點擊模型按鈕 如圖 3 2 所示 11 圖 3 2 新建模型 3 1 3 草圖的繪制 點擊草繪按鈕 創(chuàng)建草圖 如圖 3 3 所示 圖 3 3 進入草圖按鈕 點擊配置按鈕畫毛坯 按圖約束 得到 3 4 圖所示 12 圖 3 4 繪制草圖 3 1 4 零件的實體造型 拉伸外基準面 由圖紙對稱拉伸 22 5 得到 3 5 圖 圖 3 5 基準面 接下來拉伸 20mm 的孔草圖 布爾求差 得到如圖 3 6 所示 圖 3 6 接下來鉆孔 14mm 布爾求差 得到如圖 3 7 所示 圖 3 7 接下來繪制 M6 的螺紋孔 拉伸并且布爾求差 得到如圖 3 8 所示 13 圖 3 8 接下來繪制草圖并且拉伸布爾求差 得到如圖 3 9 所示 圖 3 9 繪制鍵槽草圖 如 3 10 所示 圖 3 10 拉伸繪制的鍵槽草圖 并且布爾求差 得到如圖 3 11 所示 圖 3 11 繪制 M6 螺紋 如圖 3 12 所示 14 圖 3 12 最后邊倒圓弧 R3 如圖 3 13 所示 圖 3 13 最后得到完整的三維圖 如圖 3 14 所示 圖 3 14 第四章 UG 自動編程與仿真加工 UG 是一種功能強大的軟件 在這個型腔零件的造型中我們用到的是 UG 的草圖建模和仿形加工模塊 15 4 2 工藝參數(shù)設定 首先我們先建立基準坐標系 點擊幾何視圖按鈕 然后雙擊操作工具欄的 MCS 選擇工件上的坐標系 如圖 4 1 所示 圖 4 1 坐標系的建立 雙擊右邊導航器里的 WORKPIECE 進行設置加工工件與加工毛坯 如圖 4 2 所示 圖 4 2 設置加工工件與毛坯 4 3 創(chuàng)建刀具 在 插入 工具欄上單擊 創(chuàng)建刀具 按鈕 系統(tǒng)彈出如圖附 4 3 所示的 創(chuàng)建刀具 對話框 圖 4 3 創(chuàng)建刀具 選擇 類型 為 mill contour 輪廓銑 在 刀具子類型 下選擇 16 MILL 銑刀 在 名稱 文本框中輸入 D50 單擊對話框中的 確定 按鈕 系統(tǒng)彈出如圖所示的 銑刀 5 參數(shù) 對話框 在 直徑 文本框中輸入 50 在 底圓角半徑 文本框中輸入 0 在 長度 文本框中輸入 75 在 刀刃長度 文本框中輸入 50 如圖 4 4 所示 以同樣方法創(chuàng)建剩余的刀 具 圖 4 4 創(chuàng)建立銑刀 4 4 創(chuàng)建編程操作 單擊 插入 工具欄上的 創(chuàng)建操作 圖標 系統(tǒng)自動彈出如圖 4 5 所示 的 創(chuàng)建操作 對話框 選擇 類型 為 mill planar 選擇 操作子類型 為 FANC MILL 型腔銑 程序 刀具 幾何體 方法 和名稱分別設置為 PROGRAM ED50 WORKPIECE MILL ROUGH KAICU 單 擊對話框中的 確定 按鈕將打開如圖所示的 型腔銑 對話框 如圖 4 6 所示 17 圖 4 5 圖 4 6 1 切削模式 在 切削模式 下拉列表中選擇 單向 2 歩距 在 歩距 下拉列表選擇 刀具平直 3 平面直徑百分比 在 平面直徑百分比 文本輸入框中輸入 75 4 全局每刀深度 在 全局每刀深度 文本輸入框中輸入 1 5 切削參數(shù) 在 平面銑 對話框中點擊 切削參數(shù) 圖標 系統(tǒng)彈出 切削參數(shù) 對話框 策略 選項卡參數(shù)界面 設置 切削方向 為 逆銑 切削順序 為 深度優(yōu)先 圖樣方向 為 向外 壁清理 為 自動 并設置 島清理 余量 選項卡參數(shù) 不使用 底部面和側壁余量一致 部件側面余量采用繼承自 MILL ROUGH 為 02 部件底部面余量采用 0 2 內(nèi)公差 為 0 05 外公差 為 0 12 單擊 平面銑 對話框底部操作組的 確認 圖標 系統(tǒng)彈出 刀軌可視 化 對話框 選擇 2D 動態(tài) 單擊播放按鈕 型腔銑粗加工效果如圖 4 7 所示 確認 刀軌正確后 單擊對話框中的 確定 按鈕關閉對話框 完成型腔銑操作的創(chuàng) 建 圖 4 7 然后進行換刀 創(chuàng)建鉆孔 鏜孔操作 確定刀軌加工 如圖 4 8 所示 圖 4 8 接著加工 B 面上 20mm 的孔 M6 螺紋孔及其 M6 螺紋 如圖 4 9 所示 18 圖 4 9 翻面 粗銑 C 面外輪廓 如圖 4 10 所示 圖 4 10 精銑 C 面外輪廓 如圖 4 11 所示 圖 4 11 粗銑 D 面 如圖 4 12 所示 圖 4 12 精銑 D 面及其 R3 圓弧倒圓 如圖 4 13 所示 19 圖 4 13 再翻面銑 B 面的 R3 圓弧倒圓 如圖 4 14 所示 圖 4 14 4 5 后處理 4 5 1 生成部分程序 點擊后處理按鈕 設置單位公制 用來生成 NC 程序 如圖 4 15 所示 圖 4 15 后處理 生成 NC 程序 如圖 4 16 所示 20 圖 4 14 經(jīng)過后處理生成的 NC 程序 結 論 通過本次的畢業(yè)設計使我更加鞏固了我的理論知識 并有效的將理論知識 運用與實踐 知道了理論跟實際還是有一些區(qū)別的 只有自己實踐了才能發(fā)現(xiàn) 問題 懂得了怎樣合理有效地去分析和解決一些理論和實踐中產(chǎn)生的問題 學 會了怎樣去更好的把這次的畢業(yè)設計零件做好 知道了數(shù)控機床在機械加工工 業(yè)中占有了很重要的地位 數(shù)控機床作為一種精密加工設備 不但應用廣泛 也是一種高科技 高精度 高度機電一體化產(chǎn)品 對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到了非 常重要的作用 只有把理論跟實踐牢牢結合 這樣才能把數(shù)控技術發(fā)揮更好的 作用 此次畢業(yè)設計的零件由外圓輪廓 槽 錐度 螺紋和內(nèi)孔組成 通過了這個零 件的設計 我明白了要完在它并不是很簡單 需要實踐老師的細心指導 也在他們 身上學到了一些平時理論課上沒有學到的東西 也通過這次的設計 使我更深入地 了解了數(shù)控機床在社會上的地位 由于時間有限和本人對許多技術方面的知識掌握還不夠全面 設計中出現(xiàn) 了諸多不足這處 希望指導老師和各位評委老師批評指導 我一定虛心接受你們 的意見 爭取把這次的畢業(yè)設計零件做得更好 21 22 致 謝 通過這次的畢業(yè)設計 使我懂得了很多東西 不僅增長了我的專業(yè)理論知識 還能通過設計這個零件使我在實賤中吸取到很多經(jīng)驗 在這個期間我們花費了 很多的心血在上面 在此我深深的表示衷心的感謝 如果沒有你們的幫助 我 就不能完成這次的畢業(yè)設計 十分感謝 本設計是在指導老師的細心指導下完成的 在整個畢業(yè)設計過程中 不僅 有老師的指導還有同學們的互相幫助 指導老師的嚴謹學風和淵博學識讓我真 是受益匪淺 在此表示誠摯的敬意和由衷的感謝 也非常感謝同學在我做設計期間 提出建議 讓我更改 做出了比原前完善的設計 通過這次的畢業(yè)設計我更加感謝在百忙這中評閱設計和參加答辯的各位領 導和老師 也希望能夠加以指導 最后感謝母校讓我學習和深造的機會 23 參考文獻 1 王愛玲主編 數(shù)控機床操作技術 北京 機械工業(yè)出版社出 版 2006 2 2 勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫 數(shù)控編程 北京 中國勞動 社會保障出版社 2004 5 3 鄧建新 趙軍主編 數(shù)控刀具材料選用手冊 北京 機械工業(yè)出版社出 版 2005 8 4 張柱銀主編 數(shù)控原理與數(shù)控機床 北京 化學工業(yè)出版社 2003 6 5 呂士峰 王士柱主編 數(shù)控加工工藝 北京 國防工業(yè)出版社 2006 8 6 梁炳文主編 機械加工工藝與竅門精選 北京 機械工業(yè)出版社 2002 8 任務書 XX年 12 月 20 日 畢業(yè)設計（論文）題 目 Φ20凸緣手柄座三維建模與數(shù)控加工自動編程 題目來源 自擬 指導教師 職稱 副教授 所在部門 機械技術學院 學生姓名 學號 班 級 所屬院系專業(yè) 外語翻譯要求 無 課題需要完成的任務 【工程設計類課題：】 1．繪制二維和三維零件圖及二維毛坯—零件綜合圖各1張； 2．編制機加工工藝文件（三卡）全套； 3．數(shù)控自動編程設計； 4．編寫設計說明書（20-30頁）。 課題 計 劃 安 排 序號 內(nèi) 容 時 間 安 排 1 布置課題，收集相關資料； 3月1日～3月7日 2 完成開題報告；繪制零件圖及毛坯—零件綜合圖; 3月7日～3月12日 3 零件數(shù)控自動編程; 3月14日～3月19日 4 工藝規(guī)程設計；編制工序卡；工序簡圖 3月21日~3月26日 5 畢業(yè)設計編寫 3月28日～4月8日 計劃答辯 時間 2016年4月10日——2016年4月20日 答辯提交資料 零件圖及毛坯—零件綜合圖各一張；機加工工藝文件（三卡）全套；零件數(shù)控自動編程；工序簡圖; 編寫設計說明書 教研室主任審核意見 簽名： －3－ XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸緣手柄座 共 1頁 第 1頁 材料牌號 45 毛坯種類 型材 毛坯外形尺寸 85×70×50mm 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時/min 一 下料 下料85×70×50mm 金加工 鋸床 準終 單件 二 銑 粗銑毛坯料至尺寸85×70×45mm 金加工 普通銑床 臺虎鉗 三 銑 粗銑A面 金加工 數(shù)控銑床 臺虎鉗 四 銑 加工B面上的φ20mm的孔 金加工 數(shù)控銑床 臺虎鉗 五 銑 線切割，割鍵槽 金加工 線切割 臺虎鉗 六 銑 加工C面外輪廓和加工D面 金加工 數(shù)控銑床 臺虎鉗 七 銑 精銑所有的圓弧R3角 金加工 數(shù)控銑床 臺虎鉗 八 去毛刺 打毛刺 九 檢驗 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度 十 入庫 入庫 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸緣手柄座 共6 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金加工 二 車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 型材 85×70×50mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 MVB850 夾具編號 夾具名稱 切削液 切削油 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑毛坯料至尺寸85×70×45mm（長×寬×高） 臺虎鉗 300 200 1 1.5 2 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 王柳柳 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸緣手柄座 共 6頁 第 2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金加工 二 車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 型材 85×70×50mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 MVB850 夾具編號 夾具名稱 切削液 切削油 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑A面，底部留0.2mm精加工余量 臺虎鉗 300 50 2 0.5 2 精銑A面平面 臺虎鉗 500 60 1 0.2 3 鉆孔φ13mm 臺虎鉗 850 12 0.1 5 4 鏜孔φ14-H7mm 臺虎鉗 900 40 0.1 0.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸緣手柄座 共 6頁 第3頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金加工 二 車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 型材 85×70×50mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 MVB850 夾具編號 夾具名稱 切削液 切削油 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 鉆孔φ19mm 臺虎鉗 670 40 0.1 5 2 鏜孔φ20mm 臺虎鉗 950 60 0.1 0.5 3 鉆孔φ5.2mm， B面上的螺紋孔 臺虎鉗 1200 20 0.1 3 4 攻絲M6 臺虎鉗 100 —— —— —— 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸緣手柄座 共 6頁 第4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金加工 二 車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 型材 85×70×50mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 MVB850 夾具編號 夾具名稱 切削液 切削油 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 線切割，割鍵槽 2 3 4 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸緣手柄座 共 6頁 第5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金加工 二 車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 型材 85×70×50mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 MVB850 夾具編號 夾具名稱 切削液 切削油 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 粗銑C面外輪廓，側部留0.2mm精加工余量 臺虎鉗 300 50 2 0.5 2 精銑C面外輪廓 臺虎鉗 950 60 0.1 0.5 3 粗銑D面 臺虎鉗 950 60 0.1 0.5 4 精銑D面 臺虎鉗 2400 30 0.3 0.5 5 精銑D面圓弧R3角 臺虎鉗 2400 30 0.3 0.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸緣手柄座 共 6頁 第6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金加工 二 車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 型材 85×70×50mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 MVB850 夾具編號 夾具名稱 切削液 切削油 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 1 精銑所有的圓弧R3角 臺虎鉗 2400 30 0.3 0.5 2 精銑C面外輪廓 臺虎鉗 950 60 0.1 0.5 3 粗銑D面 臺虎鉗 950 60 0.1 0.5 4 精銑D面 臺虎鉗 2400 30 0.3 0.5 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  XX 產(chǎn)品型號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 第 1頁 毛坯種類 型材 毛坯外形尺寸 φ40mm×200mm 每臺件數(shù) 備注 工 序 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 進給量(mm/r) 夾具 刀具 量具 單件 準終 一 1 下料85×70×50mm（長×寬×高） 1 臺虎鉗 二 1 粗銑毛坯料至尺寸85×70×45mm（長×寬×高） 1 1 60 1 臺虎鉗 ED120 三 1 粗銑A面，底部留0.2mm精加工余量 1 0.5 50 2 臺虎鉗 ED50 2 精銑A面平面 1 0.2 60 2 臺虎鉗 ED50 3 鉆孔φ13mm 1 5 12 0.1 臺虎鉗 φ13麻花鉆 4 鏜孔φ14-H7mm 1 0.5 40 0.1 臺虎鉗 φ14鏜孔刀 四 1 鉆孔φ19mm 1 5 40 0.1 臺虎鉗 φ13麻花鉆 2 鏜孔φ20mm 1 0.5 60 0.1 臺虎鉗 φ20鏜孔刀 3 鉆孔φ5.2mm， B面上的螺紋孔 1 3 20 0.1 臺虎鉗 φ19麻花鉆 4 攻絲M6 1 —— —— —— 臺虎鉗 M6絲攻 五 1 線切割，割鍵槽 1 —— —— —— 臺虎鉗 六 1 粗銑C面外輪廓，側部留0.2mm精加工余量 1 0.5 50 2 臺虎鉗 ED50 2 精銑C面外輪廓 1 0.5 60 0.1 臺虎鉗 ED20 3 粗銑D面 1 0.5 60 0.1 臺虎鉗 ED20 4 精銑D面 1 0.5 30 0.3 臺虎鉗 ED4R2 5 精銑D面圓弧R3角 1 0.5 30 0.3 臺虎鉗 ED4R2 七 1 精銑所有的圓弧R3角 1 0.5 30 0.3 臺虎鉗 ED4R2 審核(日期) 會簽(日期) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字