題目 減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真 專(zhuān)業(yè) 學(xué)號(hào) 姓名 楊成 主要內(nèi)容、基本要求、時(shí)間安排、主要參考資料等：一、主要內(nèi)容及時(shí)間安排1.完成開(kāi)題報(bào)告：搜集課題相關(guān)資料，閱讀文獻(xiàn)，消化吸收，完成開(kāi)題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述（不少于 3000 字） ；（第 19 周至下學(xué)期第 1 周結(jié)束前完成）2. 設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)給定的銑頭箱體零件圖進(jìn)行分析，確定加工方案，進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析，并對(duì)數(shù)控加工工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，并對(duì)銑工序和鏜工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，最后完成加工仿真；（第 2 周～12 周完成）3. 英文翻譯（譯文不少于 3000 字） ；（第 6 周之前）4. 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份（約 2 萬(wàn)字） ；（第 13 周完成）5.查閱文獻(xiàn)資料一般不小于 15 篇，其中英文資料不少于 2 篇。二、基本要求1．熟悉零件圖及對(duì)零件的加工要求。2．熟悉不同加工機(jī)床所加工的零件類(lèi)型與特點(diǎn)。3．繪制零件圖，編寫(xiě)零件的工藝規(guī)程與工序卡。4．熟練掌握一種數(shù)控編程軟件，在該軟件下對(duì)零件進(jìn)行造型、模擬試切生成零件的數(shù)控加工代碼。5．模擬試切。二、主要參考資料《數(shù)控機(jī)床》《數(shù)控技術(shù)與機(jī)床》《數(shù)控加工工藝與程序編制》《數(shù)控加工工藝》《機(jī)械加工手冊(cè)》《機(jī)械加工切削用量手冊(cè)》《機(jī)械加工刀具手冊(cè)》《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》等完 成 期 限： 2016.01.04-2016.05.13 指 導(dǎo) 教 師 簽 名 ： 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人簽名： 填 表 日 期： 2015.12.30 產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 40 銑 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 ２ 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 50 銑 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺(tái)端面，保證尺寸及粗糙度要求 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 3 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 60 銑 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 70 銑 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑底部?jī)赏古_(tái)端面 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 5 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 80 鏜 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔 專(zhuān)用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 90 鏜 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔 專(zhuān)用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 100 鏜 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T68 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔 專(zhuān)用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 8 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 110 鉗 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 4-M8 底孔，然后進(jìn)行攻絲 專(zhuān)用夾具，鉆頭，絲錐，游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 120 鉗 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 M16X1.5 底孔，然后進(jìn)行攻絲 專(zhuān)用夾具，鉆頭，絲錐，游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 減速器箱體 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 減速器箱體 零件名稱(chēng) 減速器箱體 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 130 鉗 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液1 專(zhuān)用夾具 普通乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2 2主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 2-φ18 孔 專(zhuān)用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡零件名稱(chēng) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 減速器箱體 第 1 頁(yè)共 2 頁(yè)材料名稱(chēng) 灰口鑄鐵 材料牌號(hào) HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類(lèi) 鑄造機(jī) 床 夾 具 量具工序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 編 號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格時(shí) 間定 額10 鑄造 鑄造,清理20 時(shí)效處 理 時(shí)效處理30 劃線(xiàn) 對(duì)零件的軸線(xiàn)及以主軸孔為基準(zhǔn)畫(huà)加工面的 線(xiàn)，了解各道工序加工要求及加工余量40 銑 粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺50 銑 粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺(tái)端面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺60 銑 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡 尺70 銑 銑底部?jī)赏古_(tái)端面 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡 尺更改內(nèi)容班 級(jí) 設(shè)計(jì)者姓名 設(shè)計(jì)日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡零件名稱(chēng) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 第 2 頁(yè)共 2 頁(yè)材料名稱(chēng) 灰口鑄鐵 材料牌號(hào) HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類(lèi) 鑄造機(jī) 床 夾 具 量具工序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 編 號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格時(shí) 間定 額80 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔 臥式鏜床 T68 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺90 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔 臥式鏜床 T68 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺100 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔 臥式鏜床 T68 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺110 鉗 鉆 4-M8 底孔，然后進(jìn)行攻絲 搖臂鉆床 Z525 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺120 鉗 鉆 M16X1.5 底孔，然后進(jìn)行攻絲 搖臂鉆床 Z525 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺130 鉗 鉆 2-φ18 孔 搖臂鉆床 Z525 專(zhuān)用夾 具 游標(biāo)卡尺140 去毛刺 去毛刺150 入庫(kù) 檢驗(yàn)入庫(kù)更改內(nèi)容班 級(jí) 設(shè)計(jì)者姓名 設(shè)計(jì)日期本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 _減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真_________姓 名 專(zhuān) 業(yè) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 II目 錄摘 要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IVAbstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????V目 錄 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????II第 1 章 緒論 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IV1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義?????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1 零件的分析?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.1 零件的作用??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.2 零件的工藝分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2 減速器箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施???42.2.1 孔和平面的加工順序??????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2.2 孔系加工方案選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3 減速器箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????????????????????????????????????????????52.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3.2 精基準(zhǔn)的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.4 擬定工藝過(guò)程的原則?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.5 加工順序的安排?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.1 機(jī)械加工順序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.2 熱處理工序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.6 工藝路線(xiàn)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.7 合理安排輔助工序?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8 計(jì)算工序尺寸及公差?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.1 確定加工余量???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.2 確定各工序切削用量?????????????????????????????????????????????????????????????????????????10第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.1 研究原始質(zhì)料???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20III3.2 定位、夾緊方案的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.3 切削力及夾緊力的計(jì)算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.4 誤差分析與計(jì)算???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????223.5 夾緊裝置的選用????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????233.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明???????????????????????????????????????????????????????????????????23第 4 章 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.1 指出存在的問(wèn)題???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2 夾具設(shè)計(jì)???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.1 夾具體設(shè)計(jì)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.3 定位方案和元件設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.4 定位誤差的計(jì)算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????264.2.5 夾緊力計(jì)算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????274.2.6 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????284.2.7 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????294.2.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)?????????????????????????????????????????????????????304.2.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明????????????????????????????????????????????????????????????32第 5 章 結(jié)論與展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????335.1 結(jié)論????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????335.2 不足之處及未來(lái)展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33致謝??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????34參考文獻(xiàn)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????35減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真IV摘 要本文是在減速器箱體的圖樣分析后進(jìn)行減速器箱體的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)，同時(shí)按照其中的加工工序的要求設(shè)計(jì)夾具。減速器箱體的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線(xiàn)長(zhǎng)，加工時(shí)間多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線(xiàn)和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。在零件的夾具設(shè)計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)形式。關(guān)鍵詞:減速器箱體；加工工藝；工序；專(zhuān)用夾具減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真VAbstractThis is the pattern after the analysis of the gear unit housing machining process route design gear unit housing, as well as in accordance with the requirements of the design in which the processing step jig.The main content of the processing of the gear unit housing surface and holes. Its long processing line, processing more time, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of first bore surface after processing and the hole and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, primarily based on parts machining process requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of selected parts of the positioning element, and then analyze the selected positioning element can be defined limit freedom. After determining the positioning elements also need to select the clamping element, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.Keywords: gear unit housing; processing; step; special fixture減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真1第 1 章 緒論1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義工藝設(shè)計(jì)和工裝夾具研究生課程是為了鞏固一次學(xué)習(xí)知識(shí)，要整體全面的學(xué)習(xí)進(jìn)行徹底審查的每一個(gè)過(guò)程中，也與實(shí)際訓(xùn)練理論，開(kāi)展社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)。照明已成為一個(gè)主要的機(jī)加工設(shè)備。設(shè)計(jì)和使用工件持有者是促進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展的重要舉措。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要基地。根據(jù)原材料的供應(yīng)，組織空，機(jī)床調(diào)整，特殊的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，設(shè)備，生產(chǎn)計(jì)劃編制，勞動(dòng)生產(chǎn)成本核算的分配。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)，計(jì)劃和調(diào)度的基礎(chǔ)的組織。讓你開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃和相關(guān)規(guī)劃，并能做到科學(xué)銜接的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)平衡，流暢，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。在編輯過(guò)程和加工工藝卡牌，兩個(gè)主要的技術(shù)文件。編輯工藝卡片，其中記錄的加工零件的過(guò)程。在單件，小批生產(chǎn)的操作過(guò)程圖的目的指導(dǎo)生產(chǎn)，項(xiàng)目編制過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)每張卡。加工操作地圖擬定了生產(chǎn)工人直接指導(dǎo)的每一個(gè)步驟，用于大規(guī)模生產(chǎn)的零部件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要組成部分。在機(jī)械行業(yè)的高精確度，以保證工件的加工成本和其他實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，有問(wèn)題的問(wèn)題是在機(jī)械行業(yè)，研究員，這是在器件設(shè)計(jì)時(shí)考慮了上述問(wèn)題，高效的工件夾具保證精度如何使設(shè)備更高效，更經(jīng)濟(jì)，這在業(yè)界具有解決。隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的不斷改進(jìn)是使用各種具有較高的技術(shù)逐漸滲入各個(gè)部門(mén)，如何將這些高科技為人類(lèi)服務(wù)，如何利用這種高科技設(shè)備的優(yōu)勢(shì)行業(yè)，機(jī)械行業(yè)，還需要工作人員一直在努力，開(kāi)拓創(chuàng)新。隨著科學(xué)技術(shù)和市場(chǎng)的社會(huì)需求，夾具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的發(fā)展逐步走向柔性制造。到目前為止，燈具仍是四個(gè)儀表，機(jī)電制造不可或缺的工具本身是很規(guī)范，用戶(hù)只需在品種和規(guī)格選擇的招標(biāo)之一。該工裝夾具和產(chǎn)品密切相關(guān)的產(chǎn)品變更，恢復(fù)，大多屬于工具的特殊性需求，模具已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè);燈具在國(guó)內(nèi)外逐漸成為機(jī)械行業(yè)的單獨(dú)或小的行業(yè)。模塊化燈具不僅標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，組合等現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，并根據(jù)保護(hù)自然資源的原則，環(huán)境原則的保護(hù)，更適合生產(chǎn)綠色環(huán)保。這樣的技術(shù)是在該裝置的未來(lái)發(fā)展方向的一個(gè)重要減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真2的夾具。裝置通常使用的工件夾緊裝置：作為許多與夾緊裝置的工具通常被稱(chēng)為“輔助” 。輔助工裝夾具的范圍內(nèi)，有時(shí)廣泛。根據(jù)應(yīng)用的范圍和設(shè)備可以被分為通用裝置，特殊裝置和可調(diào)夾具。有了這個(gè)畢業(yè)時(shí)，他們正在學(xué)習(xí)的廣泛使用，也是理論知識(shí)，開(kāi)展試驗(yàn)研究的深度。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分挖掘自身的潛力，分析和解決問(wèn)題。而到了畢業(yè)創(chuàng)建，制定了嚴(yán)格，認(rèn)真的態(tài)度，打下了良好的基礎(chǔ)，希望為今后的工作。1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況模具是指技術(shù)和設(shè)備，工裝和加工手段的機(jī)器需要確保零件的加工工藝和設(shè)備的質(zhì)量之外，就是這是在不同的樂(lè)器生產(chǎn)過(guò)程中使用的總稱(chēng)。它適用于與非生產(chǎn)設(shè)備及艾滋病人的生產(chǎn)設(shè)備和部件的完整生產(chǎn)要求以外，所有的公司，其產(chǎn)品大部分是加工功能。部件或坯件和定位附連到編輯編輯處理裝置，即，模具的主要作用是：一個(gè)固定的位置，以避免失真。比賽包括工裝，夾具工裝屬于現(xiàn)有的連接。不僅與焊接，是在機(jī)械加工也是有用的，在許多情況下，需要裝配幾部分組成，并提供準(zhǔn)確的定位時(shí)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)電樞密切相關(guān)，因?yàn)榘才攀菍?zhuān)為一些特定的產(chǎn)品，所生產(chǎn)的無(wú)干擾的現(xiàn)象，定位準(zhǔn)確，操作方便。簡(jiǎn)單地說(shuō)，這就是說(shuō)，工件夾緊工具。從生成到一些夾具現(xiàn)在可以分為三個(gè)階段：第一階段，主要體現(xiàn)在組合保持架和人類(lèi)，這是主要的電樞作為純?nèi)斯ぶС?，則處理和加速完善;第二階段中，電樞人與機(jī)械工具，夾具的功能變化之間的橋梁，主要用于對(duì)工件和夾具的定位。人們?nèi)找嬲J(rèn)識(shí)到，燈具和運(yùn)營(yíng)商改善他們的工作，提高了機(jī)器的性能密切相關(guān)，所以?shī)A具引起人們的重視，第三階段表現(xiàn)與跳汰機(jī)，節(jié)目組合為機(jī)器的一部分成為不可缺少的機(jī)械加工工藝設(shè)備?，F(xiàn)代加工的快速發(fā)展，為代表的傳統(tǒng)裝飾更高的要求，如快速，高效和安全。為了滿(mǎn)足要求這種生產(chǎn)，有必要計(jì)算處理的處理步驟，因?yàn)槿绺鶕?jù)夾緊夾緊力計(jì)算以所述特定裝置的大小所確定的部件和所需的扭矩，切削力切削力，重力，由夾具設(shè)計(jì)產(chǎn)生慣性力減少，有必要增加模具定位范圍，使得由夾緊力，正壓力，并由于摩擦所產(chǎn)生的摩擦力矩，以將設(shè)備與小而精致達(dá)到這樣的目的。同時(shí)，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工件的效率夾緊，還設(shè)計(jì)就行電樞夾緊機(jī)構(gòu)把減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真3手達(dá)到最短的行程，以最佳的夾緊效果。1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求通過(guò)實(shí)際調(diào)研和相關(guān)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集，結(jié)合減速器箱體寄存器的基本結(jié)構(gòu)和功能讀取相關(guān)的信息是在此基礎(chǔ)上的一般理解，畢竟金屬切削，金屬切削機(jī)床，機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等相關(guān)知識(shí)，充分認(rèn)識(shí)乙盒技術(shù)分析，以確定處理方式減速器箱體箱每一個(gè)工作表面，使減速器箱體寄存器編輯工藝路線(xiàn)的形式。并根據(jù)步驟減速器箱體住房需求的處理，相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，騎，夾具等定位過(guò)程中減速器箱體寄存器，金屬切削機(jī)床工作臺(tái)，結(jié)合設(shè)計(jì)理論知識(shí)的機(jī)械機(jī)制來(lái)完成工作的有效定位和夾緊，使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)乙經(jīng)濟(jì)柜，以十字滑合理程序優(yōu)化對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。采用金屬文件存在的實(shí)際過(guò)程中了解到工件夾緊和工藝參數(shù)和計(jì)算問(wèn)題，機(jī)械設(shè)計(jì)理論與綜合編輯過(guò)程中的文件和實(shí)施了一系列的案例設(shè)計(jì)乙級(jí)的其他方面的方法的知識(shí)是適合實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)中，為了實(shí)現(xiàn)適合現(xiàn)代加工和制造，設(shè)計(jì)優(yōu)化夾緊裝置。在安裝到改進(jìn)的機(jī)器上鉆孔夾具的穩(wěn)定性順序，振動(dòng)可以引起間歇切斷，夾緊只有一個(gè)足夠的剛度和強(qiáng)度，高度和寬度之比的減小必須是適當(dāng)?shù)?，在一般情況下，在 H /減速器箱體≤1 是?1.25 ，使重力下夾具的中心，盡可能接近到工件加工工作表面的表面。減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真4第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名稱(chēng)是減速器箱體。它的主要作用支持的每個(gè)軸，使得軸之間的距離和平行度，并確保部件安裝正確。裝配精度處理，不僅直接影響運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，也影響了工作精度高，性能好，使用壽命長(zhǎng)。它是在為了實(shí)現(xiàn)變速換檔。2.1.2 零件的工藝分析如圖減速器箱體部分，它的外表面具有所需的處理的扁五?？椎那安亢痛┯谜叩谋巢?。的各自的表面上的螺釘孔的必要數(shù)量進(jìn)一步處理。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定功能的要求?，F(xiàn)在以下：（1）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以 φ58, φ45 孔的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以 φ58, φ45.3 孔的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以?xún)赏古_(tái)端面為主要加工平面的加工面。2.2 減速器箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施從上面的分析。盒部乙主處理表面是平坦和孔。一般來(lái)說(shuō)，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡(jiǎn)單孔的壽命。例如最大的問(wèn)題的方法是尺寸精度和孔的位置精度與開(kāi)口和確保的平面之間的比率有很好的一致性。由于大批量生產(chǎn)。如何處理的生產(chǎn)要求的一個(gè)重要的考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序減速器箱體類(lèi)零件加工的原則應(yīng)遵循的孔的第一面后：包裝盒上的第一個(gè)加工基準(zhǔn)面減速器箱體，定位基準(zhǔn)面其他工作平面。和加工孔。 加工應(yīng)遵循減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真5這一原則。這是由于在大面積的平面由平面定位可保證可靠的定位夾具，它很容易造成孔的加工精度。第二，它可以第一次加工切削加工的鑄件表面凹凸不平。讓利于更高的精度孔，刀和調(diào)整的條件，也有利于保護(hù)儀器。粗精加工孔的分離和平面的原理明確地分為預(yù)處理和后處理階段，以確保后續(xù)精度的孔。2.2.2 孔系加工方案選擇程序必須選擇處理方法和裝置為孔加工滿(mǎn)足精度要求。除了兩個(gè)加工精度和效率的角度來(lái)看，也給予應(yīng)有的重視經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求和生產(chǎn)要求，應(yīng)選擇該機(jī)的最低價(jià)格。根據(jù)減速器箱體部分框圖減速器箱體的精度和生產(chǎn)率的要求，目前必須結(jié)合使用鉆孔機(jī)合適的成型孔。（1）用鏜模法鏜孔成型在大規(guī)模生產(chǎn)，結(jié)合一般鏜孔鑄造用鏜加工。按照在設(shè)計(jì)和制造中的工件的加工孔的要求鏜刀座。當(dāng)由導(dǎo)無(wú)聊乏味無(wú)趣精密模具鏜桿是確保直接向鍵孔的正確性。隨著沉悶?zāi)＞叩膸椭驴梢蕴岣邉傂院湍驼駝?dòng)技術(shù)體系。因此，你可以在同一時(shí)間處理使用數(shù)刀。因此，生產(chǎn)效率高。但是鏜模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以制造大，生產(chǎn)成本高，且由于制造和裝配誤差鏜上的鉆模，模具安裝錯(cuò)誤，鏜桿和磨損鏜集和其他原因。精密模具加工鉆孔可以獲得受到一定的限制。（2）坐標(biāo)鏜孔在現(xiàn)代化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，需要的不僅是商品，而且還需要實(shí)現(xiàn)大批量，多品種的能力和產(chǎn)品的升級(jí)換代，需要更短的時(shí)間要求。由于生產(chǎn)成本高鏜鏜成型模具，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)需求并協(xié)調(diào)鉆探方法能滿(mǎn)足這個(gè)要求。此外，如果使用鑄造鏜鏜，掘進(jìn)機(jī)模板也必須批準(zhǔn)坐標(biāo)鏜床。在尺寸方面需要到減速器箱體枯燥，孔箱坐標(biāo)和公差直角坐標(biāo)系中尺寸和公差，然后選擇機(jī)器可以做到用直角坐標(biāo)精度的運(yùn)動(dòng)的機(jī)床來(lái)鏜孔。減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真62.3 減速器箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗選引用必須滿(mǎn)足以下要求：（1）確保統(tǒng)一的所有重要支撐容許孔;（2）確保裝入箱乙框幕墻的部分是有一定的差距。為了滿(mǎn)足這些要求，在主軸承孔需要選擇作為主要參考。即，在輸入軸和作為粗略基準(zhǔn)箱的輸出軸支撐孔。這就是說(shuō)，在最接近的孔作為一個(gè)重要準(zhǔn)則的上表面的平面的，以便限制所述四個(gè)自由度的工作，然后到另一重要支撐孔定位限制第五自由的后端之前。由于孔正常工作作為一個(gè)粗略的參考平面。于是，基準(zhǔn)定位，然后精加工支柱孔后，孔應(yīng)均勻津貼。由于位置和盒子的孔壁的位置的噴出相同的核心。所以孔將與罐壁孔均勻間接地緣相對(duì)位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇確保減速器箱體與外殼孔，孔與平面，平面與平面之間的位置。細(xì)參考被選擇為使得對(duì)減速器箱體盒子可以在整個(gè)過(guò)程中被定位基本均勻參考系統(tǒng)。的方塊圖分析的減速器箱體部分顯示，在與主支承孔平行的上表面和所占據(jù)更大的面積，適合用作準(zhǔn)確參考。但是有一臺(tái)三自由度的可如果你是一個(gè)典型的旁邊有兩個(gè)小孔用針對(duì)性的方法，以基本滿(mǎn)足全過(guò)程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然是在安裝參考減速器箱體，但由于它是在垂直于盒減速器箱體.主要支持孔當(dāng)用于精密加工日期孔，定位，夾持和某些問(wèn)題夾具設(shè)計(jì)方面中，它不會(huì)被使用。2.4 擬定工藝過(guò)程的原則(1)先面后孔的加工順序情況下尤其是與飛機(jī)和組合物孔，這是主要的表面上。一是加工孔后加工面，紙箱加工的一般規(guī)律。因?yàn)橹鳉んw支持的計(jì)算機(jī)的安裝基準(zhǔn)面的第一主表面加工間隙，放置和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的和參考裝配基準(zhǔn)重合處理之后，從而不重合引起的參考誤差。此外，第一孔作為粗參照工作平面，然后參考平面為精細(xì)加工孔，以便提供對(duì)于空穴的處理的穩(wěn)定和可靠的定位參考，并在操作面削減地殼減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真7和不均勻的有利后續(xù)加工的澆注孔可以減少偏見(jiàn)，造成崩刃鉆，刀調(diào)整也更加方便。(2）粗加工階段粗糙，分離的原則完成：窮人剛度，較大數(shù)額它提供了高精度的住房，通常是粗糙的，獨(dú)立的整理，就是預(yù)處理主面及每個(gè)支架孔，然后將主要面對(duì)每支承孔完成后。您可以通過(guò)消除粗切削力造成壓力，切削熱影響對(duì)加工精度的夾緊力，有利于設(shè)備的合理選擇。粗糙的，獨(dú)立的整理，使得機(jī)器，提高安裝，以增加成本固定裝置和設(shè)備的數(shù)量，從而使單件，小批量生產(chǎn)，精度要求不高的住房，往往粗糙，在合并后整理進(jìn)行了處理，但措施要采取減少變形的過(guò)程。工件，如前處理，通過(guò)該工件充分冷卻，然后用小的夾緊力，以切割，多遍的精加工少量后釋放。（3）熱處理工序合理安排為了消除澆注粗鑄造后的鑄件安排人工時(shí)效處理時(shí)，半精加工也老化處理中產(chǎn)生消除內(nèi)部電壓控制有時(shí)即使經(jīng)過(guò)后的內(nèi)部應(yīng)力時(shí)，鑄造和加工的內(nèi)部殘余應(yīng)力。對(duì)于特別復(fù)雜的箱體操作時(shí)，也應(yīng)提供更多的自然老化（如坐標(biāo)鏜頭盒） 。零件表面加工方法的選擇加工表面 表面粗糙度 Ra/um 加工精度等級(jí) 加工方法箱體底面 12.5 自由公差 粗銑-半精銑-精磨 箱體結(jié)合面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座左右側(cè)面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座前后側(cè)面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座上表面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真8φ58, φ45 孔內(nèi)孔表面 3.2 IT8粗鏜-半精鏜-精鏜φ58, φ45.3孔內(nèi)孔表面 3.2 IT8粗鏜-半精鏜-精鏜φ35, φ25孔表面 3.2 IT8粗鏜-半精鏜-精鏜M16X1.5 螺紋孔 IT7 鉆底孔-攻螺紋2.5 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。2.5.1 機(jī)械加工順序的安排在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準(zhǔn)先行的原則。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。2.5.2 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來(lái)改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線(xiàn)中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。2.6 工藝路線(xiàn)10 鑄造 鑄造,清理20 時(shí)效處理 時(shí)效處理30 劃線(xiàn) 對(duì)零件的軸線(xiàn)及以主軸孔為基準(zhǔn)畫(huà)加工面的線(xiàn)，了解各道工序加工要求及加工余量40 銑 粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求50 銑 粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺(tái)端面，減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真9保證尺寸及粗糙度要求60 銑 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求70 銑 銑底部?jī)赏古_(tái)端面80 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔90 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔100 粗鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔110 鉗 鉆 4-M8 底孔，然后進(jìn)行攻絲120 鉗 鉆 M16X1.5 底孔，然后進(jìn)行攻絲130 鉗 鉆 2-φ18 孔140 去毛刺 去毛刺150 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn)入庫(kù)（退火 正火時(shí)效） （氮化）↓ ↓毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨↑ ↑ （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理）熱處理工序的安排圖（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時(shí)效去應(yīng)力） （表面淬火）2.7 合理安排輔助工序輔助工序種類(lèi)很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線(xiàn)，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。2.8 計(jì)算工序尺寸及公差工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小．工序尺寸的標(biāo)注方法．基準(zhǔn)選減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真10擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。2.8.1 確定加工余量合理的余量對(duì)整個(gè)過(guò)程的一部分，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)顯著的影響。俞過(guò)度（.加工材料機(jī)床）消耗大量;余量太小用于處理包括錯(cuò)誤和缺陷層，從而提高了處理，這導(dǎo)致廢物處置的質(zhì)量。我們需要質(zhì)量保證流程的前提下，盡量減少帳戶(hù)。布蘭科余量（總資產(chǎn)）已在當(dāng)時(shí)已經(jīng)建立繪制空白圖表，其中最重要的步驟來(lái)掃描。（1） 平面加工余量加工工序 加工長(zhǎng)度 加工寬度≤30 ≤100 ＞100~3001.0mm 1.5mm粗加工后精銑 ＞ 300~10001.5mm 2.0mm平面加工余量（2） 鏜孔加工余量項(xiàng)目 加工直徑 直徑余量半精鏜 20~80 0.7~1.2mm精鏜 30~130 0.25~0.40mm鏜孔加工余量2.8.2 確定各工序切削用量在單件小批生產(chǎn)，切割根據(jù)自己的具體情況確定，以簡(jiǎn)化文檔過(guò)程中，員工的整體運(yùn)作的每一步的金額。科學(xué)的大批大量生產(chǎn)。的切削參數(shù)嚴(yán)格選用充分發(fā)揮的作用和表現(xiàn)出的高效率設(shè)備的潛力。生產(chǎn)率，質(zhì)量和加工（主要是表面粗糙度） ，切削力存放工藝系統(tǒng)彈性變形振動(dòng)技術(shù)系統(tǒng)壽命，電動(dòng)工具等：切割與下列因素有關(guān)參數(shù)的選擇。在該刀的量的基礎(chǔ)上，上述因素的評(píng)估，進(jìn)料 F，V 曲線(xiàn)的最大切割速度。通常我們必須嘗試進(jìn)入，其次嘗試執(zhí)行以獲得大量的 F，最后正確的切割速度 v。2.8.2.1.確定加工余量1) 銑削箱體底面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真11毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1.3mm半精銑余量為 0.5mm磨削余量為 0.2b) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT8，Ra=10um （零件的設(shè)計(jì)要求）粗銑后為 IT11，Ra=50um2) 銑削結(jié)合面，表面粗糙度要求為 Ra=6uma) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，毛坯的余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.7mm精銑余量為 0.3mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT6, Ra=1.6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為 IT10, Ra=3.2um粗銑后為 IT12， Ra=6.3um3) 銑削左右側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真124) 銑削前后側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um2.8.2.2 確定切削用量（1）粗銑、半精銑底面，保證尺寸及粗糙度要求粗銑：找出相關(guān)引用書(shū)目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =60m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =159mm/minf粗加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 320r/min，進(jìn)給速度為 160mm/min精銑：找出相關(guān)引用書(shū)目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =45m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=476r/min， =238mm/minf精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 480r/min，進(jìn)給速度為 240mm/min（2）粗銑、半精銑后面 φ90 凸臺(tái)端面，保證尺寸及粗糙度要求減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真13粗銑：找出相關(guān)引用書(shū)目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.20mm/齒， =60m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =125mm/minf粗加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min，進(jìn)給速度為 125mm/min半精銑：找出相關(guān)引用書(shū)目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.08mm/齒， =81m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=255/min， =105m/minf半精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，進(jìn)給速度為 105mm/min精銑：找出相關(guān)引用書(shū)目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5 的YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.05mm/齒， =81m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=255r/min， =65m/minf精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，進(jìn)給速度為 65m/min工序號(hào) 60 粗銑前端面，保證尺寸及粗糙度要求本工序?yàn)榇帚?。已知加工材料?HT200 鑄鐵，鑄件；銑床。工件裝在專(zhuān)用夾具中。刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊(cè)得到，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù) Z=6。wd1）確定背吃刀量 ap：map5.?2）確定進(jìn)給量 f：減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真14按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-15，可查得 =0.20~0.29mm/z。選zf擇 =0.20mm/z，故 zfrmZfz /2.160.???(3.9)3）確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cvin/41.8520910rdvnwcs ????(3.10)按 X52K 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/rin/08.69102dvw??(3.11)(3.12)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：min/120620.Mznfw???(3.13)按機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 =130mm/min。zf則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：zznfwM/2.0163???(3.14)工額定時(shí)的計(jì)算 ：jTmin85.2130486521 ?????iflMzj(3.15)式中： =485mm， 取ll1=86mm，取 ， ， 。ml5~32?l42?in/130mfz 2?工序號(hào) 90 銑底部?jī)赏古_(tái)端面本工序?yàn)榫?。已知加工材料?HT200 鑄鐵，鑄件；X52K 銑床，工件裝減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真15在專(zhuān)用夾具中。刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-63，可選銑刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd1、確定背吃刀量 ：pam5.2?2、確定進(jìn)給量 f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-15，可查得 f=0.4~0.6mm/z。選擇f=0.52mm/z，故 rmzf/087.652.?(3.16)3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc?i/4.9206810rdvnwcs ????(3.17)按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/rmin/08.6910vw??(3.18)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：in/5469.Mznfw??(3.19)按機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 。min/0fmz?則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：zznfwM/1.6??(3.20)工額定時(shí)的計(jì)算 ：jTmin17.926048521 ?????iflMzj(3.21)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真16式中： =485mm， 取l ????dccdl 05.~3.,~15.0001 ????=86mm，1l取 ，ml~32l42 。2min,/54?fmz工序號(hào) 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。刀具：鏜刀。確定背吃刀量 ：pa)(5.128單 邊 余 量bZm???(3.22)確定進(jìn)給量 f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.3~1.0mm/r。按機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.74mm/r。確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =40~80m/min,選擇cv。min/65vc?min/01.85610min/10rrdvnws ??????(3.23)按 T68 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：i/2rin/2.710nvw??(3.24)工額定時(shí)的計(jì)算 ：jTmin39.01274.0521?????ifnlwj(3.25)式中： ， =3mm， =5mm，ml50?1l2l=0.74mm/r， ， =1。f in/0r?工序 90 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ58, φ45.3 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真17刀具：鏜刀。1、確定背吃刀量 ：pam9.0218.??(3.26)2、確定進(jìn)給量 f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.2~0.8mm/r。按 T68 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.52mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =60~100m/min,選擇cv=85m/min。cvmin/41.298510rdvnwcs ????(3.27)按轉(zhuǎn)速，選 =250r/min，實(shí)際切削速度 v：win/63.92105nvw??(3.28)4、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jTmin45.0125.0321?????ifnlwj(3.29)式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l=0.74mm/r， =250r/min， =1。 fni工序號(hào) 110 粗鏜、半精鏜、精鏜 φ35, φ25 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T68，工件裝在夾具中。刀具：鏜刀。1、確定背吃刀量 ：pam1.02891??(3.30)2、確定進(jìn)給量 f：減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真18按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.15~0.50mm/r。按機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.37mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可得 =50~80m/min,選cv=70m/min。cvmin/09.186.701rdvnwcs ????(3.31)按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/25rin/23.75108.9vw??(3.32)4、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jTmin78.01237.0521?????ifnlwj(3.33)式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l=0.37mm/r， =200r/min， =1。fni工序 120 鉆 M16X1.5 底孔，然后進(jìn)行攻絲本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 Z525 型搖臂鉆床，工件裝在夾具中。毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。刀具：高速鋼麻花鉆1、確定背吃刀量 ：pa13.5m?2、確定進(jìn)給量 f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-13，可查得 =24~34m/min，選擇cv=30m/min。cvmin/40.15301rdvnwcs ????(3.45)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真19按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/40rnw?min/89.21043dv???(3.46)4、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jTin29.01432.0521 ?????ifnlwj(3.47)式中： =30mm， 取 =5mm， =1~4mm 取l ??2~121??rctgKdl 1l2l=2mm，2l=0.32mm/r， =400r/min， =1。fni工序 130 鉆 2-φ18 孔已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鉆床，工件裝在夾具中。刀具：高速鋼鉆頭1、確定背吃刀量 ：pam9?2、確定進(jìn)給量 f：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-32，可查得 f=1.0~1.2mm/r。按機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=1.0mm/r。3、確定切削速度 v：按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-34，可查得 =20~30m/min,選擇cv=25m/min。cvmin/04.3218510rdvnwcs ????(3.48)按 Z525 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：in/315rnw?min/53.2408dv???(3.49)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真204、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jTmin1.035.1021?????ifnlwj(3.50)式中： =30mm， 取 =3mm， =1~4mm 取l ??2~121???rctgKdDl 1l2l=3mm，2l=1.0mm/r， =315r/min， =1。fni減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真21第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料主要用于加工孔，除了滿(mǎn)足要求編輯時(shí)粗糙度的模具，它也必須滿(mǎn)足兩個(gè)孔軸線(xiàn)之間公差的要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請(qǐng)求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、鉸加工。所以采用一面 2 銷(xiāo)定位3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料： （硬質(zhì)合金鏜刀）5YT刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8??找出相關(guān)引用書(shū)目中表格 可得：321?圓周切削分力公式： 0.75.14CpcPFafvK?式子里 0.4pam?./frrpsokpKK??找出相關(guān)引用書(shū)目表格 得： 找出相關(guān)引用書(shū)目表421?()736nmpb??格 取 125?0.6b??.75n找出表格 得出數(shù)據(jù)： ?9.0pkK? 0.1opK? 0.1?spK?.rpK即： 764.8()CFN?同理：徑向切削分力公式 ： 0.9750.3238PpcPFafv??式子里參數(shù)： 7.0pkK? .1op?.sK?.1?rp即： 32.4()PF?軸向切削分力公式 ： 0.5.4326fpcPFafv??減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真22式子里參數(shù)： 1.?pkK? 0.op?.1?spK?0.rp即： 605.48()fFN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：： 6543210式子里： 為安全系數(shù)，找出相關(guān)引用書(shū)目中表格 可得： ~ 12?.01310.56C????25223PKf所以有： 19308()KCWFN??76.P5()Kf?螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式子里參數(shù)找出相關(guān)引用書(shū)目中得出結(jié)果：6.2??.76zr?901052???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下：減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真23163圖 4.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖找出表格 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 261?001KLWl???即： 0478.3.932.75()1KWLNl?? ???由上述計(jì)算易得： K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以 1 個(gè)平面和和 2 個(gè)定位銷(xiāo)定位，要求保證孔軸線(xiàn)間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以任意邊接觸時(shí)minDWd??????當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以固定邊接觸時(shí)2dD?式子里 為定位孔與定位銷(xiāo)間的最小間隙min?通過(guò)分析可得：0.52D??1d減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)及加工仿真24min0??因此：當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以任意邊接觸時(shí).63DW?2 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj???其中接觸變形位移值：SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3j??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.965jwm???從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。3.5 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如下表：表 4.3 移動(dòng)壓板參數(shù)公稱(chēng)直徑 L BHlb1dK6 45 20 819 6.6 7 M6 53.6 夾