危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控與隱患治理指導手冊[共64頁]

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1、 危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控與隱患治理指導手冊 （試行） 河北省應急管理廳 引 言 為貫徹國家和省關于推進安全生產(chǎn)領域改革發(fā)展的決策部署，深入推進危險化學品安全綜合治理，推動危險化學品企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責任，構建風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《河北省安全生產(chǎn)條例》《河北省安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理規(guī)定》等有關法律法規(guī)的規(guī)定，結合全省危險化學品安全監(jiān)管實際，制定本手冊。 危險化學品安全生產(chǎn)風險分級管控與隱患治理工作應當堅持關口前移、源頭管控、預防

2、為主、綜合治理的原則。危險化學品企業(yè)依據(jù)相關風險評估方法及風險分級管控標準，進行系統(tǒng)的科學的風險辨識、評估、確定風險分級，明確責任單位、責任人，制定和落實管控措施，形成風險管控清單；企業(yè)在風險分級管控基礎上，針對風險管控清單，結合相關法律法規(guī)要求，形成隱患排查內(nèi)容標準，進行隱患排查治理工作，并實現(xiàn)閉環(huán)管理。 企業(yè)開展風險分級管控，是提高隱患治理科學性、針對性的基礎和前提條件；隱患排查治理，是以風險管控措施為重點，對其有效性進行經(jīng)常性核實確認和不斷完善，是控制、降低風險的保障手段。風險分級管控和隱患排查治理，是防范化解重大風險、遏制重特大生產(chǎn)安全事故的雙重防線。 本手冊的目的是規(guī)范、指導全省

3、生產(chǎn)、使用和儲存危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控和事故隱患排查治理工作，從源頭識別風險、控制風險，通過隱患排查及時查找出風險管控措施的缺失、漏洞和失效環(huán)節(jié)，并治理消除，全面提升本質(zhì)安全水平，有效防范遏制危險化學品企業(yè)生產(chǎn)安全事故。 目 錄 1適用范圍 70 2標準和依據(jù) 70 3基本概念 71 3.1危險 71 3.2危險源 71 3.3風險 71 3.4風險點 72 3.5風險辨識 72 3.6風險評價 72 3.7風險分級 72 3.8重大風險 72 3.9風險管控措施 73 3.10風險分級管控 73 3.11事故隱患 73 3.12隱患排查 74

4、 3.13一般隱患 74 3.14重大隱患 74 3.15隱患治理 74 4雙重預防工作機制建設目標 74 4.1“一圖” 75 4.2“一表” 75 4.3“一賬” 75 4.4“一平臺” 75 5雙重預防工作機制建設準備 76 5.1流程圖 76 5.2前期準備 76 5.2.1成立工作機構 76 5.2.2建立或完善工作制度 77 5.2.3全面培訓 77 5.2.4收集建設相關信息 78 6風險分級管控 79 6.1風險點確定 79 6.1.1風險點劃分原則 79 6.1.2風險點排查 79 6.1.3風險點范圍 79 6.2危險源辨識 80

5、 6.2.1危險源辨識的內(nèi)容 80 6.2.2危險源辨識方法 83 6.2.3危險有害因素辨識 83 6.3風險評價 84 6.3.1風險評價方法及準則 84 6.3.2確定風險等級 85 6.3.3重大風險判定 85 6.3.4風險控制措施 85 6.4編制風險分級管控臺賬（清單） 87 6.5 風險管控要求信息告知 87 7事故隱患排查治理 88 7.1編制隱患排查清單 88 7.2事故隱患排查 89 7.2.1排查方式 89 7.2.2排查級別及頻次 89 7.2.3隱患排查內(nèi)容 91 7.3隱患判定、分級 91 7.4隱患治理 93 7.4.1治理要

6、求 93 7.4.2制定隱患整改方案范圍及內(nèi)容 93 7.4.3 重大隱患治理 94 7.4.4 二級、三級事故隱患治理 94 7.4.5 驗收 95 8機制運行 95 8.1運行要求 95 8.2檔案管理 96 8.3動態(tài)管理 96 9其它 97 附表1：設備、設施清單 98 附表2：作業(yè)活動清單 99 附表3：工作危害分析（JHA）記錄表 100 附表4：安全檢查分析表（SCL） 101 附表5：安全風險分級管控臺賬（清單） 102 附表6：較大以上等級的風險清單 103 附表7：事故隱患排查清單 104 附表8：隱患治理信息清單 105 附錄A：工作危

7、害分析法（JHA） 106 附錄B：安全檢查表法（SCL） 108 附錄C：作業(yè)條件危險性分析評價法（LEC） 110 附錄D：危險化學品企業(yè)安全風險辨識分級管控標準 112 附錄E：風險矩陣法（LS） 125 1適用范圍 本手冊適用于全省生產(chǎn)、使用和儲存危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控和事故隱患排查治理工作。 2標準和依據(jù) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《河北省安全生產(chǎn)條例》 《河北省安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理規(guī)定》 《國務院安委會辦公室關于印發(fā)標本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委辦〔2016〕3號） 《國務院安委會辦公室關于實施遏制重特大事

8、故工作指南構建雙重預防機制的意見》（安委辦〔2016〕11號） 《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)遏制危險化學品和煙花爆竹重特大事故工作意見的通知》（安監(jiān)總管三〔2016〕62號） 《河北省安委會辦公室關于深化安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防控制機制建設的意見》（冀安委辦〔2017〕1號） 《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009） 《危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》（國家安全監(jiān)管總局公告2014年第13號） 《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》（安監(jiān)總管三〔2012〕103號 ） 《化工（危險化學品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)

9、定》《油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定》（安監(jiān)總政法〔2017〕15號?） 《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號） 《應急管理部關于印發(fā)危險化學品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知》（應急〔2018〕19號） 3基本概念 3.1危險 危險是事物（人的行為、機器設備、物資材料、作業(yè)環(huán)境、規(guī)章制度）所處的一種不安全狀態(tài)，在此狀態(tài)下，可能導致某種事故或一系列的損壞或損失事件。 3.2危險源 可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。 在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚

10、至導致疾病的因素時，危險源可稱為危險有害因素，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素四類。 3.3風險 在社會生活、生產(chǎn)活動中，充滿了來自自然的、人為（技術）的風險。風險是通過事故現(xiàn)象和損失事件表現(xiàn)出來的。 風險是描述系統(tǒng)危險程度的客觀量，是可能性和嚴重性的組合，具有概率和后果的二重性，風險=可能性×嚴重性。風險的定義可以表述為：安全生產(chǎn)不期望的事件的發(fā)生或存在概率與可能發(fā)生事故后果的組合。 可能性，是指事故（事件）發(fā)生的概率。嚴重性，是指事故（事件）一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的嚴重程度。 3.4風險點 風險伴隨的設施、部位、場所和區(qū)域，以及在設施、部位、場所和區(qū)域

11、實施的伴隨風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。 3.5風險辨識 識別風險的存在并確定其分布和特性的過程。風險，按其引發(fā)事故原因要素分為人因風險、物固風險、環(huán)境風險和管理風險。人因風險，例如失誤，違章指揮、違章作業(yè)、執(zhí)行不力、執(zhí)行不到位等人為因素引發(fā)事故的風險。物因風險，例如設備、設施、工具、器械、能量等物質(zhì)因素（缺陷、故障、隱患）引發(fā)事故的風險。環(huán)境風險，如環(huán)境條件不良、異常等因素引發(fā)事故的風險。管理風險，例如制度缺失、責任不明、規(guī)章不健全、監(jiān)督不力、培訓不到位、證照不全等因素導致事故的風險。 3.6風險評價 對危險源導致的風險進行分析、評估、分級，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮，以及對

12、風險是否可接受予以確定的過程。 3.7風險分級 通過采用科學、合理方法對危險源所伴隨的風險進行定性或定量評價，根據(jù)評價結果劃分等級。按其程度分為重大風險、較大風險和一般風險。 3.8重大風險 極易造成重大及以上生產(chǎn)安全事故的風險應當確定為重大風險。 3.9風險管控措施 企業(yè)根據(jù)風險評價分級的結果及生產(chǎn)經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實的控制方法和手段。通過管控措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。 企業(yè)在選擇風險管控措施時應考慮其可行性、安全性和可靠性。具體措施包括工程技術措施、管理措施、培訓教育措施和個體防護措施等。 企業(yè)應將風險評價結果及所采取的管控措

13、施對從業(yè)人員進行宣傳教育和培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應采取的控制措施。 3.10風險分級管控 按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風險管控方式。風險分級管控的基本原則：風險越大，管控級別越高。 3.11事故隱患 指不符合安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生或?qū)е率鹿屎蠊麛U大的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 事故是由隱患發(fā)展積累導致的，隱患的根源在于風險，風險得不到有效管控就會演變成隱患，隱患得不到治理就

14、會發(fā)生量變到質(zhì)變的過程，質(zhì)變到一定程度，就會導致事故發(fā)生。 3.12隱患排查 風險管控措施失效或弱化，極易形成隱患，釀成事故。隱患排查，是以風險管控措施為重點，對其有效性進行經(jīng)常性核實確認和不斷完善，是控制、降低風險的保障手段。企業(yè)應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。 隱患排查前應制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。 3.13一般隱患 是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改消除的隱患。 3.14重大隱患 是指危害和整改難度較大，需全部或局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)一定時間整改治理方能消除的隱患，或者因外部因素影

15、響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以消除的隱患。 3.15隱患治理 指消除或控制隱患的活動或過程。企業(yè)應根據(jù)隱患排查的結果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。隱患治理方案，應包括目標和任務、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患治理應采取臨時控制措施并制定應急預案。治理完成后，應對治理情況進行驗證和效果評估。 4雙重預防工作機制建設目標 雙控機制建設的具體目標是完成“一圖”、“一表”、“一帳”、“一平臺”的工作任務。 4.1“一圖” 即企業(yè)重點風險管控空間分布圖。包括企業(yè)風險管控空間分布圖，車間風險管控空間分布圖，崗位風險告知卡。一圖的主要內(nèi)容，包括主要危險因素名稱

16、、部位名稱、風險等級、主要防范措施、應急處置措施、易發(fā)生的事故類型、責任人等，并根據(jù)安全風險等級，分別以紅、橙、黃、藍四色標繪，并在顯著位置張貼告知。 4.2“一表” 即“安全風險分級管控一覽表”?！耙槐怼钡膬?nèi)容，包括安全風險名稱、所在部門崗位、風險等級、危險因素、可能后果及原因分析，具體的防范措施、應急措施，具體責任部門及責任人等，并按照風險等級分級建檔。 4.3“一賬” 即事故隱患排查治理工作臺賬，根據(jù)辨識出的危險因素，分類、評價并劃分安全風險等級，分析、預判可能的后果和影響因素，制定事故隱患排查手冊；建立公司級、車間級、崗位級隱患排查治理工作臺賬；據(jù)此事故隱患排查手冊，實施月排查

17、（企業(yè)級）、周排查（車間級）、日排查（崗位級），建立隱患整改督辦驗收制度，明確排查、整改、驗收等環(huán)節(jié)的責任人員，建立全員、全崗位、全過程的隱患排查治理機制。 4.4“一平臺” 即安全風險管控和事故隱患排查治理信息平臺，將風險辨識、分級管控、隱患排查治理企業(yè)納入信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)上隱患自查自報，監(jiān)管部門實時監(jiān)督管理。 5雙重預防工作機制建設準備 5.1流程圖 5.2前期準備 5.2.1成立工作機構 企業(yè)應在風險分級管控和隱患排查治理雙重機制建立前，成立以主要負責人任組長的領導小組（或機構），成員應包括分管負責人、其他負責人、各部門負責人，其職責是組織各部門分崗位、分工

18、種全面開展安全風險辨識和隱患排查，并逐步建立安全風險辨識和隱患排查治理工作體系。 雙重預防機制規(guī)范化建設需要掌握科學的方法和手段，尤其是風險辨識評估工作，企業(yè)應配備相應的專業(yè)人員。企業(yè)自身技術力量或人員能力暫時不足的情況下，可聘請外部機構或?qū)＜規(guī)椭_展相關工作。 5.2.2建立或完善工作制度 企業(yè)應根據(jù)雙重預防機制建設要求，結合企業(yè)的實際制定或完善本單位雙重預防機制建設的制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位是風險管控與隱患治理的責任主體，應當健全全員安全生產(chǎn)責任制，明確本單位主要負責人、分管負責人、其他負責人、各部門、各崗位及從業(yè)人員的責任，并保障安全生產(chǎn)資金投入。依法設置安全生產(chǎn)管理機構的生產(chǎn)經(jīng)營單位應

19、當設立安全總監(jiān)（首席安全官），專職負責安全生產(chǎn)工作。 生產(chǎn)經(jīng)營單位雙重預防機制建設的工作制度要具體、有針對性和可操作性，為生產(chǎn)經(jīng)營單位雙重預防機制常態(tài)化運行提供制度保障。 例如：安全生產(chǎn)責任制度；安全風險管控和隱患排查治理制度；安全風險的公告與警示制度；績效考核、持續(xù)改進制度（辦法）；危險作業(yè)、動能隔離上鎖掛牌、風險崗位應急處置等管理制度。 5.2.3全面培訓 5.2.3.1培訓目的： 1）確保構建工作順利、高效開展。 2）確保雙重預防機制構建后有效運轉。 5.2.3.2培訓范圍：主要負責人、管理人員、普通員工；外包單位管理及作業(yè)人員。 5.2.3.3培訓內(nèi)容:安全風險管理理論

20、;風險辨識評估方法、隱患排查治理方法；雙重預防機制建設方法及具體要求。 5.2.3.4培訓效果：掌握雙重預防機制建設相關知識；具備參與風險辨識、評估和管控的能力。 5.2.4收集建設相關信息 5.2.4.1內(nèi)部信息 1）企業(yè)管理現(xiàn)狀、中高層管理人員和專業(yè)人員的知識結構、專業(yè)經(jīng)驗。 2）普通員工的知識結構、年齡結構等。 3）生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)環(huán)境和設備設施情況。 4）建設、生產(chǎn)運行過程中形成的勘查、設計、評估評價、檢測檢驗、專項研究、實驗報告等。 5）企業(yè)成立以來的事故情況。 5.2.4.2外部信息 1）企業(yè)適用的安全生產(chǎn)有關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范性文件以及安全監(jiān)管要求

21、。 2）企業(yè)所處區(qū)域的自然環(huán)境狀況。 3）企業(yè)供應商、承包商以及周邊企業(yè)、居民等相關方的關系，相關方的訴求和安全風險承受度。 4）國內(nèi)外同類企業(yè)發(fā)生過的典型事故情況。 6風險分級管控 6.1風險點確定 6.1.1風險點劃分原則 企業(yè)應當分層次逐級劃分風險點，應遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則。 6.1.2風險點排查 排查應按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設施、作業(yè)活動或上述幾種方法的結合等進行。 6.1.3風險點范圍 風險點主要分為靜態(tài)風險點和動態(tài)風險點。 6.1.3.1靜態(tài)風險點企業(yè)應按工序建立《設備設施清單》(參見附表1) 1）部位

22、、場所、區(qū)域 示例：與生產(chǎn)關聯(lián)的裝卸設施如裝卸站臺、儲存罐區(qū)、生產(chǎn)或作業(yè)場所等。 2）設備設施 示例：原料與產(chǎn)品儲存設備：儲存液化氣、液氨、液氯等壓力容器；儲存原油、成品油等常壓儲罐，儲存鹽酸、硫酸、燒堿等腐蝕品儲罐；生產(chǎn)裝置等。 6.1.3.2動態(tài)風險點 企業(yè)應涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，建立《作業(yè)活動清單》（參見附表2）。作業(yè)活動主要按生產(chǎn)工藝流程、區(qū)域位置、裝置、作業(yè)任務、生產(chǎn)階段或部門劃分。主要包括： 1）日常操作：工藝、設備設施操作、現(xiàn)場巡檢。 2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風、停止進料的處理、設備故障處理、限產(chǎn)處理等。 3）開停車

23、：開車、停車及交付檢修前的安全條件確認。 4）其他作業(yè)活動：動火、有（受）限空間等特殊作業(yè);采樣分析、裝卸車、加熱爐點火、清罐內(nèi)污油等危險作業(yè);場地清理及綠化保潔、設備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器維修、設備管線開啟等其他作業(yè)。 5）管理活動：變更管理、現(xiàn)場檢查、應急演練等。 6.2危險源辨識 6.2.1危險源辨識的內(nèi)容 危險源的辨識包括：危險源的種類和危害性質(zhì)、危險源的數(shù)量、危險源的分布和可能發(fā)生的位置等。 危險源辨識應覆蓋風險點內(nèi)全部設備設施和作業(yè)活動，危險源辨識分為全面辨識和專項辨識。生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對下列因素開展辨識： 6.2.1.1?全面辨識? 1）生產(chǎn)工

24、藝和生產(chǎn)技術 ①規(guī)劃、設計(重點是新、改、擴建項目)和建設、投產(chǎn)、運行、拆除等階段，其中安全條件評價、安全設施設計、安全竣工驗收、安全現(xiàn)狀評價等專業(yè)評價由中介機構完成。 ②大型機組、系統(tǒng)、裝置開停車等常規(guī)活動和緊急停車、跳車等非常規(guī)作業(yè)活動由所在車間（工段）完成。 ③多系統(tǒng)或整個企業(yè)開停車危險源辨識由生產(chǎn)管理部門完成。 2）普通設備設施和特種設備，能源隔離、機械防護等涉及安全生產(chǎn)的設備設施及其檢驗檢測情況 設備設施包括：普通設備設施、特種設備以及能源隔離、機械防護等涉及安全生產(chǎn)的設備設施。設備設施辨識包括：設備的檢測、廢棄、拆除與處置，設備和附件及其檢驗檢測情況。 3）建筑物、構筑

25、物、易燃易爆和有毒有害生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，以及與生產(chǎn)經(jīng)營相關相鄰的環(huán)境、場所和氣象條件 ①建筑物、構筑物。 ②生產(chǎn)經(jīng)營單位所在地區(qū)氣候、地質(zhì)、氣象條件及環(huán)境影響等。 ③易燃易爆和有毒有害作業(yè)場所（如場所中的人員、車輛、臨時存放物等） 4）從業(yè)人員的健康狀況、安全防護和安全作業(yè)行為 崗位操作人員經(jīng)職業(yè)健康檢查無職業(yè)禁忌，個體防護應符合國家標準規(guī)范，工作過程依據(jù)崗位操作規(guī)程進行標準作業(yè)。 5）安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、教育培訓、現(xiàn)場作業(yè)、應急救援等安全生產(chǎn)管理制度的制定和落實情況 ?①安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、安全培訓教育和應急救援等安全制度的制定、修訂及落實情況。 ②制度執(zhí)行情況包

26、括辨識所有進入作業(yè)場所的人員活動是否違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理等各項制度 其他可能產(chǎn)生風險的因素如原材料、產(chǎn)品的運輸?shù)龋? 6.2.1.2專項辨識 1）在生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)或者生產(chǎn)經(jīng)營要素發(fā)生重大變化，如改建擴建工程項目、工藝、設備、管理、原材料、人員等發(fā)生變更。 2）高危作業(yè)實施前，如： ①一般設備檢維修、臨時施工和零星作業(yè)。 作業(yè)前，作業(yè)負責人會同相關負責人，對施工的材料、設備、工器具準備情況;對作業(yè)環(huán)境及其他安全防護措施落實情況;對作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護用品佩戴等情況進行安全風險分析。作業(yè)完畢試運轉前，作業(yè)負責人會同相關負責人，對施工質(zhì)量，現(xiàn)場清理和人員撤離，安全

27、設施恢復等情況進行驗收。 ②重點設備檢維修或大中修。 由所在車間（工段）負責人組織設備、電氣、儀表等專業(yè)人員配合實施安全風險分析。 ③多工序或多車間同時進行系統(tǒng)性檢修時，應組織相關工藝、電氣、儀表、公用工程等各專業(yè)技術部門負責人，進行安全風險分析。 3）新技術、新材料試驗或者推廣應用前 新技術、材料改造項目試驗和推廣前，企業(yè)應針對實際情況成立專項部門負責完成危險源辨識，必要時可以由專業(yè)評價機構完成。 4）發(fā)生生產(chǎn)安全事故后應當及時開展專項辨識， 事故及潛在的緊急情況，由各車間結合現(xiàn)場處置方案予以落實。 生產(chǎn)事故發(fā)生后，對事故發(fā)生單位的裝置、工藝、人員、應急等進行辨識評估。 6

28、.2.2危險源辨識方法 根據(jù)評估的目標、范圍、專業(yè)技術力量等客觀情況，選擇科學合理、便于操作的風險辨識方法。根據(jù)不同風險點，宜采用以下幾種常用辨識方法： 1）對于作業(yè)活動，依據(jù)建立的《作業(yè)活動清單》，宜采用工作危害分析法（簡稱JHA）進行辨識，分析步驟和要求參見附錄A； 2）對于設備設施，依據(jù)建立的《設備設施清單》，宜采用安全檢查表法（簡稱SCL）進行辨識，分析步驟和要求參見附錄B ； 3）對于部位、場所、區(qū)域，依據(jù)建立的辨識單元清單，采用《危險化學品企業(yè)安全風險辨識分級管控標準》的辨識方法，依次進行辨識，參見附錄C。 4）對于復雜的或危險化工工藝，應采用危險與可操作性分析法（簡稱H

29、AZOP）等方法進行辨識。 6.2.3危險有害因素辨識 6.2.3.1危害因素的識別： 1）依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進行辨識，如，造成火災和爆炸等各類事故的原因；工作環(huán)境中造成職業(yè)病的化學、物理性危害因素；設備腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。 2）考慮物質(zhì)固有的危險性：燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性等。 3）從機械能、電能、化學能、熱能和輻射等能量的角度考慮。例如：機械能可造成機械傷害、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災

30、;電能可造成觸電;化學能可導致火災、爆炸、中毒、腐蝕。 6.2.3.2危害因素造成的事故類別和后果： 事故類別包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。 危害因素引發(fā)的后果：包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。 6.3風險評價 6.3.1風險評價方法及準則 企業(yè)在對風險點和各類危險源進行風險評價時，考慮人、財產(chǎn)和環(huán)境等幾個方面存在的可能性和后果嚴重程度的影響。 企業(yè)宜選擇風險矩陣分析法（LS）（參見附錄D）、作業(yè)條件危險性分析法（LEC）（參

31、見附錄E）、直接判定等方法，并填寫工作危害分析評價記錄（參見附表3）和安全檢查表分析評價記錄（參見附表4） 企業(yè)應結合生產(chǎn)特點和自身實際，明確事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴重性和風險度取值標準，確定適用的風險判定準則，進行風險分析。 企業(yè)應組織相關部門（包括工藝、設備、儀表、電氣、安全、環(huán)保等）共同分析、編制，據(jù)此編制完成的風險分級管控臺賬中的控制措施要與實際對應，并對崗位員工進行培訓。 6.3.2確定風險等級 企業(yè)選擇適當?shù)脑u價方法進行風險評價分級后，遵循從嚴從高的原則，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術，綜合考慮職業(yè)病危害風險和生產(chǎn)安全事故風險，將辨識出的風險確定為重大、較大、一般和低四個等級

32、，分別以紅、橙、黃、藍四種顏色標注，實施分級管控。 6.3.3重大風險判定 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點，屬于以下情況之一的，應判定為重大風險： 1）根據(jù)GB 18218辨識為重大危險源的； 2）同一個具有中毒、火災、爆炸等危險的場所，現(xiàn)場作業(yè)或涉及檢修等作業(yè)現(xiàn)場10人及以上，可造成重大安全事故； 3）經(jīng)風險評價確定為最高級別風險的； 4）依據(jù)《危險化學品企業(yè)安全風險辨識分級管控標準》直接判定法，判定為重大風險的。依據(jù)標準判斷為非重大風險的重點監(jiān)管化工工藝，企業(yè)可根據(jù)實際情況升級管理。 6.3.4風險控制措施 風險等級 色標 管控要求 管控層級 重大風險 紅 應制定措施進行

33、控制管理，當風險涉及正在進行的作業(yè)時，立即采取充分的控制措施，降低風險，必要時立即停產(chǎn)處理，防止事故發(fā)生。 公司 較大風險 橙 應制定措施進行控制管理。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降至可接受或可容許程度后才能開始或繼續(xù)工作。 分廠/車間 一般風險 黃 需要控制整改。應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險；應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。 班組 低風險 藍 不需要另外

34、的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確保控制措施得以維持現(xiàn)狀，保留記錄。員工可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入風險監(jiān)控。 班組 注：上級負責管控的風險，下級應同時負責管控并逐級落實具體措施。 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照風險等級，逐一制定風險管控措施，明確管控重點、管控部門和管控人員。風險控制措施應從工程技術措施、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置等方面識別制定。如果現(xiàn)有控制措施不足以控制此項風險，應提出建議或改進的控制措施,結合實際采取一種或多種措施進行控制，直至風險可以接受。 1）設備設施類危險源

35、的控制措施應包括：報警、聯(lián)鎖、安全閥、液位、溫度、壓力等工藝設備本身帶有的控制措施和消防、檢查、檢驗等常規(guī)的管理措施。 2）作業(yè)活動類危險源的控制措施應包括：制度完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完好狀態(tài)及作業(yè)人員素質(zhì)等方面。 風險控制措施實施前應考慮可行有效性；制定措施后風險是否降低；是否有新的風險出現(xiàn)等。 對較大及以上等級的風險，企業(yè)還應當制定專門管控方案。管控方案主要包括管控目標或任務、管控組織及職責、較大及以上風險基本信息、控制措施、資金保障等內(nèi)容。 6.4編制風險分級管控臺賬（清單） 危險源辨識和風險評價后，應編制風險分級管控清單（參見附表5），包括辨識部位、

36、存在風險、風險分級、事故類型、主要管控措施、責任部門和責任人等內(nèi)容的全部風險點和風險信息. 6.5 風險管控要求信息告知 6.5.1公司、部室車間（可以按照實際情況予以調(diào)整）均宜成立風險評估小組，并對風險管控工作進行分解落實。 6.5.2各級組織采用適用的辨識評價方法，對本單位辨識單元的危害因素進行辨識評價后，逐級匯總、評審、修訂、審核、發(fā)布。 6.5.3制定較大及以上等級風險清單（附表6），并編制較大及以上等級風險管控方案，報公司批準。 6.5.4各級組織根據(jù)風險管控結果，逐級編制并發(fā)布風險分布圖，在崗位設置風險管控公示牌（卡）、崗位風險告知卡等安全管理工具，確保員工獲知信息。

37、6.5.5將風險管控信息內(nèi)容對公司全員進行培訓教育。 7事故隱患排查治理 7.1編制隱患排查清單 企業(yè)組織開展安全生產(chǎn)檢查，應當對照風險管控信息臺賬（清單），檢查風險部位、風險管控措施或者管控方案的落實情況。 企業(yè)應當依據(jù)風險管控信息臺賬（清單）建立事故隱患排查清單。隱患排查清單（參見附表7）應當包括排查的風險部位、風險管控措施、風險失控表現(xiàn)、失職部門和人員、排查責任部門和責任人、排查時間等內(nèi)容。 排查清單可分為基礎管理和現(xiàn)場管理兩大類，基礎管理可包括：資質(zhì)證照、安全生產(chǎn)管理機構及人員、安全責任制及規(guī)章制度、安全培訓教育、安全投入、重大危險源管理、個體防護、職業(yè)健康、相關方管理、應

38、急管理、隱患排查治理等內(nèi)容。現(xiàn)場管理可包括：特殊作業(yè)、開停車、設備（特種）、工藝操作、個體穿戴、機電管理、消防管理、人員管理等 。企業(yè)可根據(jù)風險管控信息臺賬及實際情況進行編制。 7.2事故隱患排查 企業(yè)應按照有關規(guī)定，結合安全生產(chǎn)的需要和特點，建立隱患排查管理制度明確隱患排查的相關內(nèi)容。 7.2.1排查方式 企業(yè)隱患排查應采用綜合隱患排查、專業(yè)隱患排查、季節(jié)性隱患排查、節(jié)假日隱患排查、日常隱患排查、事故類比隱患排查等不同方式。其中事故類比隱患排查應在企業(yè)內(nèi)或同行業(yè)發(fā)生事故后的檢查，專業(yè)性隱患排查應包括工藝、設備、電氣、自控儀表、建筑結構、消防、公用及輔助工程等。 7.2.2排查級別及

39、頻次 企業(yè)應根據(jù)內(nèi)部的組織架構確定排查級別，一般包括公司級、部門級、車間級、班組級。企業(yè)內(nèi)部依據(jù)排查級別，根據(jù)不同的排查形式，按照以下頻次組織排查： 1）企業(yè)主要負責人每季度至少組織并參加一次安全檢查，主要檢查安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度的落實情況，較大及以上風險控制措施的落實情況并保留檢查記錄。 2）安全管理部門應當每旬至少組織開展一次安全檢查，依據(jù)風險管控信息臺賬（清單）的職責分工，檢查各自分管的安全風險控制措施的落實情況并保留檢查記錄。 3）生產(chǎn)車間每周至少組織本部門管理人員對本車間的安全風險控制措施落實情況進行一次安全檢查并保留檢查記錄。 4）班組每天組織一次對本崗位的安全風

40、險控制措施落實情況進行安全檢查并保留檢查記錄。在開展生產(chǎn)經(jīng)營活動前或者交接班時，應當進行風險確認和風險管控措施預知、設備設施檢查等安全確認，并及時排除新產(chǎn)生的風險；生產(chǎn)經(jīng)營活動結束后，應當對作業(yè)場所、設備設施、物品存放等涉及安全的事項進行檢查。 5）車間一線崗位工人應認真履行崗位安全責任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查。崗位工人應對自己分包的安全設施、應急設施、風險控制措施進行巡回檢查，時間間隔不得大于2小時，涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)儲存裝置至少每小時巡檢一次?！? 有下列情形之一的，企業(yè)應組織開展專項隱患排查： 1）當有與本單位安全生產(chǎn)相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準以及規(guī)程制定、修改或者

41、廢止時，企業(yè)應當立即組織人員進行法律法規(guī)識別和合規(guī)性評價，對不符合法律法規(guī)要求的制度、現(xiàn)狀應當制定整改計劃進行整改； 2）當設備設施、工藝、技術、生產(chǎn)經(jīng)營條件、周邊環(huán)境發(fā)生重大變化時，企業(yè)應當就變化情況對公司安全管理方面的影響進行分析、評估，制定相關風險控制措施并對變化后的安全措施落實情況開展專項檢查； 3）當停工停產(chǎn)后需要復工復產(chǎn)的，企業(yè)應當組織人員對設備設施的運行調(diào)試情況、安全報警連鎖調(diào)試情況，儲運情況、人員培訓情況、消防應急物資配備情況、風險控制措施落實情況等開展專項檢查； 4）當本單位或同行業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故或者險情時，企業(yè)應當根據(jù)事故發(fā)生的原因，在本單位組織開展事故類比專項檢查

42、，進行舉一反三，避免同類事故發(fā)生； 5）當縣級以上人民政府負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門組織開展安全生產(chǎn)專項整治活動時，企業(yè)應按照政府要求制定活動方案，組織開展安全生產(chǎn)專項整治活動； 6）當由于季節(jié)變化引起氣候條件發(fā)生重大變化時，企業(yè)應當根據(jù)季節(jié)特點開展季節(jié)性專項檢查； 7）當有關部門預報可能發(fā)生重大自然災害（如洪水、泥石流、暴雪、臺風、地震等）時，企業(yè)應當針對相應的防范措施和應急措施開展專項檢查。 7.2.3隱患排查內(nèi)容 企業(yè)應依據(jù)隱患排查清單，對工程技術、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置等全部控制措施進行排查。 企業(yè)應當對下列因素開展隱患排查： 1）人的不安全行為：從業(yè)

43、人員是否存在違反安全操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定； 2）物的不安全狀態(tài)：生產(chǎn)經(jīng)營場所和設施設備是否符合安全生產(chǎn)相關規(guī)定、標準要求； 3）管理缺陷：是否按照有關法律、法規(guī)、規(guī)章和強制性標準規(guī)定建立實施安全生產(chǎn)管理制度； 4）其他可能造成生產(chǎn)安全事故的因素。 7.3隱患判定、分級 事故隱患分為三級： 1）一級隱患 滿足下列條件之一的列為一級（重大）隱患： 列入《危險化學品企業(yè)重大隱患認定指導目錄（試行）》的重大隱患； 列入《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大事故隱患判定標準（試行）》的重大隱患； 根據(jù)《重大火災隱患判定方法》（GB35181--2017），應當判定的重大隱患； 可

44、能造成人員死亡事故或3-9人重傷事故的隱患； 可能造成重大財產(chǎn)損失的隱患； 其他危害和整改難度較大，需全部或局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)一定時間整改治理方能消除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以消除的隱患； 可能造成國際、國內(nèi)影響的隱患。 2）二級隱患 滿足下列條件之一的列為二級隱患： 可能造成3人以上輕傷或1-2人重傷事故的隱患； 可能造成一定財產(chǎn)損失的隱患； 可能造成本地區(qū)內(nèi)影響的隱患； 可能造成對周邊企業(yè)、社區(qū)產(chǎn)生影響的隱患。 3）三級隱患 滿足下列條件之一的列為三級隱患： 可能造成人員輕微傷害或沒有受傷； 可能造成的損失很小。 7.4隱患治理 7.4

45、.1治理要求 企業(yè)應對排查出的各級隱患，做到“五定”（定整改方案、定資金來源、定項目負責人、定整改期限、定控制措施），并將整改落實情況納入日常管理進行監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)在隱患整改中存在的資金、技術、物資采購、施工等各方面問題。 7.4.2制定隱患整改方案范圍及內(nèi)容 1）生產(chǎn)經(jīng)營單位對安全生產(chǎn)檢查發(fā)現(xiàn)的如下事故隱患，應當制定隱患整改方案并組織實施，消除隱患。 ①重大事故隱患； ②政府及其他相關方檢查發(fā)現(xiàn)的隱患； ③公司級聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)的隱患； ④其他安全檢查發(fā)現(xiàn)的整改難度較大，涉及單位（部門）較多的隱患； 2）事故隱患整改方案應當包括以下內(nèi)容： ①治理的隱患清單； ②治理的標準要求

46、； ③治理的方法和措施； ④經(jīng)費和物資的落實； ⑤負責治理的機構、人員和工時安排； ⑥治理的時限要求； ⑦安全措施和應急預案； ⑧復查工作要求和安排； ⑨其他需要明確的事項。 7.4.3 重大隱患治理 一級（重大）隱患由企業(yè)主要負責人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應包括：治理的目標和任務、采取的方法和措施、經(jīng)費和物資的落實、負責治理的機構和人員、治理的時限和要求、防止整改期間發(fā)生事故的安全措施。實施完成后，建立重大事故隱患檔案，隱患檔案應包括以下信息：隱患名稱、隱患內(nèi)容、隱患編號、隱患所在單位、專業(yè)分類、歸屬職能部門、評估等級、整改期限、治理方案、整改完

47、成情況、驗收報告等。事故隱患排查、治理過程中形成的傳真、會議紀要、正式文件等，也應歸入事故隱患檔案。 重大隱患整改方案實施前應當由企業(yè)主要負責人組織相關負責人、管理人員、技術人員和具體負責整改人員進行論證，必要時可以聘請專家參加。 7.4.4 二級、三級事故隱患治理 二級隱患由車間主任或分廠廠長組織進行確認及風險評估，制定整改措施，10日內(nèi)進行整改，整改驗收復查后，填寫《隱患登記處理臺帳》。無法完成整改的，制定控制措施、進行安全告知，同時上報公司，由公司進行處置。一般事故隱患按照屬地管理的原則，由隱患所在部門負責組織治理。各類檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，能夠立即整改的立即整改，不能夠立即整改的應當按

48、照隱患治理“五定”原則制定整改計劃和應急措施，限期整改。 三級隱患由工段長或班組長組織進行確認及風險評估，制定整改措施，立即整改，無法立即整改的隱患，制定防范措施，落實監(jiān)控責任，3日內(nèi)進行整改，整改驗收復查后，填寫《隱患登記處理臺帳》。無法完成整改的，制定控制措施、進行安全告知，同時上報車間或分廠，由車間或分廠進行處置。 電工、儀表、工藝等專業(yè)性較強或部門自身無法治理的事故隱患應上報公司安全管理部門，由安全管理部門協(xié)調(diào)各部門進行治理或制定隱患整改方案，經(jīng)公司領導批準后執(zhí)行。 7.4.5 驗收 隱患治理完成后，企業(yè)應按照有關規(guī)定對治理情況進行評估、驗收，實現(xiàn)閉環(huán)管理。公司檢查發(fā)現(xiàn)的隱患治

49、理完畢后按事故隱患整改方案進行驗收；各管理部門檢查發(fā)現(xiàn)的隱患治理完畢后由部門指定人員進行驗收；車間自查發(fā)現(xiàn)的隱患治理完畢后由生產(chǎn)車間自行組織驗收。隱患驗收合格的，驗收人應當簽字確認。 企業(yè)應建立隱患治理臺賬，隱患治理信息臺賬（參加附表8）應當包括隱患名稱、隱患等級、治理措施、完成時限、復查結果、責任部門和責任人等內(nèi)容。每次檢查完畢后，在隱患治理信息臺賬中，如實記錄隱患排查治理情況。 8機制運行 8.1運行要求 通過風險分級管控和隱患排查治理體系建設，企業(yè)建立完善以下幾個方面： 1）建立雙重預防機制組織機構，健全各項制度，落實雙重預防機制責任； 2）依據(jù)有關法律法規(guī)、技術標準、規(guī)程要

50、求，對各類風險點進行分級管控； 3）編制完整的隱患排查清單；制定完整的可執(zhí)行的排查計劃并有效落實； 4）隱患治理及時，保證整改措施、資金、時限、責任、預案“五到位”，實現(xiàn)閉環(huán)管理； 5）形成完整的體現(xiàn)雙重預防機制全過程的記錄資料； 6）對員工進行雙重預防機制體系培訓，使員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應急處置能力進一步提高，風險管控能力得到加強；使隱患排查工作更有針對性，企業(yè)風險降低。 8.2檔案管理 企業(yè)應完整保存體現(xiàn)風險管控和隱患排查過程的記錄資料，單獨建檔并保留紙質(zhì)記錄。 風險管控文件資料包括：相關制度、危險源辨識與風險評價表、風險分級管控臺賬（清單）等；涉

51、及重大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等分類建檔保存。 隱患排查治理資料至少應包括隱患排查治理制度、隱患排查治理臺賬、隱患排查治理清單等。 8.3動態(tài)管理 企業(yè)應當每年至少開展一次風險管控動態(tài)評估，發(fā)生生產(chǎn)安全事故后應當立即開展評估。評估結果用于指導生產(chǎn)計劃、應急預案、安全技術措施的制定，以及安全生產(chǎn)管理、風險管控、隱患治理等工作。 每一輪全面辨識和專項辨識評價后，應結合評估實際情況修訂各類臺賬、清單，并按規(guī)定及時更新。 企業(yè)應當將風險管控與隱患治理教育培訓納入本單位安全生產(chǎn)教育培訓計劃，開展有針對性的教育和培訓，確保從業(yè)人員知悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境的風險因

52、素、風險等級、防范措施、應急方法以及隱患排查治理的相關知識和技能。 生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)包或者出租生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備，應當在專門安全生產(chǎn)管理協(xié)議或者承包、租賃合同中，約定涉及風險管控與隱患治理的相關責任。 企業(yè)應如實記錄隱患排查治理情況，至少每月進行統(tǒng)計分析，及時將隱患排查治理情況向從業(yè)人員通報。企業(yè)應建立適當?shù)目己酥贫龋瑢㈦p重預防機制工作納入日?？己?，實施獎懲。 9其它 本指導手冊為試行手冊。 本指導手冊公布后，原河北省安全監(jiān)管局《關于印發(fā)<河北省危險化學品與煙花爆竹企業(yè)安全風險辨識管控與隱患排查治理工作方案>的通知》（冀安監(jiān)管三〔2016〕145號）中有關工作要求與本手冊不一致的

53、，以本手冊為準。 附表1：設備、設施清單 設備、設施清單 單位： 序號 設備名稱 位號 操作壓力 操作溫度 數(shù)量 部門 備注 附表2：作業(yè)活動清單 作業(yè)活動清單 部門： 序號 作業(yè)崗位 作業(yè)活動 附表3：工作危害分析（JHA）記錄表 工作危害分析(JHA)記錄表 單位： 工作崗位： 工作任務： 分析日期： 年 月 日 分析人員：

54、 審核人： 序號 工作步驟 危害或潛在事件 發(fā)生事件后果的嚴重性 事件發(fā)生的可能性：以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有控制措施 風險評價 建議改進措施 偏差發(fā)生頻率 員工勝任程度 安全檢查 防范控制措施 制度、操作規(guī)程及執(zhí)行情況 L S R 等 級 附表4：安全檢查分析表（SCL） 安全檢查分析表（SCL） 部門： 崗位： 設備名稱及位號：

55、 日期： 年 月 日 分析人員： 審核人 ： 序號 工作檢查項目步驟 標準 發(fā)生事件后果的嚴重性 事件發(fā)生的可能性：以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有控制措施 風險評價 建議改進措施 偏差發(fā)生頻率 員工勝任程度 安全檢查 防范控 制措施 制度、操作規(guī)程及執(zhí)行情況 L S R 等級 附表5：安全風險分級管控臺賬（清單） 安全風險分級管控臺賬（清

56、單） 序號 部位 風險辨識 風險分級/風險標識 可能導致事故類型 主要防范措施 責任部門 責任人 附表6：較大以上等級的風險清單 較大及以上等級的風險清單 部門： 序號 設備、設施、場所、區(qū)域／作業(yè)活動 風險類別 崗位 備注 附表7：事故隱患排查清單 事故隱患排查清單 排查類別 排查項目 風險管控措施（排查標準） 排查責任部門/責任人 排查時間/頻率 失職部門/人員 風險失控表現(xiàn) 備注

57、 附表8：隱患治理信息清單 隱患治理信息清單 序號 檢查時間 檢查人 責任部門 事故隱患 隱患等級 治理措施 完成時限 整改責任人 復查人員 復查時間 復查結果 資金來源 預案 附錄A：工作危害分析法（JHA） 工作危害分析法（JHA） 1.方法概述 通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險的工作步驟，進行控制和預防，是辨識危害因素及其風險的方法之一。適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析。包括作業(yè)活動劃分、選定、危險源辨識等步驟。 2.作業(yè)活動劃分 按生產(chǎn)流程、區(qū)域位置

58、、裝置、作業(yè)任務、生產(chǎn)階段／服務階段或部門劃分。包括但不限于： 日常操作：工藝、設備設施操作、現(xiàn)場巡檢； 異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風、停止進料的處理，設備故障處理； 開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認； 作業(yè)活動：動火、受限空間等特殊作業(yè)；采樣分析、人工加料（劑）、車輛裝卸車、包裝、庫房叉車轉運、清罐內(nèi)污油等危險作業(yè)；場地清理、設備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器維修、設備管線開啟等其他作業(yè)； 管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應急演練、公眾聚集活動等； 按崗位工作任務和作業(yè)流程劃分作業(yè)活動，填入《作業(yè)活動清單》。 3.工作危害分析（JHA）評價步驟

59、 評價步驟如下： 將《作業(yè)活動清單》中的每項活動分解為若干個相連的工作步驟； 根據(jù)GB/T 13861的規(guī)定，辨識每一步驟的危險源及潛在事件； 根據(jù)GB 6441規(guī)定，分析造成的后果，量化取值； 分析造成事故（件）的可能性，量化取值； 根據(jù)風險判定準則評估風險，判定等級； 將分析結果，填入《工作危害分析（JHA）評價記錄》中。 附錄B：安全檢查表法（SCL） 安全檢查表法（SCL） 1.方法概述 依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險有害因素進行判別

60、檢查。適用于對設備設施、建構筑物、安全間距、作業(yè)環(huán)境等存在的風險進行分析。包括編制安全檢查表、列出設備設施清單、進行危險源辨識等步驟。 2.編制工作要求： 確定編制人員。包括熟悉風險點的工段長、安全員、技術員、設備員等各方面人員； 熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施。 確定標準依據(jù)。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故事件資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)； 編制表格。確定檢查項目、檢查標準、不符合標準的情況及后果、安全控制措施等要素。 3.安全檢查表（SCL）分析步驟 分析評價步驟如下： 列出《設備設施清單》；

61、 依據(jù)《設備設施清單》，按功能或結構劃分為若干危險源，對照安全檢查表逐個分析潛在的危害； 對照標準，依據(jù)準則分析事故（件）發(fā)生的可能性和后果嚴重性，并量化取值； 對每個危險源，按照《安全檢查表分析（SCL）評價記錄》進行全過程的系統(tǒng)分析和記錄。 附錄C：作業(yè)條件危險性分析評價法（LEC） 作業(yè)條件危險性分析評價法（LEC） 作業(yè)條件危險性評價法，即LEC法（D=LEC），通過對危險源進行L值(發(fā)生事故的可能性大小)、E值(暴露于危險環(huán)境的頻繁程度)和C值(發(fā)生事故可能出現(xiàn)的結果)打分之積，得出D值(風險值)。

62、依據(jù)D值大小判定崗位風險級別。作業(yè)條件危險性評價法是對人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性進行評價的半定量評價方法。D值越大，作業(yè)條件的危險性就越大。賦分標準見下表。 作業(yè)條件危險性賦分標準 事故發(fā)生可能性分值 L 分 值 事故發(fā)生的可能性 分 值 事故發(fā)生的可能性 10 完全會被預料到 0.5 可以設想，很不可能 6 相當可能 0.2 極不可能 3 可能，但不經(jīng)常 0.1 實際上不可能 1 完全意外，很少可能 —— —— 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值 E 分 值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 分 值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)

63、暴露 2 每月暴露一次 6 每天工作時間內(nèi)暴露 1 每年幾次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕見地暴露 事故造成的結果分值 C 分 值 事故造成的后果 分 值 事故造成的后果 100 十人以上死亡 7 嚴重傷殘 40 數(shù)人死亡 3 有傷殘 15 一人死亡 1 輕傷，需救護 風險值（D）分級標準 序號 風險值 風險級別 1 D≥320 重大風險（紅色） 2 160≤D＜320 較大風險（橙色） 3 70≤D＜160 一般風險（黃色） 4 D＜70 低風險（藍色）

64、 附錄D：危險化學品企業(yè)安全風險辨識分級管控標準 危險化學品企業(yè)安全風險辯識分級管控標準 風險分級（安全管理除外）共分為四個級別，分別為A級(紅色)、B級(橙色)、C級（黃色）、D級（藍色）。其中A級最高，D級最低。 風險分級采用兩種方式：1、直接判斷法；2、作業(yè)條件危險性評價法。 一、直接判斷法風險分級標準 風險分級從工藝、設備設施、倉庫、儲罐區(qū)、建構筑物、安全管理六個方面進行分級，同一區(qū)域內(nèi)涉及不同類別風險應分別進行風險分級，分級結果按較高級別確定。風險辨識的區(qū)域應為企業(yè)全部作業(yè)區(qū)，辨識基本單元應為相對獨立的生產(chǎn)裝置或設備設施。 （一）

65、工藝風險分級 1、列入重點監(jiān)管的下述危險化工工藝的為A級（紅色）風險 1）光氣及光氣化工藝（一氧化碳與氯氣的反應得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備、異氰酸酯的制備等）； 2）電解工藝（氯堿）（氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣）； 3）硝化工藝的直接硝化法（苯硝化制備丙三醇與混酸反應制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯；硝酸胍、硝基胍的制備; 濃硝

66、酸、亞硝酸鈉和甲醇制備亞硝酸甲酯;丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應制備硝基烷烴等。）； 4）合成氨工藝（節(jié)能AMV法；德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。）； 5）新型煤化工工藝（煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝） 6）聚合工藝（聚烯烴生產(chǎn)；聚氯乙烯生產(chǎn)；合成纖維生產(chǎn)；橡膠生產(chǎn)；乳液生產(chǎn)；氟化物聚合）； 7）加氫工藝（不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫；芳烴加氫；含氧化合物加氫；含氮化合物加氫；油品加氫。）； 8）過氧化工藝（雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯；叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過氧化氫等。）； 2、列入重點監(jiān)管的下述危險化工工藝的為B級(橙色)風險 1）氯化工藝（取代氯化；加成氯化；氧