工廠常用名詞術(shù)語解釋ppt課件

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工廠常用名詞術(shù)語解釋 1 Amphenol安費諾 美國安費諾集團 AmphenolCorporation 創(chuàng)立于1932年 是全球最大的連接器制造商之一 總部位于美國康涅狄格州 1984年進(jìn)駐中國 1991年在紐約證交所上市 作為美國紐約證券交易所最佳上市公司 2006年的2月10日被命名為 安費諾日 2008年列美國BusinessWeek 商業(yè)周刊 IT企業(yè)100強第54位 并榮登美國標(biāo)準(zhǔn)普爾500強榜首 2012年集團銷售額達(dá)40億美元 安費諾總部位于美國康涅狄格州 集團在全球?qū)嵤┍镜鼗瘧?zhàn)略 共在全球設(shè)立90多間工廠及100多個銷售辦事處 全球員工總數(shù)達(dá)30000人 直接為各大洲的客戶提供產(chǎn)品和實施本地化服務(wù) 2 安費諾集團生產(chǎn)事業(yè)部遍布全球 分工合作 各肩負(fù)不同的生產(chǎn)目標(biāo) 安費諾航空航天事業(yè)部廠房有675000平方英尺 超過1400名員工 結(jié)合先進(jìn)的制造技術(shù)包括數(shù)控加工 壓鑄 成型 沖擊和擠壓 電鍍 螺紋加工和工藝控制 安費諾航空航天事業(yè)部還在加拿大多倫多 墨西哥和中國也擁有自己的生產(chǎn)基地 在中國的主要工廠有廣州 深圳 珠海 廈門 成都 杭州 上海 常州 西安和天津等 在世界上安費諾是其中一個最大的制造商的互連產(chǎn)品 公司設(shè)計 制造和市場電氣 電子和光纖連接器 同軸和扁平帶狀電纜和互連系統(tǒng) 3 PICPlanindustrieletCommercial SalesandoperationPlan長期銷售和生產(chǎn)計劃PIC來源于佛吉亞 4 PDPProgrammeDirecteurdeProduction MasterProductionSchedule主生產(chǎn)計劃PDP來源于佛吉亞 5 PPHPartsperPersonperHour 單人每小時產(chǎn)出PPH來源于佛吉亞 6 Faurecia佛吉亞 佛吉亞 FAURECIA 是法國汽車零部件企業(yè) 全球第六大汽車零部件供應(yīng)商 1 佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品 技術(shù)解決方案和服務(wù) 在汽車座椅 排放控制技術(shù)系統(tǒng) 汽車內(nèi)飾和外飾四大業(yè)務(wù)領(lǐng)域居業(yè)界領(lǐng)先地位 7 MPSMasterProductioSchedule 主生產(chǎn)計劃MPS的實質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求 需求什么 需求多少和什么時候需求 與所使用的資源取得一致 MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃 使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào) 它著眼于銷售什么和能夠制造什么 這就能為車間制定一個合適的 主生產(chǎn)進(jìn)度計劃 并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計劃 直到負(fù)荷平衡 8 ERPEnterpriseResourcePlanningAdministration 企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)管理的運行模式 它是一個在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的 高度集成的系統(tǒng) 覆蓋了客戶 項目 庫存和采購供應(yīng)生產(chǎn)等管理工作 通過優(yōu)化企業(yè)資源達(dá)到資源效益最大化 9 MRPMaterialRequirementPlanning 物料需求計劃MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計劃 組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況 通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實用技術(shù) 10 BOMBillofMaterial物料清單 是計算機可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件 也是ERP的主導(dǎo)文件 11 MOQMinimumOrderQuantity最小訂購量 對每個產(chǎn)品設(shè)定建議訂單量是補貨的方法之一 另外要注意訂單的有效性 這是由供應(yīng)商制定的規(guī)則 12 MESManufacturingExecutionSystem 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng) MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理 計劃排程管理 生產(chǎn)調(diào)度管理 庫存管理 質(zhì)量管理 人力資源管理 工作中心 設(shè)備管理 工具工裝管理 采購管理 成本管理 項目看板管理 生產(chǎn)過程控制 底層數(shù)據(jù)集成分析 上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊 為企業(yè)打造一個扎實 可靠 全面 可行的制造協(xié)同管理平臺 13 WIPWorkInProcess WIP workinproduct 指的就是工作中心在制品區(qū) 14 SCMSupplyChainManagement供應(yīng)鏈管理 SCM SupplyChainManagement 就是對企業(yè)供應(yīng)鏈的管理 是對供應(yīng) 需求 原材料采購 市場 生產(chǎn) 庫存 定單 分銷發(fā)貨等的管理 包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨 從供應(yīng)商到顧客的每一個環(huán)節(jié) 15 VMIVendorManagedInventory供應(yīng)商管理的庫存 VMI VendorManagedInventory 是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的 在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存 并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容 使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略 16 TPSToyotaProductionSystem豐田式生產(chǎn)管理 豐田式生產(chǎn)管理 ToyotaManagement 或稱豐田生產(chǎn)體系 ToyotaProductionSystem TPS 由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建 是豐田公司的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式 17 JITJustintime準(zhǔn)時制 準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式 JustInTime簡稱JIT 又稱作無庫存生產(chǎn)方式 stocklessproduction 零庫存 zeroinventories 一個流 one pieceflow 或者超級市場生產(chǎn)方式 supermarketproduction 18 Jidoka自働化 19 Single pieceFlow連續(xù)流 連續(xù)流 ContinuousFlow 是通過一系列的工序 在生產(chǎn)和運輸產(chǎn)品的時候 盡可能的使工序連續(xù)化 即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作 20 TaktTime節(jié)拍時間 TaktTime是節(jié)拍時間 反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備響應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費的時間 21 PullProduction拉式生產(chǎn) 拉式生產(chǎn)就是指一切從市場需求出發(fā) 根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品 借此拉動前面工序的零部件加工 22 VSMValueStreamMapping價值流圖 價值流程圖 ValueStreamMapping 是豐田精益制造 LeanManufacturing 生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具 23 LeanHouse精益屋 24 5Why分析法 25 QCQualityControl質(zhì)量控制 IQCIncomingQualityControl來料檢驗控制IPQCInPutProcessQualityControl制程控制FQCFinalQualityControl成品品質(zhì)管控 26 QCCQualityControlCircles品管圈 品管圈又名質(zhì)量控制圈 品管圈 質(zhì)量小組 QC小組等 27 KANBAN看板 看板管理 常作 Kanban管理 來自日語 看板 日語羅馬拼寫 Kanban 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念 指為了達(dá)到及時生產(chǎn) JIT 方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具 28 SMEDSingleMinuteExchangeofDie快速換模 快速換產(chǎn) SMED是一種快速和有效的切換方法 快速換模法這一概念指出 所有的轉(zhuǎn)變 和啟動 都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘 因此才有了單分鐘這一說法 29 TPMTotalProductionManagement 全面生產(chǎn)管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程 全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系 30 OEEOverallEquipmentEffectiveness全局設(shè)備效率 OEE是一個獨立的測量工具 它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率 它由可用率 表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 即 OEE 可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù) 31 3P人力資源管理 人力資源管理一種模式的英語縮寫 指的是是職位評估系統(tǒng) PositionEvaluationSystem 績效評價系統(tǒng) PerformanceAppraisalSystem 和薪酬管理系統(tǒng) PayAdministrationSystem 32 5WIH分析法 5W1H WWWWWH 分析法也叫六何分析法 是一種思考方法 也可以說是一種創(chuàng)造技法 在企業(yè)管理 日常工作生活和學(xué)習(xí)中得到廣泛的應(yīng)用 33 PDCAPlan Do Check和Action戴明環(huán) P Plan 計劃 確定方針 目標(biāo)和活動計劃D Do 執(zhí)行 實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容C Check 檢查 總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果 找出問題A Action 行動 對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理 34 5S 5S即整理 SEIRI 整頓 SEITON 清掃 SEISO 清潔 SEIKETSU 素養(yǎng) SHITSUKE 35 汽車五大工具 統(tǒng)計過程控制 SPC StatisticalProcessControl 測量系統(tǒng)分析 MSA MeasureSystemAnalyse 失效模式和效果分析 FMEA FailureMode EffctAnalyse 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP AdvancedProductQualityPlanning 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP ProductionPartApprovalProcess 36 汽車五大工具 1 37 汽車五大工具 2 38