U形管式換熱器檢修施工方案

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1、 . 附錄 D 編號： U形管式換熱器檢修施工方案 裝置名稱： 設(shè)備名稱： 設(shè)備位號： 工作令號： 編 制： 審 核： 會 簽： 審 批： 二○一 年 月 日 . . 目 錄 一、項目名稱、概況

2、 二、檢修內(nèi)容 三、施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件 四、施工組織及 HSE、質(zhì)量控制體系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步驟 七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標 八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求 九、檢驗儀器設(shè)備清單 十、 HSE措施和注意事項 十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖 十二、 備品備件表 十三、 檢修施工危害分析記錄表 十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表 十五、 應(yīng)急措施

3、 . . 一、項目名稱、概況 1、設(shè)備簡介 （ 1）設(shè)備名稱： （ 2）設(shè)備位號： （ 3）設(shè)備型號： （ 4）設(shè)備參數(shù)： 殼 程 管 程 設(shè)計壓力 MPa 設(shè)計溫度 ℃ 最高工作壓力 MPa 最高 / 最低工作溫度℃ 水壓試驗壓力（由甲方提供） MPa 氣密性試驗壓力 MPa 介 質(zhì)

4、 外形尺寸 mm 殼程筒體 材 質(zhì) 管程筒體 管 板 換熱管 換熱管規(guī)格 mm 管子與管板連接形式 總 重 重 量 Kg 管 束 管 箱 腐蝕裕度 mm 保溫厚度 mm 容器類別 規(guī) 范 2、概況 二、檢修內(nèi)容 1、 拆裝換熱器保溫層。 2、 拆裝

5、設(shè)備進出口管道。 3、 管箱、管箱平蓋拆裝。 4、 換熱器抽芯、清掃管束和殼體。 5、 進行管束焊口、脹口處理及單管更換。 6、 檢查、修理管箱及內(nèi)附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。 . . 7、 殼程、管程試壓消漏。 8、 更換部分緊固件。 9、 殼體保溫修補及防腐。 10、更換管束或殼體。 三、施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件 1、 TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2、 GB 150.1 ～150.4-2011 《壓力容器》 3、 GB

6、 151-1999 《管殼式換熱器》 4、 SHS 01009-2004 《管殼式換熱器維護檢修規(guī)程》 5、 SHS 01004-2004 《壓力容器維護檢修規(guī)程》 6、 SH/T3542-2007 《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》 7、 SH 3501-2011 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 8、 GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 9、 SH/T 3536-2011 《石油化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》 10、 SH 3505-1999 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 11、 Q/YPMC-M0

7、1-2012 《質(zhì)量手冊》 12、 Q/YPMC-QP01～ 33-2012 所有相關(guān)程序文件和管理制度 四、施工組織及 HSE、質(zhì)量控制體系 1、施工組織 項目總負責人： 技術(shù)負責人： 施工負責人： 安全負責人： 吊裝負責人： 2、質(zhì)量保證體系 . . 項目總負責人： 施工技術(shù)負責

8、人： 質(zhì)量負責人： 材料質(zhì)檢員： 檢修質(zhì)檢員： 焊接質(zhì)檢員： 防腐保溫質(zhì)檢員： 3、 HSE管理體系 HSE 管理體系總負責人： 安全負責人： 施工負責人： 現(xiàn)場專職安全員： 全體施工人員 五、主要施工工器具 1、 噸吊車一臺。 2、 抽芯機一臺。 3、 電動空壓機一臺。 4、 試壓泵一臺。 5、 電焊機 臺。 6、 等離子切割機 臺。 7、 手動葫蘆若干。 8、 千斤

9、頂兩臺。 9、 搬手若干。 10、風動搬手一臺。 11、液壓搬手一臺。 12、道木若干。 13、鋼絲繩、索具卸扣若干。 . . 六、施工方法和步驟 1、 打開倒淋和放空，確認無殘液。 2、 拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設(shè)備符合施工條件。 3、 搭設(shè)腳手架，拆除保溫。 4、 拆卸管箱平蓋、管箱。 5、 換熱器抽芯。抽芯要求如下 ： ① 抽芯時必須保證殼體不得產(chǎn)生位移，殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與 抽芯方向相反； ② 在用卷揚機

10、抽芯時，卷揚機著力點應(yīng)位于管束中心位置。 ③ 當抽出約 2— 3 米時，即用吊車吊住管束緩慢抽出； ④ 吊繩與管束管板的外端面間應(yīng)加以保護，各密封面嚴防嗑碰劃傷； ⑤ 當管束抽出約 2/3 時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點。管束應(yīng)根據(jù)長度用枕木墊平，以防止列管彎曲變形。 6、 清理管束、殼體。 ① 檢查清掃殼體內(nèi)積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊； ② 同時檢查設(shè)備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查， 并加以消除； ③ 檢查防腐層有無老化、脫落

11、； ④ 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個清洗檢查，必要時應(yīng)進行無損檢測。 7、 管束復(fù)位。管板殼程側(cè)換墊復(fù)位，復(fù)位過程與抽出過程相反。 8、 更換新的管束，管板殼程側(cè)換墊，管束套入殼體中，過程與管束抽出過程相反。 9、 更換殼體：管束復(fù)位時，將管束套入新更換的殼體中。 10、 安裝試壓圈，殼程接管加盲板。 11、 殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補焊或更 換熱管，堵管數(shù)一般不得超過每程管數(shù)的 10%，保壓 30 分鐘，以無泄漏為合格。 12、 殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板。

12、 13、 清理密封面，殼程接管復(fù)位，同時更換所有墊片。 14、 管箱及平蓋換墊復(fù)位，管程接管加盲板。 15、 更換新的管箱，管箱及平蓋換墊，管程接管加盲板。 16、 管程試壓。 管程水壓試驗，檢查管箱平蓋及管箱安裝質(zhì)量，保壓 30 分鐘，以無泄漏為合 格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。 17、 試壓合格后，泄壓，雙方驗收合格后，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復(fù)位。 18、 系統(tǒng)氣密保鏢。 19、 設(shè)備法蘭螺柱熱把緊。 20、 設(shè)備保溫修補及防腐，拆除腳手架。 21、 清理檢修現(xiàn)場。 22、

13、 做好檢修記錄，整理好竣工資料。 七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標 1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點 . . 序 關(guān)鍵質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 驗收級別 號 1、 殼程試壓 消漏后管頭無泄漏。 A 2、 密封面修復(fù)、殼程試壓 密封面尺寸和粗糙度達到要求、殼程密封面無泄漏。 A 3、 密封面修復(fù)、管程試壓 密封面尺寸和粗糙度達到要求、管程密封面無泄漏。 A 4、 更換墊片 尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確 C 5、 更換緊固件 尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確 C 6、

14、更換管束 符合圖紙及相關(guān)標準要求， 保證管束與殼體裝配無障 B 礙，達到密封要求。 7、 更換殼體 符合圖紙及相關(guān)標準要求， 保證殼體與管束裝配無障 B 礙，滿足強度和密封要求，設(shè)備水平度到要求。 8、 更換管箱 符合圖紙及相關(guān)標準要求， 保證管箱裝配無障礙， 滿 B 足強度和密封要求。 注： A 級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負責人、質(zhì)檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。 B 級：由檢修單位項目負責人、技術(shù)員組織驗收， 屬交付前驗收。 C級：由檢修單位

15、項目組長、質(zhì)檢員組織驗收， 屬自檢驗收。 2、質(zhì)量驗收指標 （ 1） 執(zhí)行 SHS 01009-2004 《管殼式換熱器維護檢修規(guī)程》。 （ 2） 管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。 （ 3） 管箱有隔板時，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。 （ 4） 試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30 分鐘；詳細檢查設(shè)備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。 （ 5） 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的 10%。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以 適當增加堵管數(shù)。 （ 6） 管堵頭應(yīng)符合下列要求： ① 管堵塞

16、頭的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度； ② 管堵頭的錐度在 3～ 5 度之間。 （ 7） 更換換熱管。 ① 換熱管應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定，具有材料質(zhì)量證明書； ② 管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷； ③ 管子需拼接時，同一根換熱管可以有兩道焊口。最短管長不得小于 300mm，而 U 形管彎 管段至少 50mm長直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的 15%，且不大 于 0.5mm； ④ 管子與管板采用脹接時應(yīng)檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低 30HB。

17、管子 硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長 80～ 100mm； ⑤ 管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹 接緊密性的缺陷； ⑥ 管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為 4± 1mm； ⑦ 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次； . . ⑧ 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。 （ 8） 新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標

18、準要求，具有材質(zhì)合格證。 （ 9） 管束整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999《管殼式換熱器》和設(shè)計圖紙的要求；與舊殼體尺寸相配。 （ 10） 殼體整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999《管殼式換熱器》和設(shè)計圖紙的要求；與舊管束尺寸相配， 設(shè)備就位找平后水平度達到 SH/T3542-2007《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》的要求。 （ 11） 管箱整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999《管殼式換熱器》和設(shè)計圖紙的要求；與舊管板尺寸相配。 （ 12） 管箱、殼體修補按《壓力容器安裝、維修、改造施工方案》的格式另行編制施工方案。 （ 13） 吊裝作

19、業(yè)按《設(shè)備吊裝施工方案》的格式另行編制吊裝施工方案。 八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求 序 人力資源配備 數(shù)量（人） 資質(zhì)要求 備 注 號 1. 吊車司機 2. 平板車司機 3. 叉車司機 4. 起重工 5. 電焊工 6. 氣焊工 7. 鉚工 8. 鉗工 9. 白鐵工 10. 架子工 11. 技術(shù)員 12. 安全員

20、 13. 質(zhì)檢員 14. 施工負責人 九、檢驗儀器設(shè)備清單 序 名稱 備注 號 1. 鋼角尺 2. 鋼直尺 3. 游標卡尺 4. 水平尺 可用透明塑料管代替 5. 焊縫規(guī) . . 6. 超聲波測厚儀 7. 便攜式光譜儀 8. 壓力表 9. 硬度計 10. 測溫儀 11. 超聲波探傷儀 12. X 射線探傷機 13. 磁粉檢測探傷儀 14. 滲透探傷劑 十、 HSE 措施和注意事項 1、 進入現(xiàn)場前

21、，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。 2、 施工前設(shè)備需徹底置換干凈，與設(shè)備相關(guān)管線應(yīng)加裝盲板。 3、 打開倒淋和放空，確認無殘液。 4、 腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。 5、 現(xiàn)場動火必須辦理動火證 , 并有專人監(jiān)護及應(yīng)急措施。 6、 電焊機等設(shè)備要有防潮、防雨措施。 7、 檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。 8、 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶。 9、 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管 束時，應(yīng)將管束放置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷

22、換熱管。 10、設(shè)備試壓時，與試壓無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。 11、吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及司索人員應(yīng)各司其職。管束吊裝時必須用柔性扁平 吊帶。 12、吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi) 發(fā)生事故。 13、 6 級以上大風嚴禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負荷運行。 14、吊裝作業(yè)要嚴格執(zhí)行 SH/T 3536 — 2011《石油化工工程起重施工規(guī)范》。 15、嚴格執(zhí)行 TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和 SH 3505— 1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。

23、 十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖 1、 施工網(wǎng)絡(luò)進度 序 檢修工序 檢修施工進度（以天計） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 號 1 打開倒淋和放空，確認 1. 無殘液。 拆除與該設(shè)備相連的所 2. 有管線及伴熱管線，并加裝盲板。 3. 搭設(shè)腳手架，拆除保溫 . . 4. 拆卸管箱平蓋、管箱 5. 換熱器抽芯 6. 清理管束、殼體 7. 管束復(fù)位 8. 更換新的管束 9. 更換殼體 安裝試壓圈，殼程接管

24、 10. 加盲板 11. 殼程試壓 12. 管頭消漏 13. 清理密封面 14. 更換所有墊片 15. 更換新的管箱 16. 管程試壓 17. 系統(tǒng)氣密保鏢 18. 設(shè)備法蘭螺柱熱把緊設(shè)備保溫修補及防腐， 19. 拆除腳手架 20. 清理檢修現(xiàn)場 2、 施工平面圖 . .

25、 十二、 備品備件表 序 型號規(guī)格 材 質(zhì) 數(shù) 量 備 注 名 稱 號 1. 管箱墊片 2. 管箱側(cè)墊片 3. 平蓋墊片 管箱與殼程筒體 4. 連接螺柱 平蓋與管箱連接 5. 螺柱 6. 管法蘭墊片 7. 8. 十三、 檢修施工危害分析記錄表（ 見工作危害分析 (JHA) 記錄表 ） 十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識別表（ 見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表） 十五、 應(yīng)急措施 1. 發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下措施： （ 1） 立即停止作業(yè)

26、撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾； （ 2） 立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛； （ 3） 報警電話： 82119（內(nèi)部報警電話）、 57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心： 120， 揚子醫(yī)院： 72626、 83336， 救護車： 82737。 （ 4） 立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告； （ 5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。 2. 發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施： （ 1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場； （ 2） 迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地

27、方； （ 3） 立即報警， 報警電話： 82119（內(nèi)部報警電話） 、57782119（外部報警電話） ，急救中心： 120， 揚子醫(yī)院： 72626、 83336 救護車： 82737； （ 4） 報警的同時對中毒人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達。 3. 發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施： （ 1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場； （ 2） 迅速切斷電源； （ 3） 立即報警， 急救中心： 120 揚子醫(yī)院： 72626、 83336 救護車： 82737 （ 4） 報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心

28、肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達。 4. 發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施： （ 1） 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員； （ 2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話 120、揚子醫(yī)院救護車 82737。 . . 5. 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施： （ 1） 立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員； （ 2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話 120、揚子醫(yī)院救護車

29、82737。 . . 工作危害分析(JHA) 記錄表 單 位 ： 車 間 編號：

30、 工作/任務(wù)： U型管式換熱器檢修 區(qū)域/工藝過程： 分析人員：（安全員）、 （工程師）、 （班長）、 日期： 審核人：（主任）、 序 危害或潛在事 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 工作步驟 主要后果 號 件 發(fā)生 員工勝任 設(shè)備設(shè)施 防范控制 管理措施 頻率 程度 現(xiàn)狀 措施 有操作規(guī)程且 有，偶爾失 位號錯誤 潛在違反法律法規(guī) 極不可能發(fā)生 高度

31、勝任 去作用或出 嚴格執(zhí)行 差錯 不符合集團公司 HSE的 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 盲板遺漏 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 方針制度和規(guī)定 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 辦理《作業(yè)許可 差錯 1 證》且交出確認 有，偶爾失 不符合集團公司 HSE的 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有殘余物料 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 方針制度和規(guī)定

32、 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 不符合集團公司 HSE的 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 溫度沒降下來 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 方針制度和規(guī)定 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 不符合公司 HSE的操作 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 腳手架松動 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 程序和規(guī)定制度 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 2 搭

33、腳手架 有，偶爾失 不符合公司 HSE的操作 有操作規(guī)程但 勝任但偶 無防護欄 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 程序和規(guī)定制度 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 殘液噴出 輕傷 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶

34、 有，偶爾失 個人防護不當 輕傷 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 3 拆除封頭和接管 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 落物傷人 輕傷 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 高空墜落 輕傷 過去偶爾發(fā)生 去作用或出 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯

35、 差錯  L S 風險 建議改正 / 控 度（ R） 制措施 1 4 4 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 2 4 2 2 4 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 . 吊裝封頭和抽 吊具與吊索不 不符合公司 HSE的操作 4 符合安全技術(shù) 過去偶爾發(fā)生 芯、裝芯作業(yè) 程序和規(guī)定制

36、度 要求 沒辦電票 不符合公司 HSE的操作 過去偶爾發(fā)生 程序和規(guī)定制度 5 試壓 漏電傷人 不符合公司 HSE的操作 過去偶爾發(fā)生 程序和規(guī)定制度 造成生產(chǎn)事故 不符合公司 HSE的操作 過去偶爾發(fā)生 程序和規(guī)定制度 6 堵漏 帶壓操作 不符合公司 HSE的操作 過去偶爾發(fā)生 程序和規(guī)定制度 未經(jīng)甲方確認 不符合公司 HSE的操作 過去偶爾發(fā)生 程序和規(guī)定制度 7 換墊復(fù)位 不符

37、合公司 HSE的操作 檢修不合格 過去偶爾發(fā)生 程序和規(guī)定制度 保溫不合格保 8 恢復(fù)保溫清理現(xiàn) 溫棉或廢舊墊 不符合公司 HSE的操作 過去偶爾發(fā)生 場 片螺絲等丟在 程序和規(guī)定制度 現(xiàn)場  . 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 去作用或出 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 去作用或出 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯

38、 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 去作用或出 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 去作用或出 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 去作用或出 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶 有，偶爾失 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 去作用 有操作規(guī)程但

39、 勝任但偶 偶爾失去作 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 用或出差錯 有操作規(guī)程但 勝任但偶 偶爾失去作 2 2 4 偶爾不執(zhí)行 爾出差錯 用或出差錯 . . 環(huán)境因素識別表 環(huán)境因素 廢 氣 排放（ SO2、 NOX、 HC、CO2 等 ） 污水排放（含油污水、生活廢水等）

40、 油污、化學(xué)品泄漏導(dǎo)致土壤污染 固、液廢棄物的產(chǎn)生 有毒有害物質(zhì)使用、產(chǎn)生、泄漏 噪 音 大量異味、臭味散發(fā)，影響周邊居民、社區(qū) 粉塵彌漫引起空氣污染 余熱能源排放，造成能源浪費 使用對臭氧層造成破壞的物質(zhì) （哈龍、CFC等） 水 電 資源使用 氣 燃 料 原 料  現(xiàn) 在 正 常 異常操作/ 緊 急 過 去 將 來 操 作 意外狀況 狀 況

41、 . . 環(huán)境因素識別評價表 部門 環(huán)境因素識別表序號 活動/產(chǎn) 狀態(tài)（正 評價準則 是否 序號 常/ 異常 環(huán)境影響 能源 企業(yè) 重大 控制措施 環(huán)境因素 法律 品/ 服務(wù) / 緊急） 污染 形象 因素 消耗 分析人員 日期 審批： 日期： .