6第六章 涂裝工藝

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1、寧波市外灘大橋鋼結構加工制造施工組織設計 第六章 鋼結構涂裝 寧波外灘大橋所處的腐蝕環(huán)境：寧波屬北亞濕潤季風氣候。氣候溫和濕潤，四季分明，雨量充沛，冬夏季風交替明顯。寧波的四季是冬夏長（各約4個月）、春秋短（個月2個月左右）。多年平均氣溫16.3℃，7月最熱，1月最冷，極端最高氣溫39℃，高溫天氣是北部多南部少、內(nèi)陸多沿海少；極端最低氣溫-11℃。 多年平均降水量1400毫米左右，山地丘陵一般要比平原多三成左右；主要雨季出現(xiàn)在3～6月（即春雨連綿梅雨，月雨日普遍超過半月）和8～9月（即臺風雨和秋雨，月雨日也近半月）。暴雨（日雨量50毫米）年均2～5天，主要出現(xiàn)在6～7月上旬的梅雨和8～9

2、月的臺風暴雨，以9月居多；年均日照1900多小時。從以上數(shù)據(jù)可以看出，鋼結構在此環(huán)境中極易被腐蝕。 6.1鋼結構涂裝配套方案 鋼材進廠經(jīng)輥平后，其表面采用噴砂(或拋丸)除銹，將表面油污、氧化皮和銹蝕以及其他雜物清除干凈。再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理潔凈。除銹等級達到Sa2.5級，并根據(jù)涂裝方案涂裝車間底漆，車間底漆干膜厚度符合設計要求。 6.1.1 工作對象 本橋鋼結構涂裝部位分為鋼結構外表面、鋼結構內(nèi)表面、鋼結構橋面以及附屬設施。 6.1.2 鋼結構涂裝配套方案 防腐涂裝采用重防腐油漆涂裝體系，外表面底漆采用無機富鋅漆，面漆采用可覆涂氟碳面漆，內(nèi)表面底漆采用環(huán)氧富鋅漆，設計

3、防腐壽命為30年以上，具體配套體系如下： 結 構 部 位 涂層 涂 裝 體 系 膜厚（?） 鋼箱及橫梁、鋼塔主體、人行橋及風嘴外表面（除橋面） 鋼板 處理 噴砂Sa2.5 / 無機硅酸鋅車間底漆 30 二次表面處理 噴砂Sa2.5 底漆 環(huán)氧富鋅漆 100 中間漆 環(huán)氧云鐵中間漆 120 面漆 可復涂氟碳面漆 2×35 總干膜厚度 290 鋼箱及橫梁、鋼塔主體、風嘴內(nèi)表面 鋼板 處理 噴砂Sa2.5 / 無機硅酸鋅車間底漆 30 二次表面處理 噴砂Sa2.5或St3 底漆 環(huán)氧富鋅漆 70 中間漆 環(huán)氧云鐵

4、中間漆 70 面漆 可復涂脂肪族聚氨酯面漆 40 / 總干膜厚度 180 鋼箱梁特殊部位 (現(xiàn)場焊接部位) 與鋼箱梁主體、人行道及風嘴外表面（除橋面）防腐體系相同，面漆可改變。 注： 1）、本涂裝方案供參考，但涂裝廠家及施工單位應能滿足防腐壽命30年以上的要求。 2）、U肋內(nèi)表面防腐處理為噴砂Sa2.5，無機硅酸鋅車間底漆二道2×30?。 3）、無機富鋅漆為溶劑型無機富鋅漆。各涂層必須相容，附著可靠。橋面鋼板要求噴砂除銹達到Sa2.5級，粗糙度要求達到60～100?，然后噴涂60～80?的環(huán)氧富鋅漆。 4）、封閉鋼箱的內(nèi)表面在涂裝底漆前，應對鋼材表面進行處理。車間

5、底漆完好部位作掃砂處理，除去表面異物；車間底漆破損和焊縫附近除銹達St3級。鋼結構正式涂裝前，應做好涂料樣品，進行各種測試檢驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，方可在正式鋼結構上涂裝施工。 5）、人行橋高強螺栓連接部分摩擦面涂裝采用電弧噴鋁，涂層厚度為150?±50?。涂層抗滑移系數(shù)不小于0.55。高強螺栓摩擦面包括不等厚連接填板。 6）、防撞護欄底座涂層體系同鋼梁外表面，塔內(nèi)梯道及附屬結構及結構涂層體系同鋼梁內(nèi)外表面。 · 利用除濕機降低鋼塔、鋼箱梁內(nèi)的相對濕度，對索塔、鋼箱梁內(nèi)部鋼結構進行干燥防腐是一種鋼結構防腐的有效手段。外灘大橋的除濕系統(tǒng)應具有高度自動化、報警功能等，便于監(jiān)控控制

6、。保持鋼結構內(nèi)部通風良好，除濕空間所有空氣相對濕度應保持在45%±3%RH左右。 ·養(yǎng)護行車鋼結構主體結構采用鋼材，輔助桿件等可用鋁合金等輕質(zhì)耐腐蝕材料。 鋼結構的防腐與涂裝采用性能可靠，附著力強，耐候性好，防腐蝕強，成熟可靠。要求防腐壽命在15年以上。 養(yǎng)護車鋼結構防腐涂裝參考方案如下表。 涂 層 涂裝體系 膜厚（?） 鋼板預處理 噴丸Sa3 無機富鋅車間底漆 30 二次表面處理 噴砂Sa3 底漆 無機富鋅漆 80 中間漆 環(huán)氧云鐵中間漆 120 面漆 可復涂脂肪族聚氨酯面漆 40 防腐要求同主橋鋼結構防腐涂裝技術要求。

7、 鋼結構涂裝施工工序流程 場內(nèi)涂裝 現(xiàn)場涂裝 預噴涂可復涂聚氨酯面漆(氟碳漆) 檢驗 涂層養(yǎng)護與交付 檢驗 工地吊裝、裝焊 工地焊縫的防腐處理 整橋涂裝 全橋外表面凈化處理 抽檢 整橋涂層驗收 抽檢 檢驗 抽檢 表面凈化 噴砂除銹Sa2.5級 環(huán)氧富鋅漆 檢驗 預噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 預噴涂氟碳面漆 檢驗 廠內(nèi)存放、養(yǎng)護 抽檢 待涂裝單元 鋼材預處理 鋼材下料、裝焊成型 鋼箱及橫梁、鋼塔主體、人行橋及鋼結構外表面 鋼箱及橫梁、鋼塔主體、風嘴

8、內(nèi)表面 檢驗 抽檢 表面凈化 噴砂除銹Sa2.5級 環(huán)氧富鋅漆 預噴涂環(huán)氧中間漆 檢驗 預噴涂可復涂脂肪族聚氨酯漆 檢驗 檢驗 預噴涂環(huán)氧富鋅漆 檢驗 橋面噴砂除銹 檢驗 6.2涂裝施工施工組織與工藝 6.2.1 施工準備與施工組織 1）施工準備保證體系（詳見圖6.2-1） - 151 - 施工準備 項目組織機構的成立 上崗人員的培訓 施工設備的安裝與調(diào)試 檢測設

9、備的配備與認證 原材料的準備與存放 現(xiàn)場施工設施的配置 后勤保障與安全管理 組織機構 人員組成 職責分工 管理人員培訓 施工設備的配備 安全培訓 特殊作業(yè)人員培訓 轉運安裝設備的配備 檢測設備的配備 檢測設備的調(diào)試 磨料的準備與存放 壓縮空氣的準備 鋁材的準備與存放 涂料輔料的準備與存放 現(xiàn)場辦公、庫存及消防設施 腳手架、照明及通風設備的配置 涂裝廠房的布置與設備安裝 現(xiàn)場安全防護設施 設備配件及勞保用品 人員食宿安排 圖6.2-1 2）項目組織機構 施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理總體負責

10、，項目副經(jīng)理協(xié)助工程施工工作，下設涂裝工程師，設備工程師，安全員，質(zhì)檢員，后勤人員，分別負責施工現(xiàn)場的技術，設備，安全，質(zhì)量檢查及控制，協(xié)調(diào)，后勤保障工作等。 （1） 組織機構圖（詳見圖6.2-2） 圖6.2-2 （2） 職責分工詳表（詳見表6.2-1） 表6.2-1 項目經(jīng)理 對該工程的質(zhì)量、進度、安全、生產(chǎn)成本文明生產(chǎn)及生活后勤等全面負責；并對該工程實行質(zhì)量跟蹤負責制。 項目副經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理工作，項目經(jīng)理不在時，行使項目經(jīng)理的職責。 涂裝工程師 負責監(jiān)督施工工藝規(guī)范的執(zhí)行，解決施工過程中可能出現(xiàn)的技術問題，提出絕對保證施工質(zhì)量，滿足工程要求的可行性意見和建議。

11、 質(zhì)量安全工程師 具體負責施工全過程中對質(zhì)量的控制，通過控制影響施工質(zhì)量的相關因素和質(zhì)量參數(shù)，確保施工過程中各項活動按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進行，使施工工程質(zhì)量達到規(guī)定的要求。執(zhí)行安全防護有關標準和規(guī)范，對施工作業(yè)的安全工作負責。 設備工程師 確保施工現(xiàn)場的設備運行正常，使設備滿足施工工藝中的技術要求。 安 全 組 具體負責施工現(xiàn)場的安全工作。對工程中防火、防爆及人身安全保護等進行全面監(jiān)督；做好安全標識等，及時治止一切可能出現(xiàn)的違章行為，以杜絕事故的發(fā)生；同時加強對員工勞動保護的監(jiān)督。 質(zhì) 檢 組 具體負責施工中對外購材料的質(zhì)量檢驗和化驗、試驗；對工程各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量實行

12、過程控制；監(jiān)督施工工藝要求的執(zhí)行；對施工過程中進行規(guī)定的檢驗/報驗，并真實完整地記錄所有的原始數(shù)據(jù)；協(xié)助監(jiān)理工程師做好質(zhì)量控制。 補焊打磨組 對制造完畢的焊縫進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不符合涂裝要求的鋼板缺陷和焊縫進行補焊打磨，對一些缺陷不明顯處，進行焊縫預噴砂后再補焊打磨。 噴 砂 組 對經(jīng)除油、沖水、鹽份測試合格后的構件進行表面噴砂處理。 吸砂、吸塵組 對噴砂后的構件表面吸砂及內(nèi)、外表面全面吸塵，直至達到噴涂前的清潔要求。 噴鋁噴漆、預涂組 負責工件的噴鋁噴漆，焊縫、邊角等部位的預涂和漆膜完工前的修整。 磨 料 組 負責磨料的供應，地面磨料的清理和廢磨料的清除，及對磨料

13、進行定期和不定期的烘干處理。 設備保障組 負責設備的合理配備和使用，做好安全、防火、防爆等系統(tǒng)工作的配置，確保設備的正常運轉。 后勤供應組 負責倉庫的管理。生產(chǎn)、生活物資的采購，做好施工現(xiàn)場的材料儲存、運輸、設備配件的供應和生活后勤保障工作。 3）上崗人員的培訓 項目經(jīng)理由取得國家資格認可持有項目經(jīng)理證，并具有豐富類似工程實踐經(jīng)驗的人員擔任。對所有在本工程中從事可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作人員進行規(guī)定的技能考核認定。對特殊工種（電工、噴漆工、架子工、高空作業(yè)人員等）必須持有經(jīng)培訓考試合格；對噴砂、噴漆等特殊過程作業(yè)人員、檢驗、試驗人員組織相關應知應會培訓考試合格后持證上崗；本工程的全

14、體工作人員均應結合本工程的工藝、安全、勞保、環(huán)保、質(zhì)保等特點，進行強化培訓合格后上崗。 4）施工設備的配置 （1）涂裝車間設施： 涂裝廠房按噴涂合一配置，計有噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、局部（磨料）除塵系統(tǒng)、全室通風系統(tǒng)、暖風送風系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、環(huán)保排風系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。施工按一噴一涂工藝方案。 （2）現(xiàn)場設施： 全橋布置直徑50mm的動力風管和25.6m3/min的空壓機，組成動力風源系統(tǒng)，提供全橋涂裝用動力。配置噴砂、打磨、通風、照明、噴涂等專用設備。 （3）涂裝施工設備及工具 表6.2-2

15、 制造場涂裝設備 機械設備 名稱 產(chǎn)地 規(guī)格 型號 生產(chǎn)能力 出廠 年月 單位 投入 數(shù)量 備注 預處理 流水線 國產(chǎn) QXY4000 δ≥6mm B≤4000mm 2002-11 臺 1 2003－1投產(chǎn) 德國 K-3936/115 δ=4~40mm 1983-8 臺 1 / 涂裝車間 噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、局部（磨料）除塵系統(tǒng)、全室通風系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、環(huán)保排風系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等 表6.2-3 施工工地涂裝設備 機械設備名稱 產(chǎn)地 規(guī)格型號 生產(chǎn)能力 單位 擬投入 數(shù)量

16、備注 加熱干燥機 國產(chǎn) 80KW 5000m3 臺 1 冬季加溫 加熱干燥機 國產(chǎn) 20KW 1200m3×12 臺 12 冬季加溫 英格索蘭空壓機 美國 XP900E 25.6m3×2 臺 2 含冷卻干燥 英格索蘭空壓機 美國 XP900 25.6m3×4 臺 2 含冷卻干燥 專用吸塵器 國產(chǎn) 6KW 臺 5 特涂設備 手提式真空噴砂機 美國 6m2/hr×2 把 2 死角及損傷修補 噴砂機 國產(chǎn) GPBS-4720 0.4t 臺 10 噴漆泵 美、日、國產(chǎn) 多種型號 200m2

17、/hr′10 臺 5 適合噴各類涂料 攪漆泵 國產(chǎn) 臺 5 適合噴各類涂料 鋼砂粉塵分離機 自制 50T/h 臺 1 電弧噴涂設備 DDP-Ⅲ 臺 2 打磨機 國產(chǎn) 多種型號 把 30 軸流通風機 國產(chǎn) 4-68 風壓3696-2350P2 動力Y15KW 臺 5 隔爆型防爆風機 國產(chǎn) BYDE32 臺 8 防爆熒光燈 國產(chǎn) BYS-80（2′40W） 盞 30 便攜手提防爆燈 國產(chǎn) IW5100 6V-24W 把 30 空氣儲氣包 國產(chǎn)

18、 6m3 臺 1－2 空氣冷卻凈化系統(tǒng) 國產(chǎn) 套 4 空壓機配套 注：根據(jù)施工進度需要隨時調(diào)整設備配置。 （4）設備的運輸、調(diào)試 所有的施工設備均委托具備專業(yè)運輸資質(zhì)的單位，根據(jù)合同要求按期安全運抵施工現(xiàn)場，設備到位后，對各主要設備按安裝網(wǎng)絡圖逐一調(diào)試，直至合格。 5）質(zhì)量檢驗、檢測儀器的配備與調(diào)試 （1）質(zhì)量檢驗、檢測儀器的配備 表6.2-4 名 稱 說明 表面清潔度標準及對照圖譜 ISO 8501-

19、1988 表面粗糙度測量儀 英國ELCOMETER公司產(chǎn) 表面粗糙度比較樣板 英國ELCOMETER公司產(chǎn) 濕度、溫度及露點測試儀 英國ELCOMETER公司產(chǎn) 鋼板溫度儀 113-1 干膜測厚儀 德國ERK及MICROTEST公司產(chǎn) 濕膜卡（不銹鋼） 115-2 濕膜卡（塑膠） 154 涂層結合力測試儀（劃格儀） （2mm、3mm各1臺） （2）檢測儀器的調(diào)試和校驗 － 檢測儀器按校驗周期及時到檢測部門校驗，取得《檢定合格證》，保證儀器的準確性。 － 施工過程使用檢測儀器前，由質(zhì)檢員對檢測儀器按儀器校準程序進行校準確認，并將校準結果登記，經(jīng)校準確認合格的

20、儀器再投入使用。 6）原材料的準備與儲運 (1)磨料的檢驗和保存 － 從合格的分承制方采購磨料，預處理磨料采用鋼砂、鑄鋼丸或鋼絲段，二次表面處理磨料采用石英砂或混合金屬磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合YB/T5149-93《鑄鋼丸》和 YB/T5150-93《鑄鋼砂》的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對表面粗糙度的要求。 － 由倉庫保管員對進庫前的磨料驗證其合格證/質(zhì)保書，表面應清潔、干燥，驗證合格后入庫存放。 － 經(jīng)驗證不合格的磨料不能使用，并退回供方更換。 － 所有磨料均存放在干燥的庫房內(nèi)。 － 使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩、除灰、補充等處理，以保證磨料

21、正常使用。 （2）壓縮空氣的要求 用于噴砂除銹和電弧噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油無水，使用前經(jīng)壓力測試及白布打靶試驗確認。 （3）涂料及其輔料的備料，檢驗和保存 － 涂料采購依據(jù)招標文件的要求，所有構成防護體系的涂料都在同一合格的涂料供應商處配套購買，并依據(jù)設計要求進行材料檢驗。同時，要求涂料供應商對其所提供涂裝材料的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性負責，并派駐具備涂裝專業(yè)資格的技術代表進行現(xiàn)場服務。 － 涂料的封裝和運輸：所有涂料應裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應方便運輸。每個容器應在側面粘貼說明書，包括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家

22、。當生產(chǎn)日期是編碼的，應向監(jiān)理工程師提供編碼解讀方法。 － 涂料的取樣與送檢：當監(jiān)理工程師選定涂料后，應立即遵照監(jiān)理工程師的指示直接從涂料生產(chǎn)廠家的成品罐中提取，每個樣品按組分比例提取，并分為A、B樣，送往國家權威涂料檢測機構進行復檢，復檢項目依據(jù)相應的國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準執(zhí)行，并提供權威機構出據(jù)的檢測報告。 － 禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗的涂料產(chǎn)品。 －涂料特殊要求：氟碳面漆氟含量應大于24%；5000h試驗漆膜無明顯變色，無粉化，無泡，無裂紋，保光率大于80%。 （4）鋁材的準備 － 高強螺栓摩擦面電弧噴涂用鋁絲材質(zhì)應符合GB/T3190-1996中的規(guī)定

23、，所使用鋁材的化學成分應至少符合牌號5A02(原LF2)鋁材要求。 － 鋁材雜質(zhì)及合金元素的含量應符合標準要求，鋁絲的類別、鋁層的結合強度等要求依據(jù)GB/T9793-1997標準執(zhí)行。 7）施工設施的配置 （1）涂裝房的布置 － 設置：涂裝房中設噴砂房與噴漆房。涂裝房地面堅固、平整，四周及頂面密封。其設置必須使涂裝進度與制造進度相匹配。 － 照明：噴砂房內(nèi)布置若干最小照明度為500勒克司（LUX）的照明燈，噴砂、清潔、檢查時使用150瓦低壓手持燈來照明。涂裝房內(nèi)布置若干BYS-80型的防爆熒光燈，噴漆、預涂、漆膜修整時使用IW5100型的便攜式手提防爆燈，涂裝房內(nèi)照明的設置使全部

24、工作表面清晰、均勻、無陰影。 － 供電、供氣、通道：多方位合理布置壓縮空氣的管道和動力設備和照明用的線路。 － 涂裝環(huán)境：施工過程中通過采用各種設備控制施工環(huán)境使其不受季節(jié)、氣候的影響而進行全天候施工。環(huán)境惡劣時，采用除濕機、加熱干燥機確保環(huán)境溫度在5℃-38℃之間（一般環(huán)氧類涂料不允許在10℃以下施工，但可采用冬用型固化劑），空氣相對濕度小于80%，鋼板表面溫度超過空氣露點3℃以上；用旋風吸/集塵器使噴砂作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)要求；用大功率軸流通風機保證噴漆作業(yè)環(huán)境滿足勞動保護和安全要求。 (2)腳手架及照明 － 根據(jù)節(jié)段的結構形式，搭建便于施工的工作平臺。平臺與節(jié)段的接觸點盡量減少

25、，兩者保持距離30cm-40cm之間，工作平臺的面部使用帶格柵的腳手板，腳手板相距在3cm左右，便于砂子的清理和空氣的流通。腳手架兩端用橡皮封頭堵塞，以防止砂子的進入和提高安全的保障。 － 選用低壓防爆燈。 （3）現(xiàn)場辦公、庫房及臨時搭建 － 為了便于管理，在施工現(xiàn)場布置辦公室。 － 漆料庫房內(nèi)采用通風、加熱、隔熱等手段，保持漆庫內(nèi)的溫度在5℃~27℃之間，同時在庫房內(nèi)放置滅火器和黃砂箱掛禁火種標識牌，確保漆庫的安全，經(jīng)檢驗合格的漆料存入庫內(nèi)。 － 磨料的庫房保持密封，同時布置烘干和除濕設備，確保磨料的干燥。 － 根據(jù)施工現(xiàn)場設備的布置，臨時搭建防雨、防曬蓬，保證工程中使用的設

26、備運行正常。 8)后勤保障措施的落實 － 根據(jù)工程需要，計劃采購設備配件、勞保用品及其附屬件，保證工程施工。所購設備配件、勞保用品及其附屬件，均經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格，保管員驗證后入庫。 － 做好施工人員的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人員的食、住、行，完善各項規(guī)章制度，確保施工人員有一個舒適的休息場所，保障施工人員的身心健康。 6.2.2涂裝施工工藝 1）涂裝施工程序示意（詳見圖6.3-1） 圖6.2-3 施工前準備 申請開工 批 準 N Y 制造場涂裝施工 制造場檢驗 N 現(xiàn)場涂裝施工 現(xiàn)場檢驗 Y Y

27、 項目部 整理資料交監(jiān)理 現(xiàn)場準備 制造場施工 現(xiàn)場施工 2）鋼板、型材（正反面）車間預處理涂裝工藝流程（詳見圖6.2-4） 圖6.2-4 噴涂車間底漆 Y 干 燥 噴砂除銹 清 灰 Y N N 下道工序 表面清潔（除油、除鹽、除污物） 返 工 N 檢查表面 清理程度 檢查清潔度、 粗糙度 返 工 檢查漆膜 厚度、外觀 返 工 3）表面清理工藝要求 表面清理包括表面缺陷修補、打磨，鋼板表面鹽

28、含量的檢測及可溶鹽的清除，表面油污的檢查及清除，粉塵記號、涂料、膠帶等表面附著物及雜物的清除。表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對基材與底漆之間的結合力有至關重要的影響。 在二次噴砂前打磨自由邊，形成2mm左右的圓弧或?qū)Ы?，以利于涂料粘附。噴砂前表面清理工藝流程?（結構缺陷的清除）焊接缺陷補焊、打磨----清洗劑清洗油污----壓縮空氣吹凈、干燥----防止再次污染，具體要求參見表6.2-5。 表 6.2-5 序號 部位 焊縫及缺陷部位的打磨標準 1 自由邊 1． 用砂輪機磨去銳邊或其它邊角，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為

29、2-3mm 2.圓角可不處理 2 飛 濺 用工具除去可見的飛濺物： a． 用刮刀鏟除 b. 用砂輪機磨鈍 3 焊縫咬邊 超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н吘扇⊙a焊或打磨進行修復 4 表面損傷 超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋均采取補焊或打磨進行修復 5 手工焊縫 表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，均用磨光機打磨至表面不平度小于3mm 6 自動焊縫 一般不需特別處理 7 正邊焊縫 帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的要求進行處理 8 焊接弧 按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理 9 割邊表面 打磨至凹凸度小于

30、1mm 10 厚鋼板邊緣 切割硬化層 用砂輪磨掉0.3mm 為增強漆膜與鋼材的附著力，應對二次除銹后的鋼材表面進行清潔處理，然后再進行涂裝，表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉粒----用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈----防止再次污染。經(jīng)過清潔的鋼材表面的凈化程度應無油、無水、無污物、無銹斑及其其他可溶性鹽份等。具體要求參見表6.2-6。 表6.2-6 序號 項目 清 潔 要 求 1 油脂 清除，但不布允許留有肉眼可見痕跡 2 水分、鹽分 肉眼不可見 3 肥皂液 肉眼不可見 4 焊割煙塵 用手指輕摩，不見有煙塵跌落 5 白銹（鋅鹽） 用

31、手指輕摩，不見有煙塵跌落 6 粉筆記號 用干凈棉紗抹凈，允許可見痕跡 7 專用油漆筆記號 不必清除 8 未指定油漆筆記號 用鏟刀等工具清除，肉眼不可見 9 漆膜破損 肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜 10 其它損傷 用碎布、棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡 4）噴砂除銹技術要求 在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業(yè)工序。 （1）磨料：選擇的磨料其清潔、干燥性能符合GB6484-86,GB6485-86的要求；其粒度和形狀均滿足噴射處理后對表面粗糙度的要求，磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質(zhì)量符合規(guī)定的要求，施工過程中經(jīng)常檢查磨料的

32、運行情況，并及時進行補充和調(diào)整。 采用吸砂機及人工清鏟配合收砂。為保證經(jīng)噴砂處理的表面具有符合要求的粗糙度和清潔度，使用過程中定期對磨料進行檢查，對回收后的砂進行篩選及粉塵分離，清除廢砂并及時補充新砂。 （2）壓縮空氣的質(zhì)量對表面處理的質(zhì)量（包括后續(xù)噴漆的質(zhì)量）有重要的影響，空壓機出口的壓縮空氣經(jīng)冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。 （3）噴砂設備的要求 采用大功率空壓機和高效移動式噴砂機進行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達到清潔、干燥的要求，噴槍出口空氣壓力達0.55－0.7MPa，因此比一般的噴砂設備效率要高，噴砂處理

33、質(zhì)量更可靠。 修補及現(xiàn)場噴砂視情況不同分別采用手動機械打磨（對小面積及邊角）和真空封閉式噴砂機（對較大面積）進行，為保證噴砂質(zhì)量可采用上述兩種設備組合進行處理，防止出現(xiàn)漏噴。 （4）噴砂作業(yè)環(huán)境的要求（詳見表6.2-3） 表6.2-7 項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注 環(huán)境溫度 5-38℃ 溫度計測量 / 空氣相對濕度 ≤85% 干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度 涂裝房內(nèi)采用除濕機、加熱干燥機等達到噴砂作業(yè)環(huán)境要求。 鋼板表面溫度 ≥空氣露點溫度+3℃ 鋼板溫度儀測量 空氣露點 由

34、空氣溫度和空氣相對濕度查表求出 不允許在氣溫5℃以下、相對濕度85%以上、雨天、霧天或風沙場合施工。為使涂裝作業(yè)不受或少受氣候條件影響，應盡量在室內(nèi)作業(yè)。 （5）噴砂操作 磨料噴射方向與工件的夾角為75°～85°，噴槍距工作面的距離為200～400mm，當噴嘴直徑增大20%時將更換噴嘴。按先上后下，從左到右的順序進行施工。 （6）清砂、清塵 采用真空吸砂機吸出積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。 （7）粗糙度要求 所有鋼材表面必須經(jīng)過噴砂

35、處理，清潔度達到ISO8501-88標準的Sa2.5級；粗糙度達到ISO8503（或GB/T13288）標準M級，Ry=40-80?；對于焊縫部位清潔度標準為ISO 8501-1或GB8923-88）標準St3級。 （8）清潔表面的保護 接近噴砂處理過的表面時，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套，防止污染清潔表面。 5）噴漆技術要求 涂裝采用噴涂工藝。根據(jù)涂料性能選擇正確的噴涂設備，使用前應仔細檢查儲料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用；檢查高壓空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，高壓空氣中是否有其他油物和水。施涂溫度范圍：-10至+50℃，允許在相對濕度小于85%條件下施工。在噴

36、涂涂料時，須嚴格執(zhí)行該涂料的施工技術參數(shù)及其對環(huán)境條件的要求。 （1）涂料品種及質(zhì)量：施工所用的涂料均采用同一廠家的產(chǎn)品，只有經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可的涂料才能使用。 （2）噴漆作業(yè)采用的方法 噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預涂和小面積補涂時采用。 噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為5～38℃（不同涂料要求不同，以涂料說明書為準），底材表面溫度高于空氣露點3℃以上。 現(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為5～38℃（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點3℃以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風力太大影響操作時應停止噴漆作業(yè)。 （3）始噴時間 表面噴砂處理檢驗合格后對清潔

37、的表面進行保護，防止二次污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。有特殊情況，可延長時間。 （4）預涂 為保證預涂質(zhì)量，所有預涂均采用刷涂。噴底漆前，將預涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，將在底漆和中間漆噴涂前也分別對上述部位進行預涂。 （5）涂料的調(diào)配 調(diào)配前用攪拌機將各組分攪拌均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調(diào)配。配置時注意涂料的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費。 （6）涂料的稀釋 必要時加稀釋劑對配置好的涂料進行稀釋以便于施

38、工，但稀釋劑與涂料的體積比不超過規(guī)定的數(shù)值5%。 （7）操作 嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時始終與待涂表面保持接近90°，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。 （8）覆涂間隔 按照涂料供應商提供的資料及產(chǎn)品說明書的要求嚴格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進行施工。超過最大覆涂間隔時按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認可后再進行下道涂裝。其中底漆、中間漆最長暴露時間不超過7d，兩道面漆間隔若超過7d需用細砂紙打磨成細微毛面。 （9）記錄 施工時記錄環(huán)境條件，所用涂料品種、數(shù)量、涂裝部位

39、等資料。 （10）涂層缺陷的類型與修補方法（詳見表6.2-8） 表6.2-8 名稱 現(xiàn) 象 原 因 處 理 流掛 涂料沿涂覆表面流淌的現(xiàn)象 1.涂層太厚 2.噴槍距涂覆表面太近 涂層未干時用刷子刷掉流掛的涂料；如涂料已干，則用砂紙將其砂掉再噴。 干噴 涂料在到達涂覆表面前已交干，涂覆表面形成一個象砂紙一樣粗糙的膜 1.噴槍距涂覆表面太遠 2.霧化氣量太大 3.風速太高 除掉干噴層，重新噴涂，同時調(diào)整好操作參數(shù)并注意環(huán)境條件。 桔皮 涂覆表面形成類似桔皮狀的漆膜 1.涂料粘度太大 2.噴槍距涂覆表面太近 3.

40、溶劑揮發(fā)太快 4.噴槍氣壓太低 涂層未干時用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。  大龜裂 涂層表面上形成網(wǎng)狀裂紋，形狀類似干裂的泥地（多發(fā)生于快干型涂料） 1.涂層太厚 2.涂料過分霧化 3.涂覆表面太熱 除掉龜裂的涂層，調(diào)整好操作參數(shù)，重噴。 皺折 涂層表面呈現(xiàn)出類似皺紋一樣的漆膜 1.涂層太厚 2.涂覆表面氣溫太高 鏟除皺折層重新噴涂 針孔 漆膜上出現(xiàn)小而深的肉眼可見的小孔，通常一簇一簇地出現(xiàn) 1.過高的霧化壓

41、力且噴槍距表面太近 2.涂料壓力太高而霧化壓力不足 3.涂料配方有誤或被涂表面條件不合適 采用多次噴涂將針孔封閉或采用刷子用機械法進行修補 脫層 兩層漆膜之間或涂層與底材之間出現(xiàn)分離 1.涂覆下道涂料前上道涂層表面被污染 2.兩層涂層之間間隔時間太長 去掉分離層，重新進行處理和噴涂 6）高強螺栓連接面的處理（金屬噴涂技術要求） － 采用電弧噴涂設備對噴砂除銹合格后的工件表面進行電弧噴涂施工，參考標準：GB/T9793-1997 《金屬和其它無機覆蓋層熱噴鋅、鋁及其合金》。 － 噴涂材料：高強螺栓摩擦面電弧噴涂用鋁絲材質(zhì)應符合GB/T3190-1996中的規(guī)定，所使用鋁

42、材的化學成分應至少符合牌號5A02（原LF2）的要求。鋁材雜質(zhì)及合金元素的含量應符合標準要求，鋁絲的類別、鋁層的結合強度等要求依據(jù)GB/T9793-1997標準執(zhí)行。 － 噴涂質(zhì)量：厚度符合設計要求，依據(jù)GB/T11374-1989《熱噴涂層厚度的無損測量方法》；噴涂層應厚薄均勻、顆粒細密，無未熔化大顆粒，無雜質(zhì)、無表面缺陷、無漏噴現(xiàn)象；劃格法檢測涂層無剝落，拉開法平均結合力不低于10MPa。 － 工藝參數(shù)見下表： 表6.2-9 噴涂電壓 24～34V 噴涂距離 250～300mm 噴涂電流 100～300A 噴涂角度 60～80度 噴涂電流（大功率） 300～500

43、A 霧化氣體壓力 ≥0.5MPa 噴涂速度 二次達到規(guī)定厚度，相鄰噴涂區(qū)應有1/3寬度重疊，兩次交叉90°。 在鋼梁上摩擦面的噴涂范圍可在實際摩擦面邊線的基礎上擴大5cm。鋼結構螺栓孔表面涂裝要求同鋼梁外表面。 7）工地涂裝 （1）工地涂層損壞處的修補涂裝 最后一道面漆在大橋合攏后涂裝，并防止其它工序施工污染面漆。最后一道面漆施工前應對運輸、安裝過程中破損的涂層進行修補。因儲存、運輸及起吊過程中的摩擦、碰撞等機械因素造成的涂層損壞及工地焊縫區(qū)域（廠內(nèi)涂裝前預留50-100mm），根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程度按修補涂裝流程的要求進行修復和檢驗，經(jīng)修復的涂層其各項性能均與母體涂層

44、相近。 涂層修補可采用風動打磨機除銹至表面清潔度St3級（GB8923-1988）標準，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進行修補，小面積可刷涂至設計厚度。 （2）工地面漆的涂裝 工地連接焊縫經(jīng)檢驗合格后，其表面應噴砂除銹，并達到GB/T8923-1988 St3.0級標準。對已噴涂涂層表面污染處進行清潔，表面清潔度應符合“表6.2-6”的要求。并將損壞處的涂層進行修復，然后進行整橋面漆的涂裝。 8）涂層保護 對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運輸時不允許直接用鋼索捆扎，避免涂層損傷，嚴禁碰撞擦傷涂層，構件堆放應墊高，避免浸水，盡量減少重新電焊及動火作業(yè)，吊裝運輸應在構件涂層硬干后進行，損傷

45、涂層應及時合理修復。 6.2.3涂裝質(zhì)量控制 通過在施工過程中控制影響質(zhì)量的相關因素,確保施工的各項活動按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進行,使施工工程質(zhì)量達到規(guī)定的要求。對涂裝關鍵點，實行嚴格把關制。涂裝單位與涂料供應商應一道制定涂裝作業(yè)指導書。 在整個施工過程中，操作人員均嚴格按《涂裝作業(yè)指導書》及相關要求作業(yè)并做好自檢；下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行復檢；專職檢驗/試驗人員按《涂裝工藝規(guī)程》及相關標準檢驗/試驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。檢查數(shù)量和檢查方法按TB/T1527-2004規(guī)定執(zhí)行。表面處理及每道涂層完成經(jīng)檢驗合格，方可進入下道工序。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，

46、方可進行下道涂敷。 使用統(tǒng)一編號的質(zhì)量記錄表格，記錄各施工過程的實際質(zhì)量參數(shù)，為施工符合規(guī)定和質(zhì)量體系有效運行提供證實，同時為質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量改進提供分析根據(jù)。 1) 涂裝技術標準一覽表 表6.2-10 序號 標 準 號 名 稱 1 TB/T1527-2004 鐵路鋼橋保護涂裝 2 GB/T4956-2003 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 3 GB/T5210-2006 涂層附著力的測定法拉開法 4 GB6060.5-1998 表面粗糙度比較樣快拋（噴）丸、噴砂加工表面 5 GB1031-1985 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)

47、值 6 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 7 GB/T9286-1998 色漆、清漆漆膜的劃格試驗 8 GB/T13452.2-1992 色漆、清漆漆膜厚度的測定 9 TB/T2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術條件 10 TB/T2773-1997 鐵路鋼橋用面漆供貨技術條件 11 YB/T5149-1993 鑄鋼丸 12 YB/T5150-1993 鑄鋼砂 13 TB/T2486-1994 鐵路鋼橋涂膜劣化評定 14 GB/T11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則 15 GB 7692-1

48、999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全 16 GB 6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化 17 GB 3505-2000 表面粗糙度 術語 表面及其參數(shù) 18 其它 2）工藝試驗過程 整體涂裝施工前，通過試驗確認表面處理及表面噴涂的工藝參數(shù)和涂裝過程合理性，試件的制備采用與涂裝現(xiàn)場施工相同的程序，嚴格按照《涂裝工藝規(guī)程》的相關要求，由施工人員進行試驗涂裝，并填寫《涂裝試驗過程記錄表》，提交質(zhì)檢部門，其表面處理及噴涂過程由質(zhì)檢部門監(jiān)控；由質(zhì)檢部門檢測表面粗糙度、表面清潔度、干膜厚度，并填寫《涂層膜厚檢測數(shù)據(jù)記錄表》，試件附著力等涂層性能檢

49、測送相關檢測部門；由工藝部門根據(jù)以上試驗及檢測資料做出評定結果，并報監(jiān)理工程師認可后方可施工。 （1）表面處理工藝參數(shù)的確定 通過對試件進行試噴，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、噴射角度、噴射速度等工藝參數(shù)。 （2）噴涂的工藝參數(shù)確定 通過對試件進行試噴，在滿足涂層厚度、附著力和外觀要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、噴嘴型號、噴涂角度、噴涂速度等工藝參數(shù)。 （3）試驗用試樣面積不小于1m2，試驗內(nèi)容及檢測方法詳見TB/T1527-2004。 3）施工過程的質(zhì)量控制（過程控制） （1）原料的質(zhì)量控制 － 磨料的質(zhì)量控制 a.從合格的供方采購磨料。選擇鋼砂、石

50、英砂或金屬混合磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合YB/T5149-93《鑄鋼丸》和 YB/T5150-93《鑄鋼砂》的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對表面粗糙度的要求。 b.由倉庫保管員對進庫前的磨料驗證其合格證/質(zhì)保書，表面應清潔、干燥。 c.經(jīng)驗證合格的磨料由倉庫保管員填寫《入庫驗收單》，并經(jīng)檢驗員確認簽字后用統(tǒng)一的標簽填上工程名稱、物資名稱、型號/規(guī)格、質(zhì)量/數(shù)量、進貨日期、供貨單位等進行標識，不合格的退回供方更換。 d.所有磨料均存放在配有烘干、除濕設備的庫房內(nèi)。 e.使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩、除灰、補充等處理，必要時采取烘干手段，以保證在用磨料的清潔、干

51、燥、數(shù)量和性能。 － 涂料的質(zhì)量控制 a.除非合同另有規(guī)定，構成所有防護體系的涂料均在同一供應方購買。 b.檢驗員對每種不同的涂料的每一個批號均取樣品“A” 和樣品“B”。樣品“A”送試驗部門按進行試驗，除非得到監(jiān)理工程師的允許，涂漆作業(yè)（工藝試驗除外）只有在監(jiān)理工程師確認第一批樣品“A”合格時才能開始;樣品“B”按不同組分分別密封,在由業(yè)主/監(jiān)理、總承包人、涂料商、施工方等單位后共同簽字后封存。 c.所有漆料裝在封閉容器內(nèi)，容器的大小適合方便運輸。每個容器在側面清楚表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊說明（包括用途）、顏色、批號和生產(chǎn)日期等。 d.有倉庫保管員對進庫前的漆料驗證其合格證、質(zhì)

52、保書，是否與相應合格樣品”A”相同，否則拒絕入庫，并退回供方更換。 e.經(jīng)驗證合格的漆料由倉庫保管員填寫《入庫驗收單》，并經(jīng)檢驗員確認簽字后用統(tǒng)一的標簽填上工程名稱、物資名稱、型號規(guī)格、重量數(shù)量、進貨日期、供貨單位等進行標識。 （2）施工過程中各工序的質(zhì)量控制 － 表面處理的控制 a 表面預處理包括表面焊縫區(qū)的補焊、打磨及鋼板表面清潔（表面鹽含量檢測及可溶性鹽清除、表面油污的檢查及清除、表面雜物的清除）。具體要求詳見“（表6.2-6）” － 噴砂/吸塵 b 噴砂吸塵作業(yè)在空氣溫度大于5℃、相對濕度不大于85%，金屬表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上的環(huán)境下進行，必要時采取除濕

53、和加溫手段滿足施工環(huán)境要求。 c 用干濕度搖表、鋼板溫度計和露點計算盤檢測施工環(huán)境并將結果記錄在《施工環(huán)境記錄表》上。 d 噴砂后的金屬表面的清潔度和粗糙度按表6.2-11《噴砂后表面清潔度及粗糙度要求》檢查并進行結果記錄。 表6.2-11 涂裝種類 質(zhì) 量 標 準 檢 驗 方 法 檢測方法 及頻次 檢驗標準 涂料噴涂 清潔度 Sa2.5級 圖譜對照、樣板對照 目測：100％ GB8923-1988 粗糙度 Rz=40-60mm 粗糙度測試儀 設計規(guī)定檢查 GB/T13

54、288-1991 或GB6062-2002 金屬噴涂 清潔度 Sa3級 圖譜對照、樣板對照 目測：100％ GB8923-1988 粗糙度 Rz=50-100mm 粗糙度測試儀 設計規(guī)定檢查 GB/T13288-1991或GB6062-2002 e、預處理檢測：噴砂除銹等級和表面粗糙度檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執(zhí)行，必須達到Sa2.5級（油漆），Rz40-60?，采用標準樣塊進行比較或用粗糙度儀檢測。 － 噴涂作業(yè)的質(zhì)量控制 a 表面預處理結束，均經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，再進行噴漆作業(yè)。 b 主要鋼結構的涂料噴涂應按規(guī)定進行工藝試驗，在獲

55、得監(jiān)理工程師認可后再在車間或現(xiàn)場施工。 c 施工環(huán)境噴涂作業(yè)的環(huán)境溫度一般為5-38℃（以涂料說明書為準），金屬表面溫度高于空氣露點3℃、相對濕度控制在85%以下。用干濕度搖表、鋼板溫度計和露點計算盤檢測施工環(huán)境并進行結果記錄。 d 噴涂時隨時采用濕膜卡對涂層進行濕膜厚度測量，達不到規(guī)定的濕膜厚度時及時補噴。 e 涂層的外觀、厚度和附著力按表6.2-12進行 表6.2-12 項 目 質(zhì)量要求 檢驗儀器和方法 參照標準 取樣原則及判斷準則 干膜 厚度 按各道涂層設計要求 磁性測厚儀測厚 GB/T4956-2003 10m2取3－5個基準面每個基準面采用3點法測量，五

56、點的平均值即為該基準面的局部厚度值，作為厚度的一個測值。鋼箱梁外表面采用90-10*準則，內(nèi)表面采用85-15*準則。 附著力 0、1級 涂層劃格儀劃格法測試（2mm、3mm） GB/T9286-1998 100m2隨機測量 1個點 5Mpa 拉開法 GB/T5210-2006 設計規(guī)定頻次檢查 外觀 漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應進行缺陷處理，直至合格 目測 / 整個表面均要滿足外觀要求 *：表面預處理 ：a、表面清潔度：每個工件測量一組數(shù)據(jù)，部位隨機。 b、粗糙度：每班檢測一次。 *：鋼結構外表面按90-

57、10準則進行測試。90-10準則指總測厚值中必須有90%以上的測值達到或超過規(guī)定膜厚度值，未達到規(guī)定膜厚的測試點之值不得低于規(guī)定膜厚的90%。10%厚度不達標的測值其數(shù)值不得低于規(guī)定厚度的90%；鋼結構內(nèi)表面、欄桿、檢查小車和護欄外表面按85-15準則進行測試，85-15準則意義相同。 － 金屬涂層的質(zhì)量檢測標準 a 涂層厚度、結合力強度按GB9793-1997標準執(zhí)行，厚度達到設計值，結合力大于10MPa，也可選擇按GB/T8642-2002標準采用108型液壓型附著力檢測儀進行檢測。 b 材料按GB3190-1996標準執(zhí)行。 c 密度按GB9793-1997標準執(zhí)行。 涂層

58、的檢驗方法及技術指標： 表6.2-13 序號 檢測項目 試驗檢測方法 性能要求 試件規(guī)格（mm） 試驗標準 1 涂層厚度 磁性測量法 達到規(guī)定值 100×50（3件） 現(xiàn)場監(jiān)控 GB9793-1997、GB11374-1989 2 涂層外觀 目測 均勻、不允許有起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層使用的缺陷。 同序號1 現(xiàn)場監(jiān)控 GB9793-1997 3 耐腐蝕性能 72h鹽霧試驗 不允許有鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象 100×50（2件） GB9793-1997 4 涂層密度 稱量法 2.3 g/cm2 / GB9793-1

59、997 5 結合性能 切格試驗 方格內(nèi)的涂層不與機體剝離。 同序號1 現(xiàn)場監(jiān)控 GB9793-1997 6 拉力試驗 5個試樣的平均結合強度值不低于10MPa。 圓柱形機加工試件（5件）, 或采用現(xiàn)場拉拔儀檢測。 GB9793-1997 C、鋁層的厚度檢測采用GB/T9793-1997的10點法，平均結合力達到10MPa以上。 － 施工過程控制點 表6.2-14 項目 檢查事項 檢測方法及使用儀器 1 壓縮空氣的清潔檢查 濾紙和棉布 2 壓縮空氣

60、的風壓檢查 壓力表 3 金屬絲材、涂料、涂裝設備及攪拌程序 絲材、涂料批號記錄，技術服務的現(xiàn)場指導 4 涂料粘度 粘度杯 5 非涂裝區(qū)域的保護 按《涂裝作業(yè)指導書》作業(yè) 6 表面處理與涂裝的時間間隔 控制與記錄 7 大氣環(huán)境 目測 8 環(huán)境溫度條件 濕度劑、表面溫度計、溫度計 9 濕膜厚度 濕膜測試儀 10 施工、過程及完工 控制與記錄 2）最終質(zhì)量控制 － 依據(jù)標準 TB/T1527-2004《鐵路鋼橋保護涂裝》 － 施工工程的最終檢驗、報驗項目，按該工程的《涂裝工藝規(guī)程》中規(guī)定的要求進行，涂層膜厚均勻，表面光滑無氣泡、裂紋、灰塵、干噴

61、、龜裂、針孔、麻點、流掛、桔皮等缺陷。表面顏色與比色卡一致。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。全部構件目測檢查。 － 對涂層局部損壞的修復，按“表6.2-8”的要求進行。 － 最終檢驗結果記錄在《質(zhì)量檢驗、報驗單》上，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后簽字。 3）交接工序 編制并嚴格執(zhí)行《不合格品控制程序》，明確規(guī)定未經(jīng)驗證合格的進貨產(chǎn)品不允許投入使用；在所有要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到和驗證前，決不將施工工序放行，以確保交付的施工工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 6.2.4特殊工序與關鍵工序 1）焊縫處理 － 需要先涂裝后焊接的部位，底漆可涂至焊縫1～2cm，中間漆和面

62、漆涂至離焊縫20cm。待焊接完成并驗收合格后，清除焊渣，并用電動工具處理焊縫至St3級，再涂底中面各層涂料。 － 整體涂裝前焊縫區(qū)域需用刷涂方式進行預涂，杜絕漏涂現(xiàn)象的發(fā)生。 － 焊接縫表面應在除銹后24小時內(nèi)，按相關規(guī)范和圖紙要求底漆和中間漆干膜厚度增加1.3倍進行涂裝。 － 涂裝前焊縫需經(jīng)清除表面缺陷、清渣、除油脂、除污染物處理，然后進行相應的表面處理工序，并及時進行后續(xù)涂裝。 － 在箱內(nèi)涂裝之前，要將箱內(nèi)的垃圾清除干凈后，方可進行涂裝。施工全過程不允許在箱內(nèi)積累工作、生活垃圾。 － 焊縫處理前，對其周圍已完成防腐施工的表面采用帆布或彩條布等方法保護已涂裝表面不受損。 2）

63、損壞區(qū)域的修補 － 因儲存、運輸及起吊過程中的摩擦、碰撞等機械因素造成的涂層損壞，根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程度按修補涂裝流程的要求進行修復和檢驗，經(jīng)修復的涂層其各項性能均與母體涂層相近。 － 小面積涂層修補可在設計配套及涂料容忍的前提下，可采用機械除銹至表面清潔度St3級（GB8923-1988）標準，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進行修補，可用手涂至設計厚度。 3）鋼橋面施工工藝要求 （1）噴丸除銹 a、噴丸前的清理 ·鋼結構焊接方提供給涂裝方的鋼箱梁橋面表面外觀，應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等，若與之不符，則應有加工單位通過打磨予以清除。 b、噴砂機進行噴丸除銹 ·遇到下

64、雨、結露等氣候時，嚴禁進行橋面噴丸除銹作業(yè)。環(huán)境溫度應高于大氣露點3℃；相對濕度應小于或等于85%。 ·噴砂所用磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。 ·噴丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當，最好走1-2遍就達到所需的粗糙度和清潔度。 ·噴丸處理后的表面應注意保護，避免二次污染。 ·噴丸除銹時操作人員和非操作人員要注意安全，避免磨料飛濺傷人。 （2）噴漆工藝要求 ·對環(huán)氧富鋅漆涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用。混合后如超過使用期，則不得使用。 ·噴丸除銹后，應在有效時間內(nèi)進行噴漆工作。相對濕度增大時，應進行減少除銹和噴漆的時間間隔。噴丸除銹后的表面在進行噴漆前如發(fā)現(xiàn)

65、基體金屬表面被污染或返銹，應重新噴丸處理，使其達到清潔度等級。 ·應采用高壓無氣噴涂設備進行涂裝，施工的環(huán)境溫度和相對濕度以及采用的稀釋劑應符合規(guī)定的要求。雨天應停止涂裝作業(yè)。 ·涂料的施工質(zhì)量應符合技術方案和施工質(zhì)量要求。噴涂環(huán)氧富鋅涂層的厚度采用磁性測厚儀進行測量，涂層附著力采用拉拔儀進行檢測。 4）不利天氣情況下（冬季和雨季）的施工安排及防護措施 （1）冬季施工安排及防護措施 － 通過氣象部門人員隨時了解氣象變化。 － 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。 － 對施工設備提前采取防凍等措施，空壓機及時添加防凍液，停工時冷卻系統(tǒng)應及時排空。 － 加強防火、防電

66、和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負責經(jīng)常檢查及時處理完善。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。 － 施工嚴格按施工環(huán)境要求進行，做好防寒保溫措施，保證工程質(zhì)量。 （2）雨季施工安排及防護措施 － 在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是噴砂車間）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止鋼砂受潮。 － 加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。 － 對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。 － 大量開展一些受雨水影響較小的工作。 － 配備好足量的防雨布，施工面小的項目，搭設簡易工棚。 6.3安全監(jiān)控及環(huán)境保護 為確保涂裝施工的正常進行，保證施工人員和機械設備的安全及環(huán)保的保護，根據(jù)大橋涂裝的特點，特制定以下安全防護措施。 1） 安全、防護及環(huán)境保護參考標準 表6.6-1 序號 標準號 標準名稱 1 GB 7692-1999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全