三拐曲軸加工工藝及夾具設計【銑鍵槽】【說明書+CAD】

三拐曲軸加工工藝及夾具設計【銑鍵槽】【說明書+CAD】,銑鍵槽,說明書+CAD,三拐曲軸加工工藝及夾具設計【銑鍵槽】【說明書+CAD】,曲軸,加工,工藝,夾具,設計,鍵槽,說明書,CAD 湖南科技大學本科畢業(yè)設計 實習報告 畢業(yè)來領之際，指導老師帶領我們去參加了最后一次的實習，作為一名即將畢業(yè)踏入社會的大學生，這次實習就像是上臺前的最后一次彩排，這次實習的目的老師之前就給我們說明白了，希望我們能夠從他們公司的加工過程中學習以此來改進自己所設計的加工工藝和夾具設計，這期間的領悟不言而喻，對我的經(jīng)驗也更加豐富了一次。 1 實習經(jīng)歷 由于此次實習是為了幫助我們更好的完成畢業(yè)設計和以后的工作需要，我們一方面主要去學習怎樣去確定相關零件的加工工藝過程和夾具方案的確定。另一方面曲軸的材料選擇，根據(jù)三拐曲軸工作時要承受很大的轉矩及交變的彎曲應力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損。因此要求用材應較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性。常用材料有35、40、45鋼或球墨鑄鐵QT600—2；對于高速、重載曲軸，可采用40Cr、42Mn2V等材料。本設計采用球墨鑄鐵QT600—2,查表2.2-30可知其拉伸強度為600mpa,屈服強度為412mpa硬度為229~302HB。 曲軸的毛坯根據(jù)批量大小、尺寸、結構及材料品種來決定。批量較大的小型曲軸采用模鍛；單件小批的中大型曲軸采用自用鍛造；而對于球墨鑄鐵材料則采用鑄造毛坯。 基于這兩個方面的考慮，首先我便是怎樣確定我的曲軸加工工藝過程，而確定工藝過程之前則是確定好毛坯圖。 年生產(chǎn)綱領為20萬，故該曲軸為大批量生產(chǎn)。查詢機械加工工藝手冊第一卷，表3-1，選用金屬砂型鑄造，公差等級為8~12，去公差等級CT10, 鑄造尺寸公差數(shù)值取1，查表3-3.可知單邊余量數(shù)值取4.0。雙邊余量取3.0。 機械加工余量等級在E-G，取F級。 毛坯圖如圖1.1所示： 圖1 .1 三拐曲軸毛坯圖 確定好毛坯后則是按加工精度要求合理安排各道工序的加工余量及各到工序如表1所示。 表1 曲軸的機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內容 工藝裝備 1 鑄 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時效處理,消除內應力。 4 清洗 清理鑄造后遺留的殘留物 5 涂漆 非加工表面涂紅色防銹漆 6 銑 經(jīng)兩主軸徑部分定位壓緊，分別銑兩個端面保證總長尺寸270mm，銑兩端面，便于鉆孔時保證基準的精度。 X62W（端銑），YG8硬質合金面銑刀 7 鉆孔 鉆主軸頸中心孔，鉆連桿軸頸中心孔，共四對中心孔便于后續(xù)加工定位。 Z8205型平端面 中心孔鉆床 8 檢驗 檢查中心孔的位置誤差是否在容許范圍內。 專用檢測裝置 9 車削 粗車三個連桿軸頸，留余量2.5mm CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質合金外圓車刀YG6 續(xù)表2.2 工序號 工序名稱 工序內容 工藝裝備 10 車削 精車三個連桿軸頸，留余量0.5mm CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質合金外圓車刀YG6 11 磨 磨削三個連桿軸頸外圓φ24mm M1320型外圓磨床 砂輪 12 車削 粗車外圓φ31，φ28，φ26，留加工余量2.5 粗車外圓φ38至φ32。 CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質合金外圓車刀YG6 13 車削 精車外圓φ22.50-0.033，φ27.50-0.033，φ24.50-0.033，留余量0.5mm CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質合金外圓車刀YG6 14 磨 磨各外圓φ20.50-0.033，φ25.50-0.033，φ22.50-0.033至圖紙相應尺寸。 M1320型外圓磨床 砂輪 15 車削 車掉兩端工藝搭子 CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質合金外圓車刀YG6 16 車削 車兩端面保證兩端面距離215 CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質合金外圓車刀YG6 17 銑 銑鍵槽以兩軸徑定位裝夾工件銑6mm×3.5mm鍵槽 X62型立式銑床，YG8硬質合金面銑刀 18 磨床 按圖紙相應要求倒出相應的圓角和倒角 M1320型外圓磨床 砂輪 19 鉗 修銼飛刺 20 檢驗 按圖樣檢驗工件各部尺寸精度 21 入庫 涂油入庫 對于曲軸工裝部分，選擇銑端面鍵槽夾具設計，夾具部分主要有定位和夾緊構成，故首先應確定工件的定位與夾緊機構。 1.1定位元件及夾緊方案 1.1.1 定位機構的選擇 位面是主軸頸中心線和右端面，故夾具的定位元件采用兩個V型塊和一個支撐架以及右端擋塊。 由機械加工工藝手冊知，該加工要求不高，其V型的此存選擇如下： 其中選擇V型塊的型號選擇如下：N=32，D=25，L=70，B=32，H=25，A1=12，A2=15，b=12,l=10,d1=9,d2=15,h=8,h1=14。 1.1.2工件夾緊形式的確定 (1)夾緊既不應破壞工件的定位，或產(chǎn)生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力，防止工件在加工中產(chǎn)生振動； (2)足夠的夾緊行程，夾緊動作迅速，操縱方便、安全省力； (3)手動夾緊機構要有可靠的自鎖性，機動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動力的穩(wěn)定性； (4)結構應盡量簡單緊湊，制造、維修方便 根據(jù)以上分析，鍵槽加工用壓板形式夾緊形式夾緊。 1.1.3夾緊方案的選擇 圖1.2 銑鍵槽裝配圖一 圖1.3 銑鍵槽裝配 經(jīng)過初步確定有兩種壓緊方式可供選擇，如圖1.2與1.3所示; 第一種如圖1.2所示為利用兩個液壓夾緊，方案二如圖1.3所示，采用一個液壓缸通過一個長導桿來達到同時定位，通過仔細比較，如選用第二種方案，考慮到加工中可能產(chǎn)生一端夾緊而另一端處于浮動狀態(tài)這樣可能直接導致加工的零件出現(xiàn)未夾緊狀態(tài)，因此通過比較分析知，選擇第一種方案，通過兩個液壓缸，分別夾緊，充分保證夾緊的要求。 2 實習感悟 開始實習之初，由于對工作這方面的了解尚少，多少的我總會有些心虛。因為我的許多朋友都有過假期打工的經(jīng)歷。而作為一名機械專業(yè)的學生，、要認真準時地完成自己的工作任務，不能草率敷衍了事，我們肩上扛著的責任，不再只是對自己了，而是對一個公司，所以凡是都要小心謹慎。一切來得那么無情，但是去必須適應。 踏上了社會我們開始與形形色色的人打交道，由于存在著利益關系，很多時刻同事不會像同學一樣噓寒問暖，而現(xiàn)在所能做的，只有在懷念中適應變化的一切。 讓我最深刻的話恐怕就是大家所說的，“在大學里學的不是知識而是一種叫自學的能力”。 當我真正走上工作崗位時才深刻的體會到這句話的含義，除了機械制圖，英語，CAD,proe和計算機操作外，課本上學的理論用的很少，我擔任的助理一職平時做些畫圖，有時覺得沒有太多挑戰(zhàn)性，而同公司的設計部門人員就大部不一樣了，他們不得不以自學盡快掌握新知識，迎接一個一個新的挑戰(zhàn)，如果他們之靠在學校中學到的知識肯定是不行的。我們必須工作中勤于動手，不斷學習新知識積累經(jīng)驗，沒有自學能力的人遲早會被企業(yè)和社會淘汰。 我最大的感悟就是真誠所至，金石為開。不管多難做，做好自己的那一份，總有一天會有收獲，只是時間的問題。但如果你不去做，這一天永遠不會像天上掉餡餅那樣到來。就像士兵突擊中的許三多，從泥巴到尖子只是做與不做的區(qū)別。 另外，人際關系的處理也很關鍵，雖說在工作中能力必須有，但如果沒有同事的合作與包容，你可能什么都做不了。以前可能是因為電視劇看的太多的原因，我總是感覺職場上充滿了明爭暗斗，要處事圓滑甚至耍些小聰明才能生存。但在與同事相處的過程中，我覺得更重要的是放大別人的優(yōu)點，縮小別人的缺點。多站在別人的立場上想問題。 還有就是堅持不懈的重要性。也許是受阿甘正傳作品的影響。再加上實習中自己的感悟。我覺得，整個人生有因就有果。只有做好身邊的每一件小事，才能得到所謂的善果。針對大學生眼高手低的特點更應重視堅持的重要性。也許我們所不在意的一件小事，就是我們的一個機會。要想長成參天大樹就要靠堅持靠積累。 針對助理的職業(yè)特點，具體遇到挫折時不妨從調整心態(tài)來疏解壓力，并進行冷靜復習，從客觀、主觀、目標、環(huán)境、條件等方面找出受挫的原因，總之，通過這些感悟，我不僅明了我會在以后的工作中做得更好，更會學會珍惜，珍惜父母的每一分辛苦轉賺來的錢，珍惜每一次工作機會，因為懂得了它們的重要性，以后我會更加珍惜。 3 實習體會 首先，希望以后學?？梢栽黾訉嵺`環(huán)節(jié)以增加學生們的工作能力，并以社會需求為導向調整課程設置，畢竟，我們改變不了招聘條件，職能使自己成為人才，這就要求學校加大教學改革力度以適應社會需求。 其次，是我在本次實習表現(xiàn)的總結。通過這次實習，我收獲了工作和為人處事方面的經(jīng)驗，但是也有一些遺憾，也許因為實習日子短的關系，我對助理工作的認識還僅僅停留在表面，未能具體處理全部工作，雖然有了一定的理論上的認識但仍缺乏實踐。針對以上總結，在今后的學習和工作中對我自身要做到以下幾點： 一是仍需加強專業(yè)知識方面的學習。對于助理這一職務雖然頻繁的畫圖，但作為自己的專業(yè)卻不能完全展現(xiàn)。在實習的過程中自己的優(yōu)勢并不怎么突出，這是由于我對專業(yè)還處于會而不精的原因。所以，在以后的學習中我要通過擴大對專業(yè)方面知識的日積月累，使自己的優(yōu)勢更加突出。 二是加強溝通能力。通過實習，我發(fā)現(xiàn)，專業(yè)知識固然重要，但良好的溝通能力是讓別人發(fā)現(xiàn)自己能力的前提，對于助理這個職位來說，溝通能力更是包括了一個人從舉止到言談等一切行為的能力。通過在日后的交際中來提高我的溝通能力一定會在我以后找工作的過程中起到事半功倍的作用。 三增強奉獻的意識。因為是突出個性自我的關系，在這一方面我做得很不夠。我們雖然一在日常的工作和生活中接受了團結合作的重要性，停留在這個大家都認同的概念中，可能會進一個誤區(qū)，理論正確行動卻沒有效果，這就要求我們每個人增加奉獻精神，一個人若不懂得在團隊中主動奉獻，能力再好也會變成可有可無的角色。應該把自己所擁有的知識能力奉獻出來才能促進團隊的進步，并使自己的能力得到認同。 四是學習忍耐，社會不像學校，它關系網(wǎng)錯綜復雜，沒有人可以無條件的接受你的一切情緒，俗話說，忍一時風平浪靜，退一步海闊天空，要保持寬容的心態(tài)，在風平浪靜時海闊天空處才能更好的獲得成功，處理好一切關系。 五是要做好身邊的每一件事?，F(xiàn)在我的人生觀和過去有些不同，曾經(jīng)年少輕狂，好高騖遠，總覺得明天肯定會很美?，F(xiàn)在，在我心中定義的美跟以前不同，得到的方式也不同。現(xiàn)在的美是一種踏實的感覺。而且是通過自己的堅持不懈的努力得來的。 實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段寶貴經(jīng)歷，而這次實習的意義，對我來說已不再是完成學分、完成畢業(yè)實習的任務，而是我們真正在實踐中開始接觸社會、了解社會的一次重要機會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，增長了見識，開闊了視野，為我以后走上工作崗位打下了堅實的基礎。 雖然我們即將走向社會，但作為一個剛踏入社會的年輕人，幾乎沒有任何社會經(jīng)驗?？稍趯嵙暺陂g的每一件小事中，我們能夠體會到人際關系、機會、評價、競爭、成功、失敗等各種我們在今后經(jīng)常會遇到的事件，相信這些寶貴的經(jīng)驗會成為我今后成功的重要基石。而在這剩下的半年中，我們能再學些什么，再做些什么，這短短的實習經(jīng)歷能給我們很好的啟示。 在這短短的一個多月中，我除了學會了一些工作方面的基本技能外，也學到了為人處世的道理，更讓自己浮躁的心平靜了下來，看清了自己的能力，明白了自己究竟想要的是什么。這些都是在學校中所學不到的寶貴的東西，更讓我看到了這個社會競爭的殘酷，所以只有保持進取心才能使自己不被淘汰 實習結束之后，當初對自己適合什么樣的工作什么崗位的迷茫已漸漸消失，心理終于有了些輪廓，在現(xiàn)實生活中，走好人生第一步是重要性不言而喻，它會影響我們今后的道路，我會帶著在實習中的收獲，去爭取去努力，把握好人生中的每一個機會，找到自己想要的生活。 最青澀的的近四年時間，讓我對母校有了一份獨特的感情，是她在我的人生軌跡上畫出了一道明朗的軌跡，使我更加明確了自己所想要的，我會永遠懷著感恩的心銘記母校給予我的點點滴滴。在此也特別感謝胡老師對我的畢業(yè)設計的用心指導，讓我獲益良多，我會繼續(xù)努力讓自己能更上一層樓。 -vii- 湖南科技大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 　 　 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共2頁 第 1 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每壞件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 　 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工序時間(min) 準終 單件 1 鑄造 鑄造毛坯 鑄 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時效處理,消除內應力。 熱處理 　 　 　 4 清砂 細清砂 　 　 5 涂漆 非加工表面涂紅色防銹漆 6 銑 經(jīng)兩軸徑部分定位壓緊，分別銑兩個端面保證總長尺寸270mm，銑兩端面。 金 　 數(shù)控臥式車床X62W YG8硬質合金面銑刀 0　 0.446　 7 鉆孔 鉆主軸頸中心孔，鉆連桿軸頸中心孔，共四對中心孔便于后續(xù)加工定位。 金 平端面鉆床Z8205 中心孔專用鉆刀 0　 0.92　 描校 8 檢驗 檢查中心孔的位置誤差是否在容許范圍內。 金 專用檢測裝置 　 9 車削 粗車三個連桿軸頸，留余量2.5mm 金 　 數(shù)控臥式車床CK3325/1 硬質合金外圓車刀YG6 0 0.902 10 車削 精車三個連桿軸頸，留余量0.5mm 金 數(shù)控臥式車床CK3325/1 硬質合金外圓車刀YG6 0 1.016 11 磨 磨削三個連桿軸頸外圓φ24mm 金 M1320型外圓磨床 砂輪 0 7.25 裝訂號 　 　 　 　 　 　 　 　 設計 日期 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 湖南科技大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 　 　 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共2頁 第 2 頁 材料牌號 QT600-2 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每壞件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 　 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工序時間（min） 準終 單件 12 車削 粗車外圓φ31，φ28，φ26，留加工余量2.5 粗車外圓φ38至φ32。 金 數(shù)控臥式車床CK3325/1 硬質合金外圓車刀YG6 0 1.12 13 車削 精車外圓φ22.50-0.033，φ27.50-0.033，φ24.50-0.033，留余量0.5mm 金 數(shù)控臥式車床CK3325/1 硬質合金外圓車刀YG6 0 1.053 14 磨 磨各外圓φ20.50-0.033，φ25.50-0.033，φ22.50-0.033至圖紙相應尺寸 金 M1320型外圓磨床 砂輪 0 19.32 15 車削 車掉兩端工藝搭子 金 數(shù)控臥式車床CK3325/1 硬質合金外圓車刀YG6 0　 0.368　 16 車削 車兩端面保證兩端面距離215 金 數(shù)控臥式車床CK3325/1 硬質合金外圓車刀YG6 0　 0.468　 17 銑 銑鍵槽以兩軸徑定位裝夾工件銑6mm×3.5mm鍵槽 金 X62型立式銑床 YG8硬質合金面銑刀 0 0.273 18 磨 按圖紙相應要求倒出相應的圓角和倒角 金 M1320型外圓磨床 砂輪 19 鉗 修銼飛刺 金 　 　 20 檢驗 按圖樣檢驗工件各部尺寸精度 21 入庫 涂油入庫 　 　 裝訂號 標記 更改文件號 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設計 日期 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（ 14）頁 第（1 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 1 粗、精銑左右兩端面 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 270x45 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鑄造，根據(jù)毛坯圖鑄造相應尺寸 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14 ）頁 第（2 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 6 粗、精銑左右兩端面 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 270x45 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.446min 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 經(jīng)兩軸徑定位，壓緊分別銑兩個端面，銑兩端面,保證總長尺寸270mm。 機床為X62W型臥銑床 硬質合金鋼端銑刀 235 73.8 0.2 2.5 1 0.408 0.0612 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14 ）頁 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 7 在工藝搭子銑主軸頸端面中心孔。 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 中心孔鉆床 Z8205型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.23 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 在工藝搭子銑主軸頸端面中心孔。 Z8205型平端面 中心孔鉆床 640 16.08 0.24 3.15 1 0.2 0.03 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車 7 鉆連桿軸頸中心孔 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z8205 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.69min 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以對應的連桿軸頸為中心，鉆連桿軸頸對應的三對中心孔 Z8205型平端面 中心孔鉆床 640 16.08 0.24 3.15 1 0.6 0.09 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（5 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 9 粗車三個連桿軸頸 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控臥式車床 CK3325/1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.902 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車三個連桿軸頸至φ26.50-0.084，留余量2.5mm CK3325/1數(shù)控臥式車床 專用夾具，硬質合金外圓車刀YG6 320 35 0.5 1.75 2 0.826 0.124 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（6 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 精車三個連桿軸頸 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控臥式車床 CK3325/1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 1.016 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 精車三個連桿軸頸至φ24.50-0.033，留余量0.5mm CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質合金外圓車刀YG6 710 70 0.2 1.0 2 0.930 0.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 11 磨三個連桿軸頸 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M1320型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 磨床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 7.25min 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 磨三個連桿軸頸至φ24 M1320型外圓磨床 砂輪 150 12 0.6 0.25 1 6.64 0.996 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 12 粗車外圓 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控臥式車床 CK3325/1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 1.12min 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車外圓φ31,留加工余量2.5 CK3325/1數(shù)控臥式車床 硬質合金外圓車刀YG8 320 35 0.5 1.75 2 0.188 0.028 粗車外圓φ28,留加工余量2.5 CK3325/1數(shù)控臥式車床 硬質合金外圓車刀YG8 320 35 0.5 1.75 2 0.25 0.038 粗車外圓φ26,留加工余量2.5 CK3325/1數(shù)控臥式車床 硬質合金外圓車刀YG8 320 35 0.5 1.75 2 0.376 0.056 粗車外圓φ38至φ32。 CK3325/1數(shù)控臥式車床 硬質合金外圓車刀YG8 400 50 0.5 3.0 2 0.17 0.0136 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 13 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控臥式車床 CK3325/1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 1.053 min 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車外圓φ27.50-0.13，，留加工余量0.5 CK3325/1數(shù)控臥式車床 硬質合金外圓車刀YG6 710 70 0.2 1.0 2 0.212 0.032 精車外圓，φ26.50-0.13, 留加工余量0.5 CK3325/1數(shù)控臥式車床 硬質合金外圓車刀YG6 710 70 0.2 1.0 2 0.282 0.042 精車外圓φ24.50-0.13,留加工余量0.5 CK3325/1數(shù)控臥式車床 硬質合金外圓車刀YG6 710 70 0.2 1.0 2 0.422 0.063 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 14 磨各外圓 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 M1320型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 磨床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 19.32 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 磨各外圓φ20.50-0.033，φ25.50-0.033，φ22.50-0.033至相應尺寸 M1320型外圓磨床 150 12 0.6 0.25 1 16.8 2.52 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 15 車掉端面工藝搭子 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK3325/1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.368min 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車掉左端工藝搭子 CK3325/1數(shù)控臥式車床， 切斷刀刀具選YG6(k類) 710 70 0.12 12.5 1 0.147 0．022 2 車掉右端工藝搭子 CK3325/1數(shù)控臥式車床, 切斷刀刀具選YG6(k類) 710 70 0.12 10 1 0.117 0.018 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 16 銑兩端面 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W型臥銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.468min 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑兩端面,保證兩端面距離215并保證其粗糙度Ra10的要求,加工順序同工序一 X62W型臥式銑床,硬質合金面銑刀YG8 235 73.8 0.2 1 0.408 0.06 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（13）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 17 銑鍵槽 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X62W型立式銑床 X62W型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 0.273 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑鍵槽，以兩軸徑定位裝夾工件銑鍵槽 X62W型立式銑床 475 20.88 0.08 3.5 1 0.25min 0.0375 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 三拐曲軸 共（14）頁 第（14 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 19 粗、精銑左右兩端面 QT600-2 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 修銼毛刺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期