垂直斗式提升機傳動裝置設計.ppt

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機械設計課程設計 機電工程學院 課程設計 1 培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的正確設計思想2 學習機械設計一般方法3 進行機械設計基本技能的訓練 目的 課程設計 設計題目 1 垂直斗式提升機傳動裝置設計 題目C 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 帶傳動設計3 聯(lián)軸器選型設計4 減速器設計二級展開式圓柱齒輪傳動 異向 1 料斗 2 滾筒 3 減速器 4 帶傳動 5 電動機 課程設計 課程設計 2 機械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設計 題目D 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 帶傳動設計3 聯(lián)軸器選型設計4 減速器設計二級展開式圓柱齒輪傳動 分流 1 輸送帶 2 電動機 3 V帶傳動 4 減速器 5 主動滾筒 設計題目 課程設計 3 懸掛式輸送機傳動裝置設計 題目E 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 鏈傳動設計3 聯(lián)軸器選型設計4 減速器設計E1 二級展開式圓柱齒輪傳動 同軸 E2 二級展開式圓柱齒輪傳動 異向 1 輸送鏈 2 主動星輪 3 鏈傳動 4 減速器 5 電動機 設計題目 課程設計 4 螺旋輸送機傳動裝置設計 題目F 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 開式錐齒輪傳動設計3 聯(lián)軸器選型設計4 減速器設計二級展開式圓柱齒輪傳動 同向 1 螺旋輸送機 2 減速器 3 電動機 4 開式齒輪傳動 設計題目 課程設計 5 礦用鏈板輸送機傳動裝置設計 題目G 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 一級撓性傳動設計3 聯(lián)軸器選型設計4 減速器設計圓錐 圓柱齒輪傳動 1 鏈板運輸機 2 電動機 3 減速器 4 運輸機主軸 5 運輸機主動星輪 設計題目 課程設計 6 塔式起重機行走部減速裝置設計 題目H 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 開式圓柱齒輪傳動設計3 聯(lián)軸器選型設計4 減速器設計二級展開式圓柱齒輪傳動 低速軸兩端輸出式 1 電動機 2 減速器 3 傳動軸 4 齒輪傳動 5 車輪 6 軌道 設計題目 課程設計 7 礦用耙斗裝巖設備傳動裝置設計 題目I 設計題目 1 電動機 2 減速器 3 離合器 4 主動滾筒 5 耙斗 6 換向滑輪 7 返回滾筒 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 帶傳動設計3 減速器設計圓錐 圓柱齒輪傳動 課程設計 8 礦用回柱絞車傳動裝置設計 題目J 設計內(nèi)容 1 電動機選型2 開式圓柱齒輪傳動設計3 聯(lián)軸器選型設計4 減速器設計J1 圓柱 蝸桿齒輪傳動J2 蝸桿 圓柱齒輪傳動 1 絞車繩筒 2 內(nèi)齒輪傳動 3 蝸桿減速器 4 齒輪傳動 5 電動機 設計題目 課程設計 題目分配 機自09 1 1 20號設計題目C20 30號設計題目D機自09 2 1 10號設計題目D11 30號設計題目E 課程設計 機05 5 1 10號設計題目J211 20號設計題目I21 30號設計題目E131 35號設計題目E2機05 6 1 10號設計題目G11 20號設計題目H21 30號設計題目J131 33號設計題目E2 題目分配 課程設計 減速器裝配圖1張 1號圖紙 零件圖工作圖2張 3號 軸和齒輪各1張 3 設計計算說明書1份 設計工作量 課程設計 設計過程 設計準備1 研究設計任務書 明確設計要求 條件 內(nèi)容和步驟2 了解設計對象3 復習課程有關(guān)內(nèi)容4 準備設計需要的圖書 資料和工具 2 傳動裝置的總體設計1 決定傳動裝置的方案2 計算電動機功率 確定電動機型號3 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 課程設計 3 裝配圖設計1 計算和選擇傳動比參數(shù)2 繪制裝配圖草圖3 設計軸并計算軸轂聯(lián)接強度4 選擇計算軸承和進行支承結(jié)構(gòu)設計5 進行機體結(jié)構(gòu)及其附件設計6 完成裝配圖其它要求 零件工作圖設計整理和編寫計算說明書設計總結(jié)和答辯 設計過程 課程設計 設計進度 第一周 完成全部傳動零件設計第一周末 進行第二次布置第二周 裝配圖設計第三周 零件圖設計 整理說明書 答辯 課程設計 紀律要求 要求全部同學在設計教室完成課程設計內(nèi)容 并作為總成績考核指標之一 機08 1 閆海峰趙子江 機08 2 閆海峰趙子江 課程設計 參考資料 主教材2機械設計課程上機與設計 東南大學出版社3機械設計課程設計圖冊 哈爾濱工業(yè)大學4實用機械設計手冊 中國礦業(yè)大學出版社5機械設計課程設計指導書 各校皆有出版 課程設計 1 在教師的指導下 由學生獨立完成2 正確處理理論計算與結(jié)構(gòu)設計的關(guān)系3 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系4 正確使用標準和規(guī)范 課程設計的要求 課程設計 課程設計第一階段任務 明確要求 進行傳動裝置的總體設計和傳動零件的計算 一 傳動裝置總體設計分析傳動裝置的組成和特點 確定傳動方案 選電動機 分配傳動比1 選電動機a 類型 Y系列 課程設計 課程設計第一階段任務 課程設計 b 容量 功率 要求電動機額定功率稍大于電動機工作功率 Kw 電動機工作功率 或 工作機的功率 課程設計第一階段任務 課程設計 傳動裝置總效率 1 一對軸承效率 2 齒輪嚙合效率 3 聯(lián)軸器效率 4 工作機效率 課程設計第一階段任務 課程設計 最后注明 型號 額定功率 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 中心高 H 軸伸尺寸 D E c 轉(zhuǎn)速 多選用同步轉(zhuǎn)速為1500r min 1000r min 2 傳動比分配 傳動裝置總傳動比 課程設計第一階段任務 課程設計 各級傳動比應在推薦范圍內(nèi)選取 不得超過最大值 數(shù)值見手冊 分配原則 2 外加帶 鏈傳動 傳動比最好1 5 2 5 課程設計第一階段任務 課程設計 或 3 展開式二級圓柱齒輪減速器 4 同軸式二級圓柱齒輪減速器 5 圓錐 圓柱齒輪減速器 課程設計第一階段任務 課程設計 6 尺寸協(xié)調(diào) 互不干涉 課程設計第一階段任務 課程設計 7 尺寸緊湊 便于潤滑 課程設計第一階段任務 課程設計 3 傳動裝置運動 動力參數(shù)計算 二 傳動零件設計計算 教材 齒輪設計 帶傳動設計 鏈傳動設計 課程設計第一階段任務 課程設計 三 初步計算軸的最小直徑 2 視該軸段所裝零件圓整直徑 注意 課程設計第一階段任務 課程設計 課程設計第二階段任務 裝配圖設計 一 裝配圖設計第一階段主要任務 定出軸的支點跨距 以便進行軸及軸系零件的強度校核 這一階段的繪圖 所用線條越少越好 以二級展開式圓柱齒輪減速器裝配草圖設計為例 來說明減速器裝配圖設計第一階段工作 1 準備根據(jù)傳動零件尺寸大小 參考結(jié)構(gòu)類似的減速器裝配圖 估計待設計的減速器外部輪廓尺寸 并考慮標題欄 明細欄 零件序號及技術(shù)要求等位置 選擇合適的比例尺 合理布圖 2 繪裝配草圖 俯視圖 結(jié)合軸的階梯化設計 1 2 3 8 15 1 2 1 2 1 2 L L C1 C2 5 10 油 3 5脂 10 15 載荷作用齒寬中點 a1 a2 課程設計 3 軸上力作用點及支承跨距的確定4 軸的彎扭合成驗算及疲勞強度計算 見教材 5 驗算軸承壽命 見教材 6 驗算鍵的強度 見教材 課程設計第二階段任務 裝配圖設計 圓錐齒輪減速器裝配圖設計特點 1 圓錐齒輪減速器多以小圓錐齒輪中心線作為機體的對稱面 2 小圓錐齒輪大多作成懸臂結(jié)構(gòu) 3 小圓錐齒輪通常放在套杯里 蝸桿減速器裝配圖設計特點 1 蝸桿減速器的結(jié)構(gòu)設計要點是合理地設計蝸桿傳動及支座結(jié)構(gòu)并注意散熱 2 常用的蝸桿軸支承方式 一端固定 一端游動 3 為了提高蝸桿剛度 應盡量減小支點跨距 為此 軸承支座常伸到箱體內(nèi)部 課程設計 主要任務 在第一階段基礎(chǔ)上 進行軸系零件的結(jié)構(gòu)設計 裝配圖設計第二階段 一 傳動零件結(jié)構(gòu)設計 鍛造齒輪 二 套杯與端蓋結(jié)構(gòu) 三 軸承潤滑與密封 d n 2 105mm r min 油潤滑 課程設計 主要任務 完成減速箱箱體及其附件設計 裝配圖設計第三階段 一 減速箱箱體的結(jié)構(gòu)設計 1 為保證減速器支承剛度 箱體軸承座處應有足夠的厚度 并設置加強肋 2 軸承旁聯(lián)接螺栓凸臺結(jié)構(gòu)設計要有利于提高軸承座孔的聯(lián)接剛度 軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓應盡量靠近軸承 以不與箱體上固定軸承蓋的螺紋孔及箱體剖分面上油溝發(fā)生干涉為準 通常取兩聯(lián)接螺栓中心距與軸承蓋外徑相近 凸臺的高度由聯(lián)接螺栓的扳手空間確定 3 箱蓋與箱座聯(lián)接凸緣應有一定的厚度 以保證箱蓋與箱座的聯(lián)接剛度 箱體剖分面應加工平整 要有足夠的寬度 螺栓間距應不大于100 150mm 以保證箱體的密封性 4 箱座底面凸緣的寬度B應超過箱座內(nèi)壁 以利于支撐 使壁厚盡量均勻 并盡量減少加工面 5 箱體的中心高由浸油深度確定 傳動零件采用浸油潤滑時 對于圓柱齒輪通常取浸油深度為一個齒高 錐齒輪浸油深度為0 5 1個齒寬 但不小于10m 為避免傳動零件轉(zhuǎn)動時將沉積在油池底部的污物攪起 造成齒面磨損 大齒輪齒頂距油池底面距離不小于30 50mm 6 輸油溝設計于箱座的剖分面上 用來輸送傳動零件飛濺起來的潤滑油潤滑軸承 飛濺起的油沿箱蓋內(nèi)壁斜面流人輸油溝內(nèi) 經(jīng)軸承蓋上的導油槽流入軸承 7 要注意箱體結(jié)構(gòu)工藝性 箱體上加工面與非加工面必須分開 并盡量減少箱體的加工面積 如箱體軸承座端面與軸承蓋 窺視孔與視孔蓋 螺塞及吊環(huán)螺釘?shù)闹С忻嫣幘鶓龀鐾古_或沉頭座 銑平或锪平 二 減速箱附件的結(jié)構(gòu)設計 1 窺視孔 2 通氣器 3 放油螺塞 4 油標 5 起吊裝置 6 定位銷 7 起蓋螺釘 四 完成減速器裝配圖 1 標注尺寸 特性尺寸 配合尺寸 安裝尺寸 外形尺寸2 填寫減速器技術(shù)特性3 編寫技術(shù)要求4 零件編號5 編制明細欄和標題欄6 檢查裝配圖 課程設計 課程設計第三階段任務 零件圖設計和說明書整理 一 零件圖的設計要點1 視圖選擇和布置每個零件的視圖應布置在一個標準圖幅內(nèi) 盡量采用1 1的比例 根據(jù)零件表達需要 采用1個或多個視圖 配以適當?shù)钠拭鎴D 剖視圖和局部視圖等 零件圖應能完全 正確 清楚地表明零件的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置 并注意與裝配圖的一致性 視圖數(shù)量要適當 合理利用圖幅 細部結(jié)構(gòu)要表達清楚 必要時可以采用局部放大或縮小視圖或文字說明 2 尺寸標注零件圖上的尺寸是加工與檢驗的依據(jù) 圖上標注尺寸 必須做到正確 完整 書寫清楚 配合尺寸要標注出準確尺寸及其極限偏差 按標準加工的尺寸 如中心孔等 可按國家標準規(guī)定格式標注 課程設計 零件圖上的形位公差 是評定零件加工質(zhì)量的重要指標 應按設計要求由標準查取 并標注在零件工作圖上 零件的所有加工和非加工面表面都要注明表面粗糙度 當較多表面具有同一粗糙度時 可在圖幅右上角集中標注 并加注 其余 字樣 3 技術(shù)要求零件在制造過程或檢驗時所必須保證的設計要求和條件 不便用圖形或符號表示時 應在零件圖技術(shù)要求中列出 其內(nèi)容根據(jù)不同的零件的加工方法和要求確定 一些在零件圖中多次出現(xiàn) 且具有相同幾何特征的局部結(jié)構(gòu)尺寸 如倒角 圓角半徑等 也可在技術(shù)要求中列出 4 標題欄標題欄按國家標準格式設置在圖紙的右下角 主要內(nèi)容有零件的名稱 圖號 數(shù)量 材料 比例等 課程設計第三階段任務 零件圖設計和說明書整理