平行壓板的加工方法.ppt

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平行壓板的加工方法 平面的銑削方法用銑削方法加工工件的平面稱(chēng)為銑平面 銑平面主要有周銑和端銑兩種 也可以用立銑刀加工平面 1 周銑利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱(chēng)為圓周銑 簡(jiǎn)稱(chēng)周銑 周銑主要在臥式銑床上進(jìn)行 銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行 圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種 由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的 銑削較平穩(wěn) 因此 銑削平面時(shí)均采用螺旋齒圓柱形銑刀 如圖4 1所示 平面的銑削 平面的銑削方法用銑削方法加工工件的平面稱(chēng)為銑平面 銑平面主要有周銑和端銑兩種 也可以用立銑刀加工平面 1 周銑利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱(chēng)為圓周銑 簡(jiǎn)稱(chēng)周銑 周銑主要在臥式銑床上進(jìn)行 銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行 圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種 由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的 銑削較平穩(wěn) 因此 銑削平面時(shí)均采用螺旋齒圓柱形銑刀 如圖4 1所示 端銑利用分布在銑刀端面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱(chēng)為端銑 用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進(jìn)行 銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直 如圖4 2所示 端銑也可以在立式銑床上進(jìn)行 銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行 如圖4 3所示 用立銑刀銑平面用立銑刀銑平面在立式銑床上進(jìn)行 用立銑刀的圓柱面刀刃銑削 銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直 如圖4 4所示 由于立銑刀的直徑相對(duì)于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑較小 因此 加工效率較低 用立銑刀加工較大平面時(shí)有接刀紋 相對(duì)而言 表面粗糙度值Ra較大 但其加工范圍廣泛 可進(jìn)行各種內(nèi)腔表面的加工 斜面銑削 斜面的銑削方法有工件傾斜銑斜面 銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種 1 工件傾斜銑斜面在立式或臥式銑床上 銑刀無(wú)法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的情況下 可以將工件傾斜所需角度安裝進(jìn)行銑削斜面 常用的方法有以下幾種 1 在單件生產(chǎn)中 常采用劃線(xiàn)校正工件的裝夾方法來(lái)實(shí)現(xiàn)斜面的銑削 如圖4 15所示 2 利用機(jī)用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實(shí)現(xiàn)斜面的銑削 安裝機(jī)用虎鉗時(shí)必須要校正固定鉗口與主軸軸線(xiàn)的垂直度與平行度 臥式銑床 或與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度與平行度 然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤(pán)上的相應(yīng)位置 就可以銑削所要的斜面了 如圖4 16所示 3 利用傾斜墊鐵裝夾工件加工斜面如圖4 17 4 18所示 2 銑刀傾斜銑斜面在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床 裝有立銑頭的臥式銑床 萬(wàn)能工具銑床上均可將端銑刀 立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜面的銑削 分別如圖4 19至圖4 22所示 a 圖為銑床生產(chǎn)實(shí)例圖 b 為簡(jiǎn)圖 圖中 角為工件斜面的傾斜角 在銑床上進(jìn)行鉆孔的加工特點(diǎn)是 主運(yùn)動(dòng)是通過(guò)刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成 而輔助運(yùn)動(dòng)由刀具的上下移動(dòng)或工作臺(tái)的上下移動(dòng)來(lái)完成 并且可以通過(guò)工作臺(tái)的三個(gè)方向移動(dòng) 較方便地調(diào)整切削刀具與工件的相對(duì)位置 孔的主要工藝要求包括孔的尺寸精度 孔的形狀精度 孔的表面粗糙度和孔的位置精度 其中 孔的尺寸精度包括孔的直徑及深度 孔的形狀精度主要有圓度 圓柱度以及軸線(xiàn)的直線(xiàn)度 孔的表面粗糙度主要對(duì)鉸孔 鏜孔有較高的要求 孔的位置精度主要包括孔與孔 孔與外圓之間的同軸度要求 孔與孔的軸線(xiàn)平行度要求 孔的軸線(xiàn)與端面的垂直度要求 孔的軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)的偏移量的位置度要求 3 鉆孔的對(duì)刀方法1 按劃線(xiàn)鉆孔如圖9 5所示 首先根據(jù)加工孔的材料和刀具 合理選擇主軸轉(zhuǎn)速 然后移動(dòng)工件 使鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)的圓心樣沖眼 即試鉆 如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象 需重新進(jìn)行校準(zhǔn) 但由于鉆頭在工件上已定心 即使移動(dòng)工件再鉆 鉆頭還會(huì)落到原來(lái)位置上 所以 應(yīng)在淺孔坑與劃線(xiàn)距離較大處鏨數(shù)條淺槽 使試鉆孔底變平不再起導(dǎo)向作用 落鉆再試 等對(duì)準(zhǔn)后即可開(kāi)始鉆孔 當(dāng)鉆頭快要鉆通時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)給量 鉆通后方可退刀 2 按靠刀法鉆孔如圖9 6所示 工件上的孔對(duì)基準(zhǔn)的孔距尺寸精度要求較高時(shí) 如果還采用劃線(xiàn)法鉆孔就不容易控制了 這時(shí)應(yīng)利用銑床縱 橫手輪有刻度的特點(diǎn) 采用靠刀法來(lái)對(duì)刀實(shí)現(xiàn)孔的鉆削加工 具體加工方法如下 1 先將中心鉆夾在夾頭內(nèi) 使中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后 再向X軸負(fù)方向搖進(jìn) 使中心鉆離開(kāi)工件 再向Y軸正方向搖進(jìn)s1距離 2 在此位置上 靠近另一基準(zhǔn)后 就可搖過(guò)s距離 即對(duì)好左起第一個(gè)孔的中心位置 4 鉆孔時(shí)工件的裝夾在銑床上鉆孔常采用機(jī)用虎鉗和壓板 螺栓裝夾工件的方法 如圖9 7所示 手工攻螺紋的方法 c 攻入螺紋時(shí)的方法 a 攻入孔內(nèi)前的操作 b 檢查垂直度 攻螺紋前要對(duì)底孔口要倒角 且倒角處的直徑略大于螺紋大徑 通孔螺紋兩端孔口都要倒角 這樣可使絲錐容易切入 并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂 攻螺紋前 工件的裝夾位置要正確 應(yīng)盡量使螺孔中心線(xiàn)置于水平或垂直位置 這樣攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件的平面 開(kāi)始攻螺紋時(shí) 應(yīng)把絲錐放正在孔口上然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠 當(dāng)絲錐切入工件1 2圈時(shí) 用目測(cè)或角尺檢查和校正絲錐的位置 檢查應(yīng)在絲錐的前后左右方向上進(jìn)行 當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí) 只須轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠即可 不能再對(duì)絲錐施加壓力 否則螺紋牙形將被破壞 攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常將絲錐倒轉(zhuǎn)動(dòng)1 4 1 2圈 以便斷屑和排屑 避免切屑堵塞卡死絲錐 攻不通孔螺紋時(shí) 要經(jīng)常退出絲錐 排除孔中的切屑 否則因切屑阻塞折斷絲錐或達(dá)不到螺紋深度要求 攻塑性材料的螺孔時(shí) 要加注切削液 以減少切削阻力 減小螺孔的表面粗糙度值 延長(zhǎng)絲錐的使用壽命 用成組絲錐攻螺紋時(shí) 必須以頭錐 二錐 三錐的順序攻至標(biāo)準(zhǔn)尺寸 在較硬的材料上攻螺紋時(shí) 可用各絲錐輪換交替進(jìn)行 以減小切削刃部的負(fù)荷 防止絲錐折斷