殼體鉆孔銑端面夾具設計及工藝規(guī)程設計

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1、 摘　要 本文主要介紹殼體、機械加工工藝規(guī)程設計、銑床鉆床夾具以及金屬切削機床等方面的知識。 殼體加工工藝規(guī)程及其鉆孔銑面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝機床設計的重點是選定零件機床夾具在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；然后對零件各個工步的工序進行尺寸計算，確定各個工序的工藝裝備及切削用量，然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元

2、件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 【關鍵字】杠桿臂，工藝，鉆夾具 ，切削用量，夾緊，定位 目 錄 第一章 前言 ………………………………………………………………………………1 第二章 零件分析 …………………………………………………………………………2 　　　　　　2.1 零件作用…………………………………………………………………2 　　　　　　2.2零件的工藝分析 …………………………………………………………2 第三

3、章 工藝規(guī)程設計 ……………………………………………………………………4 　　　　　　3.1確定毛坯的制造形式……………………………………………………4 　　　　　　3.2基面的選擇 ………………………………………………………………4 　　　　　　3.3制定工藝路線 ……………………………………………………………4 3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………………..5　　　　　　 3.5確定切削用量 ……………………………………………………………5 3.6確定基本工時 …………………………

4、………………………………12 第四章 夾具設計 ………………………………………………………………………16 　　　　　 4.1 夾具的工作原理與結構設計…………………………………………16 　　　　　 4.2 夾具的使用方法………………………………………………………17 　　　　 4.3 夾具與翻轉式鉆床的固定……………………………………………17 　　　　　　4.4 定位誤差分析 ………………………………………………………17 　　　　　　4.5 銑削力與夾緊力計算 ………………………………………………18 第五章 機床夾具零件的具體設計………………………

5、…………………… 19 5.1機床夾具的概括………………………………………………………19 5.2 夾具零件的設計………………………………………………………20 5.3 夾具體的設計……………………………………………………… 20 5.4定位銷的設計……………………………………………………… 21 5.5 鉆模板以及鉆套的設計………………………………………………21 第六章 總 結 ……………………………………………………………………………27 參考文獻…………………………………

6、…………………………………………………28 致謝……………………………………………………………………………………… 29 第一章 前言 機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的

7、一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。 本次對于加工工藝及夾具設計的主要任務是： 1 完成零件加工工藝規(guī)程的制定； 2 完成鉆孔銑削專用夾具的設計。 希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。 第二章 零件分析 2.1零件的作用 課題給出的零件是殼體。殼體類零件是指在

8、回轉體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常見的一種零件，在各類機器中應用很廣，它主要起支撐和導向作用，要求該零件有足夠的強度和剛度，尺寸精度，形狀精度，是機床導向和支撐系統(tǒng)中的重要零件，影響機床操縱動作及控制機構裝置運動的準確性。 2.2 零件的工藝分析 B面 對零件進行工藝分析就是研究、審查零件的結構工藝性。零件設計是否滿足加工的工藝性和經濟性要求。 A面 圖2.1殼體零件產品圖 該零件的材料為HT200灰鑄鐵，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，強度剛度好、 以下是殼體零件需要加工的位置及要求。

9、該零件是機械結構中一個重要零件，根據產品零件圖2.1分析，有一個面需加工（即B面），7個通孔需鉆鉸加工（即6-?8 ?30） 。根據產品圖尺寸及公差和形狀公差要求，用普通銑床和鉆床即能保證該零件的加工。 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。由于是大批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用鑄造加工工藝，適合大批生產的金屬型模鑄造。鑄造后，及時時效處理，以消除內應力。 3.2 基準的選擇 （1）粗基準的選擇 以殼體鑄造件上表面A面為粗基準定位加工鑄件下表面B面。 （

10、2）精基準的選擇 以殼體鑄件下表面B面為精基準定位，鉆孔6-?8，以加工鑄件上表面A面為精基準定位鉆孔?30。 3.3 確定工藝路線 表2.1 工藝路線方案 工序號 工序名稱 工序內容 1 制造金屬模 做木模，加工外表面放加工余量1.5mm， 2 鑄造 鑄造殼體，鑄件表面應清除毛刺、披縫及粘砂等。 3 鑄造 檢驗鑄件是否合格和有關尺寸是否正確，不加工處涂上放透漆，放置時效處理一個月。 4 銑端面B 以上端面A面和尺寸?62H7做基準定位，加工下端面B面. 5 鉆?8孔 打樣沖，鉆孔?6（大端?8孔） 6 金工 擴鏜孔為?7.8mm 7 金工

11、 鉸孔為?8，粗造度為1.6 8 鉆孔?30 以上端面A面，尺寸?62H7和下端面B面做基準定位，鉆孔?28。 9 金工 擴鏜孔為?29.8mm 10 金工 鉸孔為?30，粗造度為1.6 11 終檢 按照圖紙嚴格檢驗零件尺寸。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體的材料是HT200灰鑄鐵，毛坯的重量1.6kg，生產類型為大批生產。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計

12、規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(見零件圖2.1)故臺階已被鑄出,根據參考文獻[12]的粗加工：加工余量1mm，精銑的加工余量為0.5mm。 3.5 確定切削用量 工序4：粗、精銑下端面B面 工步1：粗銑下端面B面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K立式銑床。 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。 因其單邊余量：Z=1mm 所以銑削深度ap=1mm 每齒進給量：取銑削速度。 機床主軸轉速：

13、 （式1） 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。 由式2.1機床主軸轉速： 取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ： 工步2：精銑下端面B面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K立式銑床。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。 精銑該平面的單邊余量：Z=0.2mm 銑削深度：=0.2mm 每齒進給量：取 銑削速度：取 機床主軸轉速： 取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 工序5,鉆?8孔

14、工件材料為HT200?？椎闹睆綖?8，公差為T2，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ6mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ7.8mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——ΦR8mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量：，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。 鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 由插入法得： ， ， 由于實際加工條件與上

15、表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 ，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為： ，故 3）校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 d0 =20,，， 相應地 ，， （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 取=0.57mm/r。 2）確定切削速度及 取。修正系數(shù)： ， 故 查機床說明書，取。實際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 ，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。

16、 2）確定切削速度及 取，得修正系數(shù)， 故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序實際切削用量 根據以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔：d0 =?6mm，，， 擴孔：d0 =?7.8mm，，， 鉸孔：d0 =?8mm，，， 工序8： 鉆Ф30孔 孔的直徑為30mm，，表面粗糙度Ra=1.6um。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ28mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ29.7mm標準高速鋼擴孔鉆。鉸孔——Φ30mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量

17、 ，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。 鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 由插入法得： ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 ，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為： ，故 3）校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 do=12.7，，， 相應地 ，， （2）確定擴孔切削用量 1）確定進

18、給量 根據Z535機床說明書，取=0.57mm/r。 2）確定切削速度及 取。修正系數(shù)： ， 故 故取。實際切削速度為 （4）各工序實際切削用量 根據以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔：d0 =?28mm，，， 擴孔：d0 =?29.7mm，，， 鉸孔：d0 =?30mm，，， 3.6 確定基本工時 （1）粗銑、精銑下端面B面） 加工條件： 工件材料：HT200灰鑄鐵，200MPa 機床：X525K機床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知=130mm， 刀具切入長

19、度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間：===0.184min 可查得銑削的輔助時間 精銑的切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =130mm 刀具切入長度：精銑時=7mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間：==0.184min 可查得銑削的輔助時間 總銑削工時t=tj1+tf1+tj2+tf2時=0.184+0.41+0.184+0.41=0.188min （2）鉆孔Φ8 加工條件： 工件材料：HT200灰鑄鐵，200MPa 機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，

20、磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀 鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速， 鉸孔：，，， =（30+3+1）/0.43×195=0.41min 可查得鉆削的輔助時間 擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速 =（30+3+1）/0.57×275=0.22min 可查得鉆削的輔助時間 鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速 =（30+3+1）/1.6×100=0.21min 可查得鉆削的輔助時間 （4）鉆孔Φ30 工件材料：HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求， 機床：Z535

21、立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀計算基本工時 進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是42mm。 基本工時： =2×36/(0.64×195)=0.58 min。 鉆削的輔助時間 用Φ30擴孔Φ29.7的內表面。進給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是42mm。 基本工時： =2×36/(0.64×195)=0.58 min。 鉆削的輔助時間

22、 第四章 夾具設計 4.1.夾具的工作原理與結構設計 4.1.1定位方案與定位元件：為了滿足殼體的需要，使殼體在加工時能牢牢固定，因不同零件存在一定的誤差，應使殼體被加工的孔軸線與鉆模板軸線重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直，所以設計固定柱固定，使其孔軸線與鉆模板軸線重合。（如圖4.2所示） 4.1.2夾緊機構：防止鉆孔時零件晃動，應對殼體的兩端底面以及前后移動進行定位固定，所以在上端與下端設計定位銷3、鎖緊螺栓4對零件零件進行精確固定；定位銷3直接固定于夾具體上。 4.1.3其他輔助設備：考慮到零件加工存在誤差，所以設計了上下夾板，使零件在加工過程

23、中左右上下的端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設置鎖緊螺栓4對夾板進行鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工。提高了定位固定的精度。 圖4.2定位零件、固定零件和其他輔助零件 上夾板1 鎖緊螺栓4 下夾板2 定位銷3 圖4.2定位零件、固定零件和其他輔助零件 4.2 夾具的使用方法 被加工零件放在夾具體上時以A面與夾具體接觸面重合為基準，將被加工零件A面放在平面上，調整螺栓使零件接觸夾具，擰緊鎖緊螺栓，使被加工零件的垂直孔軸線與鉆套軸線重合。 4.3 夾具與鉆床的固定 夾具加緊殼體后，加工的時候將承受向下、向內的力以及鉆孔時的旋轉力，

24、夾具將會受力而產生直線以及旋轉運動，所以夾具固定在鉆床上應受到約束，是夾具加緊零件加工時，不因受力而產生位移，影響加工精度，所以對家具的下面以及左面進行固定。4.4定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合0.05mm，銑/鉆模與銷的誤差0.02mm，銑/鉆套與襯套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max/H △max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06×30/32=0.05625 可見這種定位方案是可行的。 4.5夾緊力計算 本夾具是在鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏?/p>

25、起到定位用，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) （式3.2） Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm) α－螺紋升角(゜) ψ1－螺紋副的當量摩擦(゜) ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)

26、 r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑(゜) 根據參考文獻[6]其回歸方程為 Fj＝ktTs 其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =5×2000=10000N 第五章：機床夾具零件的具體設計 5.1機床夾具的概括 機床夾具的特點 1） 保證工件的加工精度 專用夾具應有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2）提高生產效率 專業(yè)夾具的復雜程度要與工件的生產綱領相適應，應

27、根據工件生產批量的大小選用不同復雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，以提高生產效率。 3） 工藝性好 專用夾具的結構簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。專用夾具的生產屬于批量生產 4） 使用性好 專用夾具的操作應簡單，省力，安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑機構。 5） 經濟型好 除考慮專用夾具本身結構簡單，標準化程度高，成本低廉外，還應根據生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。 鉆床夾具的設計要點 1、鉆套 鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結

28、構形式 （1） 固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，贏采用有肩鉆套。 （2） 可換鉆套 在成批生產、大量生產中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套 （3） 快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉動鉆套使削邊平面轉至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。 （4） 專用鉆套 在一些特殊場合，可以根據具體要求自行設計鉆套 2、鉆模板 常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種結構形式 （1）

29、 固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。 （2） 鉸鏈式鉆模板 鉸鏈式鉆模板與夾具體通過鉸鏈連接。1.翻轉。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。2.固緊。采用鉸鏈式鉆模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。 （3） 懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產效率高，

30、適于在大批量生產中應用。 確定各表面加工方案 在選擇各表面的及孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素 （1）要考慮各表面的精度和質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工 （2）根據生產類型來選擇，在大批量生產中可使用專用的高效率的設備；在單件小批量生產中則使用常用設備和一般加工方法。 （3）要考慮被加工材料的性質 （4）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 （5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等 5.2 夾具零件的設計 為了節(jié)省零件的加工時間，減少家具的

31、成本，在同樣的情況下采用了國標零件，減少因為專用零件的開發(fā)要花費很多時間以及成本，螺母、墊圈、螺釘、鎖緊螺母等零件采用國標零件 5.3夾具體的設計 夾具體是整個夾具的結構基礎，它與翻轉鉆床連接，支撐整個夾具，所以夾具體的設計應符合與鉆床連接要求也要符合支撐整個夾具體以及加工時承受的力的機械性能要求。 5.2.1夾具體機構分析設計 夾具體體型比較大，為了減輕其重量，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個方形空間。為了提高夾具體對零件定位的精度，在夾具體上左右兩面各設一個突臺，提高定位固定精度。 5.2.2夾具體的制造 夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進行時效處理，滿足加

32、工強度要求，要對表面進行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。 5.2.3夾具體的固定 夾具下端固定于鉆床上，通過凹槽直接防御鉆床上，方便與裝卸，并能滿足加工時對夾具的約束。 5.4定位銷的設計 5.4.1定位銷的設計 定位銷的作用是固定被加工零件的右端，時期在被加工時能夠固定不動，提高加工精度。定位銷應先讓自己固定于夾具體上，然后將零件放在夾具體上進行定位固定，因而定位銷屬于一個細長軸，所以定位銷要具有足夠的強度和韌性，一面在加工時承受不了沖擊力而折斷，影響加工。所以定位銷的材料選擇為20號鋼，并進行滲碳處理，滲碳深度為0.8~1.2mm，達到HRC為55~60。 5.5

33、 鉆模板以及鉆套的設計 5.4.1鉆模板的設計 鉆模板結構形式的選擇：在設計鉆模板的結構時，主要要根據工件的外形大小、加工部位、結構特點和生產規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設計的鉆模板結構簡單、使用方便、制造容易。 常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種結構形式 1）固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。 2）鉸鏈式鉆模板 鉸鏈式鉆模板與夾具體通過鉸鏈連接。1.翻轉。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。2.固緊。采用鉸鏈式鉆模板，工件可

34、以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。 3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產效率高，適于在大批量生產中應用。 鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關重要。在上述各鉆模板結構中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。杠桿臂的夾具屬于專用夾具，進行小批量生產，考慮到夾具的加工成本，所以選擇固定式鉆模板。為了減少成本又可以

35、進行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（如圖5.1所示）。固定鉆模板與夾具體，我選擇國標零件圓錐銷14（6X30）和螺釘9（M8X25）。 在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕其重量。在生產中，鉆模板的厚度往往按鉆套的高度來確定，一般在10~30mm之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。因為鉆模板13的鉆套在頂部，所以將鉆模板13的厚度設計為21mm。因為鉆模板4的鉆套位于靠右端，所以講鉆模板4厚度定位17mm。 鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進行了對比。45號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工,模具

36、中常用來做45號鋼管模板,梢子,導柱等。45號鋼廣泛的應用于機械制造行業(yè)，二它的機械性能要求完全滿足鉆模板的要求，所以選擇45號鋼作為鉆模板的材料。 夾具體8 螺釘9 圓錐銷14 鉆模板13 圖5-1 螺釘9 鉆模板4 圓錐銷14 夾具體8 圖5.2鉆模板與夾具體的固定 5.4.2鉆套的設計 鉆套結構形式的選擇： 鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結構形式 1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆

37、模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，應采用有肩鉆套。 2）可換鉆套 在成批生產、大量生產中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套 3）快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉動鉆套使削邊平面轉至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。 4）專用鉆套 在一些特殊場合，可以根據具體要求自行設計鉆套 跟據鉆套的選擇原則，殼體的加工屬于大批量生產，所以選擇固定鉆套。又因為右端A端面處?30孔孔徑大，鉆模板薄，應采用有肩鉆套（如圖5.1所示）

38、 右端鉆垂直孔的鉆模板13 無肩鉆套3 左端鉆垂直孔的鉆模板4 有肩鉆套12 右端鉆垂直孔的鉆模板13 圖5-3 鉆套的選擇： 由于鉆套屬于國標規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標內的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（B13F7X32）。 5.4.3鉆模板與夾具的連接固定 鉆模板支撐鉆套，對鉆套進行定位固定，所以在加工時鉆模板將承受力而產生運動，影響加工，所以應對其進行固定。因為螺釘固定會有空隙產生誤差，影響加工精度，所以在應用螺釘?shù)墓潭ǖ幕A上，再加上圓錐銷進行定位固定，是鉆模板與夾具體緊密結合，以免加工時螺釘松

39、動產生誤差，影響加工。 第五章 總 結 通過這次課程設計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設計都有了更進一步的認識，也加深了對大學三年中所學基礎知識的學習和理解。課程設計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設計時就必須考慮所設計的機構是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，通過課程設計使我學會了從實際出發(fā)設計機床夾具和制定工藝文件。 在本次設計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件

40、都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處，為此，鉆孔的專用夾具還有待改進。無論怎樣，這次的課程設計使我獲益良多，是我在學校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。 通過這段時間對論文的設計讓我受益良多，懂得理論與實踐的相結合的重要性。掌握設計步驟，為我們以后參加工作打下結實的基礎。 本設計研究過程中仍然存在不足之處，還待于進一步深入，具體如下： （1）對夾具的分析比較清楚，夾具設計新穎性有待進一步深入。 （2）零件之間配合比較明了，增加導向元件和分度裝置易于加工。 （3）缺乏實際工廠經驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理 （4

41、）在查閱資料能力方面，數(shù)據采集和控制計算等方面還有一些不足。 參考文獻 ［1］李名望主編.機床夾具設計實例教程[M]．北京：化學工業(yè)出版社2009. ［2］ 陸劍中、孫家寧主編.金屬切削原理與刀具[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2005. ［3］許德珠主編.機械工程材料[M]．北京：高等教育出版社，2001. ［4］陳榕林主編.機械設計應用手冊[M]．北京：科學技術文獻出版社，1995. ［5］陳立德主編.機械設計基礎[M]．北京：高等教育出版社，2002. ［6］李益明主編.機械制造工藝設計簡明手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社,1993. ［7］陳旭東主編.機床夾具設計[M]．北京：清華大學出版社，2010. ［8］孟憲東主編.機床夾具圖冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1991. [9] 王鳳鮮.淺談組合夾具的重要作用[J].北京：科技情報開發(fā)與經濟.2008. [10] 張亞明主編.機床夾具的分類與構成[J].北京：科技資訊.2008. [11] 鄭修本主編.機械制造工藝學[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1999. [12] 趙如福主編.金屬機械加工工藝人員手冊（第四版）[M]．上海：上?？茖W技術出版社，2006. 25