左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)
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江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文) 設(shè)計(jì)題目: 左壓板數(shù)控加工工藝及編程 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)老師: 起訖日期 2016年2月1日~2016年5月20日 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 摘要 本篇設(shè)計(jì)是左壓板加工工藝及編程,左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔的銑削加工以及2-M8-7H螺紋孔的鉆、攻削加工和4-直孔的鉆削加工等。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易??讖郊庸ざ际沁x用專(zhuān)用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)左壓板的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)左壓板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析,對(duì)左壓板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì),包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程,以此左壓板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,最終可以加工出合格的左壓板零件。 關(guān)鍵詞:加工工藝;左壓板;編程;數(shù)控 I 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1 1.1零件的分析 2 1.1.1零件的作用 2 1.1.2零件的工藝分析 4 1.2零件的主要技術(shù)要求 5 1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6 1.2.2平面的精度及位置精度 7 1.2.3 其他要求 8 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 2.1選擇定位基準(zhǔn) 9 2.2制定工藝路線(xiàn) 10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) 12 3.1工序20:粗銑零件上下端面 14 3.2工序30:粗銑零件左右端面 15 3.3工序40:半精銑,精銑零件上下端面,保證高度尺寸56到位 16 3.4工序50:半精銑零件左右端面,保證厚度尺寸30到位 17 3.5工序60:粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 17 3.6工序70:粗銑、半精銑2X7缺口 17 3.7工序80:銑4-∮11直孔 17 3.8工序90:銑4-∮18深11沉孔 17 3.9工序100:粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 17 3.10工序110:鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 17 3.11時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24 4 零件編程 25 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 26 4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 27 4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 28 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)左壓板的零件進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)左壓板進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末,現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過(guò)程自動(dòng)化方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。但是,在不斷創(chuàng)新的工具(包括夾具,刀具,量具和其他輔助設(shè)備),它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對(duì)零件的質(zhì)量,生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此,無(wú)論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。 窗體底端 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用,一個(gè)設(shè)備是通過(guò)各種不同零件組成的,其中包括各種機(jī)構(gòu),例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu),以及一些其他結(jié)構(gòu),故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能,可以說(shuō),一個(gè)加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比,其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。圖2為左壓板的毛坯圖。 圖1 左壓板零件圖 圖2 左壓板毛坯圖 1.1.2 零件的工藝分析 由左壓板零件圖可知,左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工,此外還需要加工一個(gè)螺紋孔和一個(gè)勾槽。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下: (1)以主視圖為主要加工表面,4-內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工,其中上下表面的表面粗糙度要求為Ra0.8,左右表面的表面粗糙度為Ra3.2,4-直孔的表面粗糙度為Ra3.2等。 (2)以左視圖為主要加工面的加工表面,包括23X7斜度1:100缺口的銑削加工,2-深18沉孔的銑削加工,其加工表面粗糙度為以及等等。 (3)以俯視圖為主要加工表面的加工面,這組加工表面包括2-M8-7H深50的鉆、攻加工,其表面粗糙度為Ra6.3。 1.2零件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知,該左壓板零件的主要加工表面是。因此,對(duì)于左壓板來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔,處理好孔和平面。 1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為:2-深18沉孔的表面粗糙度為Ra1.6,2-M8-7H螺紋孔的表面粗糙度為。 1.2.2平面的精度及位置精度 以主視圖為主要加工表面,上下左右端面的銑削加工以及4-∮11直孔的銑削加工,其中上下端面的表面粗糙度要求為Ra0.8左右表面的粗糙度為。4-∮11直孔的表面粗糙度為Ra6.3. 1.2.3其它要求 左壓板系加工方案,應(yīng)該選擇能夠滿(mǎn)足較為復(fù)雜類(lèi)零件平面加工的加工設(shè)備,例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線(xiàn),對(duì)于關(guān)鍵工序,我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面,精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。 2.2制定工藝路線(xiàn) 本次設(shè)計(jì)的零件是左壓板的加工工藝,根據(jù)先面后孔原則,本次先以?xún)?nèi)孔定位加工左壓板零件的各個(gè)面,然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面,再粗加工孔。對(duì)于左壓板,需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中互垂直。加工工后,將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。 根據(jù)以定如下: 工藝路線(xiàn)一: 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑,精銑零件上下端面,保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面,保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑2X7缺口 80 銑4-∮11直孔 90 銑4-∮18深11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)二: 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑,精銑零件上下端面,保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面,保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑2X7缺口 80 銑4-∮18深11沉孔 90 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 100 銑4-∮11直孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)三: 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑,精銑零件上下端面,保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面,保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑2X7缺口 70 銑4-∮18深11沉孔 80 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 90 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 100 銑4-∮11直孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 通慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,由于、內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求, 綜合選擇方案一: 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑,精銑零件上下端面,保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面,保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑2X7缺口 80 銑4-∮11直孔 90 銑4-∮18深11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析,該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面,銑孔,鉆孔,攻牙,銑溝槽等,在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀,溝槽銑刀,鉆頭,絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭,量具可選用0--150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類(lèi)的選擇 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用HT00灰口鑄鐵作為毛坯的制作形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造,查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5,“左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10 粗銑零件上下端面 機(jī)床:普通銑床 本工序?yàn)榇帚娏慵舷露嗣娴墓ば?,在這里,我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備,加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù) (1)粗銑 銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,取 銑削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 即 :根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》2.4-81, 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 工序20:粗銑零件左右端面 本工序?yàn)榇帚娮笥叶嗣娴墓ば?,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=70mm,齒數(shù)z=12。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200,=145MPa,硬度為160—180HBS,鑄件,有外皮。故選擇=8,=+5。 已知銑削寬度=13mm,銑削深度mm。機(jī)床普通銑床,工件裝在虎口鉗中。 (Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5,當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5Kw(文獻(xiàn)12表3.30) ,采用對(duì)稱(chēng)銑,故取 (Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑d=80mm,故銑刀的壽命T=180min。 (Ⅲ)確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算: 公式中 =245 ,=0.2,=0.35,=0.15,=0.2,=0,=0.32,=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30,數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24,當(dāng),,,z=10,,近似。 根據(jù)數(shù)控立式銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為,, 故,因此選擇切削用量采用,即 ,,n=300r/min,m/min,。 2)基本工時(shí)計(jì)算 公式中,l=70mm,根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀入切量及超切量,則L=82mm。 工序30:半精銑,精銑零件上下端面,保證高度尺寸56到位 半精銑上下端面 本工序?yàn)榘刖娚舷露嗣娴墓ば?我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 ,功率P=11kw; 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得,刀具數(shù)據(jù)如下:d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)查相關(guān)資料可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 所以: 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》 可知: 所以, 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 : 式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 所以,機(jī)床的功率足夠 精銑上下端面 機(jī)床:X5032 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù) 銑開(kāi)右軸承座組件,一分為二。銑削深度 每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73,取 銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81, 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-45工步輔助時(shí)間為:1.52min 工序50:半精銑零件左右端面,保證厚度尺寸30到位 本工序?yàn)榘刖娏慵笥叶嗣娴墓ば?我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 CK7132,功率P=20kw; 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下:d=60 Z=40; 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)查相關(guān)資料可得可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 所以: 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知: 所以, 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 : 式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 所以,機(jī)床的功率足夠 工序70:粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 機(jī)床:數(shù)控銑床 本工序?yàn)榇帚?、半精銑、精?3X7斜度1:100缺口的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm,齒數(shù)z=60。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200,鑄件,有外皮。故選擇=8,=+5。 已知銑削寬度=5mm,銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控立式銑床,工件裝在虎口鉗中。 (Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5,當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5Kw(文獻(xiàn)12表3.30) ,采用對(duì)稱(chēng)銑,故取 (Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑d=80mm,故銑刀的壽命T=180min。 (Ⅲ)確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計(jì)算: 公式中 =245 ,=0.2,=0.35,=0.15,=0.2,=0,=0.32,=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30,數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24,當(dāng),,,z=10,,近似。 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為,, 故,因此選擇切削用量采用,即 ,,n=300r/min,m/min,。 2)基本工時(shí)計(jì)算 公式中,l=140mm,根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀入切量及超切量,則L=152mm。 3.11工序110:粗銑、半精銑2X7缺口 機(jī)床:CK7132數(shù)控銑床 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù) 銑開(kāi)右軸承座組件,一分為二。銑削深度 每齒進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73,取 銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81, 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 查參考文獻(xiàn)工步輔助時(shí)間為:1.52min 工序130:銑4-∮11直孔 機(jī)床:搖臂鉆床。 刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3~9選高速鋼銑刀。 切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)相關(guān)資料,查[3]表2.4~38,取。 切削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4~41,取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: , 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1~31,取 所以實(shí)際切削速度: 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度: 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 工序11:銑4-∮18深11沉孔 機(jī)床:X5032銑床 刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X 切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度:由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》,可以知道4-66,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際切削速度: 即 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度: 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取 行程次數(shù): 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 工序150:粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 本工序?yàn)榇帚姟刖妰啥?-深18沉孔,在這里,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床型號(hào)為:XK7132,功率P=10kw; 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—39,刀具數(shù)據(jù)如下:d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知 所以: 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知: 所以, 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 : 式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有 所以,機(jī)床的功率足夠; 工序160:鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 本工序?yàn)殂@、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔,根據(jù)實(shí)際工況,我們選擇機(jī)床:Z3050組合鉆床,刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀; (1)鉆定位孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表,我們知道, 切削深度:; 進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-39,??; 切削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-41,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間: (2)攻M8螺紋孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表,我們知道, 切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-52,擴(kuò)通孔取 切削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-53,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度: 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有 所以 1計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 式中 所以 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 軸向力 式中 所以, 因零件材料為HB=150,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 所以,實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為: 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有 所以,機(jī)床功率足夠; 3.2時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為13萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為720件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候,時(shí)間定額的計(jì)算公式為: (大量生產(chǎn)時(shí)) 故,相對(duì)于大批量生產(chǎn),其計(jì)算公式如下: 其中: —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) —輔助時(shí)間。 —一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序:粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 輔助時(shí)間:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.43,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則 :根據(jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有, 單間時(shí)間定額: 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí), 即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 (1)、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27有 半精銑— 這里取 (2)、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28有 (3)、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—29有 (4)、銑削速度的選擇 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 所以: (5) 計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》表1.4—15 可知: 所以, (6)計(jì)算銑削力 相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 : 式中: 所以,=93n。 4 零件編程 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 本次是要對(duì)左壓板相關(guān)工序進(jìn)行編程,編程部件的加工處理順序,刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸,工藝參數(shù)(主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度,切削深度)和輔助操作(刀,主軸反轉(zhuǎn),冷卻液體開(kāi)關(guān),刀具等等。 1)數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類(lèi)。 手動(dòng)編程,在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則,還必須有一個(gè)機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工,常見(jiàn)的編程簡(jiǎn)單,程序并不多,且手動(dòng)的編程,可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把人變成可以由數(shù)控的處理程序,這是說(shuō),大多數(shù)數(shù)控編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2)編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線(xiàn),圓弧,并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的,所以加工程序是用手工編程。 3)編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件,其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上,這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 O0100 N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù) N20 T01 M06 換T01號(hào)刀 N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn) N50 Z10 N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號(hào)子程序 N80 Z-10 F100 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號(hào)子程序 N100 Z-5 F100 N110 M98 P0002 N120 M98 P0003 N130 G00 Z100 N140 M05 M02 N150 M30 O0001 子程序 N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏,切線(xiàn)切入 N20 Z-5 N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1 N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工 N60 G01 X-25.6 Y60 刀具下移,準(zhǔn)備開(kāi)始加工 N70 X-75 Y-60 抬刀,后退 N80 Y32.3 N90 X-46.72 Y19.36 N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7 N110 G01 X-75 Y-32.3 N120 X-75 Y-60 N130 X-25.6 Y-60 N140 X-19.36 Y-46.1 N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7 N160 G01 X25.6 Y-60 N170 X75 Y-60 N180 Y-32.3 N190 46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7 N210 G01 X60 Y32.3 N220 Y65 切線(xiàn)切出 N230 G00 X0 Y0 Z100 退位 N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束 N250 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位 4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 O0200 N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 N20 G43 H1 Z50. N30 Z10. N40 G1 Z-5. F120 N50 G2 X-15. Y9. R9. F120 N60 G1 X15. N70 G2 Y-9 .R9. N80 G1 X-15. N90G2 X-24.Y0.R9. N100 G1 Z5. F120 N110 G0 Z50. N120M5 N130 G91 G28 Z0. 回對(duì)刀點(diǎn) N140 G28 X0. Y0 主軸停 N150 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位 4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 O0200 N10 T0202 換φ6.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600 N40 Z20 M08 N50 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆2-φ6.8孔的第一個(gè)孔 N60 X-25 Y30 鉆第2個(gè)φ6.8孔 N70 G00 Z100 M09 N80 T00303 換M8絲攻 N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8孔 N100 M03 S60 N110 Z20 M08 N120 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 第1個(gè)M8孔 N130 X-25 Y30 第2個(gè)M8孔 N140 G00 Z100 M09 退刀 N150 M05 主軸停 N160 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位 結(jié) 論 直到如今,畢業(yè)設(shè)計(jì)總算接近尾聲了,在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí),而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì),會(huì)遇到不清楚的作業(yè),老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo),確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是左壓板加工工藝規(guī)程及編程,通過(guò)初期的定稿,查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè),讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性,從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門(mén)學(xué)問(wèn)不易,需要不斷鉆研,不斷進(jìn)取才可要做的好,總之,本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下,在大學(xué)研究的最后,發(fā)自?xún)?nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助,因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?,我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文,最后,向大家表示深深的感謝和祝福。 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮.組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討.組合夾具,1982. 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