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項目四 轉爐煉鋼認知實訓
簡答題
1. 轉爐爐體由爐襯、爐殼組成，爐襯一般由工作層、填充層和永久層所構成。爐殼由錐形爐帽、圓柱形爐身和爐底三部分組成。
2. 爐殼本身主要由三部分組成:錐形爐帽、圓柱形爐身和爐底。各部分用普通鍋爐鋼板、或低合金鋼板成型后,再焊成整體。
3. 爐體支承系統(tǒng)包括:支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。托圈與耳軸聯(lián)接,并通過耳軸座落在軸承座上,轉爐則座落在托圈上。轉爐爐體的全部重量通過支承系統(tǒng)傳遞到基礎上,而托圈又把傾動機構傳來的傾動力矩傳給爐體,并使其傾動。
4. 落地式傾動機構:轉爐耳軸上裝有大齒輪,而所有其他傳動件都裝在另外的基礎上?；蛩械膫鲃蛹?包插大齒輪在內)都安裝在另外的基礎上。
半懸掛式傾動機構:在轉爐耳軸上裝有一個懸掛減速器,而其余的電機、減速器等都安裝在另外的基礎上。懸掛減速器的小齒輪通過萬向聯(lián)軸器或齒形聯(lián)軸器與落地減速器相連接。
全懸掛式傾動機構:全懸掛式傾動機構,如下圖所示,是把轉爐傳動的二次減速器的大齒輪懸掛在轉爐耳軸上,而電動機、制動器、一級減速器都裝在懸掛大齒輪的箱體上。
5. 轉爐傾動的操作裝置是主令開關。轉爐的主令開關有兩套,1套安裝在爐前操作室內,一般在操作臺的中間位置;1套安裝在爐旁搖爐房內。由“爐傾地點選擇開關”進行選擇使用?！盃t傾地點選擇開關”安裝在操作室的操作臺上。
1.爐前爐傾操作
(1)將爐傾地點選擇開關的手柄旋轉到“爐前”位置。(此時爐前主令開關的手柄應處于“0”位。)
(2)按工藝要求將爐傾主令開關的手柄從“0”位旋轉到+90°(前搖爐)或-90°(后搖爐),使爐體傾動。
(3)當爐體傾動至工藝所要求的傾角時,立即將主令開關的手柄恢復到“0”位,使爐子固定在這個角度上。
2.爐后爐傾操作
(1)將爐傾地點選擇開關的手柄旋轉到“爐后”位置。
(2)進入爐后操作房,用爐后主令開關進行搖爐操作(同爐前)
6. 造成轉爐塌爐的原因包括：
(1)補爐前爐內殘渣未倒凈，損壞爐襯的表面附有一層熔融狀的爐渣，補爐時補上去的補爐料不能直接與爐襯表面粘在一起或黏結不牢固，冶煉時就容易塌落下來。
(2)補爐料過多，燒結時間不足，都會使補爐料中的碳素未能充分形成骨架，補爐料與爐襯本體還未完全固結為一體。在冶煉過程中，補爐料脫離爐體而剝落下來，造成塌爐。補爐前，被補爐襯的表面過分光滑，且補爐料層過厚，兩者不易牢固燒結，也容易造成塌爐。
(3)爐襯磚及補爐料的質量問題。轉爐的爐襯采用鎂碳磚后，新開爐的塌爐事故就明顯減少了。但鎂碳磚也存在高溫剝落問題，嚴重剝落就會引起塌爐，這往往是由于磚的質量問題所致。
7. 塌爐的征兆如下：
(1)倒爐時，補爐處或者貼磚處有黑煙冒出，說明該處可能塌爐。
(2)倒爐時，溶池液面有不正常的翻動。
(3)補爐后在兌鐵水時有大量的濃厚黑煙從爐口沖出，則說明已發(fā)生塌爐。即使沒有發(fā)生塌爐，但由于補爐料的燒結不良，也有可能在冶煉過程中塌爐。在冶煉中仍應仔細觀察火焰，以掌握爐內是否發(fā)生塌爐事故。
(4)新開爐冶煉時，如果發(fā)現(xiàn)爐氣特“沖"并冒濃煙，意味著已經發(fā)生塌爐。
塌爐的處理方法：
（1)爐渣清理。塌爐后，塌爐料已進入爐渣，出鋼后特別注意將爐渣倒干凈。
（2)鋼水處理。塌爐后塌爐料進入爐渣，也會因此增加鋼水中非金屬夾雜物，要更改冶煉計劃。
（3)爐襯處理。由于塌爐，爐襯受損嚴重，出鋼后要對塌爐區(qū)域重新進行補爐。
塌爐事故的預防措施如下：
（1)補爐前一爐出鋼后要將殘渣倒干凈，且爐子傾倒360°。
（2)每次補爐用的補爐料數(shù)量不應過多，特別是開始補爐的第一、二次，一定要遵循“均勻、薄補”的原則，宜少量多次，有利于提高燒結質量，防止和減少塌爐。
（3)補爐后的燒結時間要充分，這是預防塌爐發(fā)生的一個關鍵所在。補爐后若燒結時間充分，能提高燒結質量，可以避免塌爐事故。
（4)補爐后的第一爐一般采用全鐵水吹煉，不加冷料，要求吹煉過程平穩(wěn)，氧壓及供氧強度適中，特別要求煉鋼溫度適當?shù)乜刂圃谏舷?，以保證補爐料更好地燒結。如有可能的話，適當提高渣中的MgO含量，有利于補爐料補牢。
8. 造成出鋼口堵塞的常見原因有：
(1)上一爐出鋼后沒有堵出鋼口，在冶煉過程中鋼水、爐渣進入出鋼口，使出鋼口堵塞。
(2)上一爐出鋼倒渣后，出鋼口內殘留鋼渣未全部鑿清就堵出鋼口，致使下一爐出鋼口堵塞。
(3)新出鋼口一般口小、孔長，堵塞未到位，在冶煉過程中鋼水、爐渣灌進孔道致使堵塞。
(4)在出鋼時，熔池內脫落的爐襯磚、結塊的渣料進入出鋼口，也可能造成出鋼口堵塞。
(5)采用擋渣球擋渣出鋼，在下一爐出鋼前，沒有將上一爐的擋渣球捅開，造成出鋼口堵塞。
9. 排除出鋼口堵塞的常見方法有：
①如一般性堵塞,可由數(shù)人共握長撬棍合力沖撞出鋼口,強行捅開出鋼口。
②如堵塞比較嚴重,操作工人可用一短撬棍對準出鋼口,另一人用榔頭敲打短撬棍沖擊出鋼口,一般也能捅開出鋼口保證順利出鋼。
③如堵塞更嚴重時則應使用氧氣來燒開出鋼口。
④如出鋼過程中有堵塞物,如散落的爐襯磚或結塊的渣料等堵塞出鋼口,則必須將轉爐從出鋼位置搖回到開出鋼口位置,使用長撬棍鑿開堵塞物使孔道暢通,再將轉爐搖到出鋼位置繼續(xù)出鋼。這在生產上稱為二次出鋼,會增加下渣量,增加回磷量,并使合金元素的回收率很難估計,對鋼質造成不良后果。
10. 穿爐的預兆：
（1）爐缸、爐底冷卻設備水溫差或熱流強度超過規(guī)定值。
（2）冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。
（3）爐殼發(fā)紅、爐基裂縫冒煤氣。
（4）出鐵時見下渣后的鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵，嚴重時出鐵量明顯減少。
穿爐的預防：從筑爐開始要專人嚴格管理，保證每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時掉入爐襯中。每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問題，必須處理。熔煉過程中由于設備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應將鐵水從爐中翻出，防止結蓋。 清水泵不能工作，在生產水停的情況下，將下水泵閥門打開，用下水泵自流來給爐體供水，但要將泵房水泵閥門調小，保證爐體內有水通過，再將大井低水取水閥門打開。
穿爐的處理：
（1）在燒穿過程中，迅速打開鐵口并組織休風，盡量從鐵口出凈渣鐵。
（2）在燒穿過程中，爐內及時改常壓操作，打開爐頂兩個放散，退出TRT并
切斷煤氣。
（3）看水提前把水溫差高的冷卻壁進水閥門移到安全且方便操作的位置，
一旦爐缸燒穿，及時關閉燒穿處冷卻壁進水閥門斷水，防止冷卻水和鐵水長時間
混合產生蒸汽連續(xù)爆炸。
（4）在燒穿過程中，室內工長要沉著冷靜，爐內及時通知卷揚，熱風，TRT，
供料，噴煤等崗位做好長期休風的準備工作。室外工長及時組織打開鐵口出鐵(沒
罐直接往干渣池放)。并監(jiān)視好事態(tài)的發(fā)展情況，一-旦威脅到人身安全，及時組
織人員撤離到安全位置，高爐附近人員不得往室內撤離，不得停留在建筑物附近。
休風完畢室內工長也應該撤離操作室到安全位置。
11. 造成凍爐事故的原因如下:
(1)吹煉過程中由于某種設備原因造成轉爐長時間無法轉動,鋼水留在轉爐內無法倒出,最后形成凍爐。
(2)轉爐穿爐事故,或出鋼時出現(xiàn)穿包事故，流出的鋼水將鋼包車燒壞無法行動,而轉爐內剩余鋼水沒有出完，弓|起凍爐事故。
(3)氧槍噴頭熔穿,大量冷卻水進入爐內,需長時間排水和蒸發(fā)后方能動爐和吹煉,結果在動爐前就已形成凍爐。
凍爐事故的預防措施如下:
(1)如發(fā)現(xiàn)傳動設備有異?，F(xiàn)象,如傳動聲音不正常,運行不平穩(wěn),或發(fā)現(xiàn)轉爐與托圈的固定有松動現(xiàn)象,必須及時地安排檢查及維修。
(2)如出現(xiàn)電力供應問題,則應盡快倒出爐內鋼水,避免凍爐。
(3)應避免爐內進水的事故出現(xiàn)。
(4)工藝操作人員精心操作,減少失誤,防止凍爐。
12. 塊度太大或粉料過多受潮結塊;物料中混有雜物;固定煙罩的下料口因噴濺結了渣。
13. 一般在進料口那里不會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，可能是因為出料口擁堵而造成進料口堵料的假象。減少物料堵一般可采用以下措施：
（1）在卸料端蓋板上開設一防堵活門。
（2）發(fā)生堵塞時，因為物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關堵截電源。
（3）盡可能縮小中間吊掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
（4）合理選擇各技術參數(shù)，如慢速轉速不能太大。嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程，做到無載起動、空載泊車；保證進料連續(xù)平均。
14. 目前國內已投產的轉爐車間散狀材料的供應主要有:全膠帶上料系統(tǒng)、多斗提升機和管式振動輸送機上料及供料工藝、固定皮帶和可逆活動皮帶上料及供料工藝和固定皮帶和管式振動給料機上料及供料工藝。
15. 全膠帶上料系統(tǒng)作業(yè)流程如下:地下(或地面)料倉→固定膠帶運輸機→轉運漏斗→可逆式膠帶運輸機→高位料倉→分散稱量漏斗→電磁振動給料器→匯集膠帶運輸機→匯集料斗→轉爐。
多斗提升機和管式振動輸送機上料及供料工藝上料作業(yè)流程如下:料場→翻斗汽車→半地下料倉→電磁振動給料器→多斗提升機→溜槽→管式振動輸送器→高位料倉→電磁振動給料器→稱量漏斗→電磁振動給料器→匯集料斗→轉爐。
固定皮帶和可逆活動皮帶上料及供料工藝上料系統(tǒng)作業(yè)流程如下:地下料倉→固定皮帶運輸機→轉運漏斗→可逆皮帶運輸機→高位料倉→電磁振動給料器→分散稱量漏斗→電磁振動放料器→匯集皮帶運輸機→匯集料倉→轉爐。
固定皮帶和管式振動給料機上料及供料工藝上料系統(tǒng)作業(yè)流程如下:外部料倉→固定皮帶運輸機→轉運漏斗→管式振動輸送器→高位料倉→分散稱量漏斗→電磁振動給料器→匯集料斗→轉爐。
16. 全膠帶上料系統(tǒng)運輸能力大,上料速度快而且可靠,能夠進行連續(xù)作業(yè),有利于自動化;但它的占地面積大,投資多,上料和配料時有粉塵外逸現(xiàn)象。多斗提升機和管式振動輸送機上料及供料工藝裝置供料系統(tǒng)占地面積小;可以減少上料時粉塵飛揚,組成簡單,但是其生產率低,僅能滿足小型轉爐需要。固定皮帶和可逆活動皮帶上料及供料工藝運輸安全可靠,輸運能力大,上料速度快,能力大,但是由于是敞開式輸送散狀料,車間內粉塵大,環(huán)境條件差。固定皮帶和管式振動給料機上料及供料工藝減少了車間內的粉塵飛濺,有利于熔池均勻布料和兩邊爐襯均勻損壞,但是占有較大的空間。
17.簡述氧氣轉爐車間散裝料供應的設備包括：氧氣轉爐車間供氧系統(tǒng)和氧槍。氧槍又稱噴槍或吹氧管,是轉爐吹氧設備中的關鍵部件。
18. 氧氣轉爐煉鋼車間的供氧系統(tǒng)一般是由制氧機、加壓機、中間儲氣罐、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及氧槍等主要設備組成。
19.氧槍由噴頭(槍頭)、槍身(槍體)和槍尾所組成。
20.頂吹轉爐使用的氧槍噴頭有許多種，有單孔拉瓦爾型，三孔（或多孔）拉瓦爾型、三孔直筒型。此外還有一些特殊用途的噴頭，如用于噴石灰粉的氧一石灰粉噴頭和預熱廢鋼用的氧、油、燃噴頭等。
21. 拉瓦爾型噴孔是一個先收縮后擴張的噴管，由收縮段、喉口和擴張段三部分組成。拉瓦爾型噴頭喉口是收縮段和擴張段的交界面，此處的截面積最小，稱之為臨界截面，喉口直徑稱為臨界直徑。當高壓氣體流經噴孑L的收縮段時，因噴孔截面積逐漸減小而被加速，在喉口處達到音速，流經擴張段時因氣體膨脹、壓力降低，速度繼續(xù)增加，到達噴孔出口處時氣流壓力降至與外界壓力相等，速度達到設計要求的超音速流股。
22. (1)最低點。是氧槍的最低極限位置，取決于轉爐公稱噸位。噴頭端面距爐液面高度為300/400mm，大型轉爐取上限；小型轉爐取下限。
(2)吹煉點。此點是轉爐進入正常吹煉時氧槍的最低位置，也稱吹氧點。主要與轉爐公稱噸位、噴頭類型、氧壓等因素有關。一般依據(jù)生產實踐經驗確定。
(3)氧氣關閉點。此點低于開氧點位置，氧槍提升至此點氧氣自動關閉。過遲地關氧會對爐帽造成過分的損壞;倘若氧氣流人煙罩，還會引起不良后果；過早地關氧會造成噴頭灌渣。
(4)變速點。氧槍提升或下降至此點，自動改變運行速度。此點位置的確定，主要是在保證生產安全的前提下縮短氧槍在提升與下降過程的輔助時間。
(5)等候點。等候點在轉爐爐口以上，此點的位置應以不影響轉爐的傾動為準，過高會增加氧槍升降的輔助時間。
(6)最高點。指生產時氧槍的最高極限位置，應高于煙罩氧槍插入孔的上緣，以便煙罩檢修和處理氧槍粘鋼。
(7)換槍點。更換氧槍的位置，它高于氧槍最高點的位置。
23. (1)應具有一定的升降速度和可以變速。當開始吹煉下降氧槍時，在噴頭進入爐口以前希望快速下降，以縮短冶煉周期，當氧槍將要降到操作位置時，應變?yōu)槁?，以便正確控制槍位。對30t和30t以上轉爐的快慢速范圍為：快速25—50m/min，慢速2~ 6m/min。由于小型轉爐氧槍的行程不大；為節(jié)約投資，一般只采用一種運行速度，通常為8一15m/min。
(2)能保證氧槍升降平穩(wěn)，位置準確，控制靈便、操作安全；
(3)結構簡單，便于維護；
(4)更換裝置應保證安全可靠，更換迅速，工作時互不干擾，可以在工作條件下?lián)Q槍；
(5)具有合理的連鎖性能。
24. 副槍由以下主要設備構成:旋轉框架，旋轉設備，提升設備，副槍小車導軌，副槍小車，副槍槍體，探頭自動安裝裝置，冷卻水和氮氣系統(tǒng)，DIRC-5系統(tǒng)信號處理器。副槍輔助設備包括有刮渣器、密封帽、副槍口、探頭拆卸裝置。
現(xiàn)代煉鋼依靠副槍檢測結果來調節(jié)吹氧量和轉鋼，動態(tài)冶煉模型和精確的副槍數(shù)據(jù)采集,為人們能夠選擇“快速出鋼”和“直接出鋼”操作模式創(chuàng)造了條件。副槍系統(tǒng)可以在不停吹、不倒爐的情況下，確定爐內鋼水的狀態(tài)，穩(wěn)定的冶煉優(yōu)質鋼。
25. 為了收集煙氣,在轉爐上面裝有煙罩。煙氣經活動煙罩和固定煙罩之后進入汽化冷卻煙道或廢熱鍋爐以利用廢熱,再經凈化冷卻系統(tǒng)。
26.處理未燃法煙氣的主要設備有：溢流文氏管、調徑文氏管和脫水器。
27.煙氣冷卻設備有汽化冷卻煙道、廢熱鍋爐和文氏管凈化器。
28.汽化冷卻系統(tǒng)工作流程：汽化冷卻時，利用位置較高的汽包使蒸汽和水分離，低壓蒸汽可供取暖或加熱原油，液體水又重新回到冷卻系統(tǒng)中循環(huán)使用。
29.文氏管除塵器的工作原理：煙氣流經文氏管收縮段到達喉口時氣流加速,高速的煙氣沖擊噴嘴噴出的水幕,使水二次霧化成小于或等于煙塵粒徑100倍以下的細小水滴。細小的水滴在高速紊流氣流中迅速吸收煙氣的熱量而汽化,一般在(1/50~1/150)s內使煙氣從800~1000℃冷卻到70~80℃。同樣在高速紊流氣流中,塵粒與液滴具有很高的相對速度,在文氏管的喉口段和擴張段內互相撞擊而凝聚成較大的顆粒。經過與文氏管串聯(lián)氣水分離裝置(脫水器),使含塵水滴與氣體分離,煙氣得到降溫與凈化。
30.溢流文氏管除塵器的工作原理：在雙文氏管串聯(lián)的濕法凈化系統(tǒng)中,喉口直徑一定的溢流文氏管主要起降溫和粗除塵的作用。經汽化冷卻煙道煙氣冷卻至800~1000℃,通過溢流文氏管時能迅速冷卻到70~80℃,并使煙塵凝聚,通過擴張段和脫水器將煙氣中粗粒煙塵除去,除塵效率為90%~95%。
31.脫水器包括重力脫水器、彎頭脫水器和絲網脫水器。
32.靜電除塵器的工作原理：爐氣與空氣在煙罩和自然循環(huán)鍋爐2內混合燃燒并冷卻,煙氣冷卻至1000℃左右,進入噴淋塔3后冷卻到約200℃,噴入的霧化水全部汽化。煙氣再進入三級靜電除塵器4。集塵極板上的煙塵通過敲擊清除,由螺旋輸送機7送走。凈化后的煙氣從煙囪點燃后放散。
33. 回收煤氣操作：
(1)判別是否同時滿足上述5個條件。如滿足條件,執(zhí)行下一步。
(2)按下“要求回收煤氣”按鈕與煤氣加壓站聯(lián)系,要求回收煤氣。在得到煤氣加壓站同意回收煤氣的信號后可以執(zhí)行下一步。
(3)按下“煤氣回收按鈕”?！胺趴臻y關信號燈”亮,“回收閥開信號燈”亮,開始回收煤氣。
34.鐵水供應方式有：高爐供應的、直接熔融還原爐供應和回爐的鋼水。
35. 混鐵爐供應鐵水流程：高爐→鐵水罐車→混鐵爐→鐵水包→稱量→兌入轉爐；混鐵車供應鐵水的工藝流程是：高爐→魚雷罐車→鐵水包→稱量→兌入轉爐 。
36. 混鐵爐由爐體、爐蓋開閉機構和爐體傾動機構三部分組成。
37. 混鐵車由罐體、罐體支承及傾翻機構和車體等部分組成。
38. 熔煉用廢鋼按其外形尺寸和單件重量分為5個型號：重型廢鋼、中型廢鋼、小型廢鋼、統(tǒng)料型廢鋼、輕料型廢鋼。
39.廢鋼的供應設備是廢鋼料槽和廢鋼加料車（單斗廢鋼料槽地上加料機和雙斗廢鋼料槽加料車）。
40. 混鐵爐是高爐和轉爐之間的橋梁。具有貯存鐵水、穩(wěn)定鐵水成分和溫度的作用,對調節(jié)高爐與轉爐之間的供求平衡和組織轉爐生產極為有利，混鐵爐由爐體、爐蓋開閉機構和爐體傾動機構三部分組成；混鐵車由罐體、罐體支承及傾翻機構和車體等部分組成。
41.（1）混鐵爐崗位人員室外作業(yè)時必須佩帶煤氣報警器；
（2）從混鐵爐兌入轉爐的鐵水，每班測3次鐵水溫度，取混鐵爐鐵水樣化驗4次，并將成分及時報給爐前同時做記好進、出鐵水記錄:
（3）正常鐵水成分(公司內控): SiS1.0%、 MnS1.0%、 S20.040%、PS0.15%， 鐵水溫度≥1250C，異常情況鐵水是否進爐報請調度長、公司調度處理，如遇退鐵水的必須及時開出退貨單;
（4）經常檢查傾動設備、鼓風機、開蓋機構、煤氣水封水位，特別注意水套的使用情況:2.1.4經常檢查爐襯的侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)爐襯磚脫落、侵蝕嚴重應及時組織修補處理，爐子后期要特別注意爐襯和爐殼溫度，防止漏爐穿鐵$故:
（5）爐役前、中期爐溫100-1300C，后期爐溫1150--1200C，空氣流量按煤氣流量的人小調節(jié)配比，使煤氣燃燒良好，窺視孔保持冒火苗，但不宜過長也不宜沒有。
42. 鐵水包穿包事故征兆：鋼包外層鋼殼的溫度變化而引起鋼殼顏色的變化。
鐵水包穿包事故檢查：使用過的鋼包再次使用前必須在紅熱狀態(tài)下清除殘氽鋼渣，再詳細檢查侵蝕情況。如磚砌的鋼包，磚縫擴大并已有鋼液滲入，工作層侵獨在鋼液區(qū)超過1/3, 在渣線區(qū)超過1/2, 則該鋼包不可再次使用。鋼包沖擊區(qū)的工作襯必須更換，不可重復使用。要重復使用的鋼包在紅熱狀態(tài)下可對局部侵蝕或刺落重的部位進行修補。修補方法可用泥料(與內襯材質相同)貼補，也可用噴補(涂)機噴補。當鋼包準備完畢，包括需烘烤的已完成烘烤操作將進入出鋼位前必須再次檢查內襯。如發(fā)現(xiàn)內襯坍塌、大面積剝落等現(xiàn)象則必須棄用，重新準備鋼包。
鐵水包穿包事故處理方法：鋼包穿渣線一股發(fā)生在鋼包開澆之前，如鋼包未吊到澆注平臺上方，則可在澆注場地的渣盤區(qū)讓其停止穿漏后再吊到待澆位，繼續(xù)準備澆注;如在澆注位上方發(fā)生穿漏，則要將鋼包吊離到渣盤區(qū)讓其停止穿漏后再澆注:如已經開始澆注,則視是否影響人身安全和鑄坯質量情況，決定停澆或繼續(xù)澆注。一般情況下繼續(xù)澆注，當其液面下降后會停止穿漏。
43. (1)石灰 石灰呈白色,手感較輕(注意,有些手感較重的石灰往往是未燒透的石灰石)。石灰極易吸水粉化,粉化后的石灰粉末不能再做渣料用,因此貯存和運輸時必須防雨防潮。
(2)螢石 螢石基本以塊狀供應,質量好的螢石表面呈黃、綠、紫等色(無色的少見)、透明并具有玻璃光澤;質量較差的則呈白色(類似于石灰顏色);質量最差的螢石表面帶有褐色條斑或黑色斑點,且其硫化物(FeS、ZnS、PbS等)含量較多。因此螢石保持要干燥、清潔。
(3)生白云石 灰白色,與石灰相比則石灰更趨白色,內部結構更疏松,且表面會粘有不少粉末,而生白云石稍趨深色(從顏色看與劣質螢石相似),質硬,手感較重。
(4)氧化鐵皮 氧化鐵皮是軋鋼車間鑄坯表面的一層氧化物,剝落后成為片狀物,青黑色,來自于軋鋼車間,主要成分是氧化鐵。使用時應加熱烘烤,保持干燥。
(5)鐵礦石 鐵礦石常見的有3種:
①赤鐵礦(俗稱紅礦):外表有的呈鋼灰色或鐵黑色,有的晶形為片狀;有的有金屬光澤且明亮如鏡(故又叫鏡鐵礦),手感很重,主要成分是Fe2O3。
②磁鐵礦:外表呈鋼灰色和黑灰色,有黑色條痕,且具有強磁性(因此而得名)。磁鐵礦組織比較致密,質堅硬,一般呈塊狀,主要成分是Fe3O4。
③褐鐵礦:外表黃褐色、暗褐色或黑色,并有黃褐色條痕。其結構較松散,密度較小,相對而言手感較輕,含水量大。主要成分是mFe2O3·nH2O。
44.在實際生產過程中，根據(jù)轉爐煉鋼材料的結構和性能特點，結合造渣材料的經濟成本和加工性能綜合合理地選用造渣材料。
45. 金屬料包括鐵水、廢鋼是煉鋼生產中最原始的材料；鐵合金用于把鋼水中的氧脫除，并且使鋼水中的合金含量達到各鋼種的規(guī)定范圍；造渣材料主要包括石灰、白云石、螢石等，作用主要是形成一定堿度的爐渣，達到去除鐵水中的雜質以及保護爐襯的作用；氧氣，用來氧化鐵水中的雜質的主要原料；冷卻劑，包括廢鋼、鐵礦石、氧化鐵皮等，用來降低爐內的溫度，達到終點的溫度和碳含量的平衡。
46. (1)先裝廢鋼后兌鐵水。目前國內各鋼廠普遍采用濺渣護爐技術,這種裝入順序比較常見。
(2)先兌鐵水后裝廢鋼。爐役末期、補爐后的第一爐、廢鋼比大以及重型廢鋼比例大需使用此法。
47. 石灰加入量主要根據(jù)鐵水中Si、P含量和爐渣堿度來確定。
白云石加入量根據(jù)爐渣中所要求的MgO含量來確定,一般爐渣中MgO含量控制在6%~8%。
螢石現(xiàn)已較少使用于轉爐煉鐵生產中。
48.供氧操作有2種類型：
高—低—高的六段式操作：開吹槍位較高,及早形成初期渣;二批料加入后適時降槍,吹煉中期爐渣返干時又提槍化渣;吹煉后期先提槍化渣后降槍;終點拉碳
出鋼。
高—低—高的五段式操作：五段式操作的前期與六段式操作基本一致,熔渣返干時可加入適量助熔劑調整熔渣流動性,以縮短吹煉時間。
49. 溫度高時,碳氧化速度較快,火焰明亮有力。看起來好像碳還很高,實際上已經不太高了,要防止拉碳偏低;溫度低時,碳氧化速度緩慢,火焰收縮較早。
50. 若溫度偏高,補加適量的冷卻劑,并調節(jié)槍位(一般提高槍位);若溫度偏低,適當減少冷卻劑加入量,并調節(jié)槍位(一般降低槍位)。
51. (1)準備好樣瓢及片樣板或光譜樣杯。
(2)將樣瓢伸入爐渣中,在瓢的內外及與瓢連接的桿部粘好爐渣。
(3)取出樣瓢,觀察粘渣是否符合要求,必須要保證爐渣全部覆蓋樣瓢。
(4)粘渣完全后,將樣瓢迅速伸入鋼水內。位置:精煉鋼包內氬氣翻動鋼水處,熔池的1/3~1/2深的地方,即在鋼渣界面以下200~300mm 處,舀取鋼水并在鋼水面上完整覆蓋爐渣,然后迅速、平穩(wěn)地取出樣瓢。
(5)倒樣瓢鋼水前,沿樣瓢邊沿刮去少量爐渣,以便于倒出鋼水。
(6)如果是取轉爐鋼樣,則在倒出鋼水前,要插少許鋁絲。
(7)均勻倒出鋼水,取片樣或圓杯樣。
(8)樣瓢內多余鋼水及爐渣就地倒在爐前生鐵平臺上,冷卻后及時處理。
(9)將樣瓢上粘住的爐渣及時敲碎,清理干凈。
(10)使用過的樣瓢及時敲直,如粘有冷鋼則要去除,然后放在指定位置備用。
52. 取出鋼樣后,樣勺內覆蓋渣很容易撥開,樣勺周圍有青煙,鋼水白亮,倒入樣模內,鋼水活躍,結膜時間長,說明鋼水溫度高。如果覆蓋渣不容易撥開,鋼水暗紅色,混濁發(fā)粘,倒入模內鋼水不活躍,結膜時間也短,說明鋼水溫度低。
53. 取樣姿勢和取樣要求可參閱取樣測溫部分,將已取到代表性鋼樣的樣瓢平穩(wěn)地擱置在平臺上,然后快速刮去表面爐渣,對鋼樣進行仔細觀察和估碳。
54.根據(jù)鋼樣如何判斷鋼中碳含量：根據(jù)經驗對飛濺出來的碳花分叉多少,判斷如下:分叉越多鋼水中碳含量越高。
當wC=0.22%~0.25%時,刮去鋼樣表面爐渣后,鋼水表面有紅膜;
當wC=0.18%~0.20%時,火花分為三叉,如形狀;
當wC=0.15%~0.16%時,火花分為兩叉,如形狀;
當wC<0.14%時,火花基本不分叉,且呈尖型,如形狀;
當wC很低即不大于0.10%時,火花幾乎消失,從鋼水表面跳出來的是小火星與流線。
根據(jù)鋼樣如何判斷鋼中硫含量：如果化渣不良,渣料未化好(或結塊、結坨),或未化透,渣層發(fā)死,流動性差,說明爐渣堿度較低,反應物和反應產物的傳遞速度慢,脫硫反應不能迅速進行,可以判斷硫含量較高;反之,如果爐渣化好化透,泡沫化適度,流動性良好,脫硫效果必然很好,硫含量較低。
根據(jù)鋼樣如何判斷鋼中磷含量：鋼水中有時出現(xiàn)似米粒狀的小點;在碳含量較低時鋼樣表面有水泡眼呈白亮的小圈出現(xiàn),此種小圈俗稱磷圈。一般地講,小點和磷圈多,說明鋼水中磷含量高;反之,磷含量較低。根據(jù)鋼水溫度判斷:脫磷反應是在鋼—渣界面上進行的放熱反應。如果鋼水溫度高,不利于放熱的脫磷反應進行,鋼中[P]含量容易偏高。如果鋼水溫度偏低,脫磷效果好,磷可能較低。
根據(jù)鋼樣如何判斷鋼中錳含量：如果鋼水顏色較紅,跳出的火花中有小紅顆粒隨出,則說明鋼水中錳含量較高。
55. (1)準備測溫棒。將新的紙?zhí)坠軓臏y溫棒前端插入;將測溫熱電偶插入測溫棒前端部,要插緊,無松動。
(2)測溫前,要暫時提槍倒爐(LD)或停止通電加熱(LF爐)。
(3)測溫時,一手滿把握住測溫棒后端的圓環(huán),另一手握住測溫棒桿身,將測溫棒前端熱電偶插入鋼水內,保持1~2s,測溫部位與取樣部位相同。
(4)顯示屏上讀出溫度值后,立即將測溫棒從鋼水中抽出。
(5)迅速將已燒壞的紙?zhí)坠芎蜔犭娕记宄?換上新的備用。
56.冶煉終點判斷的內容是終點溫度和成分。
57.終點判碳有幾種方法：看火焰、看鋼樣、結晶定碳和紅外、光譜等其他判斷方法。
58. 因為鋼水溫度太高, 導致局部氣體急劇膨脹,就極易發(fā)生爆炸, 鋼水四濺, 殺傷力驚人。
59. (1)將爐傾地點選擇開關放置于“爐后”位置,搖爐工進入爐后操作房。
(2)按動鋼包車進退按鈕,試動鋼包車。若無故障則等待爐前出鋼命令;若有故障立即通知爐長及爐下操作工暫停出鋼并立即處理鋼包車故障,力爭準時出鋼。
(3)接到爐長出鋼的命令后,向后搖爐,至開出鋼口位置,由操作工用短撬棒捅幾下出鋼口即可捅開,使鋼水能正常流出。
(4)搖爐工面對鋼包和爐子的側面,一只手操縱搖爐開關,一只手操縱鋼包車開關。
(5)開動鋼包車將其定位在估計鋼流的落點處,搖動爐子開始出鋼。開始時爐子要快速下降,使出鋼口很快沖過前期下渣區(qū)(鋼水表面渣層),盡量減少前期下渣的下渣量。
(6)見鋼后可停頓一下,以后再根據(jù)鋼流情況而逐步壓低爐口,使鋼水正常流出。爐口的位置應該盡可能低,以提高液層的高度。但出鋼爐口低位有限制,必須保證大爐口不下渣;鋼流不沖壞鋼包和濺在包外。
(7)壓低爐口的同時,不斷地移動鋼包車,使鋼水保證流入鋼包中。
(8)鋼流(白、亮、穩(wěn)、重)見渣(暗、紅、輕、飄)即出鋼完畢,快速搖起爐子,盡量減少后期下渣進入鋼包的量?！愠鲣撏戤呉娫鼤r爐長會發(fā)出命令,所以出鋼后期邊要自己密切觀察鋼流變化,—邊要注意聽爐長命令。
(9)出鋼完畢,搖起爐子至堵出鋼口位置,進行堵出鋼口操作。
(10)搖爐工返回爐前操作室,將爐傾地點選擇開關放置于“爐前”位置。
(11)搖正爐子。
60. 向鋼水中加入某些元素使之與氧反應生成不溶于鋼水的氧化產物,達到去除鋼水中氧的目的。這種工藝稱為“脫氧”,此類元素稱為脫氧元素。
為了使鋼獲得一定的物理、化學性能,不同鋼種對其所含成分的種類和數(shù)量都有一定的要求。但到冶煉終點時,鋼水中的實際成分一般與鋼種所要求的都會有一定的差異,在出鋼過程中需要向鋼水中加入適量的各種有關的合金元素以調整鋼水成分,使之符合所煉鋼種成分的要求,從而保證獲得所需要的物理、化學性能,這種工藝操作稱為“合金化”。
期末測試題C
一、填空題（每空0.5分，共20分）
1.冶金工業(yè)生產具有 、 、 等特點。
2.工業(yè)傷害事故主要是有以下幾方面原因：① ;② ;③ ;④ 。
3.調節(jié)燒結終點的措施是 、 和 。
4.向高爐爐頂上料有 和 這兩種方式。
5.目前高爐煤氣濕法除塵有 ， 和 這3種工藝。
6. 泥炮按驅動方式分為 、 和 三種。
7. 氧槍是 設備中的關鍵部件, 由 、 和 所組成。
8. 脫水器包括 、 和 。
9. 混鐵車由 、 和 等部分組成。
10. 混鐵爐是 和 之間的橋梁。具有 、 的作用。
11. 鋼包回轉臺的類型有 和 兩類。
12. 按結晶器振動速度特征可分為 、 及 三種。
13.軋制按軋制方式分為 、 和 。
二、名詞解釋（每題2分，共10分）
1、燒結
2、合金化
3、造渣
4、軋制
5、矯直
三、簡答題（每題5分，共50分）
1、什么是勞動保護?
2、安全色有哪些? 含義是什么?
3、怎樣正確控制燒結終點?
4、焦炭在高爐中的作用是什么?
5、熱風爐快速燒爐的調火原則是什么?
6、出鐵場的形式有哪些? 環(huán)形出鐵場的優(yōu)點是什么?
7、連鑄時出現(xiàn)水口結瘤怎么處理?
8、LF精煉設備常見事故有哪些?
9、連鑄生產中確定拉速的主要依據(jù)是什么?
10、軋制工藝中加熱的目的是什么?
四、計算題（第一題12分，第二題8分，共20分）
1. 某800m3高爐日產生鐵2000t,干焦炭消耗750t,煤粉消耗340t,煤粉置換比0.8,計算高爐當日有效容積的利用系數(shù)、焦比、煤比、燃料比及綜合冶煉強度。
2. 某高爐有效容積為1200m3,一天裝料120批,當日入爐焦炭1100噸,入爐礦石4033t,計算當日焦炭冶煉強度。(保留兩位小數(shù))
《冶金生產認知學習》
課程說明
一、課程簡介
（一）課程名稱：冶金生產認知學習
（二）適用專業(yè)：材料冶金專業(yè)
（三）課程性質：專業(yè)基礎課
冶金生產認知實習是鋼鐵冶金專業(yè)的一門專業(yè)實踐環(huán)節(jié)課程，要求學生在掌握理論知識的基礎上，結合工作實際，提高學生實踐應用能力。本課程以現(xiàn)場教學為主,采用“項目教學”“任務驅動教學”“小組討論”等以學生為主體的教學方法,創(chuàng)設有助于學生自主學習的問題情境,引導學生通過實踐、思考、探索、交流等,認識現(xiàn)場工藝和設備,積累冶金生產基本知識,獲得知識與形成能,同時感受真實生產環(huán)境,培養(yǎng)吃苦耐勞、團結協(xié)作的職業(yè)素質。
二、課程目的
通過本課程,讓學生了解冶金企業(yè)生產過程的概況,了解鋼鐵企業(yè)主要生產車間(燒結、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、精煉、連鑄、軋制)的生產工藝流程,知道主要生產設備的形式、作用和技術性能,為以后的專業(yè)課學習打下感性認識基礎。同時通過認知實習,學生可以感受鋼鐵企業(yè)生產的環(huán)境和氣氛,學習工人師傅的優(yōu)秀品質,培養(yǎng)學生的專業(yè)思想。
三、教學任務
以產學互動、實境育人為人才培養(yǎng)模式,以促進學生綜合職業(yè)能力發(fā)展為目標,在行業(yè)專家的指導及對工作崗位調研的基礎上,根據(jù)冶金企業(yè)的生產實際和中職教育鋼鐵冶金專業(yè)教學標準, 參照冶金行業(yè)職業(yè)技能標準和職業(yè)技能鑒定規(guī)范，進行實訓安全教育、鐵礦粉燒結認知實訓、高爐煉鐵認知實訓、轉爐煉鋼認知實訓、精煉爐認知實訓、連續(xù)鑄鋼認知實訓和軋鋼認知實訓(選學內容)。,總體上按照生產工藝流程及由易到難的原則組織教學內容,注重學生專業(yè)基礎素質教育,激發(fā)學生的學習興趣,提高學生的邏輯思維能力,加強理論聯(lián)系實際的能力。
四、課程的適用對象
認知實習是一門專業(yè)實踐環(huán)節(jié)課程，適合于中職學校教學使用，面向鋼鐵冶金專業(yè)學生。冶金工業(yè)是社會主義建設的基礎工業(yè),它的發(fā)展將促進國民經濟的全面增長,同時又是國家國防實力的標志之一，在我國社會主義現(xiàn)代化建設中占有重要的地位。
五、課時安排
總課時為48課時。
項目名稱
任務名稱
課時分配
項目一 實訓安全教育
2
項目二 鐵礦粉燒結生產
認知實訓
任務一 配料崗位實訓
2
任務二 混料崗位實訓
2
任務三 布料崗位實訓
2
任務四 燒結崗位實訓
2
項目三 高爐煉鐵認知實訓
任務一 認識高爐煉鐵生產
1
任務二 高爐上料崗位實訓
2
任務三 高爐熱風爐崗位實訓
2
任務四 高爐凈化崗位實訓
2
任務五 高爐爐前崗位實訓
2
項目四 轉爐煉鋼認知實訓
任務一 認識轉爐煉鋼生產
1
任務二 轉爐煉鋼設備的使用及維護
2
任務三 原材料的準備
2
任務四 頂吹轉爐冶煉操作
2
項目五 爐外精煉認知實訓
任務一 認識爐外精煉生產
1
任務二 LF精煉
2
任務三 RH精煉
2
項目六 連續(xù)鑄鋼認知實訓
任務一 認識連續(xù)鑄鋼生產
1
任務二 連續(xù)鑄鋼生產的準備
2
任務三 連續(xù)鑄鋼生產的澆注
2
任務四 連續(xù)鑄鋼生產的拉矯、切割、精整
2
任務五 連續(xù)鑄鋼生產的常見事故及處理
2
項目七 軋鋼認知實訓
任務一 軋鋼流程及設備認知實訓
2
任務二 加熱崗位實訓
2
任務三 軋制崗位實訓
2
任務四 精整崗位實訓
2
合計
48
項目一 實訓安全教育
一、教學目標
1.了解冶金行業(yè)生產及安全的特點,了解勞動保護和企業(yè)安全管理知識,理解企業(yè)三級安全教育,掌握安全常識和冶金行業(yè)常見危險有害因素。
2.知道企業(yè)傷亡事故原因和避免對策,了解傷害事故處理程序,熟悉安全常識及傷害事故現(xiàn)場急救知識,能夠識別危險源、安全標志和安全色,自覺執(zhí)行安全生產和勞動保護、政策法規(guī)。
二、課時分配
本項目共1個任務，安排2課時。
三、教學重點
本項目通過學習勞動保護和企業(yè)安全管理知識,了解冶金行業(yè)生產及安全的特點,掌握安全常識和冶金行業(yè)常見危險有害因素,熟悉安全常識及傷害事故現(xiàn)場急救知識,能夠識別危險源、安全標志和安全色,自覺執(zhí)行安全生產和勞動保護、政策法規(guī)。
四、教學難點
掌握安全常識和冶金行業(yè)常見危險有害因素、安全常識及傷害事故現(xiàn)場急救知識，識別危險源、安全標志和安全色。
五、 教學內容
相關知識
一、冶金行業(yè)生產特點
(1)冶金工業(yè)生產具有環(huán)節(jié)多,工序多,工藝復雜等特點。由于專業(yè)性質不同,冶金行業(yè)可分為礦山、冶煉、軋制、機修加工、原材料加工等等。
(2)生產既是連續(xù)的,又具有間歇性,具有節(jié)奏快,連續(xù)性強的特點。也決定了安全管理必須適應生產變革的艱巨性,其規(guī)章制度、條例、規(guī)程的科學性、嚴肅性是和企業(yè)的生產息息相關。
(3)冶金企業(yè)設備龐大種類繁多,具有設備大型化,機械化程度高的特點。要求安全防護技術必須具有多樣性,為操作人員創(chuàng)造安全的物質條件,其機械防護設施和安全裝置必須始終保持有效和靈敏可靠。
(4)綜合性強。要求冶金行業(yè)操作人員都應事事有章可循,而違反規(guī)程,自由操作都將造成傷害自己和危及他人安全的不幸后果,據(jù)統(tǒng)計,我國工礦企業(yè)因違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律等“三違”行為造成的傷害事故約占事故總數(shù)的75%以上。
二、冶金行業(yè)安全生產特點
冶金行業(yè)生產包括燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、制氧等多個環(huán)節(jié),具有企業(yè)規(guī)模大、工藝流程長、配套專業(yè)多、設備大型化、操作復雜、連續(xù)作業(yè)等特點。冶金生產既具有生產工藝條件所決定的高動能、高勢能、高熱能所帶來的重大危險因素,又有化工生產常見的有毒有害物質,還有一般機械行業(yè)常見的機械傷害事故。其特點是危險源點多、危害大、高溫作業(yè)和煤氣作業(yè)多,作業(yè)環(huán)境差。
冶金企業(yè)主要危險有害因素：
(1)冶金生產高溫冶煉過程中產生的鐵水、鋼水危險性大。一旦由于罐體傾翻、潑濺、爐底燒穿導致鐵水、鋼水遇水就會爆炸,造成人員大量傷亡和重大經濟損失。
(2)各種工業(yè)氣體使用量大、危險性大。煤氣輸送管網和設備復雜,對主體生產系統(tǒng)影響大,一旦失控,立即影響到主體生產系統(tǒng);煤氣還極易造成中毒窒息、爆炸事故,導致人員大量傷亡。
(3)冶金企業(yè)大量使用起重機械、壓力容器和壓力管道等特種設備,危險性大。起重機械負荷大,吊運高溫物體,作業(yè)環(huán)境惡劣,可能發(fā)生起重事故,一旦發(fā)生鐵水罐、鋼水罐傾翻事故,后果十分嚴重。
(4)冶金設備大型化、機械化、自動化程度較高,高溫作業(yè)、煤氣作業(yè)崗位多。作業(yè)時經常涉及高空、高溫、高速運轉機械,易燃易爆,有毒氣體氣體泄漏、腐蝕等危險狀況,作業(yè)空間狹窄,立體交叉作業(yè)、容易發(fā)生中毒窒息、火災爆炸、灼傷、高處墜落、觸電、起重傷害和機械傷害事故。
(5)冶金企業(yè)粉塵、噪聲、高溫、有毒有害等職業(yè)危害嚴重,隨著自動化水平的不斷提高,單調作業(yè)引起疲勞等問題,影響越來越大。
(6)主體生產對輔助系統(tǒng)的依賴程度高,一旦出現(xiàn)緊急狀況,處置不當極易引起重特大事故。
任務實施
一、 勞動保護、 安全生產概述
（1）勞動保護：
勞動保護就是指保護勞動者在生產過程中的安全和健康,具體地說采取管理措施,不斷改善勞動條件,防止和消除傷亡事故和職業(yè)危害。勞動保護學是近一個世紀發(fā)展起來的新興科學,它是勞動人民在社會生產過程中積累起來的如何消除不安全因素和潛在職業(yè)危害及預防方法的規(guī)律性的認識,是從無數(shù)血的教訓中總結出來的保護作業(yè)工人安全和身體健康的知識體系,它包括勞動保護管理、安全技術、勞動衛(wèi)生等三部分,它涉及的知識很廣。
（2）安全生產：
安全生產在一般情況下與勞動保護的涵義相同,從狹義上講有區(qū)別:勞動保護不僅包括人身安全,還包括勞動衛(wèi)生內容即身體健康;安全生產不僅指人身安全,同時包括設備、財產的安全。
安全生產的方針是“安全第一,預防為主、綜合治理”,它作為工業(yè)生產發(fā)展的指南,要求各級領導把安全與生產看成一個整體,正確處理“生產必須安全,安全促進生產”的辨證統(tǒng)一關系,切實保障勞動者的身心健康。
二、 企業(yè)安全管理知識
（一）安全管理
從廣義上講,一是預測人類活動中各個領域里存在的危險,進一步采取措施,使人類在生產活動中不受到傷害和職業(yè)病;二是制訂各種規(guī)程、規(guī)定和消除危害因素所采取的各種辦法、措施;三是告訴人們去認識危險和防止災害。
具體講有以下幾方面:
(1)貫徹落實國家安全生產法規(guī),落實“安全第一,預防為主”的安全生產方針;
(2)制定安全生產的各種規(guī)程、規(guī)定和制度,并認真貫徹落實;
(3)積極采取各種技術措施,進行綜合治理,使企業(yè)的生產設備和設施達到安全化的要求;
(4)采取各種勞動衛(wèi)生措施,不斷改善勞動條件和環(huán)境,防止和消除職業(yè)病及職業(yè)危害,保障職工身心健康;
(5)對企業(yè)帶班領導干部、特種作業(yè)人員和所有職工進行安全教育培訓,提高安全素質;
(6)對職工傷亡及生產過程中各類事故進行調查、處理和上報;
(7)推動安全生產目標管理,推廣和應用現(xiàn)代安全管理技術和辦法,深化企業(yè)安全管理。
（二）安全生產責任制
安全生產責任制是企業(yè)最重要的管理制度之一,按照業(yè)務范圍,制定各部門在安全生產上的職責,做到責任明確,各盡職守。
安全生產責任制是根據(jù)“管生產必須管安全”的原則,規(guī)定每個部門、每個人在安全生產方面應負的責任,并把它與經濟利益相掛鉤的一種管理制度,它對加強安全生產以及查處事故,查明原因,分清責任,認真執(zhí)行“四不放過”原則,防止類似事故再次發(fā)生提供了制度上的保證。企業(yè)的安全生產責任制的核心是實現(xiàn)安全生產的“五同時”,在管理生產的同時,必須負責安全管理工作,安全工作必須由第一把手負責。
（三）安全生產檢查制度
安全檢查是企業(yè)安全工作的重要內容之一,目的是了解單位安全生產情況,發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場不安全的物質狀態(tài)、不安全行為和不安全的工作環(huán)境以及潛在職業(yè)危害,以利采取措施糾正,防止事故發(fā)生,它是推動企業(yè)做好勞動保護、安全生產的重要方法。安全檢查形式是多樣的,有企業(yè)自查,上級部門(同行業(yè))檢查,以交流經驗,相互學習,相互促進,還有企業(yè)內專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查,專項檢查以及生產現(xiàn)場巡查。安全檢查內容大致上可分為:查思想、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查違章、查勞動紀律和勞動防護用品的正確使用等。安全檢查的方式有定期、突擊、現(xiàn)場抽查等。
三、 安全常識
（一）危險源
危險源點:是指企業(yè)生產過程上存在著或潛伏著較大危險性的設備、場所、崗位,這些地方 一旦發(fā)生事故,都將造成人員傷害、物質損失。因此,加強危險源的管理是安全生產的重要工作,只有作好危險源點的控制,才能從根本上消除事故的不安全狀態(tài),杜絕傷亡事故的發(fā)生。企業(yè)制定危險源點,主要是根據(jù)整體生產工序、工藝流程以及每臺設備性能中存在的危險因素,相關的事故案例以及生產崗位產生的有毒、有害因素,并結合一定的生產經驗和實踐確定的。把危險源的分布繪制成平面控制圖,實施專項管理;在危險源區(qū)域,要懸掛安全警示標志,注明危險源名稱、危險級別和危險因素,區(qū)域責任人和檢查人、檢查項目和周期,制定危險區(qū)域安全作業(yè)措施。
（二）污染源
冶金企業(yè)在生產場所廣泛分布著各類粉塵、生產性廢氣毒氣,高溫,噪聲、振動以及放射性物質、強光輻射等有毒有害因素,這些都對職工的身體健康造成危害。如在這些環(huán)境下長期工作,且無防護措施,不加強個人防護,有毒有害物質就會侵入人體,當其強度或濃度與累積時間到一定程度時,就會引起人體生理病變,出現(xiàn)相應的病癥即職業(yè)性疾病(職業(yè)病),它主要從人的呼吸道、消化食道、皮膚等途徑侵入人體。
污染源：就是企業(yè)在生產過程中產生有毒有害物質的設備、場所、崗位。在此環(huán)境下長期作業(yè)的人員,如無防護措施,又不加強個人防護,有毒有害物質就會侵入人體,對職工的身體健康造成危害。
（三）安全標志
安全色標是國家統(tǒng)一規(guī)定的,是企業(yè)職工在安全上的“通用語” ,從含義上分為禁止、警告、指令、提示四大類。
(1)禁止標志 制止人們想要做的事情或動作;其基本形式:帶斜杠的圓邊框,背景是白色,圖象是黑色,帶斜杠的邊框為紅色,共28個。
(2)警告標志 促使人們提防可能發(fā)生的危險;基本形式是正三角形邊框,圖象為黑色,背景為黃色;有30個。
(3)指令標志 必須遵守某種規(guī)定;圓形邊框,圖象為白色,背景為藍色,共15個。
(4)提示標志 提供安全信息;基本形式是矩形邊框,文字、圖象用白色,背景為綠色,消防類提示標志用紅色,共13個。
(5)補充標志 文字可以橫寫,也可以豎寫,基本形式:矩形邊框豎寫在標志上部,橫寫在標志的下部。
安全標志圖例一
四、 冶金行業(yè)常見危險有害因素
(一) 火災、爆炸
(1)各生產作業(yè)區(qū)域變電所、電氣室、變壓器室、電纜隧道、液壓站、潤滑油庫及氧氣站易發(fā)生火災。
(2)焦化生產過程中使用的煤及產品煤焦等物質是固體燃料,洗油、焦油是易燃液體,并且易揮發(fā)產生火災。
(3)煤氣是易燃氣體,苯類產品為易燃液體,并且易揮發(fā)產生蒸汽或薄霧。
(4)粉塵、焦塵等是爆炸性粉塵;高爐出鐵、出渣時的鐵、渣遇水,高爐粉塵噴吹系統(tǒng),高爐爐頂壓力控制不當,爐體冷卻壁破裂以及高爐煤氣回收系統(tǒng)等都可能在異常情況下發(fā)生爆炸。
(5)轉爐煤氣回收系統(tǒng)、煤氣加油站、煤氣柜以及鋼水鋼渣遇水可能發(fā)生爆炸。
(6)軋鋼加熱爐使用混合煤氣,操作不當可能引起爆炸。
(7)高爐、轉爐、精煉爐、連鑄、軋鋼加熱爐等設備冷卻水終端供給可能造成設備損壞,并可能引起火災、爆炸。
(二) 機械傷害及人體墜落
(1)長距離輸送設備和生產車間內的傳送設備,如果運轉設備的機械運轉部分裸露在外或防護設施存在缺陷,有可能將人體的某一部位帶入運轉設備,造成人員傷害。
(2)在生產作業(yè)過程中設備操作不當或設備發(fā)生故障時,可能造成機械傷害。
(3)起重機檢修及平臺、走臺、走梯、過橋、屋面等高空作業(yè)區(qū)以及地面坑、溝、井、洞等造成人體墜落事故。
(三) 粉塵、有害氣體
原料場、焦化、燒結、高爐、轉爐、精煉、連鑄、石灰煅燒、軋鋼等生產過程中產生的粉塵及有害氣體可能對操作人員造成傷害。如煤氣泄漏產生的一氧化碳及轉爐生產的一氧化碳等有害氣體;高爐、焦爐煤氣生產可能出現(xiàn)的煤氣中毒事故等。
(四) 弧光和高溫輻射
(1)焦化、燒結、高爐、轉爐、精煉、連鑄、石灰煅燒、軋鋼等各種加熱爐產生的強烈刺眼弧光級熱輻射對人的影響。
(2)高溫作業(yè)區(qū)域對人體可能產生影響。
(五) 噪音影響
各種冶煉爐、機械設備、風機、壓縮機、水泵和氣體放散等設備運行時產生的噪聲對人體的危害。
(六) 電氣設備的觸電傷害
(1)電器設備的非帶電金屬外殼,由于漏電、靜電感應等原因,操作人員在操作過程中有可能發(fā)生觸電傷害事故。
(2)新建變電站,其變、配電的電壓較高,如保護設施失效或不嚴格遵守安全操作過程,存在著觸電的危險。
(七) 雷擊傷害
高架建(構)筑物,如廠房、變電站、煙囪或排氣筒等,在夏季的雷雨季節(jié),有可能遭受雷擊,從而產生火災、爆炸和設備損壞、人員傷亡事故。
(八) 起重傷害
大件設備吊裝時,如指揮不當或操作不慎,易發(fā)生起重傷害事故。
(九) 交通傷害
運輸車輛進出廠區(qū),也給安全生產和廠內的交通安全帶來隱患。鐵路通口信號損壞或指揮人員誤指揮,有可能造成鐵路交通事故。
五、 事故預防知識
（一） 傷亡事故分類
傷亡事故又稱為工傷事故，是指職工在生產區(qū)域內,由于受生產過程中存在的危險因素，發(fā)生了與設備有關的人身傷害、職業(yè)中毒。
傷亡事故的分類:
按受傷程度:傷亡事故可分為:險肇事故、輕傷事故、重傷事故、死亡事故;
按事故的嚴重程度:可分為輕傷事故、重傷事故、死亡事故、重大傷亡事故(一次死亡3人以上9人以下)、特大傷亡事故(一次死亡10以上至29以下),特別重大傷亡事故(一次死亡30人以上的);
按經濟損失:可分為一般損失事故(直接經濟損失小于1萬元),較大損失事故(直接經濟損失在1萬~10萬元之間),重大損失事故(直接經濟損失在10~100萬元之間),特大損失事故(直接經濟損失大于100萬元);
按發(fā)生的原因:可分為物質技術原因、人為原因、管理原因;
按事故的類別:可分為20類,包括物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、觸電、坍塌、淹溺、灼燙、火災、刺割、高空墜落、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐受壓容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他傷害等。
（二）傷亡事故原因
工業(yè)傷害事故主要是有以下幾方面原因:① 物質的不安全狀態(tài);② 人的不安全行為;③ 作業(yè)環(huán)境的差異;④ 管理的缺陷等。
物質的不安全狀態(tài)除了包括生產過程中的原料、產品、半成品,生產設施、機械設備、附件、工具等與生產直接有關的物質外,還包括其他的非生產性物質。歸納起來有:① 生產設施、機械設備及附件、生產工具的結構不合理,設計有缺陷或強度不夠,材質不符合要求;② 設備調整不良,維修不善;③ 設備設施缺少安全防護裝置或有缺陷;④ 缺乏個人防護用具、用品或有缺陷。
作業(yè)環(huán)境的差異:有別于大自然的特殊環(huán)境即生產環(huán)境,它們存在著許多不安全因素,如局部過熱過冷現(xiàn)象,也存在著噪聲、振動,強光輻射或泄漏出毒氣、粉塵,還有作業(yè)場所的色彩、溫度、照明、濕度以及通風條件,它是由人、物、設備和其他因素組成的互相關聯(lián)、互相影響的系統(tǒng)。如在此環(huán)境下作業(yè),人們仍按生活環(huán)境或自然環(huán)境的習慣處理問題,則會發(fā)生急性傷害事故。
管理的缺陷:通過對事故的深入分析,事故發(fā)生的根源在于管理方面的缺陷。如勞動組織不合理,安全教育培訓不夠,制度不健全或不完善,責任不明確;缺乏現(xiàn)場檢查或指導,忽視安全防護設施的建設或防護裝置有缺陷,產品設計有失誤,工傷事故報告不及時、調查處理不當?shù)取?
人的不安全行為:可以說生產過程中發(fā)生的傷害事故其原因不管是直接原因還是間接原因都是由于人們的作業(yè)行為引起的,如人的行為可以導致物質的不安全狀態(tài),也可出現(xiàn)管理方面的缺陷,還可形成事故隱患并能觸發(fā)事故。
它的表現(xiàn)形式有:① 忽視安全操作規(guī)程或無操作規(guī)程而違章作業(yè);② 違反勞動紀律:如開玩笑,看書、睡覺等;③ 誤操作,誤處理;④ 未使用個人防護用品、用具;⑤ 物質堆放不合理,排列不當。
（三）違章原因及對策
傷亡事故都是由人的不安全行為和物質的不安全狀態(tài)造成,其中人的不安全行為即人為失誤造成的事故占事故總數(shù)的70%~80%。人為失誤的主要原因有:違章,操作失誤、無知等,造成違章的原因大致有以下錯誤心理：
(1)僥幸心理 有些人在幾次違章沒有發(fā)生事故后,便以為違章永遠不會出事,把違章沒出事的偶然性和長期違章遲早會出事的必然性相混淆,在此心理支配下,經常違章;
(2)工作圖省事,嫌麻煩 總想以較少的代價取得最好的效果,為走捷徑而忽視安全操作規(guī)程;
(3)思想麻痹 總認為作業(yè)環(huán)境中不存在危險因素,而忽視防范;
(4)自我表現(xiàn)心理 有些人自以為技術好,有經驗,輕信可以避免事故,另外一些技術差,經驗少的青年職工,為改變別人不重視自己的處境,不懂裝懂,盲目自信,出現(xiàn)冒險蠻干;
(5)經驗性心理 過分相信自己的直接經驗,而忽視安全規(guī)程;
(6)從眾心理 盲從;
(7)逆反心理 在好奇心、好勝心、求知欲,或因受到批評、挫折等情況下,受情緒影響,明知是錯誤行為,偏要這樣做;
(8)為趕任務、搶時間而違章蠻干。
以上幾種違章原因有一個共同點:缺乏安全知識。其表現(xiàn)形式有:“三違”(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律)行為和習慣性違章。
違章行為的預防措施
大量事故分析表明:人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及管理上的缺陷是發(fā)生事故的主要因素。人們誰也不愿發(fā)生事故,只是由于他們大多數(shù)不了解違章的危險性和嚴重性才違章的。所以,發(fā)揮人的主觀能動性,對控制事故危險至關重要。而預防違章的主要措施有:(1)加強安全宣傳教育,強化遵章守紀的安全意識;提高操作人員的操作技術素質;(2)強化安全管理力度,嚴格考核,加大對違章行為的處理;(3)積極創(chuàng)造良好的安全生產氣氛,經常性開展事故案例教育和事故分析活動,認識事故的后果和違章的危險性、嚴重性,了解事故的原因,從中受到教育和啟發(fā),采取避免事故重復發(fā)生的措施;(4)加強職工的法制觀念,要讓職工認識到,違章造成重大事故就是犯罪,使他們知法、守法、懂法,而不違章冒險作業(yè);(5)宣傳安全生產法律法規(guī)制度,讓職工明白關于故意違章不認定工傷的規(guī)定:如犯罪違法、斗毆、酗酒、自殺自殘、蓄意違章以及法律法規(guī)規(guī)定的其他情況均不能享受工傷待遇;(6)推廣“標準化”作業(yè),嚴格按作業(yè)標準進行操作。
（四）傷亡事故預防
預防和控制事故主要是從技術、教育、管理等方面采取措施。
(1)針對人的不安全行為,采取教育措施,運用各種形式加強對作業(yè)人員的教育訓練,提高他們的安全素質和自我防范意識;
(2)根據(jù)物質的不安全狀態(tài)存在形式,運用工程技術消除不安全因素,實現(xiàn)生產過程和生產條件的安全。技術措施采取的原則主要有:①消除:采取技術手段,根除有害因素;②預防:不能根除的采取預防;③減弱:在無法消除和預防情況下,采取減少危害的措施;④隔離:將人和物質隔離開,如安全防護罩或防護屏等;⑤生產實現(xiàn)機械化、自動化等。
(3)借助法律法規(guī)以及規(guī)章制度等必要的行政手段強制約束人的行為。
六、典型事故案例選編
事故一：2001年9月17日8時30分，光明鋼鐵公司煉鋼分廠1#轉爐作業(yè)長鄭某在轉爐出鋼口進行填補作業(yè)時，雙腳踏空，不慎從轉爐平臺墜落至2米多深的爐坑內的渣盤車邊沿上，導致鄭某胸脊椎粉碎骨折，造成終身殘廢。
事故原因：由于生產節(jié)奏緊張，個人缺乏自我保護意識，作業(yè)方式不當；加之轉爐出鋼口安全防護設施不齊全。
事故二： 2000年11月12日凌晨4時左右，光明鋼鐵公司煉鋼分廠煉鋼渣跨天車工琚某因事離開天車，交徒弟段某操作，段某未觀察便盲目開車，將正在下車的琚某嚴重擠傷，造成盆骨粉碎骨折。
事故原因：① 段某無證駕駛，經驗不足，在未確定琚是否下車的情況下，擅自移動天車；② 天車安全防護裝置不齊全，無安全聯(lián)鎖裝置。
事故三：2000年9月15日11時50分，光明鋼鐵公司煉鋼分廠拉鋼工崔某在2#連鑄機旁更換中間包時，因腳下打滑，身體失去平衡前傾，中間包的一根氧氣管恰好戳在其眼部，導致崔某右眼角膜破裂。
事故原因：現(xiàn)場作業(yè)不規(guī)范，雜物未及時清理；傷害人安全意識差，對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境缺乏觀察，作業(yè)方法不當。
知識拓展
一、 傷害事故處理程序
(1)傷亡事故發(fā)生后,負傷人員或生產現(xiàn)場有關人員必須立即報告有關領導人,基層單位應將事故情況以“傷亡事故快報表”形式迅速上報至公司領導及公司安全環(huán)保處、總調度室等。
(2)保護現(xiàn)場,搶救傷員 發(fā)生了事故,所在單位必須盡可能搶救傷員和國家財產,避免事故發(fā)展和損失擴大,并應保護好現(xiàn)場,以便查勘事故現(xiàn)場情況,分析事故發(fā)生原因,不得人為破壞現(xiàn)場。
(3)成立事故調查組 首先確定事故的性質,根據(jù)事故的性質和嚴重程度組織事故調查組;一般輕傷事故由分廠車間組織調查處理,重傷事故由公司安全部門會同有關部門組織調查處理;工亡事故由企業(yè)主管部門會同當?shù)貏趧影踩芾?、公安、工會等有關部門組成調查組;重大傷亡事故由省主管部門或國務院有關部門會同同級勞動安全管理、公安、監(jiān)察、工會等組成事故調查組進行調查;特別重大傷亡事故調查,按《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》第五章第32條以及1989年國務院發(fā)布的《特別重大事故調查程序暫行規(guī)定》(34號令)組織事故調查級進行事故的調查。
二、傷害事故現(xiàn)場急救知識
急救前的檢查程序及急救原則:事故發(fā)生后,在給傷員進行急救前,必須先檢查其傷害情況,其檢查程序是先觀察病人神志、呼吸、繼而摸脈搏、心跳,再查看瞳孔,最后檢查局部創(chuàng)傷、出血、骨折;事故現(xiàn)場急救的原則是先救命,后治傷。
急救的基本技術:1.口對口人工呼吸法;2.胸外心臟按壓法;3.外傷急救法(止血、包扎、固定、搬運)。
工業(yè)傷害的類別主要有:① 外傷(出血、骨折、燒傷、燙傷);② 內傷(內出血、肝、脾胃、腸的損傷);③ 大腦外傷;④ 神經系統(tǒng)損傷;⑤ 大腦缺氧;⑥ 心肺驟停。
(一) 機械性外傷的急救方法
機械性外傷常發(fā)生于工地、車間、生產場所,如機械傷害、起重傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊等事故,造成傷員皮膚創(chuàng)傷、傷口出血、關節(jié)骨折嚴重者導致昏迷,呼吸心跳停止,危及生命。
遇到嚴重傷害者,應立即按下列步驟進行急救:① 迅速小心使傷員脫離致傷源;② 注意檢查傷情,如傷者發(fā)生休克,應先處理,恢復病人的呼吸和心跳,再現(xiàn)場止血包扎;③ 現(xiàn)場止痛;④ 現(xiàn)場傷口處理;⑤ 及時送到醫(yī)院治療。在包扎、搬運過程中,要密切觀察傷員病情,應注意保持傷員的呼吸通暢。
(二) 燒燙傷的現(xiàn)場急救
對于熱燒傷,現(xiàn)場急救的方法有:① 首先使傷員脫離火熱源,若傷者心跳、呼吸停止者,應立即進行心肺復蘇即作人工呼吸和心臟按壓;② 燒面創(chuàng)面應用清潔的紗布、衣物包扎,嚴禁傷員雙手撲打火焰,以免引起頭面部、呼吸道或雙手感染;③ 燒傷后不能水淋,不要弄破創(chuàng)面水泡,不要在創(chuàng)面上涂抹有刺激性的液體或油劑;④ 傷員口渴時,不能飲生水或大量開水,可飲用鹽開水;⑤ 嚴重傷員應及時送醫(yī)院治療。
對于化學性燒傷急救方法:① 強酸燒傷應立即用大量清水沖洗,再用2%~5%蘇打溶液中和,然后再用清水沖洗;② 強堿燒傷應用大量清水沖洗,再用3%~5%醋酸溶液中和洗滌,然后再用清水沖洗,石灰燒傷先將石灰拭凈再沖洗;③ 如眼部被酸、堿燒傷后,應立即用清水作長時間沖洗,然后用3%硼酸溶液中和洗滌被堿燒傷的眼部,用2%碳酸氫鈉沖洗被酸燒傷的部位,最后再用生理鹽水沖洗中和溶液。
對于電燒傷的急救方法:首先切斷電源,傷者脫離危險區(qū),對于呼吸、心跳停止的,先作心肺復蘇搶救,然后再按熱燒傷方法處理。
(三) 預防一氧化碳中毒及急救
一氧化碳是工業(yè)生產分布最廣的一種窒息性氣體,它對于人的安全健康有致命的危險,生產上常見的窒息性氣體有一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等氣體,它們進入人體后,會造成組
織缺氧,導致昏迷死亡。
如發(fā)生了煤氣中毒事故,應立即實施現(xiàn)場急救措施:首先將患者安全地從中毒環(huán)境內搶救出來,迅速移到空氣新鮮的地方,平臥,保暖,保持呼吸道通暢,嚴禁受凍;如呼吸、心跳停止或微弱,應立即進行人工呼吸和心臟胸擠壓,使患難與共者呼吸、心跳復蘇;嚴重者迅速請專業(yè)醫(yī)生診治。
(四) 觸電急救安全知識
觸電急救的基本原則是:動作迅速,方法正確。人觸電后,會出現(xiàn)神經麻痹,呼吸中斷,心臟停止跳動等征象,外表呈昏迷不醒的狀態(tài),此時不應該看作是死亡,而應該看作是假死,并且迅速而持久地進行搶救;根據(jù)統(tǒng)計,觸電后1~5分鐘內救治,復蘇率達90%;5~9分鐘內開始救治,復蘇率達50%,12分鐘后救治,希望不大。所以,觸電后應立即對傷者進行現(xiàn)場急救,動作迅速是最重要的。
觸電搶救的措施:發(fā)生觸電后,首先應關閉電源或用絕緣物把電線從觸電者身上拔開,脫離帶電體,將傷者移至空氣通暢的地方平臥;然后判斷觸電傷害程度,根據(jù)觀察結果,對觸電者實施正確的急救,根據(jù)病人的呼吸和心跳狀況,分別進行口對口人工呼吸和心臟胸外擠壓,通過作心肺復蘇術,使其恢復心跳和呼吸,現(xiàn)場急救時,嚴禁打強心針,同時通知專業(yè)醫(yī)生迅速救治。
(五) 預防中暑
高溫、高強度、快節(jié)奏是冶金企業(yè)生產的一個顯著特點,尤其是炎熱的夏季,如不注意防護,做好防暑降溫工作,就會發(fā)生高溫中暑現(xiàn)象。作為生產工人,要預防高溫中暑,要做到:1.合理使用勞動防護用品;2.加強通風,降低工作強度;3.注意個人營養(yǎng),休息好,保持充沛的體力,增強抵抗力。
中暑初期的征兆:頭暈、眼花、耳鳴、心慌、乏力,嚴重時,體溫會急劇上升,暈倒,發(fā)現(xiàn)中暑后,立即將其移至蔭涼通風之處,解開衣扣、腰帶,平臥休息,口服清涼藥品,嚴重者應立即送醫(yī)院。
六、課后作業(yè)
完成目標檢測與課后習題。
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