工程加固常見問題加固節(jié)點處理詳圖.doc

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上部結構篇 1、結構膠與普通膠有什么區(qū)別？ a、結構膠指強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定，適用于承受強力的結構件粘接。 b、非結構膠強度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。 c、建筑工程使用年限一般在50年以上，構件承受較大復雜應力，直接關系人員的生命、財產安全，粘接膠種應采用結構膠。 2、結構膠在工程中有什么應用？ 在工程中結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。 3、工程加固一般按什么程序進行？ 加固工程最好按照：發(fā)現、提出問題檢測鑒定加固設計專業(yè)施工正常使用5個步驟進行，加固后應使結構的強度、剛度、抗裂性、穩(wěn)定性和耐久性滿足使用要求。未經技術鑒定和設計許可，不應改變加固后結構的用途和使用環(huán)境。 由于每個步驟都牽涉不同的機構，一般都要產生一定的費用，所以如果問題簡單、易于判斷，可直接由有經驗的加固公司提出處理方案。 4、為什么宜選擇專業(yè)的施工隊伍？ 做工程總是經驗越多，越容易控制、保證施工質量；知道怎么施工，又知道為什么需要這樣施工的專業(yè)隊伍更易于從細節(jié)上一步一步的落實工程質量。 5、如何進行加固設計，相關標準有哪些？ 加固設計應根據原設計圖紙、工程現狀和當前載荷要求，確定那些構件哪些方面不能滿足使用要求，按照現行技術規(guī)范的要求進行設計。最相關的專業(yè)規(guī)范有： GB50367-2006《混凝土結構加固設計規(guī)范》 CECS 25：90《混凝土結構加固技術規(guī)范》 CECS 146：2003《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》 GB 50144《工業(yè)廠房可靠性鑒定標準 》 GB 50292《民用建筑可靠性鑒定標準 》 GB 50023《建筑抗震鑒定標準》 JGJ 117-98《民用建筑修繕工程查勘與設計規(guī)程 》 JGJ 116-98《建筑抗震加固技術規(guī)程 》 JGJ 123-2000《既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范 》 JGJ 125—99 《危險房屋鑒定標準》 CECS161:2004 《噴射混凝土加固技術規(guī)程》 還有幾本與加固相關的設計、施工規(guī)范在制定過程中。 6、結構加固方法主要有哪些？適用性有什么不同？ 6.1.粘鋼加固 適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、剪、拉、壓加固。當用于受壓以及承受動力較大構件的加固，應增設附加的錨固措施；例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構件混凝土強度等級不宜低于C15。 6.2.粘碳纖維加固 適用于梁板柱受彎、剪、拉、壓加固，適用于承受動力構件和曲面構件的加固。當用于受壓構件的加固構件，應采用環(huán)繞閉和粘貼，被加固構件混凝土強度等級不宜低于C15。 6.3.外包型鋼加固 適用范圍同（6.1），用于需較大幅度提高承載力的構件。 6.4.化學植筋 適用于鋼筋混凝土結構與其它構件的連接、接長，或增加受力鋼筋。當基材為素混凝土或巖石時，應經專門試驗確定植筋錨固長度。基材混凝土強度等級不宜低于C20。 6.5.化學螺栓 適用于非結構構件、非重要構件、器具與混凝土的錨固（如空調管道、設備基座的固定）?；幕炷翉姸鹊燃壊灰说陀贑20。 6.6.裂縫化學灌漿加固 適用于恢復開裂構件的整體性和使用功能，阻斷其他介質對混凝土、鋼筋的浸蝕。 6.7.結構膠修補加固 適用于混凝土、砌體構件孔洞、凹坑、截面不足的修補。 6.8.預應力加固 適用于梁板柱受彎、拉、壓加固，應力滯后少，協同工作好。 6.9.增大截面加固 適用于對自重增加、外觀變化不敏感的結構。 6.10.增設支撐加固 適用于對使用空間、觀瞻要求不高的結構。 6.11.防護加固 將結構膠涂刷于混凝土表面，起到防炭化、防銹蝕，提高構件耐久性的作用。 6.12.繞絲加固 對受壓構件纏繞退火鋼絲，使混凝土受到附加環(huán)形約束，從而提高其極限承載力和延性。效果類似與纏繞纖維材料加固。 6.13.粘玻璃纖維、玄武巖纖維加固 適用范圍同（6.2）。 7、加固過程中為什么最好卸荷？如何卸荷？ 加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結構所承受的荷載是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。 8、加固設計中為什么容易忽視構造措施？ 1.加固工程不屬常規(guī)設計，設計師一般接觸少，相關規(guī)范、材料指標熟知程度也較差。 較新的施工技術總是領先于規(guī)范的制定，有些加固方法目前尚未制訂統(tǒng)一標準。 2.設計師能注意到加固設計的主要方面，但構造措施常被遺漏，如應設置的附加錨固措施等，給工程質量帶來隱患。在復雜、重要的加固設計中，與有經驗的施工技術人員溝通是有益的。 9、建筑結構膠為什么都是雙組分（A、B組）？單組分的施工不更為簡便嗎？ 建筑工程所用結構膠對強度、耐久性要求較高。但受施工環(huán)境、條件、工藝所限，又要求結構膠必須常溫固化良好，有一定的操作時間（>30分鐘），貯藏條件不苛刻，有穩(wěn)定保質期，單價也不能太高，這就將許多膠粘劑排除在外，目前只有雙組分的高分子預聚體較為實用。 10、隨氣溫不同，該如何使用結構膠？ 結構膠的性能跟使用溫度有較大關系,因為溫度影響雙組分結構膠的固化速度與最終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應加快；溫度降低，固化反應放慢。 環(huán)境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，最好采取適當加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時左右，效果最好。 冬季施工中遇氣溫驟降，結構膠A組分偶爾有結晶現象，只須加溫50∽80℃左右，維持30分鐘 左右，待融解攪勻后即可使用，對固化性能無影響。 11、為什么配膠要按推薦比例進行？ 只有A、B組膠盡可能的精確完全反應，才能實現結構膠的高性能，生產廠家的推薦配比，是以大量試驗數據為基礎的，施工中應遵循此比例，誤差應控制在3%以內。超過規(guī)定的誤差，將對膠固化后的性能產生不利影響。 12、配制時可否再向結構膠添加其他物質？ 結構膠重在完全反應，任何溶劑、稀釋劑、填料的添加都有可能對結構膠的強度、耐久性產生負面影響。而且每個廠家的原料、反應機理不盡相同，若有需要，一定首先咨詢生產廠家再做決定。 13、使用結構膠時，工作人員為什么應注意勞動保護？ 結構膠由系列化學物質構成，部分成分對皮膚有刺激性，產品固化后也不易清除，所以施工人員最好穿工作服，戴手套，戴護目鏡，盡量避免皮膚、頭發(fā)直接與之接觸。配制、使用場所宜通風良好，粘在皮膚上用水沖去即可，但濺進眼睛立即大量潔凈水清洗，并盡快就醫(yī)。 簡單的勞動保護?？善鸬斤@著的效果，如個別人員可能有過敏反應，但僅僅戴手套、護目鏡和穿工作服就能克服。 14、結構膠為什么使用前在包裝桶內最好簡單攪拌？ 結構膠由幾十種原料組成，一般都加入防沉淀的材料，基本上解決了儲存一段時間后，結構膠各組分沉淀不勻的現象。但每次配合前，用細棒將包裝桶內的膠適當攪拌，總是有益的。但應注意A、B膠不能混用同一細棒。 15、結構膠為什么要現配現用？包裝桶要隨時蓋嚴？ 結構膠雙組分混合后，即開始不可逆轉的固化。超過適用期，若不能及時用完，就意味著不得不舍棄，這將給你造成不必要的經濟損失，所以預估每次的配膠量是重要的。配膠后將膠盡快攤涂開,也能延長適用時間。 環(huán)境中一些不引起注意的物質，如水氣，灰塵對結構膠都沒有任何正面作用，所以取膠后蓋上桶蓋是良好的習慣。 16、攪拌器怎么做？為什么必須保證攪拌時間？ 少量的配膠，攪拌器可用光滑的細鋼筋，手工攪拌。大量的配膠攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。 雙組分結構膠混合攪拌均勻有無與倫比的重要性，結構膠的黏度越大，攪拌時間應越長，均不宜少于10分鐘。一些結構膠A、B組分顏色反差大，容易大致判斷攪拌均勻與否，但不 應成為減少攪拌時間的理由。 17、結構膠如何儲存期？過期了還能用嗎？ 結構膠應貯存于陰涼、干燥、通風處，禁止露天堆放。超過貯存期，可按規(guī)定的項目進行檢驗，如結果符合要求，仍可使用。 18、碳纖維布導電嗎？ 碳纖維布導電，且柔軟、輕質，剪裁過程也可能產生少量碎屑，使用過程中應注意避開電源。 19、碳纖維絲和碳纖維布是如何分類的嗎？ 正如鋼筋可按強度分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級一樣，碳纖維絲按照強度和彈性模量可以分為很多型號。建筑加固用的碳纖維絲要求抗拉強度大于3500Mpa，目前除臺灣臺塑批量生產外，大陸尚無生產，其余主要為日本、德國產品。 碳纖維布是將碳絲采用經編方式制成單向布，一般按設計厚度（0.111mm、0.167mm)或單位面積的重量分類(200g/m2、300g/m2)。 20、碳纖維加固與粘鋼加固能否互換？如何互換？ 粘碳纖維和粘鋼粘貼形式、加固機理均較類似，本質上相當于增加構件配筋，在抗剪、抗彎加固中一般可以互相替換。如果碳纖維布抗拉強度設計值取為2000Mpa，鋼材（Q235）抗拉強度設計值取為200Mpa，可按照0.1mm厚碳纖維布相當于1mm厚鋼板的原則代換。但應注意以下幾點: A、碳纖維和鋼材彈性模量基本一致，但碳纖維的抗拉強度是鋼材的10倍左右，所以要充分發(fā)揮加固材料的強度，粘碳纖維需要加固構件產生更大的形變。也就是說，在小變形情況下，粘碳纖維加固應力滯后顯著，所以當構件承載力相差較多時，應優(yōu)先選用粘鋼加固； B、碳纖維和鋼材彈性模量基本一致，達到同樣的力值，鋼材截面要大的多，所以粘鋼加固提高構件剛度的幅度要超過碳纖維加固。也就是說，若補充同樣的抗彎能力，構件粘鋼加固的撓度、裂縫寬度小于粘碳纖維加固的； C、鋼板上可以焊接錨筋，也可鉆孔設植筋錨固，所以錨固方式較粘碳纖維靈活； D、碳纖維輕、薄，施工簡便，同樣工程量，施工工期約是粘鋼的40%。 E、碳纖維和鋼材相比，屬惰性材料，不銹蝕，也不易被有害介質腐蝕，在惡劣環(huán)境下耐久性好。 21、碳纖維加固與粘鋼加固能無限的提高構件承載力嗎？ 任何一種加固方法都不是萬能的。碳纖維加固與粘鋼加固是在原構件基礎上進行的，原結構的截面尺寸、配筋、混凝土強度等級限制了發(fā)揮作用的程度。 A、以簡支梁抗彎加固為例： 一bxh矩形截面梁，配有受拉鋼筋As，受壓鋼筋As’，請問用碳纖維加固，最多能增加多少抗 彎能力？ 答：按照《混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002》，在截面和受壓鋼筋一定的情況下，隨著增加受拉鋼筋，構件受壓區(qū)高度不斷增加，但最大不允許超過ξbh0（ξb：所相對界限受壓區(qū)高度）；所以該構件能承受的最大計算彎矩是不大于Mb 的。[Mb=fcbξbh0（h0-0.5ξb）+fyAs’(h0-as)] 假設構件加固前所能承受的彎矩為M0，用碳纖維加固所能補充的最大彎矩Mj是可以事先計算出的，即Mj=Mb-M0 。也就是說如果Mb與M0差值較小，碳纖維抗彎加固的作用是有限的，粘貼更多的碳纖維也不能提高抗彎能力，而只能導致規(guī)范不允許的超筋截面。 B、以簡支梁抗剪加固為例： 一承受均布荷載bxh矩形截面梁，h/b<4,箍筋Asv,間距s，請問碳纖維加固最多能增加多少抗剪能力？ 答：按照《混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002》，該梁允許承受的最大剪力Vmax=0.25fcbh0,該梁加固前所承受的剪力V0=0.07ftbh0+1.25fyvh0Asv/s。所以用碳纖維加固所能補充的最大剪力Vj也可以事先計算出來，即Vj=Vmax-V0 。也就是說如果Vmax與V0差值較小，碳纖維抗剪加固的作用也是有限的。 C、當然，如果與其他加固方法結合采用，如增大截面、受壓區(qū)加固，還能在更大程度上提高承載力。 22、框架結構邊緣梁、邊緣板負彎距承載力不足如何加固？ 解決問題的關鍵在于如何實現端部可靠的錨固。此時不宜采用碳纖維加固，可用粘鋼加固，方法如下： 1.鋼板前端焊接等強鋼筋，在柱上或梁上鉆好孔，深度不宜小于15d，粘貼鋼板的同時錨固鋼筋。 2.在柱上或梁上設置好錨板或鋼圍套，將鋼板與之焊接，然后將結構膠灌入或塞入粘貼部位。 23、除強度外，粘碳纖維膠還應具有什么特點？ 施工單位總是希望碳纖維膠固化的盡可能快，以便盡快進行下一道工序。其實，碳纖維加固質量很大程度上取決于膠浸潤布的程度，在某種意義上有效浸潤、充盈比膠強度高幾兆帕更為重要。盡管碳纖維膠黏度較低、纖維布也較薄，但纖維束由眾多細密的單絲組成，保證一定持續(xù)浸潤、滲透的時間是必要的。25℃時，膠攤涂到布上后，凝膠固化時間宜大于2小時。 24、除強度外，粘鋼膠還應具有什么特點？ 高觸變性，夏季施工不易流淌，冬季施工易于攤涂。 25、粘鋼加固設置附加錨栓有什么優(yōu)點？ 通過螺栓的緊固與鎖鍵，大幅度提高鋼板的抗剝離能力和抗疲勞能力，可用于動荷為主的構件加固。 26、U型鋼箍板抗剪加固，能否施加預應力？ 可在箍板端部焊接螺桿，用千斤頂張拉螺桿或扭矩扳手擰緊螺母建立預應力，以減少剪應力滯后。 27、影響錨固力的主要因素？植筋中如何確定錨固長度？ 1.錨固力主要取決于錨固膠性能,基材強度、鋼材外形、鉆孔深度、基材是否配筋等因素。一般膠性能越好，基材強度越高、鋼筋外形越粗糙、鉆孔越深、基材配筋越密，錨固力越高。 2.根據設計錨固力的大小，錨固長度可由現場拉拔試驗確定。對于LYJGN 植筋錨固膠,錨固15d（基材C15砼以上）錨固力均可大于錨栓屈服值，若實際上錨栓僅需小的錨固力，可按比例減少錨固長度，但不宜小于5d。對有抗震設防要求的錨栓，為保證破壞形態(tài)為鋼材破壞，《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ 145-2004 規(guī)定的最小錨固長度見下表： 錨栓類型 設防烈度 結構構件及生命線工程 非結構構件錨固 其他非結構構件錨固 C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40 化學植筋及螺桿 ≤6 26d 22d 19d 5 7∽8 29d 24d 21d 擴孔型 錨栓 ≤6 不得采用 4 7 5 8 6 膨脹型 錨栓 ≤6 5 7 6 8 7 28、植筋后焊接對錨固力有無影響？ 錨桿種植后，常需焊接接長，由于焊接僅為短時間升溫，試驗表明，焊接部位距離錨固端大于30cm，對錨固力無不良影響。如果焊接部位緊鄰錨固端，最好選擇先焊后錨。螺母與螺桿的點焊對錨固力無影響。 29、粘貼和錨固時，粘接界面為什么宜干燥？ 潮濕的界面對結構膠耐久粘接力有一定負面影響，所以粘接界面最好保持干燥。 30、植筋時如何確定鉆孔孔徑？對混凝土強度有什么要求？ 鉆孔孔徑可按較鋼筋直徑大4∽10mm選取，小鋼筋取低值，大鋼筋取高值，孔徑宜大不宜小。 除非設計錨固力較小，砼強度等級不宜低于C20，否則應采取附加措施。如增加錨固深度、加密箍筋等。 31、錨栓如何分類？適用范圍有什么不同？什么是非結構構件？ A、按照工作原理、構造、尺寸不同，錨栓可分為膨脹型錨栓、擴底型錨栓、定型化學錨栓和化學植筋。 B、錨栓應用范圍可分為以下三類。 Ⅰ、非結構構件的錨固 Ⅱ、設防烈度≤6，結構構件、非結構構件的錨固。 Ⅲ、設防烈度≤8，結構構件、非結構構件的錨固。 其中膨脹型錨栓、擴底型錨栓僅適用于（Ⅰ）；定型化學錨栓適用于（Ⅰ、Ⅱ）；化學植筋適用于（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）。 C、按照《建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001》3.7條，非結構構件指受損后一般不直接造成嚴重后果的構件。包括建筑非結構構件（女兒墻、高低跨封墻、雨篷、貼面、頂棚、圍護墻、隔墻、吊頂、廣告牌、儲物柜等）和建筑附屬設備（電梯、照明、通信設備、管道、采暖、通風、消防、天線等）。 32、粘碳纖維施工中如何將構件轉角處理成圓弧半徑20mm的導角？ 碳纖維粘貼時，遇構件轉角，為減小應力集中，應將轉角打磨（陽角）或修補（陰角）為圓弧半徑不小于20mm的導角。 如右圖，在轉角處以20mm為半徑畫一與兩邊相切圓，陰影表示需磨去或修補的部分。 　 33、加固設計中承載力驗算應注意什么？ 加固設計應作到治標治本，例如；因不均勻沉降引起的構件損傷，對構件加固之前，顯然應該先加固地基。承載力驗算應注意以下5點： a、根據實際荷載、支撐情況、傳力途徑、邊界條件確定計算簡圖。 b、考慮構件的齡期、損傷、缺陷、銹蝕、腐蝕等因素確定有效計算截面。 c、考慮施工偏差、現有撓度、環(huán)境溫度引起的附加應力。 d、考慮新加部分的應力滯后因素，乘以適當的折減系數。 e、若新加部分重量較大(超過建筑總重量的10%），應復核地基、基礎的承載力。 34、建筑裂縫處理原則？ 裂縫處理前，應先進行觀察、分析，查明裂縫的性質和產生裂縫的原因。 a、對于在使用荷載下出現的受力裂縫，當超過規(guī)范規(guī)定的寬度、長度時，裂縫化學灌漿封閉后，對該構件還應進行加固。 b、對于在偶然超載出現的受力裂縫，可只對殘余裂縫進行灌漿封閉處理。 c、對于混凝土收縮、地基不均勻沉降等因素引起的間接裂縫，應待裂縫穩(wěn)定后再灌漿封閉處理。 d、對于溫度引起的間接裂縫，應在完成相應的保溫、隔熱處理后再對裂縫灌漿封閉。 e、對于耐久性（鋼筋銹漲、混凝土老化等）引起的裂縫，應將酥松的混凝土、鋼筋銹渣清除干凈后，用耐腐蝕的修補膠封閉處理。 35、植筋中錨筋間距過小，可怎樣解決？ 植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近，有的實際凈距僅1d左右。此時為消除群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，增大錨固長度的變通措施。 例如柱頭12根18錨筋原設計錨固長度270mm（15x18），但能成的孔中有兩個凈距僅20mm，按照截面面積相近的原則，2根18錨筋截面面積相等于1根25鋼筋，此時可將2根18錨筋孔深加長至375（15x25）錨固。 36、基材中鋼筋過密，難以成孔，可怎樣解決？ 基材中鋼筋過密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，就解決不能成孔的問題。但鉆孔深度不應減少，應與原設計深度相同。 37、素混凝土（巖石）中植筋應注意什么？ 基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散，利于錨固力的提高。素混凝土（巖石）沒有配筋，錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土（巖石）承受，此時混凝土（巖石）的強度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響。當設計充分利用鋼筋強度時，應適當增加的錨固長度，具體錨固參數，宜通過現場試驗確定。 38、圓鋼、螺紋鋼植筋破壞形態(tài)有什么不同？為什么圓鋼錨固端推薦采用彎鉤樣式？ 顯然，因鋼筋外形差異，同樣情況下，螺紋鋼錨固效果優(yōu)于圓鋼。當基材強度不小于C15時，15d的錨固深度圓鋼、螺紋鋼抗拔力均可大于鋼筋屈服值。但若繼續(xù)加荷至破壞，螺紋鋼一般表現為鋼筋縮徑、拔斷；圓鋼則有時拔斷，有時拔出。 鄭州力源結構膠有限公司通過拉拔試驗，對圓鋼的錨固性能進行了系統(tǒng)的研究，結果如下： 1.錨固端樣式為圖1時，若錨固長度大于25d。當加荷值大于圓鋼理論屈服值的20%時，能持荷一段時間（約10∽30分鐘），讓圓鋼縮徑變形發(fā)揮充分，一般為圓鋼拔斷破壞。當無停頓直線加荷，圓鋼縮徑變形難以發(fā)揮充分，一般為圓鋼拔出破壞。 2.錨固端樣式為圖2時，若錨固長度大于20d，無停頓直線加荷，一般為圓鋼拔斷破壞。 3.錨固端樣式為圖3時，若錨固長度大于10d，無停頓直線加荷，一般為圓鋼拔斷破壞。 對比結論（1）、（2）、（3）可知，圓鋼植筋，錨固端樣式推薦采用圖2、圖3，特別是圖3樣式最值得推廣。雖然鉆孔孔徑增大，施工成本增加，但可保證破壞形態(tài)為圓鋼拉斷，這種延性破壞對于重要構件和抗震設防構件尤為重要。 實際上工程上常用的圓鋼一般為6、8、10，當錨固端采用圖3樣式時，鉆孔直徑依次為20mm，25mm，32mm。當錨固端采用圖2樣式時，鉆孔直徑依次為14mm，18mm，22mm，鉆孔難度可以接受。 39、工程加固主要原因？ 分類 損壞原因 損壞現象 材 料 因 素 水泥質量不合格或選擇不當 1．水化熱過大引起溫度應力，導致混凝土開裂 2．含堿量過大遇膨脹性集料發(fā)生反應膨脹 砂、石質量不佳 1．泥量高，引起強度不足 2．海砂含鹽量高引起鋼銹 3．硬性集料引起膨脹損壞 設 計 因 素 安全度不足 對環(huán)境作用估計不足 1．超過設計載荷使結構開裂或變形 2．意外載荷作用而破壞，如雪載荷、灰塵載荷 3．設計中出現錯誤 使 用 因 素 1.經過一定使用期后，由于技術改造， 需要增加荷載或擴大柱網，改變使用功能; 2.遭受水災、風災、火災及地震等災害，使結構構件遭到破壞; 3.地基不均勻沉降； 4.既有建筑物的抗震加固。 　 施 工 因 素 配料不準，攪拌不勻 1．混凝土強度不足 2．勻質性差 澆灌振搗不實或間隔時間太 長，留有施工縫 1．混凝土不密實、蜂窩、孔洞 2．沿施工縫滲水 保養(yǎng)不好 1．初期養(yǎng)護不好而干裂或表面失水疏松 2．早期受凍 配筋偏差 1．鋼筋位置不當，承載力下降 2．保護層不足 模板變形或漏漿 1．構件表面有麻面 2．結構尺寸不準 環(huán) 境 因 素 凍融循環(huán)作用 凍害（開裂或表面損傷） 腐蝕介質作用 1．混凝土腐蝕損傷 2．鋼筋銹蝕 碳化 海水、海風作用 1．鋼筋銹蝕 2．鋼筋銹蝕 40、混凝土強度檢測主要方法？ 檢測 方法 特點 用途 限制條件 回 彈 法 1.直接在原狀混凝土表面上測試； 2.儀器操作簡便，測試結果直觀，檢測部位無破損。 3.不適用于表層與內部質量有明顯差異或內部存在缺陷的構件檢測。 根據混凝土硬度、碳化深度，推定抗壓強度 1.適用溫度范圍：-4度至40度； 2.適用齡期范圍：28天至1000天，長齡期應采用鉆芯法修正。 超 聲 回 彈 法 1.屬綜合性檢測，測試精度較高； 2.檢測部位無破損。 3.不適用于遭受凍害、化學侵蝕、火災、高溫損傷或厚度小于100mm的構件。 根據混凝土硬度、密實性，推定抗壓強度 1.適用溫度范圍：-4度至60度； 2.適用齡期范圍：28天至730天，否則應采用鉆芯法修正。 鉆 芯 法 1.適用范圍廣，測試結果直觀、準確； 2.檢測部位局部破損； 根據圓柱體芯樣強度推定抗壓強度 1.被檢測混凝土強度不小于10MPa； 2.單個構件抽取芯樣不宜超過3個，預應力構件慎用。 3.適用齡期范圍：不小于28天。 后 裝 拔 出 法 1.測試精度高，使用方便，適用范圍廣； 2.檢測部位微破損； 根據埋件的抗拔力推定抗壓強度 1.被檢測混凝土強度不小于10MPa； 2.適用齡期范圍：不小于28天。 超 聲 法 1.屬無損檢測，使用方便，適用范圍廣；測試結果綜合反映了施工質量； 2.參數判讀較直觀。 推定混凝土內部空洞、不密實區(qū)、裂縫深度、損傷層厚度、新老砼結合面質量及砼勻質性 1.測試面應修理平整 2.測試應盡量避開鋼筋 41、砌體強度檢測主要方法？ 檢測 方法 特點 用途 限制條件 軸 壓 法 1.屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了材料質量和施工質量； 2.直觀性、可比性強； 3.設備較重； 4.檢測部位局部破損 推定普通磚砌體的抗壓強度 1.槽間砌體每側不應小于的墻體寬度1.5m 2.同一墻體上的測點數量不宜多于一個；測點數量不宜太多： 3.限用于240mm磚墻 扁 頂 法 1.屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了材料質量和施工質量； 2.直觀性、可比性強； 3.扁頂重復使用率較低 4.砌體強度較高或軸向變形較大時難以測出抗壓強度 5設備較輕 6.檢測部位局部破損 1.推定普通磚砌體的抗壓強度；2.推定古建筑和重要建筑的實際應力； 3.推定具體工程的砌體彈性模量 1.槽間砌體每側的墻體寬度不應小于1.5m； 2.同一墻體上的測點數量不宜多于一個；測點數量不宜太多： 原 位 單 剪 法 1.屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了砂漿質量和施工質量； 2.直觀性強； 3.檢測部位局部破損； 推定各種砌體的抗剪強度 1.測點選在窗下墻部位且承受反作用力的墻體應有足夠強度； 2.測點數量不宜太多 原 位 雙 剪 法 1.屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了砂漿質量和施工質量； 2.直觀性較強； 3.設備較輕便； 4.檢測部位局部破損； 推定燒結普通砌體的抗剪強度，其它墻體應經試驗確定有關換算系數 當砂漿強度低于5MPa時，誤差較大 推 出 法 1.屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了砂漿質量和施工質量； 2.設備較輕便； 3.檢測部位局部破損 推定普通磚砌體的砂漿強度 當水平灰縫的砂漿飽滿強度65%時，不宜選用 筒 壓 法 1.屬取樣檢測； 2.僅需利用一般混凝土試驗室的常用設備； 3.取樣部位局部損傷； 推定燒結普通磚墻體中的砂漿強度 測點數量不宜太多 砂 漿 片 剪 切 法 1.屬取樣檢測； 2.專用的砂漿測強儀和其標定儀，較為輕便； 3.試驗工作較簡便； 4.取樣部位局部損傷 推定燒結普通磚墻體中的砂漿強度 　 回 彈 法 1.屬原位無損檢測，測區(qū)選擇不受限制； 2.回彈儀有定型產品性能較穩(wěn)定操作簡便； 3.檢測部位的裝修面層僅局部損傷； 1.推定燒結普通磚墻體中的砂漿強度； 2.適宜于砂漿強度均質性普查； 砂漿強度不應小于2MPa 點荷法 1.屬取樣檢測； 2.試驗工作較簡便； 3.取樣部位局部損傷； 推定燒結普通磚墻體中的砂漿強度 砂漿強度不應小于2MPa 射釘法 1.屬原位無損檢測，測區(qū)選擇不受限制 2.射釘槍、子彈射釘有配套定型產品，設備比較輕便； 3.墻體裝修面層僅局部損傷 燒結普通磚和多空磚砌體中，砂漿強度均質性普查 1.定量推定砂漿強度，宜與其它檢測方法配合使用； 2.砂漿強度不應小于2MPa； 3.檢測前，需要用標準靶檢校 42、混凝土、砌體強度檢測方法有什么局限性？如何校準？ a、以混凝土強度檢測為例： 建筑工程中，混凝土設計、施工指標的基準是立方體（圓柱體）抗壓強度。檢測標準的編制者也都將測試數據回溯、推定立方體抗壓強度。顯然，依據回歸離散性數據建立的間接測試方法存在一個安全系數的問題，考慮到建筑安全的重要性，這個系數無疑是大于1的。也就是說，檢測數 據較實際值一般是偏低的；再考慮到建筑環(huán)境的多樣性，例如灰塵、浮漿、有害氣體、平整度不佳都將使檢測值偏低。所以有經驗的檢測人員都知道，檢測值較設計值低2、3MPa是常有的事。 b、檢測人員應經專門培訓、考核，有估計干擾因素影響程度的能力。 c、檢測設備應定期維修、標定。不規(guī)范的操作將造成較大的誤差（一般偏低）。 d、采用鉆芯法取樣，復核、修正檢測數據是可行的方法。 43、碳纖維布一般采用何種規(guī)格碳絲織成？ 不像一般的紡織，碳布紡織單元不是單絲，而是束絲。工業(yè)上目前規(guī)?；a的束絲可包含1000（1K）、3000（3K）、6000（6K）、12000（12K）、24000（24K）、48000（48K）、540000（540K）根單絲。建筑加固用單向碳布從易于被膠粘劑浸透，又減低成本考慮一般采用12K絲束編織。 44、高強碳絲的生產原料有哪幾種？ 類似與煉鋼，工業(yè)化生產碳絲的過程可理解為“冶碳”。目前，比較成熟的技術線路采用原料有：聚丙烯腈纖維（PAN）、黏膠纖維、瀝青纖維。碳纖維生產就是不斷除去雜質元素（主要為H、N、O、K、Na），減少缺陷，凈化、重整碳鏈的過程。 45、碳絲強度高的機理是什么？ 除金剛石外，以碳元素為主組成的物質在人們的印象中強度是較低的。但在理論上，不含其他雜質元素的有序碳鏈拉伸強度可達180000MPa，約是目前常用碳絲強度的60倍。高純化、致密化、細晶化、均質化、細旦化的技術進步仍將不斷提高碳絲強度。 46、結構膠的使用溫度有什么限制，隨溫度變化，結構膠正拉、剪切粘接強度如何變化？ a、加固規(guī)范規(guī)定的被加固構件長期使用溫度不應高于60℃，是與<<混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002>>對于普通混凝土構件的規(guī)定相一致的,也是因常溫固化結構膠力學指標高于60℃時逐漸降低。 b、在一定溫度范圍內，正拉粘接強度一般隨溫度降低而升高，隨溫度升高而降低； 剪切粘接強度一般隨溫度升高先期逐漸升高，而后又逐漸降低。 c、下面以25℃常溫固化的LYJGN -G型粘鋼膠（正拉強度37MPa，剪切粘接強度21MPa）為例進行說明 從25℃降到-30℃，膠正拉粘接強度由37MPa逐漸升至42MPa，膠剪切粘接強度由21MPa逐漸降至16MPa。 從25℃升至60℃，膠正拉粘接強度由37MPa逐漸降至30MPa，膠剪切粘接強度由21MPa逐漸升值29MPa。 從60℃升至80℃，膠正拉粘接強度由30MPa逐漸降至20MPa，膠剪切粘接強度由29MPa逐漸降 至17MPa。 可見，在長期使用溫度60℃以內，是滿足規(guī)范要求的。 47、結構膠短期的高溫使用，對膠性能有什么影響？ 結構膠短期在高溫環(huán)境下使用，例如80℃，然后再降至常溫，一般由于后固化的有利影響，正拉、剪切粘接強度會有所提高。 下面仍以粘鋼膠為例，（25℃常溫固化，正拉強度36MPa，剪切粘接強度21MPa） 將試件在80℃恒溫箱內130天，然后在25℃測試，膠正拉粘接強度由36MPa升至51MPa，膠剪切粘接強度由21MPa升至24MPa。 48、如何提高結構膠的耐高溫性能？ a、后期高溫固化，例如結構膠常溫固化1天后，再在80℃環(huán)境下固化1天。注意，直接在高溫下固化可能造成暴聚，反而不利。 b、采用高溫固化的固化劑。 c、添加耐高溫的材料。 d、提高預聚體的官能團密度。 49、使用槍式（注射式）植筋膠應注意什么？ 槍式植筋膠以自動攪拌、使用方便贏得了使用者的青睞。但是應注意到： a、由于槍式植筋膠有效雙螺旋攪拌段一般僅10厘米長左右，事實上難以將A、B組分充分拌勻，雖然錨固力能滿足設計要求（因單純的錨固力對膠性能要求并不高），但局部未完全反應的A、B組分對結構膠的耐久性構成潛在危害。 b、槍式植筋膠一般為速固型，局部未充分混合的A、B組分難以通過相互浸滲調整不均勻性。 c、膠槍擋板的行進速度應均勻、平順。 d、每次換混合管或膠袋，初始的約15厘米膠段應予以棄去。 50、結構縫如何分類？ A、按功能，可分為以下十種類型： 1.膨脹縫（伸縫）：能夠有效消解超靜定結構中膨脹（伸長）變形的結構縫； 2.收縮縫（縮縫）：能夠有效消解超靜定結構中收縮（變短）變形的結構縫； 3.沉降縫：能夠有效消解超靜定結構中由于基礎不均勻沉降而引起變形差的結構縫; 4.抗震縫：結構在地震作用下發(fā)生強迫移位時，能夠消解、緩和結構不同部分碰撞損壞的結構縫； 5.體型縫：結構形狀或體量發(fā)生突變時,將結構在體型突變處分割為不同部分而設置的結構縫； 6.局部縫：在結構形狀突變的部位，為緩和應力集中影響而設置的局部結構縫； 7.控制縫：在結構容易發(fā)生裂縫的部位，通過預先設置薄弱截面或其它措施，主動引導裂縫出現并加以控制的縫； 8.拼接縫：預制構件裝配連接時，拼接處所形成的縫； 9.施工縫：混凝土澆筑體量較大時，按預定位置劃分不同的施工澆筑區(qū)域，接槎出所形成的縫； 10.界面縫：不同結構形式，不同建筑構件，不同建筑材料之間在界面上所形成的縫。 B、按做法，可分為以下七種類型： 1.全部斷開的縫：將結構分割成完全獨立的若干部分； 2.上部斷開的縫：基礎部分相連而上部結構斷開所形成的縫； 3.局部斷開的縫：結構局部在一定范圍內，分割所形成的縫； 4.鋼筋斷開、混凝土接槎形成的縫：不考慮傳遞內力的預制構件之間的拼接縫； 5.鋼筋后連接、混凝土接槎形成的縫：施工階段不考慮傳力，后用搭接，機械連接或焊接實現鋼筋連接形成整體而可以傳遞內力的縫； 6.鋼筋連通、混凝土接槎形成的縫：從受力上按整體考慮，但在施工時混凝土在此接槎而形成的施工縫； 7.鋼筋和混凝土連續(xù)、后期引導出現的縫：通過在預定部位削弱截面或采取其他措施引導產生并加以控制的縫。 51、那些情況容易出現裂縫，如何避免？ 1.按簡支設計，但實際上具有一定程度嵌固受力的結構部位； 2.按自由邊界考慮，但變形、位移較大時，仍能起到約束作用的結構部位； 3.曲率半徑很小而容易引起應力集中的凹角部位； 4.混凝土結構體積過大，水化熱難以散失的結構部位； 5.混凝土結構長度較大，且中部有凹進蜂腰的部位； 6.采用泵送免振等方法施工的混凝土結構； 7.地質情況復雜，容易引起基礎不均勻沉降的混凝土結構； 8.施工周期較長的跨季節(jié)（尤其是冬，春）施工的混凝土結構； 9.現澆混凝土施工縫的接槎部位； 10.裝配式結構的拼縫部位； 11.混凝土結構與其它結構或構件交界的部位。 設計時應考慮偶然作用和非設計工況引起的效應，并在相關部位采取合理的加強措施。 52、減輕混凝土結構裂縫的施工措施有那些？ 1.施工單位應有健全的質量管理、質量控制和檢驗體系，施工人員經過崗位培訓并取得響應的資格。在設計圖紙會審階段，認真分析抗裂構造設計，在編制施工組織設計、技術方案和技術交底時，有減少和控制混凝土裂縫的具體技術措施。 2.宜對水泥的安定性、骨性的堿活性、混凝土原材料、混凝土的抗裂性能進行檢測。宜對混凝土原材料進行抗裂性能的優(yōu)化選擇；對混凝土配合比應進行抗裂性能優(yōu)化設計，在滿足強度及泵送要求的情況下，選擇抗裂性能最佳的設計。 3.支撐現澆混凝土結構的摸板必須通過模板設計使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。上下層模板支架的立柱應對準，并鋪設墊板。如支撐于天然地基上，應保證基礎均勻受力并防止下沉。拆模時的混凝土強度，模板拆除的順序及拆除后的支頂加固措施，均應符合有關標準規(guī)范及施工技術方案的要求。 4. 應嚴格控制施工荷載。若施工時的荷載效應比正常使用的荷載效應更為不利時，應對構件的承載能力、剛度和可能出現的裂縫寬度進行核算，必要時應在該構件下方設置臨時支撐。當上一層樓板正在澆筑混凝土時，其下層的模板或支撐不得拆除。 5.混凝土結構的各類鋼筋保護層必須有可靠的控制措施?；炷涟?、墻中的預留孔、預留洞周邊應配有足夠的加強鋼筋并保證足夠的錨固長度。 6.嚴格控制現澆混凝土樓板的上人、上料時間。必須根據結構設計、混凝土強度增長、支撐情況確定樓板堆載及施工荷載，且均勻堆放或沿周邊堆放。 7.需要隱蔽的混凝土結構，驗收和附項內容完成后及時隱蔽。中途停工時混凝土構件應采取防風、防凍、防雨等措施。 53、受力裂縫如何分類、命名？ 1.正、負彎矩彎曲裂縫；2.橫向裂縫；3.板邊裂縫；4.剪切斜裂縫；5.正、負彎矩引起的彎剪斜裂縫；6.斜壓裂縫；7.斜拉裂縫；8.邊緣構件的約束扭轉裂縫；9.扭轉引起的螺旋狀斜裂縫；10局部拉力引起的受拉裂縫；11.銷栓剪切引起粘接撕裂裂縫；12.柱混凝土承載力不是引起的豎向裂縫；13.豎向裂縫引起的混凝土剝落及鋼筋彎曲；14.大偏心的柱受拉裂縫；15.邊柱、角柱的受拉裂縫；16.斜裂縫及銷栓剪切作用引起的撕裂裂縫；17.水平荷載（位移）引起的柱中斜裂縫；18.地震荷載引起的柱頭交叉斜裂縫及混凝土破碎；19.變截面柱鋼筋彎折角過大；20.鋼筋彎折角過大引起的裂縫；21.梁下墻體因局部承壓引起的裂縫；22.預應力錨固區(qū)的局壓裂縫、劈裂裂縫；23.預應力引起的局部裂縫；24.預應力鋼筋間的受拉裂縫；25.預應力作用引起的對面受拉裂縫；26.錨固鋼筋引起的混凝土劈裂；27.鋼筋搭接區(qū)域的橫向裂縫及縱向裂縫；28.樓梯休息平臺的受力裂縫；29.支墊不平造成的角裂；30.挑瞻板鋼筋移位引起的根部裂縫；31.支座約束 造成的負彎矩裂縫；32.預應力構件留孔處的擠壓裂縫；33.筏板上的獨立柱基引起的沖切裂縫；34.預應力反拱引起的裂縫；35.先張法構件的局壓裂縫。 54、沉降裂縫如何分類、命名？ 1.結構中部沉降引起的八字斜裂縫；2.結構兩側沉降引起的倒八字斜裂縫；3.結構一側沉降引起的斜裂縫；4.支座不均勻沉降引起的裂縫；5.結構沉降引起的板面裂縫。 55、施工裂縫 界面裂縫如何分類、命名？ 1.施工接搓不良引起的裂縫；2.鋼筋移位引起的板底正彎矩裂縫；3.施工縫斜搓處受力引起的裂縫；4.鋼筋移位造成的板面彎矩裂縫；5.非受力工況引起的裂縫；6.以預制板作模板支撐，彎矩扭轉引起的裂縫；7.墻體施工縫處未清理和處理引起的夾渣及接搓裂縫；8.墻體混凝土沉降離析引起的水平裂縫；9.后澆帶支撐不足引起的負彎矩裂縫；10.混凝土沉降離析引起的沿管道或鋼筋的裂縫；11.模板剛度不足沉降引起的板底裂縫；12.保護層中預埋管道引起的裂縫；13.抹面層龜裂及剝落；14.支座不平或構件翹曲造成的角裂；15.偶然超載引起的板底正彎距裂縫；16.撞擊引起的裂縫；17.預制柱節(jié)點的拼接裂縫；18.預制板的拼接裂縫；19.與填充隔墻間的界面裂縫；20.混凝土結構與填充墻間的界面裂縫；21.門洞口角部鋼筋缺少錨固引起的裂縫。 56、收縮-溫差裂縫 構造裂縫 銹蝕裂縫如何分類、命名？ 1.約束構件的混凝土收縮引起的橫向裂縫；2.無配筋板面收縮引起的裂縫；3.屋蓋溫差張縮引起的盡端墻體斜裂縫；4.溫差脹縮引起的板間裂縫；5.溫差脹縮引起的圈梁裂縫；6.兩向收縮或鋼筋移位引起的板角斜裂縫；7.混凝土收縮引起梁側垂直裂縫；8.溫差脹縮引起的板邊斜裂縫；9.混凝土收縮引起的橫向裂縫；10.剛度不均勻，瓶頸薄弱處的裂縫；11.溫差脹縮變形在山墻上引起的橫向裂縫；12.大體積混凝土溫差-收縮裂縫；13.檐口板因溫差-收縮引起的裂縫；14.條形基礎板的橫向收縮裂縫；15.條形基礎的橫向收縮裂縫；16.表面失水引起的干縮裂縫；17.凹角應力集中引起的裂縫；18.鋼筋銹脹裂縫及混凝土層剝落。 57、結構膠的觸變性是指什么？ 結構膠的觸變性是指在擾動力和靜置情況下，溶膠和凝膠反復可逆轉變的現象。也就是說，結構膠靜置情況下狀似凝膠，但施加擾動力（如攪拌），膠液變?yōu)橐后w狀溶膠，去除擾動力，又逐漸恢復為凝膠。 觸變性使結構膠在貯存過程中不易沉淀；側面、仰面涂敷時不易流淌、墜落；并使膠液在混合過程中易于攪勻；固化后能增加膠體的韌性。目前，一般采用添加納米材料使結構膠產生觸變性。 58、粘碳纖維布施工為什么應保證用膠量？ 碳布每束絲由12000根極細的單絲組成，像鋼筋混凝土構件所配鋼筋必須被混凝土有效包裹才能 發(fā)揮作用一樣，碳布單絲之間充滿膠液才能保證應力的有效傳遞并分布均勻，最終讓碳纖維高強特性得以發(fā)揮。顯然一定的用膠量是膠液浸滲、充盈的基本要求。 200g/m2碳布單層粘貼每平方米膠用量不宜小于0.9公斤，300g/m2碳布單層粘貼每平方米膠用量不宜小于1.3公斤，多層粘貼時從第二層起膠用量可適當減?。科椒矫啄z用量可酌減0.1∽0.2公斤）。 59、粘碳纖維布施工可否不用底膠，只用面膠？ 目前，市場上常見的膠種底膠和面膠的差別一般僅在于黏度不同，底膠黏度相對更低。由于面膠要保證對碳絲的浸滲，它的黏度實際上也是很低的，所以完全可以代替底膠使用。 60、可否取消刷底膠工序，直接刷面膠粘碳布？ 根據粘接試驗數據是完全可以的，但要注意以下兩點： 1.混凝土表面必須修補平整，除灰潔凈，處理完畢。 2.混凝土屬多孔型材料，每平方米碳布用膠量應增大0.2公斤左右，且混凝土、碳布粘貼面均應事先涂膠。 61、碳布面膠如何分配使用？ 假設每平方米碳布面膠用量為G，那么宜將70%左右膠涂刷在混凝土和碳布粘接面，靠輥碾、刮壓和自重實現基本浸潤，剩下的30%膠量涂刷在碳布的外表面，靠輥碾、刮壓實現相向浸滲。 62、結構膠對施工溫度有要求，如何劃分冬季施工？ 結構膠的性能跟施工溫度有較大關系,一般當施工現場日最高溫度低于5℃時，就宜按冬季施工考慮，采取適當的加溫、保溫措施。 63、粘鋼加固常用構造詳圖有那些？(供參考） 64、粘碳纖維加固常用構造詳圖有那些？(供參考） 65、濕熱老化對膠粘接強度有何影響？ 即將頒布實施的《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》對粘鋼膠、植筋膠、粘碳纖維膠的鋼-鋼粘接抗剪強度耐濕熱老化作出規(guī)定。要求在50℃，98%相對濕度環(huán)境條件下，在老化箱內加速老化90天，鋼-鋼粘接抗剪強度降低百分率不大于10%。 鄭州力源結構膠有限公司通過試驗表明，LYJGN -G粘鋼膠、LYJGN -BG包鋼膠、LYJGN -Z植筋膠、LYJGN -T粘碳纖維膠均能通過加速濕熱老化試驗。其鋼-鋼粘接抗剪強度反而有所提高，鋼-鋼粘接正拉強度開始有所降低，然后趨于穩(wěn)定，完全滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的要求（詳見相關網頁函數曲線）。 66、植筋時鋼筋如何快速入孔？ 將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋采用此方式效率較高。 67、碳纖維布什么不宜選用背襯玻璃絲氈的？ 碳纖維粘貼質量的優(yōu)劣很大程度上取決于膠浸潤布的程度，背襯的玻璃絲氈不但使單位面積碳布耗膠量增加，而且加大了膠液完全浸潤碳布的難度。試驗表明，易產生未浸膠的原絲夾心。施工單位采用時一定先做浸潤試驗，總結出刮涂、滾壓遍數以及單位面積耗膠量。 68、加固材料性能檢測常用試驗標準有那些？ GB/T2568-1995《樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法》，測定膠本體的抗拉強度、受拉彈性模量及伸長率。 GB/T2569-1995《樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法》，測定膠本體的壓縮強度、受壓彈性模量。 GB/T2570-1995《樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法》，測定膠本體的抗彎強度。 GB7749-87《膠粘劑劈裂強度試驗方法》，測定膠本體劈裂抗拉強度。 GB/T6329-1996《膠粘劑對接接頭拉伸強度試驗方法》，測定正拉粘接強度。 GB/T7124-1986《膠粘劑拉伸剪切強度試驗方法》，測定剪切粘接強度。 GJB94-1986《膠粘劑不均勻扯離強度試驗方法》，測定粘接扯離強度。 GB/T6328-1999《膠粘劑剪切沖擊強度試驗方法》，測定粘接沖擊強度。 GB50367-2006《混凝土結構加固設計規(guī)范》附錄F，測定膠與混凝土的粘接強度。 GB50367-2006《混凝土結構加固設計規(guī)范》附錄N，現場測定植筋錨固力。 GB50367-2006《混凝土結構加固設計規(guī)范》附錄L，測定膠耐濕熱老化性能。 GB/T3354《定向纖維增強塑料拉伸性能性能試驗方法》，測定碳纖維、玻璃纖維的抗拉強度、受拉彈性模量及伸長率. 69、植筋現場拉拔試驗如何做？ a、一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。 b、當做非破壞性檢驗時，最大加載值可取為0.95Asfyk。 c、抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少于3根。 70、什么是玄武巖纖維布？可否用于加固工程？ a、玄武巖纖維（BF）是用火山爆發(fā)形成的一種玻璃態(tài)的玄武巖礦石，經高溫熔融后快速拉制而成的纖維，單絲直徑一般7-24微米，外觀為棕黃色，抗拉強度2200MPa左右，彈性模量0.9105MPa左右，極限伸長率2.5%左右。 b、玄武巖纖維本質上是一類高性能的玻璃纖維，所以可參照《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》S型玻纖布計算指標用于加固工程。特別是目前高強碳纖維原絲完全依賴進口，貨源緊張，價位高企，而玄武巖纖維已完全國產化，資源豐富、價位低廉，推廣應用具深遠意義。 71、結構膠粘接強度試驗的一般要求？ 粘接強度試驗可分為標準試驗、模擬試驗、使用試驗三種。標準試驗是最常用的方法，試驗結果的重現性由粘接條件決定。因此，在鑒定試驗前必須注意粘接過程中那些可變的因素，并且采用相應的措施，使試驗結果的重現性達到要求。在標準實驗中，影響膠接強度的因素，除了膠粘劑外，還有試樣制備和實驗條件。 A、試樣制備 試樣制備主要包括被粘材料的準備、膠接表面的處理、膠接工藝、固化條件等。試樣制備是使試樣具有膠接強度的必要條件，它們既是試驗考核的內容，也是提高膠接強度的手段。因此在標準試驗方法中，要求嚴格掌握，相對穩(wěn)定，在試驗報告中加以說明。 被粘材料的材質、成分等是根據試驗的要求和規(guī)定選定的，按照標準試驗的形態(tài)和尺寸進行加工。被粘材料要求平整，膠接表面不能有劃傷、變色、裂紋等缺陷。常用的金屬被粘材料有合金鋁、不銹鋼、鐵等；非金屬被粘材料有木材、橡膠、塑料、皮革、織物、陶瓷等。 對膠接面的清洗、凈化、極化、打磨、噴砂等處理的方法和要求：膠粘劑的濃度、配比、涂布方法和次數、晾置時間；膠粘劑的固化溫度、固化壓力、固化時間等應按照膠粘劑的使用要求和膠接工藝執(zhí)行，以保證獲得較高的膠接強度。 B、試驗條件 試驗條件主要是指試驗的環(huán)境條件和試驗的加載方法、加載速度、試樣溫度等。試驗環(huán)境條件包括試樣的預處理環(huán)境和試驗環(huán)境兩種情況。預先處理環(huán)境是試驗前試樣所處的環(huán)境條件，如溫度、濕度和時間。試驗環(huán)境是試驗過程中試樣所處的環(huán)境條件，如濕度和溫度。 國際標準ISO 471和ISO 291規(guī)定的環(huán)境條件有三種。 （B.1）標準環(huán)境條件 推薦條件是溫度（232）C，相對濕度50%5%。熱帶氣候可采用（272）C，相對濕度65%10%；恒溫環(huán)境條件 推薦條件是溫度（232）C，熱帶氣候可采用（272）C； （B.2）常溫環(huán)境條件 是在通常的室溫下，不控制環(huán)境溫度和相對濕度。 （B.3）對于特殊情況，ISO也允許采用為一溫度為（202）C和相對濕度65%5%的環(huán)境條件。 試樣的預處理時間，在標準壞竟下為15h，在恒溫環(huán)境條件下為3h。 因膠粘劑是高分子材料，環(huán)境條件對試驗結果有