橋梁立柱施工工法.doc

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橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法 二〇一八年4月1日 橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法 一、工程概況 二、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 按照河南省交通運(yùn)輸廳在全省在建高速公路建設(shè)項(xiàng)目中開展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的指示要求下，我公司在考察其他項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，對施工中的工藝流程、施工方法、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、人員設(shè)備配置、安全文明標(biāo)語等做出明確要求，目的是確保規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求。 三、原材料控制 （一）膠凝材料 （1）水泥 1、水泥要求必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的準(zhǔn)入廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。一般宜選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表1的規(guī)定。 表1 水泥的技術(shù)要求 序號 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 比表面積 不宜大于350m2/kg 2 堿含量 ≤0.80% 3 熟料中的C3A含量 ≤8% 4 氯離子含量 不宜大于0.10%（鋼筋混凝土），≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土） 注：1.當(dāng)骨料具有堿-硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%； 2.C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。 2、礦物摻合料應(yīng)考慮其自身的地域特點(diǎn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉。 （2）粉煤灰 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2的規(guī)定。 表2 粉煤灰的技術(shù)要求 序號 名稱 技術(shù)要求 基礎(chǔ)混凝土 地面以上混凝土 1 細(xì)度，%(45m) ≤20 ≤12 2 氯離子含量，% 不宜大于0.02 3 需水量比，% ≤105 ≤95 4 燒失量，% ≤8.0 ≤5.0 5 含水率，% ≤1.0 6 SO3含量，% ≤3.0 7 游離氧化鈣CaO含量，% ≤8 8 混合砂漿活性指數(shù)，% 7d≥75、28d≥85 7d≥80、28d≥90 注：粉煤灰應(yīng)測定堿含量，并在指標(biāo)中注明測定數(shù)值。 （3）磨細(xì)礦渣粉 礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。 表3 礦渣粉的技術(shù)要求 序號 名稱 技術(shù)要求 1 MgO含量，% ≤14 2 SO3含量，% ≤4.0 3 燒失量，% ≤3.0 4 氯離子含量，% ≤0.02 5 比表面積，m2/kg 350~500 6 需水量比，% ≤100 7 含水率，% ≤1.0 8 活性指數(shù)，%，28d ≥95 注：磨細(xì)礦渣粉應(yīng)測定堿含量，并在指標(biāo)中注明測定數(shù)值。 （二）集料 1、細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。砂子應(yīng)過篩（宜過9.5mm篩）。 砂子的顆粒級配(累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù))應(yīng)滿足表4的規(guī)定。 除4.75mm和0.60mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級配與表4中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。 表4 砂子的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)(%) 級配區(qū) 篩孔尺寸 （mm） Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū) 9.50 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2.36 35～5 25～0 15～0 1.18 65～35 50～10 25～0 0.6 85～71 70～41 40～16 0.3 95～80 92～70 85～55 0.15 100～90 100～90 100～90 砂子的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級，其細(xì)度模數(shù)分別為： 粗砂 3.7~3.1 中砂 3.0~2.3 細(xì)砂 2.2~1.6 配制C30及以上混凝土?xí)r用砂應(yīng)選用中砂Ⅱ區(qū)，其它混凝土宜優(yōu)先選用中砂Ⅱ區(qū)。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。 配制混凝土?xí)r，砂的質(zhì)量要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》(GB/T 14684)外，還應(yīng)符合表5的規(guī)定。 砂子在使用前須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 表5 天然砂的質(zhì)量要求 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) ≥C50 ≤C45 含泥量，% ≤2.0 ≤2.5 泥塊含量，% ≤0.5 ≤1.0 云母含量，% ≤0.5 堅(jiān)固性指標(biāo)，% ≤5 ≤8 輕物質(zhì)含量，% ≤0.5 氯離子含量，% ≤0.02 硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)，% ≤0. 5 有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn)) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色， 則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95 4、粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級和工程部位選擇骨料的種類，配制C50及以上等級的混凝土、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土以及易開裂的墻體部位混凝土，宜選用石灰?guī)r碎石。C30以上配合比所用碎石必須經(jīng)水洗后方能使用。 粗骨料的最大公稱粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。配制C50及以上等級的混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。 粗骨料應(yīng)采用兩級及以上級配，符合連續(xù)級配，且應(yīng)采用最小空隙率的級配比例。 粗骨料的質(zhì)量要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》(GB/T 14685)的一般技術(shù)要求外，還應(yīng)符合表6的要求。 粗骨料在使用前須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)得技術(shù)措施。 表6 粗骨料的質(zhì)量要求 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) ≥C50 ≤C45 含泥量，% ≤1.0 ≤1.0 泥塊含量，% ≤0.20 ≤0.25 針片狀顆?？偤浚? ≤5 ≤10 壓碎值，% ≤10 ≤12 堅(jiān)固性指標(biāo)，% ≤5 ≤8 氯離子含量，% ≤0.02 硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)，% ≤0.5 有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn)) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。 （三）外加劑 1、外加劑的選用應(yīng)根據(jù)其自身的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 外加劑確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時(shí)坍損過大現(xiàn)象。 地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實(shí)際，從經(jīng)濟(jì)市場等方面考慮，在配制強(qiáng)度等級為C30以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足《混凝土外加劑》(GB 8076)的規(guī)定外還需滿足表7的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。對于使用聚羧酸高性能減水劑應(yīng)滿足表8的規(guī)定。 表7 混凝土高效減水劑的性能指標(biāo) 項(xiàng) 目 高效減水劑 標(biāo)準(zhǔn)型 緩凝型 硫酸鈉含量，% ≤10.0 氯離子含量，% ≤0.2 堿含量(Na2O+0.658K2O) ≤10.0 減水率/%，不小于 14 14 泌水率比/%,不大于 90 100 含氣量/% ≤3.0 ≤4.5 凝結(jié)時(shí)間之差/min 初凝 -90～+120 >+90 終凝 ---- 抗壓強(qiáng)度比/%，不小于 1d 140 ---- 3d 130 ---- 7d 125 125 28d 120 120 收縮率比/%，不大于 28d 135 135 表8 混凝土高性能外加劑的性能指標(biāo) 項(xiàng)目 高性能減水劑 早強(qiáng)型 標(biāo)準(zhǔn)型 緩凝型 硫酸鈉含量，% ≤10.0 氯離子含量，% ≤0.2 堿含量(Na2O+0.658K2O) ≤10.0 減水率/%，不小于 25 25 25 泌水率比/%,不大于 50 60 70 含氣量/% ≤6.0 ≤6.0 ≤6.0 凝結(jié)時(shí)間之差/min 初凝 -90～+90 -90～+120 >+90 終凝 ---- 1h經(jīng)時(shí)變化量 坍落度/mm ---- ≤80 ≤60 含氣量/% ---- ---- ---- 抗壓強(qiáng)度比/%，不小于 1d 180 170 ---- 3d 170 160 ---- 7d 145 150 140 28d 130 140 130 收縮率比/%，不大于 28d 110 110 110 （四）拌和水 拌和水的品質(zhì)應(yīng)符合表9的要求，當(dāng)水源不發(fā)生變化時(shí)至少檢測一次。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.0 不溶物，mg/L ≤2000 ≤2000 ≤5000 可溶物，mg/L ≤2000 ≤5000 ≤10000 氯化物(以Cl-計(jì))，mg/L ≤500 ≤1000 ≤3500 硫酸鹽(以SO42-計(jì))，mg/L ≤600 ≤2000 ≤2700 堿含量(以當(dāng)量Na2O計(jì))，mg/L ≤1500 ≤1500 ≤1500 四、水泥混凝土配合比優(yōu)化 1）根據(jù)耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì)的理念，對混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。 混凝土配合比優(yōu)化的思想首先是根據(jù)結(jié)構(gòu)物所處的環(huán)境、氣候條件確定其耐久性指標(biāo)，并根據(jù)耐久性指標(biāo)選擇合適的原材料，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的施工方式和結(jié)構(gòu)部位確定拌和物性能指標(biāo)，根據(jù)拌和物性能指標(biāo)和耐久性指標(biāo)確定配合比的基本參數(shù)范圍，最后進(jìn)行試拌、調(diào)整，配制出各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求的施工用混凝土。 在對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化時(shí)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮： l 膠凝材料用量的限制 C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3，C50及以上泵送混凝土中膠凝材料用量可適當(dāng)增加，但不宜高于550kg/m3。 l 礦物摻合料在混凝土中的使用 礦物摻合料已成為耐久性混凝土不可或缺的一部分。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性能，同時(shí)減少水泥用量，降低成本。因此，在工程中應(yīng)使用礦物摻合料來提高混凝土的性能，同時(shí)降低混凝土成本。工程中常用的礦物摻合料主要有：粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰等。礦物摻合料在混凝土中使用可以采用單摻或復(fù)摻技術(shù)。 單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時(shí)，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的30%，預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的25%。 國內(nèi)試驗(yàn)和工程實(shí)踐證明，高細(xì)度、大摻量礦渣粉增大混凝土收縮，不利于控制結(jié)構(gòu)裂縫。因此采用礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。礦渣粉和粉煤灰的具體摻量可通過試驗(yàn)確定。 l 高效或高性能減水劑的使用 高性能混凝土在配置上的特點(diǎn)是采用低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，且必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。高性能及高效減水劑在混凝土中的使用，致使低水膠比技術(shù)成為了可能。 應(yīng)根據(jù)混凝土外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時(shí)坍損過大現(xiàn)象。 地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實(shí)際，從經(jīng)濟(jì)市場等方面考慮，在配制強(qiáng)度等級為C40以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。 l 粗集料的緊裝空隙率的限制 粗集料級配符合公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的連續(xù)級配外，還應(yīng)采用最小緊裝空隙率級配。采用最小緊裝空隙率級配的粗骨料可以大幅度提高混凝土的工作性能、力學(xué)性能及耐久性能，同時(shí)節(jié)約水泥用量，降低單方混凝土成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 l 混凝土中氯離子含量的校核 理論配合比應(yīng)該校核單方混凝土氯離子含量?；炷林械穆入x子含量是導(dǎo)致鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕的重要因素。因此控制混凝土中氯離子含量是配制耐久性混凝土的重要環(huán)節(jié)。 鋼筋混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。 l 混凝土中單方總堿含量的校核 理論配合比應(yīng)該校核混凝土中的總堿含量?？刂苹炷林锌倝A含量目的是減少混凝土的收縮和開裂，同時(shí)預(yù)防混凝土發(fā)生堿—骨料反應(yīng)。 混凝土中的總堿含量一般不宜超過3.0kg/ m3。其中礦物摻合料中的含堿量以其中的可溶性堿計(jì)算，按試樣中堿的溶出量試驗(yàn)確定(當(dāng)無檢測條件時(shí)，可按粉煤灰混凝土中總堿量的1/6、礦渣粉中總堿量的1/2計(jì))。 通過以上方面對各單位提出的混凝土配合比進(jìn)行審核，同時(shí)對混凝土的力學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果做出分析，結(jié)合混凝土配合比設(shè)計(jì)的具體情況給出最優(yōu)配合比建議，確?；炷恋哪途眯浴⒔?jīng)濟(jì)性、工作性、力學(xué)性。 2）提出混凝土配合比耐久性檢驗(yàn)指標(biāo) 配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足耐久性指標(biāo)要求?；炷恋哪途眯灾笜?biāo)可定為早期抗裂性能、抗凍融性能、抗碳化性、抗氯離子滲透性、抗硫酸鹽侵蝕性能等。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級確定。 3）優(yōu)化前后的配合比對比 設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級 C30普通 材料用量（Kg/m3） 經(jīng)時(shí)坍落度（mm） 強(qiáng)度(Mpa) 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加劑 初始 30 min 60 min 90 min 120 min 7d 28d 優(yōu)化前 365 ／ 816 1038 175 6.21 160 85 60 30 0 31.2 40.3 優(yōu)化后 312 78 708 1154 148 4.29 160 150 120 100 60 36.5 49.8 五、拌和站工作性能和計(jì)量控制 在混凝土工程正式施工前和施工過程中不定期的對各標(biāo)段混凝土拌合設(shè)備進(jìn)行測試，檢測計(jì)量設(shè)備的動(dòng)態(tài)稱量精度（膠凝材料、外加劑和水稱量誤差1%以內(nèi)、骨料稱量誤差2%以內(nèi)），保證拌合設(shè)備的正常工作。此步工作的主要目的是保證混凝土的配合比不發(fā)生變化，若混凝土拌合設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)問題，則混凝土各組成材料的量發(fā)生變化，混凝土的生產(chǎn)就不是按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，將影響混凝土的工作性能和強(qiáng)度。 六、施工方案 （一）施工工藝原理及適用范圍 1、工藝原理 通過對模板的加工、打磨、拼縫、立模等進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度、表面平整度、接縫嚴(yán)密等；通過對混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證混凝土材料的質(zhì)量。以此共同保證澆筑完成的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)合格，外觀達(dá)標(biāo)。 2、適用范圍 適用于各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁立柱。 （二）施工工藝流程及操作要點(diǎn) 1、工藝流程： 樁基頂面鑿毛清洗→測量放線→立柱鋼筋加工安裝→模板安裝就位→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模后養(yǎng)護(hù) 2、操作要點(diǎn) （1）鋼筋制作及安裝 ①鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后按照設(shè)計(jì)圖紙和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求下料制作完成，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證混凝土表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。除了做好技術(shù)交底工作以外，項(xiàng)目部技術(shù)主管部門要編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書。立柱鋼筋制作好經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，用運(yùn)輸平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場，用吊車配合人工進(jìn)行安裝。鋼筋實(shí)際檢測項(xiàng)目如下表所示： 表1 鋼筋實(shí)測項(xiàng)目表 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 同排 10 10 10 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 10 尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢 寬、高或直徑 5 彎起鋼筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查30% 保護(hù)層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 10 板 3 ②嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工內(nèi)加強(qiáng)圈，增加十字支撐，準(zhǔn)確采用支撐墊塊，增加定位鋼筋等措施提高鋼筋保護(hù)層厚度合格率。 （2）立柱模板設(shè)計(jì)、制作、安裝及拆除 ①立柱模板采用定制的整體型大面積鋼模，采取一次組裝工藝。模板由經(jīng)準(zhǔn)入制認(rèn)可的廠家制作，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。 立柱模板采用6mm厚鋼板作面板，采用槽鋼和角鋼作骨架，焊制而成。鋼模制作好之后進(jìn)行尺寸檢查和預(yù)拼，直徑誤差不大于3mm，高度誤差不大于5mm，接縫錯(cuò)牙不大于1mm。 ②立模前認(rèn)真清洗模板面，涂刷同種脫模劑。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。采用人工配合吊車安裝，在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。為防止模板偏離立柱軸線，在立柱四角用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板一端固定于地錨，通過倒鏈調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置，地錨砼埋入土內(nèi)，同時(shí)在模板四周用方木支撐固定模板。 ③立柱模板安裝后，應(yīng)對平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實(shí)性、螺栓擰緊程度等進(jìn)行仔細(xì)檢查。 ④拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模板，以免磕碰立柱表面造成砼表面損傷，且拆模時(shí)不能用銳器擊打模板，以免損傷砼的外觀。 （3）混凝土拌和及澆筑 ①混凝土澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。 ②正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸。 ③立柱砼由輸送罐車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，放入料斗中，再用吊車吊起料斗將砼放入模板?nèi)，當(dāng)料斗底面與澆筑的砼頂面高差大于2m時(shí)，必須采用串筒輔助下料，以免造成砼離析。 ④砼澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm左右，同時(shí)注意糾正預(yù)埋件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。砼振搗采用插入式振搗器，振搗器有效直徑為50cm或70cm，振搗上層時(shí)要插入下層5～10cm，使上下層砼成為整體，避免形成接縫。振動(dòng)棒振搗時(shí)要求先四周后中間，快插慢拔，盡量避免碰觸鋼筋和模板。振搗時(shí)間一般宜控制在30s～40s，具體視情況而定，待振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 ⑤混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù) ①當(dāng)砼澆筑完畢后，要及時(shí)做好養(yǎng)生工作?？稍诹⒅敳炕炷帘砻娓采w塑料薄膜后再覆蓋養(yǎng)生布，防止硬化過程中砼因溫縮應(yīng)力、干縮應(yīng)力而在砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 ②立柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。拆模后養(yǎng)護(hù)可采用以下方法進(jìn)行： 立柱拆模后，立即采用塑料薄膜包裹，用膠帶密封，內(nèi)層再包裹養(yǎng)生布（土工布），然后在立柱頂面放置一水桶，水桶上開有一帶調(diào)節(jié)水流量的水龍頭開關(guān)，在水桶內(nèi)注滿水，把水龍頭開關(guān)開至連續(xù)滴水程度，水流量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則，人工定期檢查水桶內(nèi)水，并及時(shí)將水加滿，此滴水養(yǎng)生效果較好，能在養(yǎng)生期內(nèi)持續(xù)保持立柱表面濕潤。 七、設(shè)備配備 序號 名稱 型號 數(shù)量 用途 1 吊車 20t-40t 1臺 吊裝模板、鋼筋骨架等 2 混凝土運(yùn)輸車 SYM1250T3 2臺 混凝土運(yùn)輸 3 電焊機(jī) BXI-500 2臺 鋼筋焊接 4 立柱模板 圓柱、組合 若干 立柱、系梁模板 4 振搗設(shè)備 CC-50 2臺 砼振搗 6 小型機(jī)具如：電動(dòng)振搗器若干；鋼管支架：500根 八、質(zhì)量控制 1、質(zhì)量要求 （1）混凝土實(shí)體質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，模板全部采用鋼模板。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)見表10。 （2）對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 （3）配備激光全站儀、測距儀、鉛錘儀和高精度測量儀器，所有儀器開工前進(jìn)行校驗(yàn)，保證精度。 （4）筋骨架中心偏離樁基中心—解決方法是提前放樣，精心加工圓形撐筋。 （5）鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求—克服方法是施工前模擬放樣； （6）立柱傾斜度超規(guī)—糾正措施是施工前認(rèn)真校正模板，重在預(yù)防。 表10 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 相鄰間距（mm） 20 尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處 豎直度（mm） 0.3%H且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn) 柱頂高程（mm） 20 水準(zhǔn)儀：測量3處 軸線偏位（mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點(diǎn) 斷面尺寸（mm） 20 尺量：檢查3個(gè)斷面 節(jié)段間錯(cuò)臺（mm） 3 尺量：每節(jié)檢查2-4處 2、外觀要求 通過控制模板打磨除銹和砼以及脫模劑的質(zhì)量，使拆模后砼表面顏色一致，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫，無損傷。不得受到污染和出現(xiàn)斑跡，氣泡較少，模板拼縫印記整齊、均勻，整體效果良好。 九、安全措施 1、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。 2、施工過程中，施工人員互相提醒監(jiān)督，保證按正確的操作規(guī)程施工。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。 4、施工現(xiàn)場要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。 5、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。 6、模板應(yīng)支設(shè)牢固，周邊應(yīng)設(shè)1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。 十、環(huán)保措施 在施工期間和施工范圍內(nèi)，認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境法，對環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃、綜合治理、化害為利。 十一、資源節(jié)約 通過此工法節(jié)約了機(jī)械臺班，間接減少一些非再生能源消耗。 十二、此工法通過本項(xiàng)目的實(shí)踐，取得較好效果。