往復式壓縮機檢修流程.doc

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維修車間作業(yè)指導書及作業(yè)流程 （往復式壓縮機） 二○一五年四月 作業(yè)指導書編號：YLLGZZY029-05 部 門 維修車間 裝置崗位 維修鉗工崗位 關(guān)鍵作業(yè)名稱 往復式壓縮機檢修指導書 操 作 程 序 一、作業(yè)前準備 1.備齊必要的技術(shù)資料。 2.落實所需的零配件和相應的材料。 3.備齊檢修專用工具和量具。 4.查閱停機前的技術(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量）及泄漏點情況，故障特征。 5.對起吊設(shè)施進行檢查，應符合安全規(guī)定。 6.辦理安全檢修作業(yè)票證。 7.確認安全檢修作業(yè)票證規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實。 二、作業(yè)步驟及質(zhì)量控制要求 壓縮機的拆卸（按從上到下，從外到內(nèi)，從部件到零件的方法進行拆卸。在盤車前應相互關(guān)照，以免傷人或損壞機件） （一）安全部件及輔助設(shè)施的拆卸 1.拆卸滑道部位的蓋板看窗。 2.配合儀表專業(yè)拆除壓縮機的儀表部分。 3.拆卸壓縮機上冷卻水管線（如果是冬季管線做好防凍處理）。 4.拆除壓縮機機組潤滑油管線。 5.拆卸聯(lián)軸器護罩,并檢查聯(lián)軸器對中情況。 6.拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標記。 7.檢查聯(lián)軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷。 8.檢查聯(lián)軸器膜片有無變形、斷裂、毛刺等損傷。 9.拆卸氣閥壓蓋螺母，及頂絲，取下閥蓋（拆氣閥壓蓋時要對稱留兩個螺母，先用改錐或扳子將壓蓋撬開一點，證明汽缸內(nèi)沒有壓力后才可將螺母全部卸去，以防汽缸內(nèi)余壓將蓋沖出傷人）。 10.用專用工具取下氣閥制動器。 11.用專用工具逐個取出各級進、排氣閥。 （二）拆卸壓縮機各級氣缸蓋 1.檢查測量各級活塞止點間隙。 2.用行車和掛在行車上的手拉葫蘆吊住氣缸蓋，調(diào)整好手拉葫蘆的合適緊度；松動缸蓋螺栓，使缸蓋止口脫離缸體，然后再將缸蓋吊下平穩(wěn)放置在枕木上；缸蓋拆卸過程中，對角方向至少留兩個螺栓跟隨缸蓋同時松動，防止汽缸余壓突然頂開缸蓋。 （三）活塞組件的拆卸與檢查 1.檢查、測量活塞與缸體之間的間隙。 2.在活塞桿和十字頭連接螺母處裝上高壓油管接頭和高壓油管（或?qū)Ｓ冒馐郑? 3.將高壓油管的另一端連接在手動液壓泵上。 4.壓動手壓泵手柄，使壓力升至145Mpa；停留20-30min。 5.然后旋松活塞桿螺母和活塞桿，使其與十字頭分離。 6.然后安裝活塞保護套用吊車配合吊下活塞組件，輕輕放到枕木上。 （四）拆卸壓縮機機組十字頭 1.測量十字頭與滑道間隙。 2.拆卸十字頭銷壓蓋。 3.用銅棒輕輕敲擊十字頭銷，并取下。 4.用吊車配合吊下十字頭銷，輕放到膠皮上。 （五）拆除壓縮機連桿 1.首先拆卸曲軸箱蓋上的螺栓，用吊車吊下曲軸箱蓋。 2.在連桿螺栓螺母部位裝好高壓油管接頭和高壓油管(或?qū)Ｓ冒馐?。 3.將油管的另一端連接在手動液壓泵上。 4.壓動手壓泵手柄，使壓力升至145Mpa。 5.擰松并拆下連桿螺母及螺栓（并做好標記）。 6.取下連桿，并放到膠皮上（并做好標記）。 （六）拆除壓縮機主軸 1.依次拆下主軸上軸瓦螺栓，并取下上軸瓦。 2.檢查測量主軸瓦徑向間隙。（順序從電機側(cè)開始） 3.檢查主軸頸徑向圓跳動。（順序從電機側(cè)開始） 4.檢查曲軸曲臂差。 5.用尼龍吊帶吊下主軸，并放到膠皮上。 6.依次取下主軸下軸瓦。 （七）清洗、檢查主軸、曲軸各部位及軸承 1.用清洗劑仔細清洗主軸，清洗以后用壓縮空氣吹通主軸油孔，確保潤滑油孔暢通。 2.軸承合金與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔、脫層、磨損等缺陷。 3.主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝槽深度不得大于0.1mm，主軸頸和曲軸頸減小不得大于3%。 4.軸與軸承應均勻接觸，接觸角60～90，接觸點每平方厘米不少于2～3點，軸承襯背與機座、連桿瓦窩均勻結(jié)合，接觸面積為70%～80%。 5.檢查主軸頸和曲軸頸的直徑尺寸。 6.用塞尺測量曲軸定位軸承（靠近電機側(cè)）軸向間隙，設(shè)計值為0.22~0.45mm。 （八）用清洗劑清洗檢查連桿、大小頭瓦。用空氣吹通連桿潤滑油孔，確保其暢通 1.用內(nèi)徑百分表檢查測量大頭瓦間隙和小頭瓦間隙；。 2.檢查十字頭襯套與十字頭配合是否松動活和缺陷。 3.十字頭銷與十字頭襯套的間隙。 4.外觀檢查，連桿、連桿螺栓無裂紋等缺陷，必要時可用著色、磁粉或超聲波進行檢查。 5.連桿螺栓端面與連桿螺栓孔端面應對研，接觸均勻，接觸面積不小于80%。連桿螺栓安裝時伸長0.880.05mm。 （九）清洗、檢查十字頭、十字頭滑道、十字頭銷等部件 1.清洗檢查各級十字頭并用壓縮空氣吹通油孔；檢查十字頭合金層磨損情況，滑履表面有無合金脫落、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。 2.清洗檢查各級十字頭滑道?；辣砻娌坏糜袆澓?、溝槽等硬傷。 3.滑板與導軌應均勻接觸。接觸點每平方厘米不少于2點。 4.檢查十字頭滑板鎖緊螺栓是否松動。 5.更換和安裝十字頭時應注意，機身各級十字頭不能調(diào)換，每側(cè)十字頭的上下位置不能顛倒，否則影響運行時十字頭與滑道中心的同軸度。 （十）清洗、檢查活塞組件 1.清洗檢查各級活塞和活塞環(huán)表面應光滑，且無變形及鑄造、機加工等缺陷。 2.清洗檢查各級活塞環(huán)應無扭曲、變形、裂紋、翹曲等缺陷?；钊h(huán)在槽內(nèi)應活動自由，且有一定張力，檢查活塞支承環(huán)磨損情況。 3.檢查測量活塞環(huán)的開口間隙、側(cè)間隙。 （十一）清洗檢查活塞桿 1.活塞桿應做無損探傷檢查，不得有裂紋及其它缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。 2.檢查測量活塞桿的直線度和圓柱度。 3.活塞桿直徑磨損量超過標準值時應更換活塞桿或精磨氮化后再使用（不可鍍鉻），但須配專用填料。 4.更換活塞桿或活塞體注意事項：拆卸時，用加熱棒加熱起送螺母薄邊，用專用工具拆松螺母即可；安裝時要求零部件清理確認合格后，按圖紙擰緊螺母前、后半活塞體，上、下承壓塊，使其無軸向間隙；加熱棒插入活塞桿頂部的加熱孔中加熱，同時在螺母上做標記，待活塞桿受熱后將螺母擰動（一級：42.18，Ф93圓上弦長39mm;二級：45，Ф93圓上弦長33mm；三級：57）取出加熱棒，冷卻后將螺母薄邊扣緊于活塞桿端面，即緊固完畢。 （十二）清洗、檢查缸體磨損情況和缸體水套等部位 1.氣缸內(nèi)表面應光潔無裂紋、氣孔等缺陷。 2.氣缸與中體，中體與曲軸箱的連接螺栓應緊固無松動。 3.密封底座與缸體的連接螺栓應緊固無松動。 4.測量檢查氣缸內(nèi)徑，如果超差須進行更換缸套。 5.清洗檢查氣缸水套，保證水流暢通及冷卻效果，當更換缸套后應進行水壓實驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.5MPa，壓力穩(wěn)定30min后，應無泄漏現(xiàn)象。 （十二）清洗、檢查各級密封填料和填料函 1.清洗檢查各級密封填料，組合式密封填料應光潔無滑痕，表面粗糙度為Ra0.8。 2.用透光法檢查密封圈與活塞桿接觸面積達70%以上。 3.清洗檢查每一級的填料盒，更換密封圈，并用壓縮空氣吹通油路和水路的通孔。 4.填料軸向端面應與填料盒均勻接觸，檢查填料盒是否有損壞。 5.檢查各級填料在填料盒中的軸向間隙。 （十三）清洗、檢查各級刮油環(huán) 1.清洗檢查各級刮油環(huán)，刮油環(huán)與活塞桿接觸面不允許有溝痕和損壞。 2.用透光法檢查，刮油環(huán)與活塞桿的接觸線應均勻分布。 3. 確認安裝時刮油環(huán)油路必須通暢，刃口不應倒圓，刃口方向沖滑道，不能裝反。 4. 檢查測量刮油環(huán)間隙。 5.清洗、檢查曲軸箱。 6.清洗后檢查曲軸箱有無缺陷。清洗曲軸箱，保證曲軸箱清潔。 7.清洗、檢查各級進排氣閥。 8.外觀檢查，氣閥應平整，無裂紋、變形、劃痕等缺陷。 9.進排氣閥逐個進行試漏。 10.氣量的調(diào)節(jié)是通過氣量調(diào)節(jié)器實現(xiàn)。氣量調(diào)節(jié)器應靈活好用，無卡澀，無漏的現(xiàn)象。 三、修復回裝 （一）回裝前確認 1.確認機身各部件衛(wèi)生已清潔合格，各部位零件缺陷已更換修復。 2.確認須回裝的組件已組裝完畢，修復合格。 3.確認所須專用工具、機具已合格，回裝前的安全措施已落實。 （二）回裝主軸 1.用天車和掛在天車上的手拉葫蘆吊住主軸，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。 2.在主軸瓦上面澆上干凈的潤滑油，吊起主軸，并將主軸輕輕地放在主軸瓦上。 3.檢查測量主軸瓦徑向間隙。（順序從電機側(cè)開始） 4.檢查主軸頸徑向圓跳動。（順序從電機側(cè)開始） 5.按記號依次扣上主軸的上瓦和瓦蓋。 （三）回裝十字頭及連桿 1.回裝前再用空氣吹通連桿潤滑油孔，確保潤滑油路暢通。 2.在所裝配的曲軸上澆上干凈的潤滑油。 3.輕輕吊起連桿，施工人員要注意協(xié)同配合，按記號把連桿放在相對應的曲拐上。 4.回裝十字頭前首先把滑道清洗擦拭干凈，并澆上干凈的潤滑油。 5.擦拭干凈十字頭，并用空氣吹通十字頭潤滑油孔，確保潤滑油路暢通。 6.然后吊起十字頭緩慢放在滑道上，同時檢查上下滑板、螺栓是否緊固。 7.測量十字頭與滑道間隙。 8.按標記回裝大頭瓦螺栓，按規(guī)定用打壓專用工具上緊螺母，壓力為145Mpa。 9.擦拭干凈十字頭銷，并在十字頭銷孔和連桿十字頭銷孔處澆上干凈的潤滑油。 10.用專用工具安裝各級十字頭銷，安裝定位銷釘，定位螺栓應抹固化防松膠（三級缸十字頭護板安裝后，緊固螺栓應抹防松膠）。 （四）回裝各級填料組件 1.按照填料的順序依次裝入填料盒。 2.按順序組裝各級填料組件并回裝到機體上，組裝后檢驗氮氣、水、油路是否暢通。 （五）回裝各級活塞組件 1.用天車和掛在天車上的手拉葫蘆吊住活塞組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全；在活塞桿上安裝好護套，在桿上面澆上干凈的潤滑油，吊起活塞，并將活塞桿小心安裝到十字頭位置；安裝到位后，拆下保護套，安裝連接組件，連接到位后，用勾扳手上緊，連接體與十字頭的連接絲扣，并調(diào)整各級活塞的前后止點后上緊背帽。 2.檢查測量各級活塞止點間隙。 3.用打壓泵打壓緊固連接體，壓力達到145Mpa后，再次鎖緊背帽，隔30min一次，共打三次，檢查背帽是否松動。 4.檢測各級活塞桿水平、垂直跳動值，把百分表吸在密封腔中固定，百分表水平和垂直放置于活塞桿上，盤車，讀取數(shù)值。 （六）回裝各級缸蓋 1.用行車和掛在行車上的手拉葫蘆吊住缸蓋，調(diào)整好手拉葫蘆倒鏈的合適緊度。 2.回裝前擦拭干凈缸蓋，并在缸蓋與缸體的接合面上放上合適厚度的缸蓋墊。 3.緩慢吊起缸蓋，并輕輕將缸蓋放入缸體。 4.在缸蓋螺栓上帶上螺母，對稱上緊兩個螺母，直至缸蓋完全與缸體接合。 5.最后再帶上所有的螺母，并對稱上緊。 （七）回裝各級進排氣閥 1.用專用工具安裝各級排氣閥并旋轉(zhuǎn)固定好，再安裝壓閥罩并確認到位。 2.用專用工具安裝進氣閥，再安裝制動器。 3.安裝閥蓋及墊（確認頂絲已退出），并對角均勻擰緊閥蓋螺栓；均勻擰緊閥蓋頂絲，再擰緊頂絲蓋母。 （八）回裝油、氣、水、儀表、儀表管線,回裝與機體相連的各種油路、氣路和水管線。確認無泄漏；安裝好滑道蓋板和曲軸箱蓋板。 （九）檢查電機和壓縮機的對中。 （十）聯(lián)軸器回裝 1.按記號裝入聯(lián)軸器膜片，穿好螺栓，緊固好螺栓。 2.安裝聯(lián)軸器護罩。 四、試車與驗收 測量數(shù)據(jù)記錄表 l 檢查測量各級活塞止點間隙 部位 一級 二級 三級 軸側(cè) 測量值mm 標準值mm 蓋側(cè) 測量值mm 標準值mm l 檢查、測量活塞與缸體之間的間隙 部位 一級 二級 三 級 缸 體 與 活 塞 間 隙 測 量 值 上 下 左 右 標準值 3 l 測量十字頭與滑道間隙 部位 一級 二級 三級 測量值 標準值 l 檢查測量主軸瓦徑向間隙（順序從電機側(cè)開始） 部 位 1 2 3 4 測量值 標準值 l 檢查主軸頸徑向圓跳動（順序從電機側(cè)開始） 部位 1 2 3 4 測量值mm 標準值mm 0.05 l 檢查曲軸曲臂差 部位 一級 二級 測量值mm 0 90 180 270 0 90 180 270 標準值mm l 檢查主軸頸和曲軸頸的直徑尺寸 單位：mm 部 位 主 軸 頸 曲 軸 頸 1 2 3 4 一級 二級 三級 Φ尺寸 測量值 標準值 圓柱度 測量值 標準值 0.03 0.03 l 用內(nèi)徑百分表檢查測量大頭瓦間隙和小頭瓦間隙 單位：mm 部 位 連桿大頭瓦 連桿小頭瓦 一級 二級 三級 一級 二級 三級 檢修前 檢修后 標準值 l 十字頭銷與十字頭襯套的間隙 部 位 測量間隙值 mm 一級 二級 檢修前 檢修后 標準值 0.06～0.11 檢查測量活塞環(huán)的開口間隙、側(cè)間隙 單位：mm 部 位 開口間隙 側(cè)間隙 前一級活塞環(huán) 后一級活塞環(huán) 二級活塞環(huán) 三級活塞環(huán) 標準值 （0.025～0.03）b （b為環(huán)厚度） （0.028～0.032）D （D為氣缸內(nèi)徑） l 檢查測量活塞桿的直線度和圓柱度 部位 直 線 度 圓 柱 度 一級 二級 一級 二級 檢修前 檢修后 標準值 ≯0.10mm/m ≯0.07mm l 檢查各級填料在填料盒中的軸向間隙 部 位 一級 二 級 三 級 測量值 標準值 0.24～0.38mm l 檢查測量刮油環(huán)軸向間隙 單位：mm 部 位 一級 二 級 三 級 檢修前 檢修后 標準值 l 檢查測量主軸瓦徑向間隙（順序從電機側(cè)開始） 部 位 1 2 3 4 測量值 標準值 l 檢查主軸頸徑向圓跳動（順序從電機側(cè)開始） 部位 1 2 3 4 測量值mm 標準值mm l 測量十字頭與滑道間隙； 部位 一級 二級 三級 測量值 標準值 l 檢查測量各級活塞止點間隙 部位 一級 二 級 三 級 軸側(cè) 測量值mm 標準值mm 蓋側(cè) 測量值mm 標準值mm l 檢測各級活塞桿水平、垂直跳動值，把百分表吸在密封腔中固定，百分表水平和垂直放置于活塞桿上，盤車，讀取數(shù)值 部 位 一級 二級 三 級 實 測 值 水平 垂直 標 準 值 垂直跳動≯0.05mm/m 水平跳動≯0.10mm/m l 用“對中儀”檢查電機和壓縮機的對中 檢修標準 端面允許偏差：0.03mm；徑向允許偏差：0.04mm 實測值