連桿蓋夾具課程設計.doc

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連桿蓋夾具設計 本夾具有以下優(yōu)點：1. 安裝方便，將工件放入1個菱形銷即可定位，再用壓扳壓緊，即可對工件加工；2. 便于拆卸，在普通壓板上改進，使用梯形設計，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率；3. 夾具結構簡單，夾緊可靠。 本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。 夾具體的總體設計 1.1 確定定位基準 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。 根據(jù)工藝決定設計第十道工序精銑上端槽銑床專用夾具，本夾具將用于 XX52型號立式銑床，刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。 方案1：由零件及零件加工工藝可知由大端側面為和Φ81的孔為定位精基準，采用一面兩銷的定位方案完全定位，如下圖： 圖6.1 定位方案一 方案2：采用一個長銷定位Φ81的通孔加一個V形塊在小端定位，在左邊采用活動的V形塊夾緊。如下圖： 圖6.2 定位方案二 1.2 確定夾具整體方案 方案一：采用一面一銷的定位方案：用大端面定位側面，用一個菱形銷定位Φ20孔，底端通過夾具底面定位，然后通過壓板夾緊側面。 方案二：采用一個長銷定位Φ81的通孔加一個V形塊在小端定位，在左邊采用活動的V形塊夾緊。 方案比較：第二個方案有些不足，采用長銷定位Φ81的通孔加一個V形塊定位難以保證槽的側面的平行度，而且在左端加V形塊示以夾緊力會導致工件向右偏差影響Φ20孔的同軸度。 而第一個方案中采用一面兩銷的定位，既能保證Φ20孔軸的同軸度又能保證槽側面的平行度，所以第一個方案是最合理的方案。 1.3定位誤差的分析 本工序加工要求保證的位置精度主要是平行度公差0.2mm。本工序的定位銷和20孔的配合選用的是H6/h5孔的尺寸為20，查表經(jīng)過計算得到定位銷尺寸為，由于在選擇定位基準時，所選擇的定位基準與工序基準重合，不存在不重合定位誤差又由于定位副制造誤差引起的定位誤差Δ=0.023+0.009=0.032mm 定位誤差小于零件要求的公差的三分之一，所以以上方案可行。 1.4夾緊力的計算 針對成批生產(chǎn)的工藝，此夾具選用螺旋夾緊機構夾壓工作。 根據(jù)文獻[3]表9.4-10查的銑削力的計算公式如下： 此次工序選用的刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀：d0=160,l=12,Z=24,切削厚度ap=1，銑削寬度ae=40 查9.4-10得到 CF=294, xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,wF=0,qF=0.86, 帶入公式得到Fz=662.3N 垂直分力Fv=0.3Fz=199N 考慮到安全系數(shù)K=K1K2K3K4,其中K1=1.5，K2=1.1，K3=1.1，K4=1.1 所以 F=KF=397N,所以選用的機構的夾緊力N>397N 根據(jù)《夾具設計手冊》表1-2-25查得用扳手M8六角螺母的夾緊力為1024.5N遠遠滿足要求了，故選用M8螺母. 1.5夾具精度分析 使用夾具加工時，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有； 1、定位誤差 工件安裝在夾具上位置不準確或不一致。 2、夾具制造與裝夾誤差 包括夾具制造誤差、夾緊誤差、導向誤差。 3、加工過程誤差 在加工過程中由于工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機因素所造成的加工誤差。 1.6誤差分析 由于每一個工件的尺寸和表面形狀上存在著公差范圍內的差異，夾具定位元件也有一定的制造誤差，結果會使每個具體表面相對于理想位置產(chǎn)生位置變動量，產(chǎn)生定位誤差。 定位誤差實質上就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。這個變動量相對于基本尺寸而言是個微量，因而可將其視為某個基本尺寸的微分。找出以工序基準為端點的在加工尺寸方向上的某個基本尺寸，對其進行微分，就可以得到定位誤差。 1.7 夾具總體設計 圖6.3 裝配圖主視圖 圖6.4 裝配圖俯視圖 圖6.5 裝配圖左視圖 1.8夾具的設計及操作的簡要說明 放置工件時,將工件以銷定位放在夾具體上,壓動壓壓板,旋緊M8的螺母使工件壓緊,工完成后, 旋松M8螺母，旋轉壓板90度,松開鉆模板,旋松M8螺母，即可以取出零件。 1.9結構特點 該夾具結構簡單,操作方便。 此次設計的夾具有如下優(yōu)點： (1)安裝方便，將工件放入一個定位銷內便可以定位，再用壓扳壓緊，即可 對工件加工； (2)便于拆卸，在普通壓板上改進，使用梯形設計，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率； (3)夾具結構簡單，夾緊可靠。 （三號黑體居中，段前0.5行，段后0.5行，單倍行距） 參考文獻 機械制造工藝學課程設計指導書 （張龍勛 主編） 機械工業(yè)出版社 機械制造工藝學 （徐嘉元 曾家駒 主編） 機械工業(yè)出版社 機床夾具設計手冊 （王光斗 王春福 主編） 上海科技技術出版社 \