電機機座工藝及鉆床夾具設(shè)計

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1、 電機機座工藝及鉆床夾具設(shè)計 摘要 WYT-S型曳引電機在生產(chǎn)電梯中被廣泛應(yīng)用，WYT-S型曳引電機機座的生產(chǎn)工藝流程已經(jīng)成熟，該次所做設(shè)計是對已有工藝的熟悉掌握并在此基礎(chǔ)上作些改進。 WYT-S型曳引電機機座屬大批量生產(chǎn)，即可以在通用機床上配置專用的夾具進行加工，也可以使用數(shù)控機床進行加工，雖然數(shù)控加工簡單方便，但由于是中小批量的生產(chǎn)，出于經(jīng)濟方面的考慮，本次選用通用機床加工。合理安排工藝規(guī)程、選擇合適的夾具，即可做到高精度、高效率又可以降低勞動強度。 在設(shè)計過程中，首先對WYT-S型曳引電機機座的結(jié)構(gòu)進行整體和局部的分析，然后畫出機座的零件圖、安排出其相應(yīng)的工藝規(guī)程，并且根據(jù)本課

2、題的要求設(shè)計出加工機座的專用夾具；其次需要確定定位基準(zhǔn)，可以先粗車平面，然后以該平面為定位基準(zhǔn)。定位元件應(yīng)選支承板、支承釘及心軸定位。再在銑床上采用一套專用夾具和專用銑刀進行加工。夾緊機構(gòu)可選為卡爪機構(gòu)，這樣裝卸工件和清理切屑都很方便。根據(jù)具體要求采用合理的設(shè)計思想，查表和計算以確定主要技術(shù)參數(shù)；確定總體的布局；合理安裝夾具；保證零件加工中滿足設(shè)計要求。最后要進行校核、檢驗，以保證設(shè)計的合理性，設(shè)計完成后進行機座和夾具體的建模。 關(guān)鍵詞 WYT-S型曳引電機；機座；工藝；夾具設(shè)計 Electromotor Base Process Specification and Drill Fi

3、xture Design Abstract WYT-S traction electromotor has been widely applied in machining. The process of WYT-S traction electrical machines has raped. The design do some improvement on the base of knowing well of the former processing technique. The output of WYT-S traction electrical machines is l

4、arge. We can process it in usual tools with special or NC tools. Although the second one is convenient, we choose the first one in the purpose of economy. Arranging the craft in reason, choosing right clamps, can not only make it nicety and high effect, but also reduce working intension. In the pro

5、cess of design, we analysis whole and part of the frame in order to getting the impression of the tool carrier, then draw a map of the rest and arrange one of the most reasonable courses of this plan. We ought to design the special clamp of the rest. Then we need ascertain the orientation norm. We c

6、an drill the planner first. Then we make it a norm of this planner. The organs should choose as sustain board, orientation nail and pin. If we choose noose press plane being clamping mechanism. Then we adopt a suit of clamps and milling cutters to process. Adopt rational ideas basing on the needs. C

7、hecking lists and accounting, we can conform mostly parameters.At last, we need checking and testing to assure the rationality of the design. finnally, modeling on base and fixture. Keywords WYT-S traction electromotor；base；process specification；fixture design - III - - 目錄 摘要 I Abstract II

8、 第1章 緒論 1 1.1 課題研究的意義 1 1.2 國內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀 1 1.3 課題研究的主要內(nèi)容和方法 2 1.3.1 熟悉課題 2 1.3.2 工藝設(shè)計和夾具設(shè)計 2 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1 零件的工藝分析 4 2.2 定位基準(zhǔn)選擇 4 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 5 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 2.3 工藝路線的制定 5 2.3.1 工藝路線方案一 5 2.3.2 工藝路線方案二 6 2.3.3 兩方案的比較與分析 6 2.4 本章小結(jié) 6 第3章 加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定 8 3.1 機械加工余量的確定 8 3.2

9、毛坯尺寸及公差的確定 8 3.3 工序尺寸、基本時間及輔助時間的確定 8 3.4 本章小結(jié) 28 第4章 夾具設(shè)計 29 4.1 機床夾具的作用 29 4.2 夾具設(shè)計的方案分析 29 4.3 夾具的設(shè)計 30 4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 30 4.3.2 制定夾具公差與技術(shù)要求的依據(jù) 30 4.3.3 制訂夾具公差和技術(shù)要求的基本原則 30 4.3.4 定位誤差分析 30 4.4 本章小結(jié) 31 第5章 UG建模 32 5.1 Unigraphics NX軟件功能介紹 32 5.2 UG Nx4.0常用功能介紹 33 5.2.1 建模常用命令 33 5.2.2

10、 裝配常用命令 36 5.3 機座的建模 38 5.4 夾具體的建模 38 結(jié)論 39 致謝 40 參考文獻 41 附錄 42 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 - V - 第1章 緒論 1.1 課題研究的意義 WYT-S型曳引電機是用于升降設(shè)備的驅(qū)動裝置，也是電梯生產(chǎn)的一種較新的曳引機系統(tǒng)。WYT-S型曳引電機零部件的生產(chǎn)具有典型性。機械產(chǎn)品優(yōu)劣取決于零件的加工質(zhì)量和進行機械產(chǎn)品的成本。成本由零件的機械加工和裝配的經(jīng)濟性，生產(chǎn)率以及材料的費用等來決定。機械

11、加工工藝過程設(shè)計合理與否是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵因素。機座是曳引電機的重要組成部分。由于每年的需求量不是很大，故機座的生產(chǎn)應(yīng)該是批量生產(chǎn)，即可以在通用機床上配置專用的夾具進行加工，也可以使用數(shù)控機床進行加工，雖然數(shù)控加工簡單方便，但由于是大批量的生產(chǎn)，出于經(jīng)濟方面的考慮，應(yīng)該選用通用機床加工。合理安排工藝規(guī)程、選擇合適的夾具，即可做到高精度、高效率又可以降低勞動強度。 本次設(shè)計要求首先WYT-S型曳引電機的機座零件的結(jié)構(gòu)熟悉，然后畫出零件圖、毛坯圖，安排其相應(yīng)的工藝規(guī)程，并且根據(jù)設(shè)計要求設(shè)計工序10精車內(nèi)孔的夾具。畫零件圖是為了更好的熟悉零件，合理的安排好工藝規(guī)程，才能做到高精度、高效率的

12、加工零件，同時還可以減低勞動強度。夾具是機械制造工藝系統(tǒng)中最重要的工藝裝備，其精度對零件的加工精度有決定性的影響。為了增加夾具的可靠性和延長其壽命，必須考慮加工零件時工作臺運轉(zhuǎn)時的各種受力。設(shè)計夾具時，定位元件應(yīng)選支承板、及心軸定位。夾緊機構(gòu)可選為卡爪壓緊機構(gòu)，這樣裝卸工件和清理切屑都很方便。根據(jù)具體要求采用合理的設(shè)計思想，查表和計算以確定主要技術(shù)參數(shù)；確定總體的布局；合理安裝夾具；保證零件加工中滿足設(shè)計要求。最后要進行校核、檢驗，以保證設(shè)計的合理性。 本課題通過對WYT-S型曳引電機機座機械加工工藝規(guī)程及車削專用夾具進行設(shè)計。使我達到掌握中等復(fù)雜類零件的機械加工工藝規(guī)程的制定方法，熟悉各種

13、通用機床的使用原則。掌握中等復(fù)雜零件加工專用夾具的設(shè)計方法，滿足零件加工的精度要求和經(jīng)濟性要求。 1.2 國內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀 電梯進入人們的生活已經(jīng)150年了。一個半世紀(jì)的風(fēng)風(fēng)雨雨，翻天覆地的是歷史的變遷，永恒不變的是電梯提升人類生活質(zhì)量的承諾。生活在繼續(xù)，科技在發(fā)展，電梯也在進步。150年來，電梯的材質(zhì)由黑白到彩色，樣式由直式到斜式，在操縱控制方面更是步步出新——手柄開關(guān)操縱、按鈕控制、信號控制、集選控制、人機對話等等，多臺電梯還出現(xiàn)了并聯(lián)控制，智能群控；雙層轎廂電梯展示出節(jié)省井道空間，提升運輸能力的優(yōu)勢；變速式自動人行道扶梯的出現(xiàn)大大節(jié)省了行人的時間；不同外形——扇形、三角形、半菱形

14、、半圓形、整圓形的觀光電梯則使身處其中的乘客的視線不再封閉。如今，以美國奧的斯公司為代表的世界各大著名電梯公司各展風(fēng)姿，仍在繼續(xù)進行電梯新品的研發(fā)，并不斷完善維修和保養(yǎng)服務(wù)系統(tǒng)。調(diào)頻門控、智能遠程監(jiān)控、主機節(jié)能、控制柜低噪音耐用、復(fù)合鋼帶環(huán)?！豢罴{了人類在機械、電子、光學(xué)等領(lǐng)域最新科研成果的新型電梯競相問世，冷冰冰的建筑因此散射出人性的光輝，人們的生活因此變得更加美好。 1.3 課題研究的主要內(nèi)容和方法 1.3.1 熟悉課題 本課題主要研究該機座各個面與孔的加工工藝及夾具的設(shè)計方法。孔要以面為定位粗基準(zhǔn)加工，并為下一個序的加工提供定位精基準(zhǔn)。所以，為了達到孔的精度要求機座上的某些孔

15、，尤其是用作精基準(zhǔn)的孔必須要對其進行精鏜或精磨。因此，必須了解各種鏜床和磨床的性能，選擇合適的機床進行加工。與螺栓配合的孔應(yīng)該用鉆削加工。在進行夾具設(shè)計時應(yīng)具有鉆磨板。由于孔在不同表面，為了提高加工效率，夾具應(yīng)具備分度功能以便將不同表面的孔在一次裝卡的條件下加工出來。面要以孔為定位精基準(zhǔn)加工。主要應(yīng)用銑床進行加工，有些需鉆孔而且表面精度要求不高的表面也可以應(yīng)用锪鉆锪平。由于WYT-S曳引電機機座加工表面的特殊分布，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意夾具應(yīng)具備分度功能。在充分了解孔和面加工工藝的條件下，按照工藝流程繪制工序圖，并以此為指導(dǎo)設(shè)計夾具。由于可零件的體積和重量都較大，所以，設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)用氣壓夾

16、緊。 1.3.2 工藝設(shè)計和夾具設(shè)計 本課題是WYT-S型曳引式電動機機座工藝及其夾具設(shè)計。大體可分為機座的工藝規(guī)程設(shè)計和機座夾具設(shè)計兩大部分。在進行工藝規(guī)程設(shè)計時，首先應(yīng)分析零件圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功能以及部件和總成對該零件的技術(shù)要求，分析主要技術(shù)關(guān)鍵和相應(yīng)采取的技術(shù)措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)；其次，對零件圖和裝配圖進行工藝審查，審查圖樣上的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝進行評價，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時提出并加以修改。再次要確定毛坯提高毛坯的制造質(zhì)量，可減少機械加工的勞動量。但同時可能會增加毛坯制造的難度和成本，要根據(jù)零件生產(chǎn)

17、類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。最后擬訂工藝路線，進行加工余量、切削用量和時間定額的確定或計算。其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)；確定各表面的加工方法，劃分加工階段；確定工序集中和分散程度；確定工序順序等。在擬訂工藝路線時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)和經(jīng)濟的對比最后確定一種最為合理的工藝方案。確定其加工余量、切削用量和時間定額，并且要確定各工序所用機床設(shè)備和工藝設(shè)備（含刀具、夾具、量具、輔助工具等）。在進行夾具設(shè)計時，首先要保證工件加工的各項技術(shù)要求。要求準(zhǔn)確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導(dǎo)向方式，合理制定夾具的技術(shù)要求，必要時要進行誤差分析與計算。其次夾具應(yīng)具有較高的生產(chǎn)率和較

18、抵的制造成本。為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量采用多件夾緊、聯(lián)動夾緊等高效夾具，但結(jié)構(gòu)要盡量簡單，造價要低廉。再次在設(shè)計夾具時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化零部件，這樣可以縮短夾具的設(shè)計周期，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造成本。最后還要保證夾具操作方便安全省力。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的工藝分析 從零件圖可以看出，零件的加工位置大致可以分為六個部分?，F(xiàn)分析如下： 1.右端577580端面及252孔：在加工這組表面時需注意，應(yīng)以300端面進行定位，進行加工。而300端面尚未被加工。所以，此基準(zhǔn)為定位粗基準(zhǔn)。但是，577580端面及252孔會為下一序，甚至下幾序提供精基準(zhǔn)。而且在加

19、工時，應(yīng)注意252孔與577580端面的垂直度。 2.左端外圓及端面：這組表面加工比較復(fù)雜，尤其是在精加工時。而且由于此工件的尺寸較大，沒有與之相匹配的夾盤，所以需另行設(shè)計夾具。在加工時需以577580端面進行定位，以260130端面和工件底面進行夾緊。 3.頂面、兩臺階面、30o斜面及底面：加工時需保證各表面的平行度，所以，在定位及夾緊時需特別注意其定位精度。在這組表面的加工時，是以577580端面和22孔定位的。這樣可以保證其平行度和各個面間的相互位置精度。 4.中心孔的加工：組表面包括180中心孔和185空刀槽，這兩個表面的加工精度較高，不僅需要保證其尺寸精度而

20、且需要保證其表面粗糙度的要求。所以，在加工時需要進行精鏜或精磨。與此同時應(yīng)注意，刀桿的長度不可過長，以保證其使用精度。所以，應(yīng)以577580端面進行定位。 5.頂面、臺階面、30o斜面及底面上孔的加工：這些孔的數(shù)量較多，而且規(guī)格多樣，部署很分散。在加工時最好一次定位夾緊將所有孔加工出來。 6.其他孔的加工：這些孔包括20和22及螺紋孔的加工。20孔和22孔為定位孔，精度要求很高，所以在加工時需要精鉸，以保證其精度。在加工這些孔時，同樣可用577580端面進行定位，以保證孔的垂直度。 2.2 定位基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝設(shè)計規(guī)程中的關(guān)鍵問題之一，基準(zhǔn)選擇是否合理，將影響到加工質(zhì)量、

21、生產(chǎn)率及工藝成本。為保證各主要加工表面的加工精度及相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)和各序的工序基準(zhǔn)統(tǒng)一，并考慮在一次安裝中盡可能加工較多的表面[10]。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1.保證零件加工表面相對于不同加工表面具有一定的位置精度原則。 2.合理分配加工余量原則。從保證重要表面加工余量考慮。 3.便于裝夾的原則。為使工件的定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支撐面積。 4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很

22、粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會想當(dāng)大。 300端面為粗基準(zhǔn)加工577580端面和252孔。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1.基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。 3.互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進行加工。 4.自為基準(zhǔn)原則：些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常

23、以加工表面自身為精基準(zhǔn)進行加工。 577580端面在加工左端端面，加工180中心孔和185空刀槽時提供精基準(zhǔn)；252中心孔和577580端面為銑削各平面時以及加工20、22等孔時提供精基準(zhǔn)；底面在加工頂面上孔和臺階面上孔時提供精基準(zhǔn)。 2.3 工藝路線的制定 制定工藝路線時基本出發(fā)點是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批生產(chǎn)的情況下，制定的工藝路線就應(yīng)該符合該生產(chǎn)類型的工藝特征。 2.3.1 工藝路線方案一 工序05 車右端577580端面及252孔 工序10 車左端外圓及端面 工序15 銑頂面、兩臺階面、30O斜面及底面 工序20 鏜180中心孔和

24、185空刀槽 工序25 鉆頂面上的孔 工序30 鉆攻兩臺階面、30O斜面及底面上螺紋孔 工序35 鉆鉸20、22及鉆攻左端面上各螺紋孔 工序40 插定位槽 工序45 檢查 工序50 噴漆 2.3.2 工藝路線方案二 工序05 車右端577580端面及252孔 工序10 鉆鉸20、22及鉆攻左端面上各螺紋孔 工序15 銑頂面、兩臺階面、30O斜面及底面 工序20 車左端外圓及端面 工序25 鏜180中心孔和185空刀槽 工序30 鉆頂面上的孔 工序35 鉆攻兩臺階面、30O斜面及底面上螺紋孔 工序40 插定位槽 工序45 檢查 工序50 噴漆 2.3.3 兩方

25、案的比較與分析 方案一中工序10在夾緊時需要使用頂面及底面，而頂面及底面均未加工。所以定位誤差較大。而在銑各個面時，需要用22孔進行定位，所以應(yīng)將22孔先加工出來。并且，方案一中工序較為分散，方案二中工序較為集中，兩種方案都能保證加工精度。方案一中占用設(shè)備較多，裝夾次數(shù)多，單位工時多。而方案二中則避免了這一情況。綜上所述，確定方案二為實施的工藝路線方案。 2.4 本章小結(jié) 零件工藝規(guī)程的設(shè)計是制訂工藝過程，進行總體布局非常關(guān)鍵的一步，它與定位基準(zhǔn)的選擇有密切關(guān)系。零件工藝規(guī)程的設(shè)計的主要任務(wù)是確定各個表面的加工方法及其定位基準(zhǔn)，確定各個表面加工順序，整個工藝過程中工序數(shù)目的多少以及各工序

26、所用機床設(shè)備和工藝設(shè)備，以及在加工過程中遇到問題的處理方法等。本章主要研究該機座各個面與孔的加工工藝，首先，孔要以面為定位粗基準(zhǔn)加工，并為下一序的加工提供定位精基準(zhǔn)。所以，為了達到孔的精度，要求機座上的某些孔，尤其是用做精基準(zhǔn)的孔必須要對其進行精鏜或精磨。因此，必須了解各種鏜床和磨床的性能，選擇合適的機床進行加工。在加工與螺栓配合的孔時，需應(yīng)用應(yīng)用鉆削加工。在進行夾具設(shè)計時應(yīng)具有鉆模板。由于孔在不同表面，為了提高加工效率，夾具應(yīng)具備分度功能以便將不同表面的孔在一次裝卡的條件下加工出來。其次面要以孔為定位精基準(zhǔn)加工。主要應(yīng)用銑床進行加工，有些需鉆孔而且表面精度要求不高的表面也可應(yīng)用锪鉆锪平。而且

27、在充分了解孔和面加工工藝的條件下，按照工藝流程繪制工序圖。 第3章 加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定 WYT-S型曳引電機機座零件材料為HT200，大批生產(chǎn)，采用立式機床加工。根據(jù)參考文獻[8]表4-2確定鑄件的尺寸公差為CT8，機械加工余量等級為MA—G。 3.1 機械加工余量的確定 依據(jù)參考文獻[8]表4-1確定以下加工余量參數(shù)值。 1.右端面的單邊余量=5mm,止口單邊mm。 2.左端面單邊=3.5mm，端面單邊=5mm，端面單邊=3mm，內(nèi)圓單邊=5mm， 內(nèi)圓單邊=4.5mm。 3.頂面的單邊=4mm, 兩臺階面單邊=3mm，斜面的

28、單邊 =3mm，底面的單邊=4mm。 4.內(nèi)孔的單邊=3mm，空刀槽雙邊單面=3mm。 3.2 毛坯尺寸及公差的確定 毛坯尺寸在各加工面尺寸基礎(chǔ)上加上該表面的機械加工總余量。毛坯尺寸公差由參考文獻[8]表4-5，表4-6查得： 1.上端面和底面的毛坯尺寸為4+4=8mm,兩面之間的毛坯尺寸為585mm 公差為； 2.止口的毛坯尺寸為245mm，公差為，內(nèi)孔的毛坯尺寸為174mm 公差； 3.的毛坯尺寸為306mm 公差，內(nèi)圓的毛坯尺寸為 349mm 公差,內(nèi)圓的毛坯尺寸為490mm 公差為； 4. 和右端面之間的毛坯尺寸為179

29、mm 公差； 5.定位槽距軸線尺寸為，空刀槽的毛坯的尺寸為510mm。 3.3 工序尺寸、基本時間及輔助時間的確定 工序05： 工步1：粗車右端577平面 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為5.0mm，表6-5得切削深度=5.0進給量=1.5mm/r，表6-4得： 切削速度的經(jīng)驗公式： = (3-1) 其中=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.1m/s從而得轉(zhuǎn)數(shù)：==36.2r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=48r/min=0.8r/

30、s 可得實際的切削速度：===1.5m/s 時間定額計算： = (3-2) 式中 (3-3) 得，mm，mm 基本時間=s 輔助時間=26.6s 作業(yè)時間=174.1s 工步2：粗車止口Φ252深24 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為3.5mm，表6-5得切削深度=3.5進給量=1mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1

31、）可得=1.6 m/s從而根據(jù)公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=121.3r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=122r/min=2.03r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.61m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=3.2s 作業(yè)時間=21.2s 工步3：半精止至口Φ252 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為0.7mm，表6-5得切削深度=0.7進給量=0.8mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3

32、600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=2.06 m/s從而根據(jù)（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=156.2r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=166r/min=2.77r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==2.19m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=2.6s 作業(yè)時間=16.9s 工步4：精車止口Φ252 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為0.4mm，表6-5得切削深度=0.4進給量=0.4mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =2

33、43，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=2.4 m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=181.9r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=182r/min=3.03m/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==2.4m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=6.3s 作業(yè)時間=41.1s 工序10： 工步1：鉆2-Φ20至Φ18深60 則切削深度==9由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.5，表6-33得切削速度=0.35，從而由公式（3-2）

34、得轉(zhuǎn)數(shù)：=391.2r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.4m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=6.8s 作業(yè)時間=44.9s 工步2：鉆2-Φ22至Φ20 則切削深度==10由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.55，表6-33得切削速度=0.35從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=334.5r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=335r/min=5.6r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.35m/s

35、時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=7.9s 作業(yè)時間=51.9s 工步3：粗鉸Φ18至Φ19.94 則切削深度=0.97由參考文獻[8]表6-36得進給量=1.5，表6-37得切削速度=0.8從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=766.6r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=850r/min=14.2r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： v==0.88m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=1.1s 作業(yè)時間=7.3s 工步4：粗鉸Φ

36、20至Φ21.94 則切削深度=0.97由參考文獻[8]表6-36得進給量=1.5，表6-37得切削速度=0.8從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=762.3r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=850r/min=14.2r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.9m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=1.1s 作業(yè)時間=7.3s 工步5：精鉸Φ19.94至Φ20 則切削深度a=0.03由參考文獻[8]表6-36得進給量=0.8，表6-37得切削速度=1.1從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=1051r

37、/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=1051r/min=17.5r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.1m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=2s 作業(yè)時間=13.3s 工步6：精鉸Φ21.94至Φ22 則切削深度=0.03由參考文獻[8]表6-36得進給量=0.8，表6-37得切削速度=1.1從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=955.4r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=1051r/min=17.5r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度 ==1.2m/s 時間定額計算：由

38、公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=2s 作業(yè)時間=13.3s 工步7：锪平Φ60端面 則切削深度=3由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.75，表6-33得切削速度=0.35由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：==111.5r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=132r/min=2.2r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.41m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=1.2s 作業(yè)時間=7.7s 工步8：鉆通孔2-M20孔至Φ18.5 則切削深

39、度= =9.25由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.45，表6-33得切削速度=0.35從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=361.5r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.41m/s 時間定額計算：由公式（3-10）和公式（3-8）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=19.5s 作業(yè)時間=128s 工步9：攻孔Φ18.5至2-M20-7H 則切削深度= =0.75由參考文獻[8]表14-25得進給量=1.5，表6-59得切削速度=0.38從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=

40、403r/min20由于機床主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.44m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=6.5s 作業(yè)時間=49.5s 工步10：鉆孔4-M10-7H至Φ9.2 則切削深度= =4.6由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.3，表6-33得切削速度=0.35從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=726.9r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=850r/min=14.2r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.41m

41、/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=5.8s 作業(yè)時間=37.9s 工步11：鉆孔6-M8-7H至Φ7.2 則切削深度a= =3.6由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.34，表6-33得切削速度=0.3從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=929r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=1051r/min=17.5r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.39m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=3.7s 作業(yè)時間=28.4s

42、 工步12：攻Φ9.2孔至4-M10-7H 則切削深度= =0.4由參考文獻[8]表14-25得進給量=0.75，表6-59得切削速度=0.213從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=407r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.22m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=2.3s 作業(yè)時間=14.9s 工步13：攻Φ7.2孔至4-M8-7H 則切削深度= =0.4由參考文獻[8]表14-25得進給量=0.75，表6-59得切削速度=0

43、.163從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=389.3r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.18m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間18%=4.4s 作業(yè)時間=29s 工序15： 選用刀具套齒式面銑刀（細齒） 參數(shù)D=80 d=32 B=45 Z=18 工步1.粗銑頂面 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為4.0mm，表6-16得切削深度=4.0mm、每齒進給量=0.3mm/r，表6-15得=1.8?m/s從而由

44、公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=430r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為： =475r/min=7.9r/s =142.5z/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==2.0m/s 時間定額計算： 基本時間=s 輔助時間=2.4s 作業(yè)時間=15.5s 工步2：粗銑兩臺階面 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為3.0mm，表6-16得切削深度=3.0mm、每齒進給量=0.4mm/r，表6-15得=1.6?m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=382r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為： =475r/min=7.9r/s =142.5z/s

45、可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==2.0m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=0.8s 作業(yè)時間=5.2s 工步3：粗銑斜面 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為3.0mm，表6-16得切削深度=3.0mm、每齒進給量=0.4mm/r，表6-15得=1.6?m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=382r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為： =475r/min=7.9r/s =142.5z/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==2.0m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時

46、間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=0.8s 作業(yè)時間=5.2s 工步4：粗銑底面 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為4.0mm，表6-16得切削深度=4.0mm、每齒進給量=0.5mm/r，表6-15得=1.5?m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=358.3r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為： =375r/min=6.25r/s =112.5z/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.57m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間T18%T=3.1s 作業(yè)時間=20

47、.4s 工序20： 工步1：粗車Φ230端面 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為3.5mm，表6-5得切削深度=3.5 進給量=0.8mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.6m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=132.9r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=136r/min=2.27r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.64m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間

48、和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=5.1s 作業(yè)時間=33.7s 工步2：粗車Φ534端面 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為5.0mm，表6-5得切削深度=5.0 進給量=1.1mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.4m/s 從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=50r/min 由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.68m/s 時間定額計算：由公式（

49、3-4）和公式（3-5）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=4.2s 作業(yè)時間=27.8s 工步3：粗車Φ500內(nèi)圓 由參考文獻[8]表４-１得加工余量數(shù)值為5.0mm，表6-5得切削深度=5.0 進給量=1.2mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.56m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=59.6r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度

50、： ==1.57m/s 時間定額計算：由公式（3-4）和公式（3-5）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=7.5s 作業(yè)時間=49.2s 工步4：粗車Φ340內(nèi)圓 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為4.5mm，表6-5得切削深度=4.5 進給量=1.2mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.3m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=73.1r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=82r/m

51、in=1.37r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.5m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=2.6s 作業(yè)時間=16.9s 工步5：粗車Φ300外圓長112 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為3.0mm，表6-5得切削深度=3.0 進給量=0.8mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=0.9m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=57.3r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速

52、的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.94m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=28s 作業(yè)時間=183s 工步6：半粗車Φ300外圓長112 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為2.0mm，表6-5得切削深度=2.0 進給量=0.5mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=0.8m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：

53、=51r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ===0.94m/s 時間定額計算：由公式（3-4）和公式（3-5）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=44.6s 作業(yè)時間=292.6s 工步7：精車Φ300外圓長90 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為0.4mm，表6-5得切削深度=0.4進給量=0.15mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（

54、3-1）可得=1.6m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=102r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=108r/min=1.8r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.7m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=70s 作業(yè)時間=460s 工步8：車空刀槽 由參考文獻[8]表４-１得加工余量數(shù)值為6.0mm，表6-5得切削深度=6.0 mm、進給量=0.35 mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600

55、，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=0.77m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=28.8r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=36r/min=0.6r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.96m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=5.1s 作業(yè)時間=33.7s 工序25： 工步1：粗鏜Φ180內(nèi)孔 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為3.0mm，表6-5得切削深度=3.0mm、進給量=0.4mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項

56、系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1 m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=106r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=108r/min=1.8r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1 m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=22.2s 作業(yè)時間=145.5s 工步2：粗鏜空刀槽Φ185 由參考文獻[8]表４-１得加工余量數(shù)值為2.5mm，表6-5得切削深度=2.5mm、進給量=0.4mm/r，表6-4得：切削速

57、度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1 m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=104r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=108r/min=1.8r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1 m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=3.8s 作業(yè)時間=24.8s 工步3：半精鏜Φ180孔 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為0.7mm，表6-5得切削深度=0.7mm、進給量=

58、0.2mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.6 m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=170r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=182r/min=3r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.7m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=26s 作業(yè)時間=170s 工步4：半精鏜空刀槽Φ185 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為0.7mm，表6

59、-5得切削深度=0.7mm、進給量=0.2mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.6 m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=168r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=182r/min=3r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.7m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=3.9s 作業(yè)時間=25.4s 工步5：精鏜Φ180孔 由參考文獻[8]表4-

60、1得加工余量數(shù)值為0.4mm，表6-5得切削深度=0.4mm、進給量=0.1mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.8 m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=191r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=198r/min=3.3r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==1.9m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=47s 作業(yè)時間=308s 工步6：精鏜空

61、刀槽Φ185 由參考文獻[8]表4-1得加工余量數(shù)值為0.4mm，表6-5得切削深度=0.4mm、進給量=0.1mm/r，表6-4得：切削速度的經(jīng)驗公式（3-1）查表得公式里的各項系數(shù)： =243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 將以上參數(shù)代入式（3-1）可得=1.8 m/s從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=189r/min由于機床工作臺轉(zhuǎn)速的級數(shù)為16，可將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=198r/min=3.3r/s可由公式（3-3）得實際的切削速度： ===1.9m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=6.9s

62、 作業(yè)時間=45.1s 工序30： 工步1：鉆臺階面上孔Φ20 則切削深度= =10由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.8，表6-33得切削速度=0.35從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=361.5r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.41m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=4.7s 作業(yè)時間=31s 工序35： 工步1：鉆頂面上孔4-M10-7H至Φ9.2 則切削深度= =4.6由參考文獻[8]表

63、6-29得進給量=0.25，表6-33得切削速度=0.35從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=726.9r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=850r/min=14.2r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.41m/s 時間定額計算： 基本時間=s 輔助時間=3.9s 作業(yè)時間=25.5s 工步2：鉆頂面上孔4-M8-7H至Φ7.2 則切削深度= =3.6由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.2，表6-33得切削速度=0.3從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=929r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=1051r/min=17.5r/s

64、 由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.39m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=3.9s 作業(yè)時間=25.7s 工步3：攻頂面上孔Φ9.2孔至4-M10-7H 則切削深度= =0.4由參考文獻[8]表14-25得進給量=1，表6-59得切削速度=0.213從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=407r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.22m/s 可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間18%=4s

65、 作業(yè)時間=26.3s 工步4：攻頂面上孔Φ7.2至4-M8-7H 則切削深度= =0.4由參考文獻[8]表14-25得進給量=1，表6-59得切削速度=0.163從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=389.3r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=420r/min=7r/s 由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.18m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=3.5s 作業(yè)時間=22.9s 工步5：鉆斜面上孔6-M6-7H深25至Φ5.2 則切削深度= =2.6由參考文獻[8]表6-29得進給量=

66、0.19，表6-33得切削速度=0.35從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=1286.1r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=1320r/min=22r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.36m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間18%=7.2s 作業(yè)時間=47.4s 工步6：攻斜面上孔Φ5.2至4-M6-7H深25 則切削深度= =0.4由參考文獻[8]表14-25得進給量=0.75，表6-59得切削速度=0.148從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=471r/min由于機床主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)將轉(zhuǎn)數(shù)圓整為：=530r/min=8.8r/s 可由公式（3-3）得實際的切削速度： ==0.166m/s 時間定額計算：由公式（3-3）可求得基本時間、輔助時間和作業(yè)時間如下： 基本時間=s 輔助時間=4.3s 作業(yè)時間=28.3s 工步7：锪平4-Φ46端面 則切削深度= =23由參考文獻[8]表6-29得進給量=0.7，表6-33得切削速度=0.35從而由公式（3-2）得轉(zhuǎn)數(shù)：=145