皮帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動特點

《皮帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動特點》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《皮帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動特點（7頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。它的特點主要表現(xiàn)在：皮帶有良好的彈性，在工作中能緩和沖擊和振動，運動平穩(wěn)無噪音。載荷過大時皮帶在輪上打滑，因而可以防止其他零件損壞，起安全保護作用。皮帶是中間零件。它可以在一定范圍內根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作條件。結構簡單制造容易，安裝和維修方便，成本較低。 缺點是：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動，不能保持準確的傳動比，效率較低。在傳遞同樣大的圓周力時，外廓尺寸和軸上受力都比齒輪傳動等嚙合傳動大。皮帶磨損較快，壽命較短。 鏈傳動的特點: 1）與帶傳動

2、相比，沒有彈性滑動，能保持準確的平均傳動比，傳動效率較高；鏈條不需要大的張緊力，所以軸與軸承所受載荷較??；不會打滑，傳動可靠，過載能力強，能在低速重載下較好工作； 2）與齒輪傳動相比，可以有較大的中心距，可在高溫環(huán)境和多塵環(huán)境中工作，成本較低； 3）缺點是瞬時鏈速和瞬時傳動比都是變化的，傳動平穩(wěn)性較差，工作中有沖擊和噪聲，不適合高速場合，不適用于轉動方向頻繁改變的情況。 齒輪傳動能傳遞兩個平行軸或相交軸或交錯軸間的回轉運動和轉矩。 一、齒輪傳動的特點 1)效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經濟意義。 2）結構緊湊

3、比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。 4)傳動比穩(wěn)定 傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由于其具有這一特點。 3)工作可靠、壽命長 設計制造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內工作的機器尤為重要。 如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。 常見傳動方式的分類及其特點 在機械傳動方面，常見的傳動種類：帶傳動，鏈傳動，軸傳動，齒輪傳動，蝸桿渦輪傳動，摩擦輪傳動，螺旋傳動，液壓傳動，氣壓傳

4、動。 帶傳動一般有以下特點： 1．帶有良好的饒性，能吸收震動，緩和沖擊，傳動平穩(wěn)噪音小。 2．當帶傳動過載時，帶在帶輪上打滑，防止其他機件損壞，起到過載保護作用。 3．結構簡單，制造，安裝和維護方便； 4．帶與帶輪之間存在一定的彈性滑動，故不能保證恒定的傳動比，傳動精度和傳動效率較低。 5．由于帶工作時需要張緊，帶對帶輪軸有很大的壓軸力。 6．帶傳動裝置外廓尺寸大，結構不夠緊湊。 7．帶的壽命較短，需經常更換。 由于帶傳動存在上述特點，故通常用與中心距較大的兩軸之間的傳動傳遞功率一般不超過50KW。 鏈傳動兼有帶傳動和齒輪傳動的特點。 主要優(yōu)點：與摩擦型帶傳動相比，鏈傳動

5、無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的傳動比（平均傳動比），傳動效率較高（潤滑良好的鏈傳動的效率約為97 98%）；又因鏈條不需要象帶那樣張得很緊，所以作用在軸上的壓軸力較??；在同樣條件下，鏈傳動的結構較緊湊；同時鏈傳動能在溫度較高、有水或油等惡劣環(huán)境下工作。與齒輪傳動相比，鏈傳動易于安裝，成本低廉；在遠距離傳動時，結構更顯輕便。 主要缺點：運轉時不能保持恒定傳動比，傳動的平穩(wěn)性差；工作時沖擊和噪音較大；磨損后易發(fā)生跳齒；只能用于平行軸間的傳動。 如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 鏈傳動主要用在要求工作可靠,且兩軸相距較遠,以及其他不宜采用齒輪傳動的場合。 齒輪傳動的特點

6、 1)效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經濟意義。 2）結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。 3)工作可靠、壽命長 設計制造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內工作的機器尤為重要。 4)傳動比穩(wěn)定 傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由于其具有這一特點。 但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。 滾珠絲桿的主要優(yōu)點有： （1）滾動摩擦系數小

7、，傳動效率高，其效率可達90%以上，摩擦系數f= 0.002～0.005； （2）摩擦系數與速度的關系不大，故起動扭矩接近運轉扭矩，工作較平穩(wěn)； （3）磨損小且壽命長，可用調整裝置調整間隙，傳動精度與剛度均得到提高； （4）不具有自鎖性，可將直線運動變?yōu)榛剞D運動。 滾珠絲桿的缺點有： （1）結構復雜，制造困難； （2）在需要防止逆轉的機構中，要加自鎖機構； （3）承受能力不如滑動螺旋傳動大。 如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和具有相應齒的帶輪所組成，如圖1_1所示。運轉時，帶的凸齒與帶輪齒槽相嚙合，

8、來傳遞運動和動力。與其他傳動粗比，同步帶傳動具有如下優(yōu)點: 1.工作時無滑動，有準確的傳動比 同步帶傳動是一種嚙合傳動，雖然同步帶是彈性體，但由于其中承受負載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性，故能保持帶節(jié)距不變，使帶與輪齒槽能正確嚙合，實現(xiàn)無滑差的同步傳動，獲得精確的傳動比。 2.傳動效率高，節(jié)能效果好 由于同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率，一般可達0. 98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節(jié)能效果，可用如下實例作證明。 從以上數例看出，同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力，因此采用同步帶傳動可獲得較高的經濟效益。 3，傳動比范圍

9、大，結構緊湊 同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右，而且在大傳動比情況下，其結構比三角帶傳動緊湊。因為同步帶傳動是嚙合傳動，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結構。 4，維護保養(yǎng)方便，運轉費用低 如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維、鋼絲等材料制成，故在運轉過程中帶仲長很小，不需要像三角帶、鏈等經常調整張緊力。此外，同步帶在運轉中也不需要任何潤滑，所以維護保養(yǎng)很方

10、便，運轉費用比三角帶、鏈、齒輪要低礙多。 5，惡劣環(huán)境條件下能正常工作 在具有灰塵雜質、水及腐蝕介質的惡劣工作條件下，鏈條易生銹、磨損，三角帶會產生打滑，而同步帶傳動卻能適應這些條件。由于它是嚙合傳動，在有雨水情況下不會打滑，而且水是橡膠良好的潤滑劑，反而可減少帶的磨損。在有灰塵雜質時，由于同步帶帶齒進入帶輪輪槽時，帶齒將擠壓原留在輪槽內的空氣，使受壓的空氣向輪槽兩側排出，這種空氣擠壓將同時起到清理嚙合表面、帶走灰塵雜質的作用，從而減少了同步帶的磨損。此外同步帶有較高的耐腐蝕性，耐熱性，在高溫、有腐蝕氣體情況下仍能正常工作。 步進電機和交流伺服電機性能比較

11、 步進電機是一種離散運動的裝置，它和現(xiàn)代數字控制技術有著本質的聯(lián)系。在目前國內的數字控制系統(tǒng)中，步進電機的應用十分廣泛。隨著全數字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，交流伺服電機也越來越多地應用于數字控制系統(tǒng)中。為了適應數字控制的發(fā)展趨勢，運動控制系統(tǒng)中大多采用步進電機或全數字式交流伺服電機作為執(zhí)行電動機。雖然兩者在控制方式上相似（脈沖串和方向信號），但在使用性能和應用場合上存在著較大的差異。現(xiàn)就二者的使用性能作一比較。 一、控制精度不同 兩相混合式步進電機步距角一般為3.6°、 1.8°，五相混合式步進電機步距角一般為0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步進電機步距角更小。如四通公司

12、生產的一種用于慢走絲機床的步進電機，其步距角為0.09°；德國百格拉公司（BERGER LAHR）生產的三相混合式步進電機其步距角可通過撥碼開關設置為1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了兩相和五相混合式步進電機的步距角。 交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。以松下全數字式交流伺服電機為例，對于帶標準2500線編碼器的電機而言，由于驅動器內部采用了四倍頻技術，其脈沖當量為360°/10000=0.036°。對于帶17位編碼器的電機而言，驅動器每接收217=131072個脈沖電機轉一圈，即其脈沖當量為360°

13、/131072=9.89秒。是步距角為1.8°的步進電機的脈沖當量的1/655。 二、低頻特性不同 步進電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。振動頻率與負載情況和驅動器性能有關，一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現(xiàn)象對于機器的正常運轉非常不利。當步進電機工作在低速時，一般應采用阻尼技術來克服低頻振動現(xiàn)象，比如在電機上加 如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 阻尼器，或驅動器上采用細分技術等。 交流伺服電機運轉非常平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性不足，并且系統(tǒng)內部具

14、有頻率解析機能（FFT），可檢測出機械的共振點，便于系統(tǒng)調整。 三、矩頻特性不同 步進電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其最高工作轉速一般在300～600RPM。交流伺服電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速（一般為2000RPM或3000RPM）以內，都能輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恒功率輸出。 四、過載能力不同 步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力。以松下交流伺服系統(tǒng)為例，它具有速度過載和轉矩過載能力。其最大轉矩為額定轉矩的三倍，可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機因為沒有這種過載能力，在選型時為了克

15、服這種慣性力矩，往往需要選取較大轉矩的電機，而機器在正常工作期間又不需要那么大的轉矩，便出現(xiàn)了力矩浪費的現(xiàn)象。 五、運行性能不同 步進電機的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉的現(xiàn)象，停止時轉速過高易出現(xiàn)過沖的現(xiàn)象，所以為保證其控制精度，應處理好升、降速問題。交流伺服驅動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內部構成位置環(huán)和速度環(huán)，一般不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象，控制性能更為可靠。 六、速度響應性能不同 步進電機從靜止加速到工作轉速（一般為每分鐘幾百轉）需要200～400毫秒。交流伺服系統(tǒng)的加速性能較好，以松下MSM

16、A 400W交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。 綜上所述，交流伺服系統(tǒng)在許多性能方面都優(yōu)于步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執(zhí)行電動機。所以，在控制系統(tǒng)的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。 如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。 諧波減速機的諧波傳動是利用柔性減速機減速機元

17、件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的，體積不大、精度很高，但缺點是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差。輸入轉速不能太高。 行星減速機其優(yōu)點是結構比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但價格略貴。 齒輪減速機具有體積小，傳遞扭矩大的特點。齒輪減速機在模塊組合體系基礎上設計制造，有極多的電機組合、安裝形式和結構方案，傳動比分級細密，滿足不同的使用工況，實現(xiàn)機電一體化。齒輪減速機傳動效率高，耗能低，性能優(yōu)越。 擺線針輪減速機是一種采用擺線針齒嚙合行星傳動原理的傳動機型，是一種理想的傳動裝置，具有許多優(yōu)點，用途廣泛，并可正反運轉. （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!）