塑料薄膜包裝印刷工藝.ppt

《塑料薄膜包裝印刷工藝.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《塑料薄膜包裝印刷工藝.ppt（44頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

塑料薄膜包裝印刷工藝 南京工程學(xué)院張琴 一 塑料薄膜承印材料 1 定向聚丙烯薄膜 OPP 2 雙向拉伸聚丙烯薄膜 BOPP 3 雙向拉伸聚脂薄膜 BOPET 4 雙向拉伸尼龍薄膜 BOPA 5 流延聚丙烯薄膜 CPP 6 聚酯薄膜 PET 7 茂金屬聚乙烯薄膜 MPE 8 鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜 VMPET 和CPP鍍鋁膜 VMCPP 9 珠光膜 二 塑料印刷油墨 一 凹印油墨的主要成分 1 樹脂 也稱連接料 在油墨中起分散介質(zhì)作用 使油墨有良好的印刷轉(zhuǎn)移性能 也是影響油墨性能的第一要素 2 顏料有機顏料 無機顏料 染料這三大類 3 溶劑 又稱溶媒 它是能溶解其他物質(zhì)的物質(zhì) 溶劑加到油墨中可降低其粘度 同時溶劑還起到溶解樹脂 分散色料 改善油墨流動性的作用 能夠溶解樹脂等高分子物質(zhì)的稱為真溶劑 起稀釋 淺溶作用稱助溶劑 4 填充料 又稱填充物 填料和填充劑 一般指加于物料中作為基本組分以改變其性能的固體物料 二 分類 1 傳統(tǒng)溶劑型凹版油墨大多是由連結(jié)料 顏料 有機溶劑及助劑等物質(zhì)組成 其中約一半為溶劑所占 特點 1 對用于油墨的樹脂及對添加劑的溶解性佳 2 印刷薄膜時油墨牢固度最好 3 印刷過程中的干燥性良 4 價格便宜 5 溶劑中的甲苯會污染大氣 危害人體和污染包裝商品 2 無苯型凹版油墨1 水性凹版油墨由水溶性丙烯酸樹脂 水溶性顏料 助劑 水及少量的乙醇 3 以下 組成的 特點 1 消除了溶劑型油墨在印刷時易燃 易爆的危害 2 防止了大氣污染 改善了印刷作業(yè)環(huán)境和保障了人體健康 3 印刷效果較好 文字清晰 網(wǎng)點完整 4 能適應(yīng)時速為40 150m min的快速印刷 目前用于塑料薄膜印刷尚處于起步階段 主要是因為在印刷中的附著力 印刷速度 光澤度和耐磨性等方面還不能完全達到溶劑型油墨的性能標(biāo)準 2 醇溶性凹版油墨 1 以聚酰胺類或改性為連結(jié)料的居多 該類型的油墨用于聚乙烯膜 印刷時墨層附著牢度好 有良好的光澤 但抗水性差 不耐油脂 不耐冷凍等 夏季使用時容易產(chǎn)生發(fā)粘 軟化現(xiàn)象 冬季印刷時會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象 聚酰胺類表印油墨無法滿足液體包裝的要求 2 以聚酯 改性 為連結(jié)料 主要用于高壓聚乙烯膜 具有醇溶 耐水 耐煮沸 抗雙氧水殺菌特性 從根本上改進了聚酯胺類油墨的缺陷 杜絕了包裝袋對內(nèi)容物的污染 保障了食品的衛(wèi)生和風(fēng)味 可用于液體包裝 出口用品包裝 也可用于BOPP 可熱封 表印 制作高要求的餅干包裝 另外 由于良好的耐高溫特性 已成功用于利樂結(jié)構(gòu)的飲料包裝 3 UV油墨 即紫外線干燥固化油墨 UV油墨 是在一定波長的紫外線照射下 油墨中的光聚合引發(fā)劑吸收一定波長的光子后轉(zhuǎn)為游離態(tài)分子的自由基 通過分子間能量的傳遞 使聚合性預(yù)聚物和感光性單體變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài) 產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)合體 絡(luò)合體間不斷交聯(lián)聚合 使液態(tài)油墨瞬間轉(zhuǎn)變成固態(tài) 從而完成干燥固化的油墨 主要成分 單分子化合物 反應(yīng)性稀釋劑 添加劑 包括顏料 潤滑劑 增厚劑 填充劑 促固劑等 光固樹脂 即UV油墨的連接料 光聚合引發(fā)劑 優(yōu)點 干燥快速 性能優(yōu)良 節(jié)省能源 符合環(huán)保 設(shè)備占地面積小 在干膜厚度相同的情況下 印刷面積大 印刷品顏色穩(wěn)定性好 光亮度高 油墨顆粒小 可印精細圖紋 印刷適應(yīng)性強 承印范圍廣 環(huán)保 三 塑料薄膜印刷工藝 一 印前處理由于塑料是非吸收性材料 油墨不能順利轉(zhuǎn)移到塑料上 為了得到理想的文字和圖案 提高油墨對印刷塑料表面的粘附能力 對塑料材料的表面常常必須進行印前處理 1 常用方法 1 機械法 噴砂 打磨 高壓水沖 2 物理法 火焰 電暈 電弧 等離子 輻射 加涂層等 3 化學(xué)法 氧化 置換 接枝 交聯(lián) 酸洗 溶劑侵蝕 等2 靜電去除方法普遍采用的辦法是在印刷前用靜電去除劑來除去靜電 靜電去除 劑 除電劑 根據(jù)使用方法 可將除電劑分成兩大類 1 材料用靜電去除劑 2 涂布用靜電去除劑塑料表面處理效果的鑒定方法 1 可濕性試驗法塑料薄膜經(jīng)過氧化后表面糙化 這時若將水或油墨滴在處理過的塑料表面上 就會很快地從表面擴展開來 2 水筆測試法可用一般自來水筆 劃涂薄膜表面 以目觀察其滲透性 如劃涂的墨水在薄膜表面周圍擴散滲透 說明處理效果好 對一般油墨的粘著牢固度較好 如劃在薄膜表面的墨水 聚結(jié)成顆粒狀態(tài) 不向薄膜擴散滲透 說明該薄膜對油墨的粘著牢固度較差 3 膠帶粘拉試驗法用橡皮膏或粘膠帶對印刷墨面作粘拉試驗 以此來檢查處理效果 4 折皺試驗法即將印刷表面搓揉或折皺 油墨不應(yīng)出現(xiàn)脆裂劃成小碎片剝落 否則表明油墨與膜面的結(jié)合牢度是不合格的 5 表面張力測定法其方法是用脫脂棉球蘸上已知表面張力的測定液涂在已被電暈處理后的薄膜上 涂布面在30平方毫米左右 在2s內(nèi)收縮成水粒狀 則薄膜電暈處理強度不足 需提高電暈強度重新處理 若試液在2s內(nèi)不發(fā)生水紋狀收縮 則表明薄膜已達到處理效果 二 塑料薄膜的印刷工藝選擇1 可選用的印刷方式凸版印刷 平板印刷 凹版印刷 柔性版印刷和絲網(wǎng)印刷 2 透明塑料膜的 里印 工藝運用反向圖文的印版 將油墨轉(zhuǎn)移到透明承印材料的內(nèi)側(cè) 從而在被印物的正面表現(xiàn)正像圖文的一種特殊印刷方法 印刷色序于普通表面印刷相反 里印 的印刷色序一般為 K C M Y W 四 塑料薄膜凹版印刷工藝 一 制版設(shè)計在制版時 需要根據(jù)凹版印刷的特點對設(shè)計公司設(shè)計的原稿進行修改 使其能夠更加適合印刷的需要 為了套印的需要 如細小的線條 文字不能采用多色套印 套色的圖案上不能有細小的反白字 更不應(yīng)該在套色圖案上留空 套上其他細小文字 對人像等要求套印較嚴的版 黑 青 品紅 黃版中間盡量不隔其它色版 印刷的需要 條形碼盡量安排為線條方向與印版滾筒圓周方向一致 顏色保證方面 如果有條件的 大實地底色與層次圖案版最好分開制版 大實地底色盡量采用專版 掛網(wǎng)版必須充分考慮80 和5 這兩個顏色跳躍區(qū) 漸變掛網(wǎng)時網(wǎng)點極限應(yīng)在10 以上 二 油墨調(diào)配1 配色簡單原理要根據(jù)實際印刷工藝 墨層厚度 印刷基材來決定所用油墨 在選擇油墨時 要考慮油墨本身光澤 色相 著色力和遮蓋力 2 油墨配色時應(yīng)注意的問題 1 仔細觀察色樣 特別注意觀察基材 從基材粗糙與光滑 反射程度來選擇油墨 2 選擇配色所需的油墨時 盡可能避免混合過多的油墨 盡量使用接近于標(biāo)準色及由單一顏色制成的油墨 3 要特別注意油墨著色力 4 配制專色時 應(yīng)選用原色油墨進行調(diào)配 這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證 5 調(diào)深色油墨時 應(yīng)以色墨為主 酌量添加黑色油墨 添加量要少 否則會減少油墨的光澤性 使油墨的灰度增加 鮮艷度減少 6 盡量利用補色原理來減少試驗的次數(shù) 7 需加入白 黑墨時 應(yīng)特別注意加入的分量及稱量的準確性 8 制作淡色油墨時 應(yīng)從墨膜透光程度判斷應(yīng)加入多少白墨或者調(diào)墨油 沖淡劑 進行調(diào)色 9 提高墨膜光澤方法 在顏色允許范圍內(nèi)加入適量調(diào)墨油 在印刷墨膜表面涂一層罩光油 增加油墨透明度 注意印刷環(huán)境的溫度 濕度 10 熒光油墨不能與大量非熒光油墨進行混合配色 3 特殊顏色制作 1 金 銀墨制作采用調(diào)墨油加入適量金 銀粉攪拌即成 要注意選擇合適細度的金 銀粉 同時要選擇適應(yīng)印刷基材的調(diào)墨油 并應(yīng)在印刷時調(diào)配 金墨也可使用銀粉 透明黃色 調(diào)墨油進行混合制作 在配金墨時 采用金粉 青光 調(diào)金油 透明黃的比例為1 3 2 效果不錯 2 珠光油墨珠光顏料與合適比例的高透明性油墨或調(diào)墨油混合均勻即成 3 夜光油墨將夜光油墨分散在透明性高的調(diào)墨油中 攪拌均勻即可 以上各種油墨都不能研磨 金 銀墨研磨會損壞研磨設(shè)備 珠光 夜光油墨研磨會破壞表面或晶體結(jié)構(gòu) 喪失應(yīng)有的效果 三 凹印版制版凹印制版分為腐蝕制版 電雕制版和激光制版 1 腐蝕制版 最早被采用 將陽圖軟片包裹在已經(jīng)涂布好感光膠的滾筒上 利用高壓汞燈或氙燈曝光后再顯影腐蝕 它的優(yōu)點是網(wǎng)點形狀成U型 網(wǎng)坑深度基本一致 吸墨量好 實地印刷墨層均勻厚實 但其層次不夠豐富 精細程度不好 2 電雕制版 上世紀90年代初期興起 利用雕刻針直接在鍍銅滾筒上進行雕刻而成的 最初通過對陽圖軟片進行掃描 然后進行雕刻 發(fā)展到現(xiàn)在直接利用PS文件進行無軟片雕刻 它的優(yōu)點是圖像層次分明 精細程度高 且較容易實現(xiàn)無 縫連接制版 但其網(wǎng)點形狀成V型 網(wǎng)坑的深度隨著網(wǎng)點的大小和雕刻針的角度而變化 其吸墨性不如腐蝕制版 細小文字版在印刷時容易出現(xiàn)斷筆 斷劃或文字不實發(fā)虛的現(xiàn)象 3 激光雕刻充分結(jié)合了前兩種制版方式的優(yōu)點 它是先在滾筒上用激光進行雕刻 然后再腐蝕 以保證其點形的完好 四 打樣在印刷前必須采用印刷機打樣 由客戶或有關(guān)人員確認后作為標(biāo)準樣 標(biāo)準樣的印刷應(yīng)該在正常的印刷工藝條件下進行 否則以后印刷時追樣就非常困難 所以打樣時應(yīng)注意以下幾點 工藝條件選定最基本的印刷工藝條件 油墨黏度盡量選擇低一點 原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣 盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進行打樣 絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作 如提高濃度 黏度來改變色相 調(diào)整刮刀壓力來提高油墨的轉(zhuǎn)移率等 油墨必須攪拌均勻后才能使用 特別是專色油墨 自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣 準確記錄留檔 為以后調(diào)配作參考 打樣時盡量達到正常印刷的速度 如果條件允許 在確認了樣本的基本顏色后 先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品 如一卷膜 然后取樣確認為標(biāo)準樣 作為檔案資料密封保存 標(biāo)準樣確認后 應(yīng)裁取其相連的2 3 作為等效標(biāo)準樣 在無熱源 無紫外線的地方妥善保存 以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用 五 凹版印刷 六 印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移是指從印版滾筒網(wǎng)孔到承印材料上的物理著墨過程 其機理可以描述為 印版滾筒表面浸在墨槽中 當(dāng)墨輥轉(zhuǎn)動時 刮墨刀將多余的油墨刮去 而網(wǎng)孔內(nèi)的油墨在壓印滾筒的壓力作用下 轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上 影響塑料凹印油墨轉(zhuǎn)移的若干因素 1 油墨本身的特點 1 油墨的細度 2 油墨的粘度 3 油墨干燥性能 2 印刷速度當(dāng)印速過快時 會產(chǎn)生氣孔和拉絲現(xiàn)象 使印品上出現(xiàn)白點 影響印品的外觀效果 當(dāng)印速過低時 油墨轉(zhuǎn)移也會受到影響 表現(xiàn)為流平性不好 色相偏淺且不均勻 因此印刷速度應(yīng)該滿足承印材料的適應(yīng)范圍 3 制版方面不同制版工藝產(chǎn)生的網(wǎng)孔形狀 寬度和深度均會對油墨轉(zhuǎn)移的效果有很大的影響 在塑料凹印中 應(yīng)該根據(jù)承印材料的性質(zhì)確定版深及加網(wǎng)線數(shù) 如果網(wǎng)穴太淺 沒印多久就會被磨平 從而使網(wǎng)穴中的油墨量減少 影響油墨轉(zhuǎn)移效果 因此應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下 將網(wǎng)穴雕刻得深一些 4 刮墨刀刮墨刀的角度和種類會影響刮墨效果和印版網(wǎng)孔內(nèi)的著墨量 調(diào)小刮刀壓力 采用軟刀片 適當(dāng)減小刀的角度 均可以改善油墨的轉(zhuǎn)移效果 另外 如果刮墨刀離印版壓印線較遠 小網(wǎng)穴里的油墨容易干結(jié) 出現(xiàn) 干版 現(xiàn)象 因此應(yīng)該將刮墨刀往前推 離壓印線近些 這樣有利于刮墨刀將多余油墨刮去 使網(wǎng)孔內(nèi)的油墨很好地轉(zhuǎn)移到承印材料上 5 印刷壓力相比較凸版和平版印刷 凹版印刷需要更大的壓力 壓印輥的印刷壓力對塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移影響很大 提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力 從而提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率 但壓力 又不能太大 因為時間久了會對壓印滾筒有影響 嚴重時會出現(xiàn)裂紋 因此應(yīng)該合理調(diào)整印刷壓力 6 靜電作用采用靜電工藝有助于提高印版細密部分的油墨轉(zhuǎn)移 能夠避免網(wǎng)點丟失等現(xiàn)象的產(chǎn)生 因此在塑料凹印過程中 安裝靜電吸墨裝置 利用異性電荷相互吸引的作用 能夠把印版網(wǎng)孔里的油墨更多地吸附到承印材料上 提高油墨的轉(zhuǎn)移效果 7 環(huán)境溫濕度如果環(huán)境溫度過高 溶劑揮發(fā)速度太快 且極易干燥 從而出現(xiàn) 干版 現(xiàn)象 造成轉(zhuǎn)移不良 如果環(huán)境濕度太大 空氣中的水分會進 入墨槽 使油墨溶解性變差 影響油墨轉(zhuǎn)移效果 因此應(yīng)控制溫度為 18 23度 相對濕度為 50 60 有條件的車間可以安裝中央空調(diào) 濕度大時可以在印版附近放些干燥劑 這樣都會有助于改善油墨的轉(zhuǎn)移效果 8 其他方面為了提高塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移效果 我們可以適當(dāng)調(diào)整墨盤的位置 使印版最大限度地浸泡在油墨中 使版面保持濕潤狀態(tài) 并且能夠經(jīng)常清洗印版 用銅絲刷仔細清洗網(wǎng)穴 把堵塞在里面的油墨洗去 清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉 七 衛(wèi)星式六色凹版印刷機塑印工藝 印刷過程 放卷張力系統(tǒng)反印一色 干燥反印二色 干燥正印一色 干燥正印二色 干燥正印三色 干燥正印四色 干燥同速棍拉引收卷 八 單元組合式凹版輪轉(zhuǎn)機塑印工藝 試印 裝版調(diào)墨裝刮刀開卷調(diào)節(jié)張力棍印一色干燥印二色干燥對花牽引收卷 單元組合式物色凹版輪轉(zhuǎn)印刷機結(jié)構(gòu)示意圖 五 塑料薄膜印刷質(zhì)量控制 一 套印系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)置1 根據(jù)印刷圖案的形狀進行套印色標(biāo)的位置設(shè)置不要讓印刷圖案中類似的形狀與色標(biāo)相鄰地出現(xiàn)在同一條掃描區(qū)域內(nèi) 2 根據(jù)不同類型的原稿進行套印參照物的優(yōu)化選擇假設(shè)圖像部分是由A B C D四種專色版所印的圖案疊合而成 E為線條文字版 與圖像部分不存在明顯的套印關(guān)系 F版為實地基準版 與其他各版之間均存在套印關(guān)系 那么它們之間的套印關(guān)系就可以設(shè)置為A B C D F E F A B C D四色版的印刷色序可根據(jù)具體情況進行位置互換 二 凹印張力控制薄膜在印前放卷過程中 多色印刷過程中或印后收紙過程中都需要保持一定張力 張力太大易產(chǎn)生縱向皺紋 張力太小易產(chǎn)生橫向皺紋 1 印機各部分張力控制 1 從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制由于牽引輥的動作把印刷材料以一定的速度 張力從給料軸拉出并送入印刷部 這部分的張力要大于印刷部的張力 通常用連在給紙軸上的制動器來控制張力 2 牽引輥到版輥間 牽引部 張力的變化和控制有下面兩種方法可以得到適合的張力 a 使壓緊輥直徑稍有變化 修正壓緊輥的轉(zhuǎn)數(shù) b 擺輥式控制張力的方法 3 收料牽引部張力控制從版輥到收料牽引之間為了干燥 通常把距離加大 由于干燥加熱 延伸則發(fā)生變化 引起材料伸縮變化 這些都是引起套印不準的原因 4 卷取部張力控制收料部和給料部相比 收料部要更注意錐度張力 慣性補償誤差 2 錐度張力一般情況下采用定張力卷取收料 隨著料卷的增大相對于內(nèi)側(cè)材 料的力矩變大 產(chǎn)生打滑即卷取收縮 再有由于材料的收縮及空氣的放出指向中心的壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出 產(chǎn)生所謂竹筍現(xiàn)象 靠近卷芯的地方產(chǎn)生皺紋 使表面凹凸不平 解決這些問題 就是卷徑逐漸變大時張力應(yīng)逐漸減小 即采用錐度張力 卷取時的初始張力決定了卷取終了時的張力 其減少的程度叫錐度 一般使用10 50 的錐度 3 慣性補償所謂慣性補償就是為了吸收機器起動時 作業(yè)當(dāng)中 速度改變時或者由靜止達到所定速度時 由于料卷的慣性引起的張力變化而進行的補償 三 印刷壓力控制在印刷過程中壓印體之間的相互作用的力稱印刷壓力 凹印與平印 凸印一樣 必須借助印刷壓力才有可能將印版表面上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上 印刷壓力不僅是實現(xiàn)印刷過程的根本保證 而且在很大程度上決定了印刷的質(zhì)量 要提高凹印質(zhì)量 必須對印刷壓力進行控制 那么確定印刷壓力要考慮哪些因素 1 橡皮布的硬度一般當(dāng)壓力小于l0kg cm時 橡皮布的相對變形與壓力成比例的變化 此后隨壓力增加 相對變形增加的速度比較緩慢 當(dāng)變形量增加到25 以后 壓力再增加 變形增加也不明顯 2 承印物性質(zhì)不同厚度和不同表面平滑度的承印物 印刷時所需的壓力量是不同的 表1不同承印物的凹印印刷壓力 3 印刷速度實踐證明 當(dāng)印刷速度增加時 其印刷壓力也需要相應(yīng)的增加 這是因為速度高 印刷表面接觸的時間有所減少的緣故 為了不使印刷面完全接觸程度減少 便于油墨從印版表面轉(zhuǎn)移到紙張表面上 就必須加大印刷壓力 4 印刷品的數(shù)量在印刷過程中 隨著印品數(shù)量的增多 印刷壓力會有所降低 這是因為橡皮布及襯墊在印刷過程中發(fā)生了塑性變形 使其厚度變薄 壓力降低 相應(yīng)的會使油墨的轉(zhuǎn)移率減少 因此為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的印刷品 每印一定數(shù)量的印品后 應(yīng)檢查一下印刷壓力的變化情況 適當(dāng)作一些調(diào)整 以保持壓力穩(wěn)定 5 印刷品質(zhì)量要求不同的印刷品有著不同的復(fù)制要求 如實地版 可以使用稍大的壓力以達到印跡結(jié)實的要求 而對精細的網(wǎng)線圖文 則應(yīng)十分強調(diào)在印跡清晰的條件下使用盡可能小的壓力 四 油墨黏度控制適當(dāng)?shù)挠湍ざ仁怯湍哂辛己糜∷⑦m性的前提 如果油墨黏度過大 油墨分子間產(chǎn)生的抵抗力會很大 造成墨層分裂困難 1 調(diào)整油墨的組成與結(jié)構(gòu)2 利用油墨的觸變型 六 塑料凹印常見故障及排除方法 一 凹版印刷塑料薄膜時的油墨故障1 產(chǎn)生污版問題在塑料凹版印刷中 印版滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有一層朦朦朧朧的油墨 轉(zhuǎn)印到印刷基材上往往呈現(xiàn)出片狀或線條狀的污版 稱為臟版 也叫霧版 產(chǎn)生臟版問題的原因除了與油墨配方本身 刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質(zhì)量有關(guān)外 還與油墨的印刷粘度有關(guān) 一般來說 油墨黏度越小 臟版問題越不容易發(fā)生 2 高速印刷的飛墨問題印刷機高速運轉(zhuǎn)時油墨在印刷機墨輥之間分裂 長的油墨形成長的細絲 這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散 分布在印刷車間的空氣中 形成這種情況的原因有 印刷速度過快 給墨量太多 墨輥上墨層太厚 油墨太長太粘 墨輥安裝不適當(dāng)或損傷 處理方法 降低印刷速度 換用顏色濃度高油墨 減少給墨量 加入蠟類助劑 使油墨變短并降低粘性 檢查墨輥 并將墨斗開小些 調(diào)節(jié)齒輪使轉(zhuǎn)動快些 3 對顏色 轉(zhuǎn)移率以及顏色飽和度等的影響凹版油墨是依靠凹版凹下的網(wǎng)點的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的 相對而言 印刷網(wǎng)點的體積是基本固定的 隨著油墨印刷粘度的升高 油墨的粘性也隨之增高 從網(wǎng)點轉(zhuǎn)移出來的油墨也越多 這樣印品的顏色濃度 飽和度也越高 但這是有一定限度的 當(dāng)油墨的粘度不斷升高達到一定的程度時 油墨的轉(zhuǎn)移率也達到了同步的提高 如果油墨的粘度還繼續(xù)上升 油墨的粘性就越來越強 油墨就開始很難進入很小的網(wǎng)點 網(wǎng)點里的油墨就越來越少 油墨的轉(zhuǎn)移率就開始逐步下降 印刷品的顏色濃度也開始下降 4 對印刷速度的影響在實際印刷中 要根據(jù)印刷機的印刷速度進行選擇 當(dāng)印刷速度提高時 其印刷粘度值將會下降 當(dāng)然最合適的印刷粘度 還受其它因素的影響 即使是相同的印刷速度 由于油墨配方設(shè)計的差異 其印刷粘 度也會有所不同 所以在實際的印刷過程中 一定要根據(jù)印刷時的效果進行調(diào)整 受季節(jié)溫度的影響 相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有差異的 油墨生產(chǎn)企業(yè)也一直在為減少溫度對油墨粘度的影響而努力 還要根據(jù)印刷印版滾筒的實際條件選擇最合適的油墨印刷粘度 5 對印刷品光澤度的影響凹版油墨的粘度越低 即在原油墨中加入更多的溶劑 印刷油墨中樹脂和顏料的含量就降低 油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上干燥后就不易結(jié)成光滑的墨層而出現(xiàn)白花現(xiàn)象 直接導(dǎo)致印刷品缺乏光澤度 因此要想獲得優(yōu)異的光澤度 必須保證印刷油墨有合適的樹脂和顏料含量 6 靜電問題一般情況下 OPP里印油墨本身抗靜電的能力有限 比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產(chǎn)生靜電 對于OPP里印油墨而言 印刷油墨的粘度越高則越不容易產(chǎn)生靜電問題 在正常的溫度條件下 印刷油墨的粘度在16秒以上 3 杯 靜電一般不會發(fā)生 如果印刷粘度低于16秒 3 杯 則胡須狀 斑紋狀 邊緣排斥等故障就容易發(fā)生 如果印刷油墨粘度已經(jīng)在15秒 3 杯 盡量不要采用提高印刷油墨的粘度的方法 因為提高油墨印刷粘度不僅會增加印刷成本 還會帶來印刷轉(zhuǎn)移因難 容易產(chǎn)生污版等印刷故障 可根據(jù)產(chǎn)生靜電的具體情況 采取其它排除靜電的方法 例如 可通過改變稀釋的溶劑比例 添加5 的異丙醇 屬極性溶劑 電導(dǎo)性好 或酌情添加少量抗靜電劑即可達到消除靜電目的 二 塑料凹印常見的故障排除1 套色不準主要是凹版滾筒直徑有偏差 由于裝版不正 造成圖文變形 軸搭牙間距不均 空隙偏大或偏小 或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準 薄膜開卷收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均 荷葉邊 印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時各印版之間壓力不一致 2 尺寸偏差收縮余量不足或過多 印刷時由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響 使薄膜縱向尺寸變化較大 適當(dāng)調(diào)整印刷張力 防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差 3 反印 即咬色 反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上 原因 前一色印后墨層未能徹底干燥 第二色壓力過大 或機速太快 或冷熱風(fēng)不良 基材印刷適性差 改進前一色油墨的附著性 調(diào)整油墨黏度 加大冷熱風(fēng)量 提高油墨的干燥速度 減慢車速 加大后一色的供墨量 降低后一色的油墨黏度 正確排列印版色序 降低壓印滾筒壓力 或使用偏軟的膠輥 4 白化樹脂不溶解 析出 干燥太快 控制對策 重新制墨 適當(dāng)加入慢干溶劑 5 圖案線條殘缺熱風(fēng)過大 油墨容易干燥 墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快 積墨干固于印版表面 印版與壓印滾筒間壓力太小 刮墨刀角度不夠理想 對版面壓力不夠 印版網(wǎng)紋不勻或有白點 印版淺 有毛刺 油墨附著少 油墨太薄 印刷速度太慢 及時充入丁醇 清洗版面的積墨 調(diào)整壓力 調(diào)整刮墨刀的角度和對版面的壓力 加深印版 清除毛刺 適當(dāng)加入原墨 調(diào)整印刷速度 6 色差色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異的現(xiàn)象 原因 油墨黏度沒有很好的調(diào)整 凹版滾筒堵版 印刷人員做業(yè)不當(dāng) 7 堵版印刷中 隨溶劑的大量揮發(fā) 油墨黏度增大 在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固 印刷工藝中 刮刀的位置距印版滾筒遠或角度不合理 印版滾筒直徑大或印版滾筒進入油墨槽的深度不夠時 從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面 易造成嚴重堵版 油墨中混入雜質(zhì) 印版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜 印刷時溫度過高使油墨中的溶劑揮發(fā)快 8 刀線刀線的產(chǎn)生與油墨的粘度高低有著直接的關(guān)系 第一種刀線呈微細的流絲狀 一般不會拖太長 而是間斷性的出現(xiàn)在印品上 解決方法 1 將一把寬5cm 長15cm 厚140cm的軟塑料卡研磨得非常光滑 在出現(xiàn)刀線處輕挑一下 2 最根本的解決方 法則是向油墨中加入適量的溶劑以降低油墨的粘度 油墨粘度降低后 微細流絲狀刀線一般都會消除 第二種刀線是以印刷圖案為起始點 但刀線集中且比較粗糙 并且很有規(guī)律地出現(xiàn)在印品的同一位置 往往還要延續(xù)到下一色 這種刀線比較明顯 容易被發(fā)現(xiàn) 解決這種刀線的方法是 1 調(diào)整刮墨刀角度 一般情況下刮墨刀與印版之間的角度為60度 此時可將刮刀與印版角度增加到60度左右 以增加刮墨刀壓力 同時向粘度高的油墨中加入適量添加劑或溶劑 以降低油墨的粘度 增加油墨的流動性 加溶劑時應(yīng)對油墨進行攪拌 2 在油墨槽中放入攪拌輥 隨著版滾筒的旋轉(zhuǎn) 攪拌輥也相應(yīng)旋轉(zhuǎn) 可防止油墨表面結(jié)層 以上幾個解決方法相互配合使用 上述集中的 粗細不一的刀線通常將會得到消除