夾具課程設(shè)計(jì)_CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

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課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 專 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 目 錄 1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 課程設(shè)計(jì)體會(huì) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度： 外圓φ 尺寸公差等級(jí) 面粗糙度 m，φ 尺寸公差等級(jí)為 面粗糙度 m， φ 120 1? 尺寸公差等級(jí) 面粗糙度 m，內(nèi)孔 φ 62 公差等級(jí)為 φ 尺寸公差等級(jí) 65 表面粗糙度 m，距離 φ 為 的平面公差等級(jí) 2）位置精度，內(nèi)孔 φ 62 相對(duì)于基準(zhǔn)面 A、 B 的跳動(dòng)量要求為 3） 加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此 法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成， 由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料 材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 2．機(jī)加工工藝路線確定 工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以 外圓φ 為粗基準(zhǔn)粗車 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的右端面和 φ 120 1? 的外圓，調(diào)頭裝夾以 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的左端面，再以粗車后的 外圓φ 為精基準(zhǔn)半精車 φ 的外圓、和 φ 120 1? 的外圓粗鏜，半精鏜 φ 36 的內(nèi)孔 ，以 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗鏜 φ 62 、 φ 65、及 槽、φ 58 的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ 65、φ 62 、 及 槽， 車出 以 外圓φ 為基準(zhǔn)粗銑長(zhǎng)度為 54 的左端面和長(zhǎng)度為 的兩平面，以 φ 36 的內(nèi)孔、φ 孔和長(zhǎng)度為 60 的右端面及 平面定位鉆 31 和 3孔，然后擴(kuò) 3孔，然后在繼續(xù)鉆出φ 18 和φ 4 的孔， 磨 φ 的外圓和長(zhǎng)度為 60和 15 的左端面，磨 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面并切出 槽然后倒角，以 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)精鏜 φ 62 的孔，，以 φ 的外圓為基準(zhǔn)精鏜 φ 36 的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ36 的內(nèi)孔并加工出 6半圓槽。 位基準(zhǔn)選擇 先以φ 為基準(zhǔn)加 工φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面和 φ 120 1? 的外圓，再以φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以 φ 36 的內(nèi)孔、 6半圓槽和長(zhǎng)度為 60 的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、粗車 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面、長(zhǎng)度為 60 的右端面、φ 120 1? 的外圓 4、粗車 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的左端面 5、半精車 φ 的外圓和 φ 120 1? 的外圓、粗鏜 φ 36 的內(nèi)孔、 半精鏜φ 36 的內(nèi)孔 6、粗鏜 φ 62 、 φ 65、及 槽、φ 58 的內(nèi)孔、半精鏜φ 65、φ 62 及 槽、 車出 螺紋 7、粗銑長(zhǎng)度為 54 的左端面和長(zhǎng)度為 的兩平面 8、 鉆 31 的孔 、 擴(kuò) 3孔 9、 鉆出φ 18 和φ 4 的孔 10、熱處理：退火 11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 13、檢驗(yàn) 14、表面淬火 15、磨 φ 的外圓和長(zhǎng)度為 60和 15 的 左端面、磨 φ 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面并切出 槽然后倒角 16、精鏜 φ 62 的孔 17、精鏜 φ 36 的內(nèi)孔 18、 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ 36 的內(nèi)孔并加工出 6半圓槽 19、去毛刺吹凈 20、檢驗(yàn) 3． 第 8 號(hào)工序 切削用量及工時(shí)定額確定 鉆 31 的孔 ： 切削用量： 5 由表 f=r 由表 v=12m/n=318v/d=3181=347r/時(shí)定額： w+t/5+(Lf=1/2T 基 =15表 裝夾工件的時(shí)間為 表 松卸工件的時(shí)間為 表 操作時(shí)間為 0.4 表 測(cè)量工件的時(shí)間為 7 5 T 總 1= 3孔 ： 切削用量： 0 由表 f=r 由表 v= n =318v/d=84r/時(shí)定額：由表 T2=iw+lf+lt/10+( 2 由表 裝夾工件時(shí)間為 由表 表 由表 1= 7 5 T 基 = 總 2=T 總 =125.7 二部分 第 8 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加 工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 31 孔，深度為 擴(kuò) 3，深度為 其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 y 移動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng)、 z 轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以 φ 36 的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為 60 的右端面及長(zhǎng)度為 平面 為定 位基準(zhǔn)。（見工序圖） 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 φ 36 的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為 60 的右端面及長(zhǎng)度為 平面 ，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為 φ ， 所以 芯軸的尺寸為： 基本尺寸為 φ 差為± 圖 ) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長(zhǎng)度選為 度為 度為 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 定位誤差： 用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下： △ △ （ = 于孔的公差屬于自由公差，取 13 級(jí)公差，則△ ,因此定位準(zhǔn)確。 （ 1） 分析計(jì)算平面定位誤差： △ △ △ 接元件及夾具體，鉆模板 ： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 度 B=14，公差帶為 A 型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20在夾具體底 部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技 術(shù) 要 求 ： 1 、 鉆 套 中 心 線 對(duì) 夾 具 體 的 垂直 度 不 大 于 0 . 0 5 ： 1 0 0 。、對(duì)刀塊水平面平行夾具體底面。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號(hào)序號(hào)鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸第三部分 課程設(shè)計(jì)體會(huì) 經(jīng)過此次課程設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說既是對(duì)我們?cè)谛W(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次機(jī)會(huì)。 我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過 設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。