QLB-400×400柱式平板硫化機設計【含3張CAD圖紙】
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畢業(yè)設計（論文）任務書
機械設計制造及其自動化專業(yè)
學生：
畢業(yè)設計（論文）題目： QLB—400×400柱式平板硫化機設計
畢業(yè)設計（論文）內容：
1.設計圖紙，折合A1圖不少于4張(含總圖)；
2.設計計算說明書統(tǒng)一用A4紙，標準格式。正文不少于
20頁（含中英文摘要）；
3.查閱技術資料的文獻綜述3000字以上；
畢業(yè)設計（論文）專題部分：主機設計
起止時間： 2015年3月6日至 2015年6月5日
指導教師： 簽字 2015年 3 月 6 日
畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱意見表
專業(yè)
機械設計制造及其自動化
班級
姓名
題目
QLB—400×400柱式平板硫化機設計
指
導
教
師
評
語
簽字： 年 月 日
文獻綜述
柱式平板硫化機文獻綜述
姓名
摘要
本文分別介紹了國內硫化橡膠模型制品、膠版、橡膠傳輸帶及傳送帶用的平板硫化機的現狀。用國內外對比的方式，對平板硫化機在規(guī)格、材料、檔次水平、熱板溫差等方面進行了總結。并認為平板硫化機的發(fā)展趨勢是材料高強度、高剛度化，產品高檔化，熱板高壓、高溫化。液壓系統(tǒng)高壓化、傳送帶平板硫化機大型化。由于模型橡膠制品、傳送帶、橡膠板及合成材料等制品的不斷發(fā)展，不僅促進了平板硫化機整體水平的提高，而且在結構方面也有很打改進，現就國內外平板硫化機的現狀與發(fā)展趨勢作一簡介。
正文
一、橡膠模型制品及合成材料平板硫化機的現狀
平板硫化機主油缸作用方式，國內單作用柱塞油缸占多數，國外雙作用活塞油缸占多數。國內外都以單臺主機為主，雙聯(lián)和多聯(lián)為輔。層數以單、雙層為主。
1.1規(guī)格多樣化 www.liuhuaji8.com
平板硫化機結構形式有框式、柱式、側板式、顎式和回轉式之分。其中回轉式國內極少生產。目前，國內各橡膠機械廠除了制造按國家標準GB10480-89表1規(guī)定的規(guī)格外，還制造一些非標平板硫化機以滿足用戶需求。
1.2 主要零部件材料
平板硫化機主要零部件以高強度、高剛度的材料為主，采用鋼件體呈上升趨勢，鑄鐵材料逐漸減少。國內平板硫化機常用材料見表4。上橫梁、下托板（或底座）不管是鑄件還是焊接件，其材料分布和結構形狀更加合理。青島化工學院1989年起對柱式平板硫化機的上橫梁、底座結構進行了優(yōu)化設計，取得了不少成功經驗。
1.3 熱板加熱方式及溫差
平板硫化機熱板的加熱方式目前以電、蒸汽為主，也有采用油載體加熱熱板的。三種加熱方式各有優(yōu)缺點。國內電加熱溫度可高達200℃，但一般熱板溫差大；蒸汽加熱熱板溫差小，但溫度低，一般最高僅為170℃；油載體加熱可以解決上述溫差過大和溫度低的問題，但是加熱結構比較復雜。國內電加熱熱板規(guī)格，一般在600X600mm以下，大于600X600mm規(guī)格的熱板絕大多數用蒸汽加熱，極少數采用油載體加熱。電加熱平板硫化機采用熱管技術后，可使熱板溫差降到極小。溫度控制精度也得到提高。國外油載體加熱形式的應用多于國內。如英國Francis Shaw公司1985年制造的204-100t平板硫化機組，采用油載體加熱熱板，熱板溫差均勻。湖北派克密封件廠使用的美國制造的油載體加熱熱板的平板硫化機組，采用電熱管加熱導熱油，系統(tǒng)用兩臺熱油泵交替供導熱油。日本二名工機（株）于1990年12月研制成公稱模力為1800t，熱板尺寸為1500X1500mm的電熱平板硫化機，熱板溫差也較均勻。采用導熱油加熱熱板，可節(jié)約能源。
1.2國內部分硫化機企業(yè)的發(fā)展情況?
2009年11月6日，由益陽橡膠塑料機械集團有限公司自主創(chuàng)新研發(fā)制造的，國內最大規(guī)格的2．7×16．4m鋼絲蠅芯輸送帶平板硫化機組新產品通過湖南省經委組織的專家鑒定。它的產成標志著該公司在大型平板硫化機研發(fā)制造上又邁上一個新臺階。1220液壓硫化機在米其林公司泰國工廠使用三年多，至今為零缺陷反饋，1700液壓硫化機在米其林公司阿爾基亞載重子午胎工廠也運行二年半，至今無缺陷反饋。這在我國輪胎廠形成示范作用。
福建華橡自控技術股份有限公司廈門研發(fā)中心設計研發(fā)了新型平帶平板硫化機系列機組，其為鋼絲繩（織物）芯層輸送帶平板硫化生產線成套設備，適用于硫化三大類輸送帶的全功能系列機組，是膠帶生產廠家的理想設備，也是華橡年度自主創(chuàng)新和turn-key工程項目之一。
1.3國外部分硫化機企業(yè)的產品特點
大竹機械工業(yè)株式會社抽真空平板硫化機的特點是將硫化模型用特殊設計的外罩進行氣密密封，用真空泵對氣密外罩抽真空，排除膠料中的氣體，然后和模對制品進行硫化，共生產11種規(guī)格抽真空平板硫化機。三友商事株式會社經銷的是各平板硫化機公司生產的全自動抽真空平板硫化機，主要機種有0.5MN，1MN，2MN三種。
美國Wabash?Neral?Products公司生產的450-3232-27MX型傳遞式液壓平板硫 化機，公稱合模力為4.5MN，機器重17t。快速合模力速度為?63.3mm/s，慢速可調速度為0.05mm/s-57.1mm/s，傳遞力為12MN，所需功率為40kw。澳大利亞STACYAND?SON公司制造的800/150t傳遞式平板硫化機，熱尺寸為1200*1200mm，熱板間距為1200mm。?
法國ReP公司擁有橡膠、液態(tài)硅橡膠、熱塑性彈性體和雙料注射成型技術，最近該公司展示了其H58型臥式平板硫化機，該機帶有先進的控制系統(tǒng)和經過改進的合模系統(tǒng)，這種合模力為255t的平板硫化機配的模具厚度可達450mm，熱板尺寸550mm*550mm，標準注膠量1000/2000cc，并配有其他輔助配件。
二、硫化機的發(fā)展趨勢
2.1機械式硫化機正逐漸向垂直升降平移式和垂直升降式高等級輪胎硫化機系列發(fā)展。
傳統(tǒng)機械式硫化機模具連同橫梁的運動為升降翻滾型。模具重心的周期化變化會使活絡模的運動間隙難以得到有效控制，對提高活絡模的精度及壽命不利。桂林橡膠機械廠通過創(chuàng)新開發(fā)出1525垂直升降平移式硫化機，并列入國家級重大新產品項目。
2.2液壓硫化機的比重將越來越大，正逐漸系列化，產業(yè)化毫無疑問世界硫化機的發(fā)展方向為液壓硫化機。我國由于國情所定，在我國輪胎廠使用最廣泛的還是機械式硫化機，估計比例在95%以上。隨著高速公路的快速發(fā)展，液壓硫化機面臨最好的發(fā)展機遇。國內有十幾家輪胎廠少批量使用液壓硫化機，有五至六家橡機廠開發(fā)出或正在研制液壓硫化機。
2.3硫化機向高精度化發(fā)展
子午線輪胎尤其是高等子午線輪胎的發(fā)展對硫化機的精度提出越來越高的要求。機械式硫化機的“去翻轉化”及液壓硫化機產業(yè)化的主要目的就是提高上下模具的對中度尤其是重要精度。三明雙輪化工機械有限公司在硫化機調模系統(tǒng)中采用特殊的結構，確保上下模具對中重復精度標準：25次均方根小于0.025mm，攻下了美國尚未攻下的難關；桂林橡膠機械廠開發(fā)出一種三項精度可調的裝胎機構。我國硫化機的精度完全能滿足世界著名輪胎公司對輪胎硫化的要求，與世界著名的硫化機廠家比較，我國硫化機在精度上毫不遜色，多項精度指標處于世界領先水平。
2.4硫化機的控制系統(tǒng)向智能化，網絡化發(fā)展控制系統(tǒng)是輪胎硫化機的重要組成部分。我國硫化機廠家不斷追蹤國內外控制領域的新技術，不懈努力提高硫化機的可靠性，穩(wěn)定性及自動化程度。外溫控制采用PID閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)。觸摸屏工控電腦取代機械式三針記錄儀，提高了控制精度，減少了維護費用。同時增加了歷史參數查詢，產量統(tǒng)計，閃光報警，工藝儲存，PLC-I/O監(jiān)控，網絡聯(lián)接等功能。對硫化機進行群控，每臺上位機可以實時監(jiān)控多達32臺硫化機。對輪胎等效硫化進行研究，預計不久將有智能硫化機問世。
2.5硫化機的配套件向國際品牌化發(fā)展
我國硫化機廠家比以往任何時候更注意配套件選擇。配套件從大至液壓站小至閥門、開關都傾向用進口件。高精度的主機和國際品牌的配套件，使得我國產硫化機具有較高的價格性能比。在與世界著名廠家招標競爭中，我國硫化機往往更具有競爭力，大多不戰(zhàn)而勝。我國加入WTO后，進口配套件關稅降低，國外著名配套件品牌在我國都有代理商，配套件選用國際品牌的比例會更高。
2.6硫化機的研制與輪胎制造技術與工藝的良好結合不同的輪胎制造技術與工藝對硫化設備提出不同的要求。我國硫化機廠家根據不同的輪胎制造技術相繼開發(fā)成功“皮耐力型”，“米其林型”，“固特異型”“普利司通型”硫化機。桂林橡膠機械廠針對氮氣硫化工藝，開發(fā)出專用的充氮硫化的中心機構，并獲國家專利。北京橡膠工業(yè)設計研究院與輪胎廠合作開發(fā)出高溫硫化機，大大降低硫化時間，改善輪胎硫化質量。最近桂林橡膠機械廠開發(fā)出一種“等壓變溫”硫化新工藝。
2.7硫化機標準與國際接軌，更注重產品的安全性我國有硫化機設計，制造的國家標準，需要進一步修正，與國際標準接軌，尤其是在產品安全性方面。桂林橡膠機械廠主導產品硫化機都通過德國TUV公司的CE認證，蒸汽室通過阿斯米壓力容器認證。三明化工機械有限公司的2160硫化機通過TUV公司的CE認證。桂林橡膠機械廠和三明化工機械有限公司對硫化機都進行有限元分析。這些措施，主要目的是提高產品的可靠性，安全性。?
2.8硫化機廠家更重視產品創(chuàng)新，更重視知識產權保護不可否認，我國硫化機曾走過“測繪仿制”道路，但是隨著我國加入國際知識產權公約，我國硫化機廠家更注重產品創(chuàng)新，同時運用專利保護自己。在互聯(lián)網上查詢，近兩年國內關于硫化機的專利達十多項，其中桂林橡膠機械廠已獲專利六項。幾乎硫化機的每一個部位都有專利保護。垂直升降機械式硫化機系列就是具有自主知識產權的產品。
2.9我國硫化機將更大踏步走向國際市場
我國硫化機廠家始終認為我國硫化機市場只是世界硫化機市場的一部分。我國硫化機有著批量出口法國米其林公司，美國固特異公司，日本普利司通等良好記錄，這在國際市場上為我國硫化機樹起無形廣告。同時我國硫化機注重世界市場的開拓，作世界硫化機行業(yè)的小巨人。2000年桂林橡膠機械廠將一臺重達三十噸的實物擺到ITEC國際橡膠展，2005年又參加ITEC展，這充分體現我們開拓市場的信心和決心。
3.大型平板硫化機的現狀
由于大寬度，巨型輸送帶的發(fā)展，促進了大型平板硫化機的開發(fā)。國內益陽橡膠機械廠1983年自行設計，制造了具有中國特色的55MN/2300*8000*1?框式平板硫化機。呼和浩特市橡塑機械廠制造了55MN/3250*8750*1?框式平板硫化機。益陽橡膠機械和鐵嶺化工機械廠先后制造了30.6MN的1200*8500*2和23.4MN的1200*8500*2雙層框式平板硫化機。
我國大型平板硫化機，雖然近年來有很大發(fā)展，但與國外工業(yè)國家比，仍然存在產品規(guī)格少，質量水平低，自動化程度低，特別是大型平板硫化機的設計與制造方面山還有很大差距。另外，如液壓件，電器件等配套產品可靠性差，液壓系統(tǒng)容易漏油等。
二.液壓技術的發(fā)展趨勢
液壓技術發(fā)展趨勢液壓技術是實現現代化傳動與控制的關鍵技術之一，世界各國對液壓工業(yè)的發(fā)展都給予很大重視。世界液壓元件的總銷售額為350億美元。據統(tǒng)計，世界各主要國家液壓工業(yè)銷售額占機械工業(yè)產值的2%~3.5%，而我國只占1%左右，這充分說明我國液壓技術使用率較低，努力擴大其應用領域，將有廣闊的發(fā)展前景。液壓氣動技術具有獨特的優(yōu)點，如:液壓技術具有功率重量比大，體積小，頻響高，壓力、流量可控性好，可柔性傳送動力，易實現直線運動等優(yōu)點；氣動傳動具有節(jié)能、無污染、低成本、安全可靠、結構簡單等優(yōu)點，并易與微電子、電氣技術相結合，形成自動控制系統(tǒng)。因此，液壓氣動技術廣泛用于國民經濟各部門。但是近年來，液壓氣動技術面臨與機械傳動和電氣傳動的競爭，如：數控機床、中小型塑機已采用電控伺服系統(tǒng)取代或部分取代液壓傳動。其主要原因是液壓技術存在滲漏、維護性差等缺點。為此，必須努力發(fā)揮液壓氣動技術的優(yōu)點，克服缺點，注意和電子技術相結合，不斷擴大應用領域，同時降低能耗，提高效率，適應環(huán)保需求，提高可靠性，這些都是液壓氣動技術繼續(xù)努力的永恒目標，也是液壓氣動產品參與市場競爭是否取勝的關鍵。
總結
液壓產品技術發(fā)展趨勢由于液壓技術廣泛應用了高科技成果，如：自控技術、計算機技術、微電子技術、可靠性及新工藝新材料等，使傳統(tǒng)技術有了新的發(fā)展，也使產品的質量、水平有一定的提高。盡管如此，走向21世紀的液壓技術不可能有驚人的技術突破，應當主要靠現有技術的改進和擴展，不斷擴大其應用領域以滿足未來的要求。其主要的發(fā)展趨勢將集中在以下幾個方面。?減少損耗，充分利用能量液壓技術在將機械能轉換成壓力能及反轉換過程中，總存在能量損耗。為減少能量的損失，必須解決下面幾個問題：減少元件和系統(tǒng)的內部壓力損失，以減少功率損失；減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量；采用靜壓技術和新型密封材料，減少摩擦損失；改善液壓系統(tǒng)性能，采用負荷傳感系統(tǒng)、二次調節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。
泄漏控制泄漏控制包括：防止液體泄漏到外部造成環(huán)境污染和外部環(huán)境對系統(tǒng)的侵害兩個方面。今后，將發(fā)展無泄漏元件和系統(tǒng)，如發(fā)展集成化和復合化的元件和系統(tǒng)，實現無管連接，研制新型密封和無泄漏管接頭，電機油泵組合裝置等。無泄漏將是世界液壓界今后努力的重要方向之一。污染控制過去，液壓界主要致力于控制固體顆粒的污染，而對水、空氣等的污染控制往往不夠重視。今后應重視解決：嚴格控制產品生產過程中的污染，發(fā)展封閉式系統(tǒng)，防止外部污染物侵入系統(tǒng)；應改進元件和系統(tǒng)設計，使之具有更大的耐污染能力。同時開發(fā)耐污染能力強的高效濾材和過濾器。研究對污染的在線測量；開發(fā)油水分離凈化裝置和排濕元件，以及開發(fā)能清除油中的氣體、水分、化學物質和微生物的過濾元江及檢測裝置。?主動維護開展液壓系統(tǒng)的故障預測，實現主動維護技術。必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現代化，加強專家系統(tǒng)的開發(fā)研究，建立完整的、具有學習功能的專家知識庫，并利用計算機和知識庫中的知識，推算出引起故障的原因，提出維修方案和預防措施。要進一步開發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件，開發(fā)液壓系統(tǒng)自補償系統(tǒng)，包括自調整、自校正，在故障發(fā)生之前進行補償，這是液壓行業(yè)努力的方向。機電一體化機電一體化可實現液壓系統(tǒng)柔性化、智能化，充分發(fā)揮液壓傳動出力大、慣性小、響應快等優(yōu)點，其主要發(fā)展動向如下：液壓系統(tǒng)將有過去的電液開發(fā)系統(tǒng)和開環(huán)比例控制系統(tǒng)轉向閉環(huán)比例伺服系統(tǒng)，同時對壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器實現標準化；提高液壓元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更適應機電一體化需求，發(fā)展與計算機直接接口的高頻，低功耗的電磁電控元件；液壓系統(tǒng)的流量、壓力、溫度、油污染度等數值將實現自動測量和診斷；電子直接控制元件將得到廣泛采用，如電控液壓泵，可實現液壓泵的各種調節(jié)方式，實現軟啟動、合理分配功率、自動保護等；借助現場總線，實現高水平信息系統(tǒng)，簡化液壓系統(tǒng)的調節(jié)、爭端和維護。?
液壓CAD技術充分利用現有的液壓CAD設計軟件，進行二次開發(fā)，建立知識庫信息系統(tǒng)，它將構成設計-制造-銷售-使用-設計的閉環(huán)系統(tǒng)。將計算機防真及適時控制結合起來，在試制樣機前，便可用軟件修改其特性參數，以達到最佳設計效果。下一個目標是，利用CAD技術支持液壓產品到零不見設計的全過程，并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及現代管理系統(tǒng)集成在一起建立集成計算機制造系統(tǒng)（CIMS），使液壓設計與制造技術有一個突破性的發(fā)展。新材料、新工藝的應用新型材料的使用，如陶瓷、聚合物或涂敷料，可使液壓的發(fā)展引起新的飛躍。為了保護環(huán)境，研究采用生物降解迅速的壓力流體，如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介質替代礦物液壓油。鑄造工藝的發(fā)展，將促進液壓元件性能的提高，如鑄造流道在閥體和集成塊中的廣泛使用，可優(yōu)化元件內部流動，減少壓力損失和降低噪聲，實現元件小型化。
參考文獻
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8
本科生畢業(yè)設計成績考核評價表
畢業(yè)設計
名 稱
QLB—400×400柱式平板硫化機設計
專 業(yè)
機械設計制造及其自動化
班級
姓名
評價人
權重
評價點
得分
指導教師
10
圖紙完備、整潔，設計說明書的撰寫質量
5
分析、計算、論證的綜合能力
5
能綜合運用所學知識和專業(yè)知識，獨立工作能力強
5
畢業(yè)實習表現、進度表書寫情況
評閱人
10
設計的有重大改進或獨特見解，有一定應用價值
5
設計的難度和工作量，結合本專業(yè)情況
5
計算、圖紙、公式、符號、單位是否符合工程設計規(guī)范
5
說明書的條理性、語言、書寫、圖表水平
答辯小組
10
設計規(guī)格符合要求及答辯規(guī)范程度
10
答辯掛圖準備情況
10
答辯中思維敏捷，知識面寬厚程度
10
回答問題的正確性，有無錯誤
10
是否有創(chuàng)新意識，設計是否有新意
教師、評閱人和答辯小組按以上各條的相應評價點給出得分，合計總分數。
在總成績分數中，90-100分為優(yōu)秀，80-89分為良好，70-79為中等，60-69為及格，不足60分為不及格，列入本表右側成績欄中。
注意：有嚴重抄襲現象的學生成績應定為不及格，有抄襲現象但不嚴重的學生成績應降檔處理。指導教師、評閱人及答辯小組對此應切實注意，如有不可解決的分歧，可交于院系答辯委員會裁定。
合計分數
成績
答辯小組：
年 月 日
畢業(yè)設計（論文）答辯成績評定
沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計（論文）答辯委員會于 年
月 日 審查了 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 的畢業(yè)設計（論文）。
設計（論文）題目： QLB—400×400柱式平板硫化機設計
設計（論文）專題部分： 主機設計
設計（論文）共 29頁，設計圖紙 4 張
指導教師：
評 閱 人：
畢業(yè)設計（論文）答辯委員會意見：
成績：
學院答辯委員會
主任委員（簽章）
年 月 日
畢業(yè)設計(論文)答辯記錄
專業(yè)班級: 機制1102 學 號：
答辯內容記錄:
記錄人：
本科畢業(yè)論文
題 目： QLB—400×400柱式平板硫化機設計
專 業(yè)：
班 級：
學生姓名：
指導教師：
論文提交日期：
論文答辯日期：
摘要
平板硫化機主要用于硫化平型膠帶，屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生，溫度由加熱介質蒸汽、導所提供。
柱式平板硫化機全稱為柱式液壓傳動平板硫化機，它的主要結構有底座、工作缸、柱塞、法蘭、可動平臺、加熱板、上橫梁和立柱等部件組成。
橡膠平板硫化機具有很多優(yōu)點包括：1、設備操作可靠；2、維修量少；3，對各種優(yōu)勢的壓力熱板區(qū)，其主要功能是提供用于固化所需的溫度和壓力。它的主要用途就是硫化平型膠帶。與我國傳統(tǒng)常使用柱式結構與硫化機相比，具有巨大的優(yōu)勢。根據液壓系統(tǒng)的工作介質可分為液壓油的壓力。根據工作層數分為單層和雙層。它的工作原理是液壓缸產生壓力，加熱介質提供溫度。
有很多平板硫化機的類型，其范圍也很寬，因此其分類可分為：
一、按用處差別可分為：橡膠模制品平板硫化機、 橡膠平帶平板硫化機、橡膠V 帶平板硫化機、橡膠板平板硫化機。
二、按傳動體系可分為：液壓式平板硫化機、機械式平板硫化機）、液壓機械式平板硫化機。
三、按操縱系統(tǒng)可分為：非自動式平板硫化機、半自動式平板硫化機、自動式板硫化機。
四、按平板加熱方法可分為：蒸汽加熱平板硫化機、電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場所使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗平板硫化機用于實驗室的平板硫化機加熱模式。）過熱水加熱平板硫化機
五、按結構不同可分為:
1，根據框架結構分為：柱，框架式，側板，連桿，旋轉式平板硫化機
2、按加熱平板的加熱層數分為：單層式和多層式平板硫化機
3、按液壓缸的數目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機
4、根據液壓缸的位置：上下缸式平板硫化機；立式、臥式平板硫化機。
連接方式為在工作缸內滑動，為了防止漏油在缸的上方放置兩個密封圈，一個與法蘭相接觸，另一個與柱塞向接觸，柱塞上部與可動平臺鏈接，可動平臺與下加熱板之間有隔熱板用螺釘固定，上橫梁與上加熱板也是中間有隔熱板用螺栓固定，上橫梁和底座之間用立柱和螺母固定，來確定整個平板硫化劑的穩(wěn)定性。
它的基本工作原理是油泵通過管道進入缸內使柱塞拖動可動平臺緩緩上升，直至上熱板上升到對制品加壓的作用，進行保壓硫化，完成硫化作用缸內油由管道送出，使可動平臺帶動下熱板放回。
我主要設計的是柱式平板硫化機的主要性能參數、主要零部件、傳動系統(tǒng)和附屬裝置。使它們有機的結合在一起，構成完整的柱式平板硫化機。
關鍵詞：柱式平板硫化機、液壓傳動、工作原理、連接方式。
Abstract
Plate vulcanizing machine is mainly used for vulcanizing flat tape, belong to the hydraulic machinery, plate vulcanizing machine's main function is to provide the necessary sulfide stress and temperature stress generated by the hydraulic system by hydraulic cylinder, the temperature of the steam by heating medium provided by the guide.
Column plate vulcanizing machine called the pillar type hydraulic drive plate vulcanizing machine, its main structure is the base working cylinder piston flange movable platform on the heating plate beam and column and other parts.
Rubber vulcanizing machine has many advantages including: 1, equipment operation and reliable; 2, small amount of maintenance; 3, the advantages of various pressure hot plate area, its main function is provided for the temperature and pressure required to cure. Its main purpose is to cure flat belt. With China's traditional commonly used column structure and vulcanizing machine, has a huge advantage. According to hydraulic system working medium can be divided into hydraulic oil pressure. According to the work layer, the layer is divided into single layer and double layer. Its working principle is hydraulic cylinder pressure, heating medium provides temperature.
There are many types of flat curing machines, its range is also very wide, so its classification can be divided into:
A, according to the use of differences can be divided into: rubber mold plate curing machine, rubber flat with flat vulcanized rubber, rubber V with flat plate curing machine, rubber plate plate curing machine.
Two, according to the transmission system can be divided into: hydraulic type flat plate curing machine, mechanical flat type curing machine, hydraulic mechanical type plate curing machine.
Three, according to the operating system can be divided into: non automatic flat plate curing machine, semi-automatic flat plate curing machine, automatic type plate curing machine.
Four, according to the plate heating method can be divided into: steam heating flat plate curing machine, electric heating flat curing machine - (in no heat source or heat source far place use. Features are high temperature, easy control, no leakage, but high cost. The experimental plate curing machine is used for the heating mode of the flat curing machine in the laboratory. Hot plate curing machine with hot water
Five, according to the structure can be divided into different:
1, according to the frame structure is divided into: column, frame, plate, rod, rotary type plate vulcanizing machine
2, according to the heating layer of heating layer is divided into: single type and multi-layer plate curing machine
3, according to the number of hydraulic cylinders: single hydraulic cylinder and multi hydraulic cylinder type plate curing machine
4, according to the position of hydraulic cylinder: upper and lower cylinder type plate curing machine; vertical, horizontal plate curing machine.
Connection mode for sliding in cylinder in work, in order to prevent oil spill two seals are placed in the top of the cylinder, a contact with the flange, the other one with the plunger to the contact, column inserting and movable platform links, movable platform and the insulation between the heating plate, with screws on the beam and on the heating plate is bolted with heat insulation board, between the beam and the base with stud and nut, to determine the stability of the whole plate vulcanizing agent.
It is the basic working principle of oil pump into the cylinder pull the plunger moving platform slowly rise, until the hot plate to the products on the effect of pressure, pressure maintaining sulfide, complete vulcanization in cylinder oil by pipeline is sent out, the movable platform driven back into the hot plate.
I mainly design of column type plate vulcanizing machine is the main performance parameters of main transmission system parts and accessory device Make them organic unifies in together, form a complete column type plate vulcanizing machine.
Key words： Column plate vulcanizing machine； Hydraulic drive; Principle of work； Connection mode.
目 錄
第一章 概述 1
1.1 平板硫化機的分類與用途 1
1.1.1 用途 1
1.1.2 分類 1
1.2 平板硫化機的作用 2
1.3 平板硫化機的工作原理和規(guī)格與技術特征 2
1.3.1 工作原理 2
1.3.2 規(guī)格與技術特征 2
第二章 平板硫化機的主要技術參數的確定 3
第三章 主要零部件的基礎結構設計 4
3.1 柱塞的設計 4
3.1.1 柱塞的結構及材料 4
3.1.2柱塞外徑的確定 4
3.1.3柱塞壁厚的確定 5
3.1.4柱塞內徑及其它尺 6
3.2工作缸的設計 6
3.2.1 工作缸的結構及材料 6
3.2.2 工作缸的結構尺寸 7
3.2.3 工作缸的其他部分尺寸的確定 7
3.2.4 工作缸強度校合 9
3.3 密封裝置 10
3.3.1 密封件 10
3.3.2 法蘭尺寸及法蘭螺栓的選擇 11
3.4 立柱與螺母 12
3.4.1 立柱的選材及尺寸的確定 13
3.4.2 螺母的選材及尺寸 14
3.5 上橫梁 15
3.5.1 上橫梁的結構及材料 15
3.5.2 彎矩及彎曲應力的校核 15
3.5.3 上橫梁的最大撓度 17
3.6 熱板 18
3.6.1 熱板的結構及材料的選擇 18
3.6.2 熱版內電加熱元件的選擇 18
3.7 可動平臺 19
3.7.1 可動平臺的結構及選擇 19
3.7.2 平臺受載荷及彎矩情況 19
3.7.3 可動平臺撓度的計算 21
3.7.4 可動平臺的校核 21
3.8 底座 23
3.8.1 底座的結構和材料 24
3.8.2 底座的強度校核 24
結 論 27
參考文獻 28
致 謝 29
沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書 第一章 概述
第一章 概述
1.1 平板硫化機的分類與用途
1.1.1 用途
平板硫化機是橡膠產業(yè)經常使用的配置之一，其組成構件分別為：工作缸、熱板、柱塞等，封閉受力構件，加熱機構組成。其作用是提供硫化過程中所需要的壓力和溫度。
1.1.2 分類
有很多平板硫化機的類型，其范圍也很寬，因此其分類可分為：
一、按用處差別可分為：橡膠模制品平板硫化機、 橡膠平帶平板硫化機、橡膠V 帶平板硫化機、橡膠板平板硫化機。
二、按傳動體系可分為：液壓式平板硫化機、機械式平板硫化機）、液壓機械式平板硫化機。
三、按操縱系統(tǒng)可分為：非自動式平板硫化機、半自動式平板硫化機、自動式板 硫化機。
四、按平板加熱方法可分為：蒸汽加熱平板硫化機、電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場所使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗平板硫化機用于實驗室的平板硫化機加熱模式。）過熱水加熱平板硫化機
五、按結構不同可分為:
1，根據框架結構分為：柱，框架式，側板，連桿，旋轉式平板硫化機
2、按加熱平板的加熱層數分為：單層式和多層式平板硫化機
3、按液壓缸的數目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機
4、根據液壓缸的位置：上下缸式平板硫化機；立式、臥式平板硫化機。
28
1.2 平板硫化機的作用
橡膠平板硫化機具有很多優(yōu)點包括：1、設備操作可靠；2、維修量少；3，對各種優(yōu)勢的壓力熱板區(qū)，其主要功能是提供用于固化所需的溫度和壓力。它的主要用途就是硫化平型膠帶。與我國傳統(tǒng)常使用柱式結構與硫化機相比，具有巨大的優(yōu)勢。根據液壓系統(tǒng)的工作介質可分為液壓油的壓力。根據工作層數分為單層和雙層。它的工作原理是液壓缸產生壓力，加熱介質提供溫度。
1.3 平板硫化機的工作原理和規(guī)格與技術特征
1.3.1 工作原理
我設計的平板硫化機，屬于一種圓筒型，工作時，模具通過氣缸自動推拉到模板自動退出和模板可以自動打開一角，能夠方便于取出成型的制品。與鎖模式持有主缸壓力的電加熱是由電加熱，加熱。上下螺母固定在立柱上從而固定上橫梁，這樣就可以調節(jié)上下橫梁間的間距。在工作時，具體的動作過程如下：
裝料—合?！肽！脚_上升—頂壓—放氣—保壓硫化—平臺下降—
出模開?！破啡〕觥瓿裳h(huán)。
1.3.2 規(guī)格與技術特征
一般情況下，平板硫化機的規(guī)格使用的是加熱版的規(guī)格來表示。例如：
110/350*400平板硫化機。110：代表平板硫化機所使用的公稱噸位，350*40代表
加熱板“寬度*長度”，單位為毫米。
工作液的壓力一般為：水壓為120公斤/厘米2
油壓力：160，200，320，125公斤/厘米2
主要技術特征包括：熱板規(guī)格，型式，公稱噸位，層數，公稱噸位，熱板間隔，柱塞的最大行程，機臺尺寸，重量等。
沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書 第二章 平板硫化機的主要技術參數的確定
第二章 平板硫化機的主要技術參數的確定
平板硫化機的技術參數如下：
（1） 公稱合模力 0.8MN
（2） 熱板規(guī)格 400×400mm
（3） 熱板層數 2 層
（4） 熱板間距 125mm
（5） 加熱方式 電加熱
（6） 最高加熱溫度 200℃
（7） 主機柱塞最大行程 250mm
（8） 工作液壓 16Mpa
沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書 第三章 主要零部件的基礎結構設計
第三章 主要零部件的基礎結構設計
3.1 柱塞的設計
平板硫化機必不可少的零件之一包括柱塞，它與液壓缸、法蘭、密封裝置構成了傳送亞能量的裝置，用來把液體的亞能量轉變?yōu)閯幽?，動能用來帶動平臺和橫梁。
3.1.1 柱塞的結構及材料
按照平板硫化機的噸位多少來確定柱塞的構造方式，我是根據工作缸的液壓變更情況，平臺的速度及行程來設計的。
材料選擇上可以根據結構，煉制方法，和強度來選擇，綜合來看選用HT250是最優(yōu)選擇。選擇HT250 有著足夠的耐彎度和抗壓強度，工作表面積強度大。煉制方法多種多樣，選擇余地大。
3.1.2柱塞外徑的確定
cm
式中：—柱塞外徑， cm
P—平板硫化機的公稱噸位，
100，000 公斤
P—工作液的最高壓力為 200kg/cm2
根據《橡膠機械設計》
柱塞采用中空結構，由于柱塞直徑，因此有必要降低柱塞的重
量，工作缸的底部和柱塞底適應地層剖面。
選用 HT200灰鑄鐵材料。
3.1.3柱塞壁厚的確定
[]—鑄鐵的許用抗壓應力, kg/cm2
kg/cm2
式中—鑄鐵的抗壓強度極限，根據《橡膠機械設計》下冊，第八章，當用鑄鐵制造柱塞時[]=1000～1200kg/cm2故取
N—柱塞的安全系數 n=5—7 取n=5
K：常數，鑄鐵的柱塞 k=2
—柱塞的外半徑，
P：工作液的最高壓力，
規(guī)定
取 mm
柱塞內徑
為了柱塞的長度準確，所以要考慮到工作缸的長度和主機安裝的狀況，現在還沒有辦法完全確定，能在以后的計算中確定。其結構如圖3—1所示。
圖3-1 柱塞結構簡圖
3.1.4柱塞內徑及其它尺
柱塞與平臺連接：剛性連接，在邊墻柱槽，兩個半環(huán)柱塞卡住，緊固螺栓、平臺，半環(huán)的大小是確定的：
軸向厚度mm 內徑 200 mm， 外徑 260 mm
在柱塞輪廓的底部要與圓筒的底部，以減少活塞的內部應力，該柱塞在端剖面應采用大圓弧過渡連接，壁厚逐漸應一致的筒壁。由以上設計及計算可得柱塞的基本結構。
3.2工作缸的設計
工作缸是平板硫化機傳遞力量的主要部件，它屬于厚壁容器高壓力下運行。
3.2.1 工作缸的結構及材料
在裝有密封部件的工作缸的缸的開口處的里面加工一個帶有溝的槽，密封裝置就安裝在溝槽的里面，柱塞的長度比較小，還有只有在拆開墊臺跟柱塞的時候才能跟換密封圈。柱塞然后放下到圓筒的底部，與工作缸的上槽暴露更換密封圈，且結構不密封在低壓力。但如果帶蓋密封裝置，密封圈可以把戒指持有人，可以大大提高密封性能。
所以根據以上的各種因素綜合考慮，選取ZG45材料最為合適。
3.2.2 工作缸的結構尺寸
工作缸的直徑是根據活塞直徑的選擇，和活塞的直徑略大于活塞直徑。柱塞的直徑大于活塞直徑。
工作缸內腔直徑：
工作缸壁厚的確定
鑄造的工作缸：
式中： —工作缸的內半徑，
— 材料許用抗拉應力， kg/cm2
式中 — 材料抗拉強度極限，kg/cm2
n — 工作缸的安全系數， ，取n=5
P— 工作液壓
因此25.5mm
考慮鑄造會產生偏心、氣孔等缺陷和保證零件有足夠的緊密度，取
50mm
工作缸外徑
3.2.3 工作缸的其他部分尺寸的確定
（1） 過渡圓半徑
取
（2） 球底半徑
—工作缸內半徑
取
取
（3） 工作缸凸肩的高度確定
為了防止曲線過渡區(qū)產生應力相聚，取凸肩處圓角半徑
取
（4） 導向長度
—柱塞外徑
為了密封油進油以增強密封效果，15mm的傾角應該保留出來。
（5） 初算工作缸內腔總深度
式中：s—柱塞最大行程 s=200mm
—密封裝置長度 初選 =50mm
—導向長度
—其他長度 取
密封件必須確定深度后應進行調整，由于長度的柱塞缸的深度估計，并考慮翼緣厚度20mm，長度為100mm，柱塞的深處，和平臺深入20mm長度。
因此 。
3.2.4 工作缸強度校合
柱塞的細長比，短柱。沒有檢查他的穩(wěn)定性，其應力應考慮按照純壓縮壓力。當使用上述形式的柱塞跟工作缸的時候，其存在升降的速度比較慢，最為嚴重的就是當柱塞完全靠自重下降時，沒有辦法控制下降速度。所以我把工作缸跟整體鑄造在一起來解決這個問題，就是把工作缸和底座鑄造在一起，并且用兩個小的合模固定在底座的兩側，用這兩個小的油缸來解決快速升降的要求。所以可以確定工作缸的結構，如圖3-2所示
工作時，氣缸內部壓力作用下，環(huán)向應力，產生的徑向應力和軸向應力，三個應力的應力均小于許用應力。此時外壓，內壓三向應力為：
（1） 徑向應力：
（2） 周向應力：
式中：—工作缸外半徑
—工作缸內半徑
（3） 軸向應力：
ZG45的抗拉強度極限
工作缸的安全系數， ，取n=5
∴許用抗拉應力
∴三種應力均小于許用應力。
故本設計安全，校驗合格。
圖3-2 工作缸
3.3 密封裝置
3.3.1 密封件
該密封裝置的重要組成部分和工作缸柱塞組件。平板硫化機的正常運行依賴于工作缸密封結構的完整性。
對密封裝置的要求是：
（1）密封機能要好，密封配置必需堅持優(yōu)秀的密封性，避免造成工作液的流失，影響液壓的保持。
（2）結構簡單，結構的整體密封消耗金屬材料餓，制造方便，不需要很高的加工精度和光潔度，制造成本低
（3）耐久性好，安裝和拆卸方便。
（4）摩擦阻力要小。這個不但為了減少動力消耗，而且也可以減少柱塞表
采用U型軸用聚酯密封圈HG4366-66，，它屬于半自緊式密封結構。液壓壓力增加密封度，預緊螺釘固定初始密封力可以，適用于工作壓力小于或等于32MPa的工作條件。該密封圈及其支撐環(huán)均為標準件。這種密封圈的結構簡圖如圖3-3所示。
另外在法蘭斷面開槽，放入—0型橡膠圈。
圖3-3密封圈
3.3.2 法蘭尺寸及法蘭螺栓的選擇
法蘭材料的選?。篈3鋼。
法蘭的內圈外徑
法蘭螺栓中心線直徑 350 mm
法蘭壓環(huán)的厚度 15mm
法蘭壓蓋的厚度
螺栓材料的選取：A3鋼
選取
螺栓許用拉應力
暫取螺栓：14個
工作液壓：200kg/cm2
法蘭壓環(huán)面積：
法蘭壓蓋受力為：
K—密封系數 K為1.25—1.5 取 K=1.4
因此
單個螺栓承受載荷：
殘余的預緊力為：
螺栓總拉力：
根據受力計算單個螺栓直徑：
暫時選取14個M26的螺栓。
按照GB5783-86選M2680滿足要求。
考慮到螺栓間距的問題，因此只要螺栓的個數是14個以上就能滿螺栓間距。
所以選擇14個螺栓。
3.4 立柱與螺母
3.4.1 立柱的選材及尺寸的確定
立柱使用螺母固定在橫梁上，所以立柱要帶有螺紋，材料選用鋼材。一個大的硫化機螺母有時開口，用于安裝有秩序。柱連接梁的受力情況，以及移動平臺的導軌，使柱有足夠的強度和剛度，結構應確保連接兩公司之間的交叉，避免工作中發(fā)生晃動。
立柱的主要材料是45#鋼，結構為一根兩端帶有一定長度梯形螺紋的細長桿，四根立柱與橫梁構成一個密閉的空間框架。
每根立柱插入段所承受的應力：
其中 —柱塞的公稱噸位
K—預緊影響系數 取 K= 1.5
n—立柱系數 n=4
確定立柱的螺紋內徑
根據柱的拉伸強度，拉伸力小于材料的許用應力柱
得：
即螺紋的內直徑為：
其中：—材料的許用應力，kg/cm2
—立柱螺紋的內直徑，cm
—立柱的承受力，
—材料的屈服強度極限，
n—材料的安全系數 n=3
則：
即取內徑為69.1mm 梯形螺紋的公稱直徑為70mm 螺距
立柱的長度隨平板硫化機上橫梁與平臺間的最大距離而定，具體長度繪圖后得出。
柱與下橫梁與外部連接的緊固螺母，其特點是結構簡單，加工容易，但安裝難以調節(jié)，反復調整螺母的位置到下橫梁平衡的需要，和螺釘處有應力集中，長期使用會使螺母松動。
四跟立柱分布情況，如圖3-4所示：
圖3-4 立柱分布圖
3.4.2 螺母的選材及尺寸
螺母的材料為A3鋼。
螺母呈圓柱形，均勻開四個槽，螺紋尺寸與立柱螺紋相吻合。
外形尺寸： 外徑
取
高度
橫梁和螺母的接觸面應當加工精細，使其平均接觸，密切配合。
3.5 上橫梁
3.5.1 上橫梁的結構及材料
上橫梁和底座用于承受板的壓縮過程中產生的力，連接柱形成一個堅固的封閉框架。
上橫梁的材料通常為鑄鐵，在這里我選用的是HT20—40。在受力時，液壓缸內壓力經模具作用于熱板上，以至作用于上橫梁，上橫梁可以看做是一個自由放置，在兩支點上受均勻布載荷的梁。
3.5.2 彎矩及彎曲應力的校核
在上部梁的荷載加載，彎曲應力沿中心負荷最大，和危險截面在中部的邊緣，即Ⅰ-Ⅰ截面。
（1） Ⅰ-Ⅰ截面強度校核
最大彎矩為： 其中 ，
Ⅰ-Ⅰ截面形心的形狀及尺寸位置，如圖所示：
圖3-5 上橫梁II截面
Ⅰ-Ⅰ截面形心位置：
截面慣性矩:
抗彎截面模量:
Ⅰ-Ⅰ截面的應力：
（2） 截面的強度計算
一共有4個立柱，每一個立柱承擔公稱噸位的力，在上橫梁的支持臂里面用螺母緊固立柱，所以在擰緊螺母時會發(fā)生預緊力，這時候要思考在立柱上承受的力加大。
界面的彎矩：
其中 —立柱支持臂圓孔中心直接面的距離，取
截面慣性矩：
抗彎截面模量：
3.5.3 上橫梁的最大撓度
其中：E—材料的彈性模數，灰口鑄鐵，
取
在模具制品硫化時，上橫梁應該使用最小模具驗算其強度，最小模具的尺寸一般不小于柱塞的直徑尺寸。
3.6 熱板
3.6.1 熱板的結構及材料的選擇
熱平板硫化機中的熱板也是其重要的組成部分之一。熱板是用來加壓和加熱制品模具的作用，影響硫化制品質量的原因就是熱板的溫度是否分布均勻。
為了使硫化制品或者模具與平板有良好的接觸效果，平板的工作面應當精細加工，而且要平直光滑。這樣才能保證制品能夠加壓和加熱均勻，制品與模具和平板有良好的接觸。
當熱板作為壓力和加熱產品和模具加熱，溫度分布均勻，與硫化制品的質量是直接影響。
熱板材料選用45#鋼，采用電加熱的方式，暫定尺寸：
（長*寬*高）
3.6.2 熱版內電加熱元件的選擇
加熱元件的功率：
式中：C—比熱， 取
G—熱板重量
—最高工作溫度 取
—加熱前溫度 取室溫
—熱效率 取
這是一個用金屬電阻絲和間隙部分充滿了密密麻麻的氧化酶晶體金屬管的導熱性好管，它可以直接放在固體金屬作為加熱元件，因此選擇在這里，每個功率為0.5，總共選取6個，總功率為3kw，所以滿足要求。
其尺寸為：直徑 總長 ，電壓110v
安裝方法：在熱板沒有鉆橫向孔道行距離，為安全起見，安裝和接線部分應裝有蓋板，板上裝有溫度繼電器，以自動控制板的工作溫度。為了讓熱板的溫度保證在一定的范圍內。
3.7 可動平臺
3.7.1 可動平臺的結構及選擇
平臺是鑄造件，在這里選用HT20-40?；顒悠脚_的運動是跟與之相連的柱塞控制的，柱塞受到液壓的影響上升或下降時，平臺也會跟著起落，如果平臺沒有遇上橫梁或熱板接觸均勻時，平臺會發(fā)生變形，這就會影響硫化制品的精度。
平臺上有立柱的導向孔，在平臺的設計、制造和使用時要關注：為了防止局部許用力，平臺的厚度要保持一致，不會產生快速彎折點，并且在鍛造后應當平均的冷卻，在平臺加工時，對立柱孔中心軸的工作表面必須嚴格保持。
平臺的柱塞有很多種排列方法，如：單柱塞、兩個柱塞并列、雙列、多列等組合排列方式。在這里我才用的是單柱塞。
在材料上：材料的彎曲極限應力 。
安全系數 取
許用彎曲應力：
3.7.2 平臺受載荷及彎矩情況
該平臺可以簡化為兩支撐梁，并在400mm的集熱板的長度均布載荷作用下，與兩個支架之間的距離是柱塞：
均布載荷：
平臺的形式及尺寸，如圖3-6所示：
圖3-6 可動平臺
可動平臺的方程式為：
當時，有最大彎距。
當時，平臺中心處彎距為：
由此可知：可活動平臺在柱塞中靜處有最大彎矩。
3.7.3 可動平臺撓度的計算
單柱塞平臺，當柱塞直徑小，力學模型可以近似為柱塞連接平臺的重心處柱塞半圓截面的焦點。對懸臂梁固定端延伸。中間的平臺柱塞是零在七范圍。在平臺的最大撓度撓度是平臺的重心偏移。對重心的偏轉加掛邊。這部分的幾何相似性值的變形通過變形可以發(fā)現。該平臺的偏差應盡可能小，不能超過公差范圍和產品厚度，厚度均勻性的技術要求。
可動平臺中心處的撓度：（矩形）
其中：E—材料的彈性模量
撓度足夠小，所以不必校核最小模具產生的彎曲撓度。
因此滿足要求。
3.7.4 可動平臺的校核
（1） II截面
如圖3-7所示：，該截面的形心位置為：
圖3-7 II截圖
截面慣性矩
抗彎截面模數：
平臺中心處II截面應力為：
所以
（2） II—II截面
II—II截面為柱塞的中徑處，截面形狀尺寸如圖3-8所示：
圖3-8 II—II截面
中經處弦長
截面形心位置：
截面彎矩：
抗彎截面模數：
后兩段的應力驗算應力小于許用應力，所以對安全。
3.8 底座
3.8.1 底座的結構和材料
當底座與工作缸鑄為一體時，材料選取HT20-40，所以許用力為：，底座承受的載荷等于柱塞的公稱噸位，計算方法與上橫梁相似，同樣中心截面I-I和立柱支持臂的截面是危險截面，在設計的腳螺栓絲孔的位置時，必須要考慮安裝時基礎的具體情況。它的結構如圖3-9所示：
圖3-9 工作缸
3.8.2 底座的強度校核
I-I 截面的最大彎矩：
其中：P—平板硫化機總噸位
L—底座倆立柱孔的最大中心距
e—工作缸半環(huán)截面的重心到圓柱中心距離。
∴
I-I 截面的校核：
圖3-10 I-I 截面
形心位置：
慣性矩:
抗彎截面模數：
截面處彎曲應力為：
II—II 截面校核：
圖3-11 II—II 截面
其中，—立柱中心到外缸壁的距離，
∴
截面形心位置：
慣性矩:
截面彎曲應力：
根據計算所得的結果，可以判此底座安全可靠，所以強度足夠。
沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書 結 論
結 論
這次的畢業(yè)設計，是對我大學四年所學到的內容做的全面性的概括。在做畢業(yè)設計的過程中，用到了我在大學當中學到的所有知識，像機械制圖、CAD、材料力學、機械設計、機械原理、金屬工藝學、公差配合與測量技術等很多專業(yè)性的課程。但是，在本次的設計中也有很多我們沒有學到的知識，例如許多關于高分子材料加工機械，在這種情況下，我們不能獨立的完成畢業(yè)設計，但是在老師的指導下，我翻閱了大量的書籍和月刊，對平板硫化機的發(fā)展及現狀進行了了解，經過老師的指導，進行了方案設計，確定了主要的技術參數。經過了連續(xù)地設計、修改和完善，終于在老師同學的幫助和指導下完成了本次畢業(yè)設計的全部任務。
在本次設計中，不僅幫助我把我在大學中所學到的知識進行一次全面的復習和鞏固，而且使我從老師那里學習到了從事設計專業(yè)的嚴謹的工作態(tài)度和設計方案的比較方法，相信這些東西肯定會讓我在以后的工作和生活中成為一種寶貴的財富，使我受益終生。
在最夠，在本次的畢業(yè)設計即將完成之際，我在此向學校的校領導、各位指導教師和各專業(yè)科老師以及幫助我的同學表示由衷的感謝。
沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書 參考文獻
參考文獻
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沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書 致 謝
致 謝
在此次的畢業(yè)設計過程中，我從學校的校領導、各位指導教師細心地指導，還有學校的圖書館老師們的大力支持，讓我能在查閱資料和期刊的時候提供了方便，在此表示由衷的感謝。
同時，還要感謝我的指導教師董老師。感謝他能在百忙之中抽出時間給予我大量的指導，幫助我整理和修改我的畢業(yè)設計，讓我的畢業(yè)設計能逐漸完善，所以我由衷的感謝董老師。另外，我還要感謝機械系的所有老師，感謝他們在這四年中給予我的教育和關懷。我也要感謝我所有的同學的幫助和支持讓我能夠按時的完成本次畢業(yè)設計。
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