380輸出軸課程設(shè)計(jì)報(bào)告

《380輸出軸課程設(shè)計(jì)報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《380輸出軸課程設(shè)計(jì)報(bào)告（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、. - 一、 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)工作量〔課程設(shè)計(jì)完成后應(yīng)交的資料〕 1.繪制零件圖一*〔手繪A4或者機(jī)繪〕。 2.繪制毛坯-零件合圖一*〔計(jì)算機(jī)繪圖A4或者手繪〕。 3.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份〔手寫(xiě)20頁(yè)左右--采用"A4紙〞〕。 4．說(shuō)明書(shū)中包括機(jī)械加工工藝卡片一套、機(jī)械加工工序卡片5

2、*以上。 5.重要工序的夾具設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)"********"零件〔圖1〕機(jī)械加工工藝規(guī)程。年產(chǎn)5000件。 3、輸出軸，毛坯為Φ90棒料 技術(shù)要求 1.調(diào)質(zhì)處理28~32HRC。 3.未注圓角R1。 2.材料45。 4、保存中心孔。 . 優(yōu)選- .

3、 - 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目: 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)類(lèi)型：大批量生產(chǎn) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、零件圖 1* 2、毛坯圖 1* 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1份 4、機(jī)械加工工序卡 1份 5、夾具裝配圖

4、 1套 6、夾具零件圖 1* 7、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 班 級(jí) ** 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 . 優(yōu)選- .

5、 - 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 . 優(yōu)選- .

6、 - 目錄 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………… 1 序言…………………………………………………………………… 3 一、零件的工藝分析………………………………………………… 3 1.1零件的作用…………………………………………………… 3 1.2零件的工藝分析……………………………………………… 3 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………… 3 2.1確定毛坯的制造形式………………………………………… 3 2.2基面的選擇…

7、………………………………………………… 4 2.3制定工藝路線………………………………………………… 4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定……………… 4 2.5確定切削用量及根本工時(shí)…………………………………… 6 三、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………… 35 四、總結(jié)……………………………………………………………… 35 五、參考文獻(xiàn)………………………………………………………… 36 . 優(yōu)選- .

8、 - 二、設(shè)計(jì)任務(wù) 分析輸出軸的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。 三.輸出軸零件的工藝分析 1. 零件的作用 題目所給定的零件是車(chē)床的輸出軸，主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車(chē)床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支

9、撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好。 2．零件的圖樣分析 〔1〕兩個(gè)mm的同軸度公差為mm。 〔2〕mm與mm的同軸度公差為mm。 〔3〕mm與mm的同軸度公差為mm。 〔4〕保存兩端中心孔A1，A2。 〔5〕調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。 四．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1. 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼?？紤]到機(jī)床在運(yùn)行中藥經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，以及加速轉(zhuǎn)動(dòng)，所以零件在工作過(guò)程中則承受交變載荷及沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 2. 基面的選擇 〔1〕粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般輸出軸零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理

10、的，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工外表時(shí)，應(yīng)以這些不加工外表作粗基準(zhǔn);假設(shè)零件有假設(shè)干個(gè)不加工外表時(shí)，則應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取輸出軸的兩端作為粗基準(zhǔn)。 〔2〕精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)展尺寸換算。 3．制定工藝路線 〔1〕工藝路線方案一 工序1 下料棒料 工序2 熱處理調(diào)質(zhì)處理28~32HRC 工序3 車(chē)夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部 見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm 工序4 精車(chē)夾左端，頂右端，精車(chē)右端各部，其中、 處分別留磨削余量

11、0.8mm 工序5 車(chē)倒頭裝夾工件，車(chē)端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車(chē)外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接 工序6 精車(chē)倒頭，一頭一頂精車(chē)另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm 工序7 磨用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸 工序8 磨倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸 工序9 劃線劃兩鍵槽線 工序10 銑銑鍵槽兩處 工序11 檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸精度 工序12 入庫(kù)油封入庫(kù) 〔2〕工藝路線方案二 工序1 下料棒料 工序2 車(chē)夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部 見(jiàn)圓即可，其余均留精加

12、工余量3mm 工序3 車(chē)倒頭裝夾工件，車(chē)端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車(chē)外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接 工序4 精車(chē)夾左端，頂右端，精車(chē)右端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm 工序5 精車(chē)倒頭，一頭一頂精車(chē)另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm 工序6 磨用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸 工序7 磨倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸 工序8 劃線劃兩鍵槽線 工序9 銑銑鍵槽兩處 工序10 熱處理調(diào)質(zhì)處理28~32HRC 工序11 檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸精度 工序12 入庫(kù)油封入庫(kù) 〔3〕工藝方

13、案的比例與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先熱處理，調(diào)質(zhì)處理，然后再加 工輸出軸的各部的尺寸。方案二則相反，先是加工軸的各部尺寸，然后熱處理。兩種方案比擬可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更準(zhǔn)確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對(duì)于方案一與方案二比擬，方案一得工序4和工序5與方案二的剛好相反，方案一得先精車(chē)一頭后車(chē)另一頭，更不合理，方案二的工序5和工序6這樣的順序更加合理，因?yàn)橄溶?chē)后精車(chē)相對(duì)于垂直度誤差之類(lèi)的更小，而方案一，加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重。因此綜上所述

14、，最后的加工路線如下： 工序1 下料棒料 工序2 熱處理調(diào)質(zhì)處理28~32HRC 工序3 車(chē)夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部 見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm 工序4 車(chē)倒頭裝夾工件，車(chē)端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車(chē)外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接 工序5 精車(chē)夾左端，頂右端，精車(chē)右端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm 工序6 精車(chē)倒頭，一頭一頂精車(chē)另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm 工序7 磨用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸 工序8 磨倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要

15、求尺寸 工序9劃線劃兩鍵槽線 工序10 銑銑鍵槽兩處 工序11 檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸精度 工序12 入庫(kù)油封入庫(kù) 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1"機(jī)械加工工藝過(guò)程卡〞。 4. 機(jī)械加工余量及工序尺寸確實(shí)定 "輸出軸〞零件材料為45鋼，硬度為28-32HRC，生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量生 產(chǎn)，采用鍛件。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸 如下： 1. 外圓外表〔〕 考慮加工長(zhǎng)度為400mm，由于原來(lái)的非加工外表的直徑為90，且表 面為自由尺寸公差，外表粗糙度為12.5，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=2mm 已能滿足加工要求。 2. 兩

16、外圓加工外表 由于上述的外圓外表已加工成，故而先把其經(jīng)過(guò)粗加工加工成， 留了3mm精加工余量，然后經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)精加工到達(dá)加工要求。確定如下工序尺寸及余量為： 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=15mm 精加工：mm 2Z=3mm 3. 兩個(gè)mm、一個(gè)mm、一個(gè)mm加工外表 由于上述的外圓外表均要經(jīng)過(guò)磨削，使其外表粗糙度到達(dá)1.6，才能滿足要求，故而確定如下工序尺寸及余量： 〔1〕 兩個(gè)mm加工外表

17、 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=15mm 粗車(chē): mm 2Z=10mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm 〔2〕 一個(gè)mm加工外表 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm

18、 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=5mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm 〔3〕一個(gè)mm加工外表 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=15mm 粗車(chē): mm

19、 2Z=10mm 粗車(chē)：mm 2Z==5.6mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm 5．確定切削用量及根本工時(shí) 工序1：下料，棒料 工序2：熱處理，調(diào)制處理使工件硬度到達(dá)28~32HRC，查看相關(guān)熱處理手冊(cè)， 調(diào)質(zhì)處理應(yīng)該是淬火+高溫回火，鋼件的淬火溫度應(yīng)該A3+〔30~50〕℃， 加熱時(shí)間，保溫時(shí)間應(yīng)該比加熱時(shí)間長(zhǎng)左右。 工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560~600℃，回火時(shí)間

20、一般定在一個(gè)小時(shí)左右。就能使工件硬度到達(dá)28~32HRC。 工序3：夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部見(jiàn)圓 即可，其余均留精加工余量3mm。 1〕車(chē)右端面，棒料長(zhǎng)度400mm，直徑為90.mm，車(chē)削端面見(jiàn)平即可，由于外表粗糙度要求為12.5，故為粗加工即可，由于最大加工余量?？梢砸淮涡约庸?，加工長(zhǎng)度設(shè)置在380mm。 2〕進(jìn)給量f 根據(jù)"切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)"，表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為以及工件直徑為60mm時(shí)，f = 0.5~0.7mm/r, 按車(chē)床C620車(chē)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.5mm/r, 3) 計(jì)算切削速度按"切削手冊(cè)"表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 其中

21、：。修正系數(shù)見(jiàn)"切削手冊(cè)" 表1.28，即。 所以 4〕確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按"工藝手冊(cè)"表4.2-8，與452.9r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為460r/min.所以 實(shí)際切削速度v =130m/min. 5) 切削加工時(shí)，按"工藝手冊(cè)"表6.2-1。 6〕粗車(chē)外圓，,留3mm精加工余量，最大加 工余量。由于粗糙度要求為12.5，故可一次性加 工，同理單邊余量Z=2.5mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r 。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=380r/min 所以實(shí)際切削速度v = 105(m/min) 切削工時(shí)計(jì)算得到

22、 7〕粗車(chē)外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=460r/min 所以實(shí)際切削速度v = 115.5〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 8〕粗車(chē)外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=460r/min 所以實(shí)際切削速度v =105.4〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 工序4

23、倒頭裝夾工件，車(chē)端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗車(chē)外圓各 部，留精加工余量3mm，與工序3相接 1） 粗車(chē)外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=7.5mm，進(jìn)給f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以計(jì)算得到。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=370r/min 所以實(shí)際切削速度v =102〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 2〕粗車(chē)外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=4

24、60r/min 所以實(shí)際切削速度v =105.4〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 3〕粗車(chē)外圓，，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=2.8mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=600r/min 所以實(shí)際切削速度v =118.7〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 工序5 夾左端，頂右端，精車(chē)右端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm 1〕精車(chē)外圓，，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)

25、"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=480r/min 所以實(shí)際切削速度v =125.1〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 2〕精車(chē)外圓，，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.5mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=600r/min 所以實(shí)際切削速度v =137.5〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 3〕精車(chē)外圓，，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27

26、 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=610r/min 所以實(shí)際切削速度v =120.7〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 4)精車(chē)倒角，倒角C1，轉(zhuǎn)速為68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 工序6 倒頭，一頭一頂精車(chē)另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm 1〕精車(chē)外圓，，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=9mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=370r/min 所以實(shí)際切削速度v =102.2〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 2〕精車(chē)外圓，，留0.8m

27、m磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=610r/min 所以實(shí)際切削速度v =120.7〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 3〕精車(chē)外圓，，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進(jìn)給量f = 0.5mm/r。 計(jì)算切削速度見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27 所以 計(jì)算得到 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取n=760r/min 所以實(shí)際切削速度v =137〔m/min〕 切削工時(shí)計(jì)算得到 4)精車(chē)、、倒角，倒角C1，轉(zhuǎn)速為

28、68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 工序7 用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸 1〕磨削，，至圖樣要求 選擇砂輪，見(jiàn)"工藝手冊(cè)"第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合 劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s. 軸向進(jìn)給量、工件速度 徑向進(jìn)給量 切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)〔見(jiàn)"工藝手冊(cè)"表6.2-8〕 公式中L=78mm，b=80mm，mm，K=1.1 2〕磨削，，至圖樣要求 選擇砂輪，見(jiàn)"工藝手冊(cè)"第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，

29、粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合 劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s. 軸向進(jìn)給量、工件速度 徑向進(jìn)給量 切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)〔見(jiàn)"工藝手冊(cè)"表6.2-8〕 公式中L=35mm，b=60mm，mm，K=1.1 min 3） 磨削，，至圖樣要求 選擇砂輪，見(jiàn)"工藝手冊(cè)"第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合 劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s. 軸向進(jìn)給量、工件速度 徑向進(jìn)給量

30、切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)〔見(jiàn)"工藝手冊(cè)"表6.2-8〕 公式中L=77mm，b=60mm，mm，K=1.1 工序8 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸 1） 磨削，，至圖樣要求 選擇砂輪，見(jiàn)"工藝手冊(cè)"第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合 劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為。 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n = 1670r/min，V=35m/s. 軸向進(jìn)給量、工件速度 徑向進(jìn)給量 切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)〔見(jiàn)"工藝手冊(cè)"表6.2-8〕 公式中L=85mm，b=54.4mm，mm，K=1.1 工序9 劃兩鍵槽線

31、 工序10 銑鍵槽兩處 粗銑軸上兩個(gè)鍵槽，保證尺寸、、 mm/齒〔參考"切削手冊(cè)"表3-3〕 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定，即。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù)。則 現(xiàn)采用*63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)〔見(jiàn)"工藝手冊(cè)"表4.2-39〕， 取，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有，直接選用此值。 切削工時(shí)： (1) 銑B-B中的鍵槽，銑刀的行程為 機(jī)開(kāi)工時(shí)為 〔2〕銑A-A中的鍵槽，銑刀的行程為 機(jī)開(kāi)工時(shí)為 工序11 按圖樣檢查各部尺寸精度 工序12 油封入庫(kù) 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)

32、， 一并填入機(jī)械過(guò)程卡，見(jiàn)附表1。 . 優(yōu)選- . - 三、夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔φ75外圓及φ5

33、5端面為基準(zhǔn)定位，使用加緊螺釘推動(dòng)活動(dòng)V形塊進(jìn)展加緊。 2、確定V形塊尺寸確定 V形塊夾緊的是工件φ75外圓，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得當(dāng)V形塊所夾圓直徑為60-80時(shí)其尺寸。 3、定位誤差計(jì)算 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成*一工序在工序尺寸〔通常指加工外表對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸〕或位置要求方面的加工誤差。 基準(zhǔn)位置誤差= 基準(zhǔn)不重合誤差= 由于基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差的變動(dòng)方向相反，有 定位誤差=基準(zhǔn)位置誤差-基準(zhǔn)不重合誤差 =0.226-0.16=0.066 如果用V型塊定位，取α=90°，這時(shí)的定位誤差 定位誤差= 滿足要求。

34、 . 優(yōu)選- . - 四、總結(jié) 通過(guò)這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。 這次課程設(shè)計(jì)，也使自己

35、對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、數(shù)據(jù)、手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程〔工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等〕的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，學(xué)會(huì)了分析和解決工藝問(wèn)題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的根本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具構(gòu)造設(shè)計(jì)，初步具備了設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專(zhuān)用夾具的能力。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步使自己的識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)檔等根本技能有了更大的提高。通過(guò)

36、這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的根底。 . 優(yōu)選- . - 五．參考文獻(xiàn) [1] 艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明

37、手冊(cè).：機(jī)械工業(yè) [2] 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). :??機(jī)械工業(yè) [3] 機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫(xiě)組編寫(xiě).機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè). :??機(jī)械工業(yè)， [4] 徐圣群主編.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).**：**科學(xué) [5] 周風(fēng)云主編.工程材料及應(yīng)用〔第二版〕.**：華中科技大學(xué) [6] 孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè)，：國(guó)防工業(yè) [7] 陳望編著.車(chē)工實(shí)用手冊(cè).：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障 [8] 蔡在亶編著.金屬切削原理.**：同濟(jì)大學(xué) [9] 馬福昌編.金屬切削原理與應(yīng)用.**：**科技 [10] *耀宸主編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).：航空工業(yè) [11] 曾志新主編.機(jī)械制造技術(shù)根底.**：**理工大學(xué) [12] 王小華主編.機(jī)床夾具圖冊(cè).：機(jī)械工業(yè) [13] 陳錦昌等主編.計(jì)算機(jī)工程制圖.**：華南理工大學(xué) [14] 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).：機(jī)械工業(yè) . 優(yōu)選-