CA6140車床撥叉(831005)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具

《CA6140車床撥叉(831005)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140車床撥叉(831005)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 mm槽工序的專用夾具 姓 名：康 學(xué) 號(hào)： 110125135 班 級(jí):起機(jī)111 指導(dǎo)教師: 安林超 機(jī)電高等?？茖W(xué)校 20XX11月1日 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2×Ф9孔工序的專用夾具 容：〔1〕零件——毛坯合圖 1 〔2〕機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套

2、〔3〕夾具裝配圖 1 〔4〕夾具體零件圖 1 〔5〕課程設(shè)計(jì)說明書 1份 原始資料：該零件圖樣一；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年；每日 一班。 20XX10月14日 前 言 通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì),匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體<如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等>。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用,在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解

3、,并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中,我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍,并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn). 目錄 前言3 第一章設(shè)計(jì)的目的6 第二章零件的分析7 〔一〕、零件的作用7 〔二〕、零件的工藝分析7 第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8 <一>確定毛坯的制造形成8 〔二〕基準(zhǔn)的選擇8 〔三〕制定工藝路線8 〔四〕機(jī)械加工余量9 <五>確定切削用量及基本工時(shí)。9 第四章夾具設(shè)計(jì)23 〔一〕問題的提出23 〔二〕夾具設(shè)計(jì)2

4、5 參考文獻(xiàn)28 小結(jié)29 械加工工序卡片30 第一章 設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程,經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí),也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)

5、計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具〔或量具〕的訓(xùn)練,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程,并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。 第二章 零件的分析 〔一〕、零件的作用： 題目給定的零件是CA6140撥叉〔見附圖1〕它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為mm的槽尺寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度高或間隙很大時(shí),滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以,寬度為mm的槽和滑移齒輪的配合精

6、度要求很高。 〔二〕、零件的工藝分析： CA6140撥叉共有兩組加工表面 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括mm的六齒方花鍵孔、花鍵底孔兩端的倒角和距中心線為27mm的平面。 2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的mm的槽和mm的槽 經(jīng)上述分析可知, 對(duì)于兩組加工表面,可先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件

7、的尺寸并不很大,故可采取模鍛成型。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。 〔二〕基準(zhǔn)的選擇 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的A面為精基準(zhǔn)。 〔三〕制定工藝路線 方案一 工序： 1. 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 2. 粗、精銑削B面。 3. 銑削mm的槽。 4. 銑削0mm的槽。 5. 拉花鍵。 方案二 工序： 1. 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。

8、 2. 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 3. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn), 4. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具 5. 銑削mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 6. 銑削mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線

9、和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,所以采用方案二比較合理。 以上工藝過程詳見附表1"機(jī)械加工工藝過程綜合卡片" 機(jī)械加工余量 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為6 kg、生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn),采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3±0.8mm的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工孔尺寸,參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-28確

10、定孔加工余量的分配。 鉆孔Φ20mm 擴(kuò)孔Φ21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》取 Z=1mm 3. B面的加工余量。 此工序分2個(gè)工步 1、粗銑B面 2、精銑B面。 精加工余量為0.2mm 粗銑加工余量為2.8mm 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 Ⅰ ：車削A面 1．加工條件 工件材料：灰口鑄鐵HT200、 、鑄造 加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸, 機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具：刀具的幾何角度。 2、計(jì)算切削用量 〔1〕已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.

11、8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工〔粗車和半精車〕。長(zhǎng)度加工公差級(jí) 取-0.46mm〔入體方向〕 〔2〕進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》〔第3版〕表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,時(shí),以及工件直徑為60mm時(shí)〔由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取60mm〕?=0.6-0.8mm/ｒ. 按CA6140－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按CA6140－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ 〔3〕計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ,切

12、削速度的計(jì)算公式為〔壽命選T=60min〕 刀具材料YG6 其中：=158 =0.15 =0.4 =0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊(cè)》表1.28 =1.15 =0.8 =0.8 1.04 =0.81 ∴ 〔4〕確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min 〔5〕切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮,為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 2、精車 1) 已知粗加工余量為0.5mm 2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量

13、簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6,　按C３１６３－１　車床說明書 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為〔壽命選T=60min〕 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. 按C3163－１　車床說明書　　 實(shí)際切削速度 4) 切削工時(shí),查《工藝手冊(cè)》表6.2-1 由于下一道工序是鉆孔,所以留下的臺(tái)階,所以 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 〔1〕、鉆孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2 鉆頭幾何形狀為〔表2.1及表2.2〕：雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù)： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定 ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng) 可

14、確定。 按C3163-1　車床說明書　　　取 ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21,當(dāng)鉆頭最大磨損量取0.6 壽命. ｃ、切削速度　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,表2.15得 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min 取=280m/min. 實(shí)際=17 m/min ｄ、 基本工時(shí), 入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以 〔2〕、擴(kuò)孔 刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n和f都不變,所以同上 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不

15、大,以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 〔3〕、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.2４ 可以查出　當(dāng)＝160～245HBS 按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21 當(dāng) 查得轉(zhuǎn)矩 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式 按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率 可見ＰC比Ｐ小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要 工序Ⅱ 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉

16、刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 切削工時(shí) 式中： 單面余量1.5mm<由Φ21mm拉削到Φ25mm>； 拉削表面長(zhǎng)度,80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取1.2； 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ； 拉削速度〔m/min〕； 拉刀單面齒升； 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p； 拉刀齒距。 ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) ∴其本工時(shí) 工序Ⅲ 粗銑,精銑B面。 加工要求：粗銑B面,精銑B面,。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余

17、量3mm 機(jī)床 ：Ｘ62W 加工工件尺寸：寬度：40mm 長(zhǎng)度：28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 　故齒數(shù),由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)〔表3.2〕 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度,由于加工表面精度要求.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能滿足要求,但考慮到Ｘ62W功率為,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀, 刀具壽命 T=120min〔表3.8〕 4) 決定切削速度、可

18、根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定 解得 根據(jù)X62W型銑床說明書選 選實(shí)際 5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 切削功率的修正系數(shù)： 根據(jù)X62W型銑床說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 故因此所決定的切削用量可以采用。 6> 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 2. 精銑 1〕選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2〕切削用量 精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度 3） 決定切削速度、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定 根據(jù)X62

19、W型銑床說明書選 4〕基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 工序Ⅳ 銑削mm槽。 加工工件尺寸：mm , 長(zhǎng)度L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀〔精密級(jí)K8〕加工余量8 用乳化液冷卻 機(jī)床：X62W 選擇刀具：由加工尺寸公差。所以銑刀精度為精密級(jí)K8 銑刀參數(shù)： 選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完, 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3確定 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 決定切削速度和每齒進(jìn)給量、由《切削用

20、量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式 解得 根據(jù)X62W型銑床說明書選 實(shí)際速度 根據(jù)X62W型銑床說明書選 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28 公式 圓周力 由表得 解得： 根據(jù)X62W型銑床說明書,功率足夠。 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 工序Ⅴ銑寬為槽 加工要求：用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬,長(zhǎng)L=40mm,加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,, 1)

21、選擇刀具 銑刀參數(shù)： 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完, 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r 3〕選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4〕確定切削速度和每齒進(jìn)給量：決定切削速度和每齒進(jìn)給量、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式 解得 根據(jù)X62W型銑床說明書選 實(shí)際速度 選根據(jù)X62W型銑床說明書選選 5） 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5

22、 i=2<走兩次> 工序Ⅵ 磨18mm槽, 保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。 見《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為 GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪,其尺寸為16×6×40〔D×d×H〕。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min<見機(jī)床說明書>, v砂=2.5m/s 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm 3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) Tm=?i K/50=3.1min 最后,將

23、以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一起填入機(jī)械加工工藝卡片中,見附后表。 第四章 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工,檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用圍必不可少重要手段。 4.1.提出問題 〔1〕怎樣限制零件的自由度；V形塊加小平面限制5個(gè)自由度,定位銷限制1個(gè)自由度。 〔2〕怎樣夾緊；設(shè)計(jì)

24、夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。 〔3〕設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用拉刀拉削,通過下底面排削。 〔4〕怎樣使夾具使用合理,便于裝卸。 4.2.設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對(duì)φ6孔進(jìn)行加工,這個(gè)孔尺寸精度要求為H7,表面粗糙度Ra3.2。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀,來對(duì)工件進(jìn)行加工,考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,采用一次拉削完成。 4.3、夾具設(shè)計(jì) 零件的上半部分為圓柱型,根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)采用V型塊、小平面的夾具來定位。 4.3.

25、1、定位分析 〔1〕定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。寬為mm的槽,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 〔2〕定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合△B=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm 4.3.2、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的

26、計(jì)算 1.進(jìn)給量：該工序就是通過一次走刀,完成花鍵槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性,刀具選擇的特殊性,被吃刀量暫不用選擇。只要選擇合適的切削速度和進(jìn)給量就可以。根據(jù)機(jī)床剛度和刀具尺寸,此工序需要一次走刀,完成要求的機(jī)械加工要求。加工總深度為Z=76mm?？傋叩洞螖?shù)為1次。 2.切屑速度： 根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s<3.6m/min> 切削工時(shí) 式中： 單面余量1.5mm<由Φ21mm拉削到Φ25mm>； 拉削表面長(zhǎng)度,80mm； 考慮校

27、準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取1.2； 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ； 拉削速度〔m/min〕； 拉刀單面齒升； 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p； 拉刀齒距。 P=<1.25-1.5>sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13 。 3.切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：花鍵拉刀。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉,切削力方向也是由上向下,只要底面三個(gè)支承釘能夠保證強(qiáng)度,

28、剛度。就能精確加工。保證加工精度。而支承釘能夠保證。所以此處不用算切削力。 由于切削力和夾緊力的方向垂直。平面定位。 Fj=KFL\=2.5*250*24/46+24=214N 夾緊力的計(jì)算：由于切削力和夾緊力的方向一致。所以?shī)A緊力定位較小夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.3.3、夾具操作說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸。 第五章 體會(huì)與展望 夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過程,我組五名同學(xué)在老師的

29、指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動(dòng)螺旋快速加緊機(jī)構(gòu),從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)、絞孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率,夾具的加工精度都采用普通級(jí),充分考慮了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力,所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待改進(jìn)。 通過本次課程設(shè)計(jì),使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng),另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械

30、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說,這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！

31、 第六章 參考文獻(xiàn) 1、朱淑萍主編. 機(jī)械加工工藝及裝備.：機(jī)械工業(yè),1999 2、益編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).：機(jī)械工業(yè),1994 3、本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).：國(guó)防工業(yè),1999 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).：中國(guó)科學(xué)技術(shù) 5、家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書..機(jī)械工業(yè),2000 6、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.：機(jī)械工業(yè),2006 7、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.：機(jī)械工業(yè),2005 8、黃云清主編.公差配合與

32、測(cè)量技術(shù).：機(jī)械工業(yè),2001 9、梁炳文主編,機(jī)械加工工藝與竅門精選,：機(jī)械工業(yè),2001 10、峻峰主編, 小 結(jié) 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過程,我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說,這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 29 / 29