銑平面夾具說明書.doc

《銑平面夾具說明書.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《銑平面夾具說明書.doc（31頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄 摘要1 引言1 一、托架零件的分析2 1、零件的作用2 2、零件的結(jié)構(gòu)2 3、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)關(guān)鍵3 4、主要加工表面4 5、 零件的工藝分析5 二、托架工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)6 1、確定毛坯的制造形式7 2、 基準(zhǔn)的選擇9 3、 制定工藝路線11 4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定13 5、 切削用量及機(jī)床的確定15 三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì)17 1、 設(shè)計(jì)方案的確定19 2、 夾緊力的分析21 3、 導(dǎo)向設(shè)計(jì) 23 4、 精度的分析25 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)27 五、參考目錄29 摘要 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 機(jī)械制造的工藝過程一般包括零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程。 機(jī)械加工工藝過程（以下簡稱加工過程）是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過程。加工過程直接決定零件和機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)率都有較大影響，是整個(gè)工藝過程的重要組成部分。 通過對(duì)加工工藝過程的設(shè)計(jì)，我們可以更有效的利用現(xiàn)有的資源設(shè)備，降低生產(chǎn)的成本，縮短加工時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的最優(yōu)化。 關(guān)鍵詞：工藝過程；機(jī)械加工工藝；裝配工藝 Abstract Process is in the production process, the production target by changing the shape, location and nature of each other, making it a finished or semi-finished products of the process. Machinery manufacturing process generally includes parts of the machining process and machinery assembly process. Machining process (the process) is a mechanical method of processing the direct Blanks change the shape, size, location and nature of relative to become qualified parts of the process. Processing machinery and spare parts directly determine the quality of the product, the product cost and productivity have a greater impact, the whole process is an important part. By processing the design process, we can more effective use of existing resources equipment, reduce production costs and shorten the processing time to achieve the optimum production. Key words: Process; machining process; assembly process 1.引 言 制造業(yè)是向國民經(jīng)濟(jì)各部門提供裝備的部門，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)；裝備制造業(yè)的發(fā)達(dá)程度，是衡量一個(gè)國家工業(yè)化階段的重要標(biāo)準(zhǔn)。而機(jī)床行業(yè)又是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，是向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)提供加工裝備的部門，是“支柱的支柱”。振興裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展機(jī)床制造業(yè)。車床是應(yīng)用最為廣泛機(jī)床之一。車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。車床除了用于車外圓外還能用于鏜孔，車端面、鉆孔和鉸孔，車床的多功能性可以使工件在一次定位安裝中完成多種加工，提高了生產(chǎn)效率。是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。 畢業(yè)實(shí)踐工作對(duì)于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對(duì)我們以后走上工作崗位很有幫助。對(duì)于我們機(jī)電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)工作，在這里，我以連桿零件為例，對(duì)它的工藝過程和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用，從而提高分析，解決問題的能力。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。 機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 在這次設(shè)計(jì)過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專用夾具的設(shè)計(jì)。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。 各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。 一、 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： （1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 （3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。 二、 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。 1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類 （1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺(tái)等。這些夾具已作為機(jī)床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。 （2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 2.　按使用機(jī)床分類 夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。 3.　按夾緊的動(dòng)力源分類 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 三、 機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個(gè)部分。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3. 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 5. 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。 6. 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 四、 本設(shè)計(jì)的任務(wù) 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是：設(shè)計(jì)CA10B轉(zhuǎn)向蝸桿箱托架零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì)專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能，獨(dú)立分析和解決問題的能力，有助于學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能的進(jìn)一步提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。 一、零件的分析 1、零件的作用 題目給出的是CA10B轉(zhuǎn)向蝸桿箱托架，它的主要作用是傳遞運(yùn)動(dòng)與力，便于中間軸的安裝，從零件圖可知對(duì)零件的精度要求不高。 2、零件的結(jié)構(gòu) 該零件上孔軸線與其他面及孔有尺寸聯(lián)系，也是關(guān)系要加工部位，同時(shí)托架兩側(cè)平面與與直徑65孔應(yīng)當(dāng)有位置度要求，5-12.5孔中心到直徑65孔的距離要求，具體尺寸要求，如下圖所示： 3、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)關(guān)鍵 零件以?65孔的中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。加工時(shí)要保證零件上?65孔軸線要保證托架兩側(cè)板的平面與5-φ12.5孔位置要求 4、主要加工表面 ?65內(nèi)孔表面，凸臺(tái)面，側(cè)面，凸臺(tái)上的螺紋孔，以及5-φ12.5的孔。 5、 零件的工藝分析 分析零件圖可知，零件兩端面均要求切削加工，并在軸向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積，又提高了端面的接觸剛度，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件內(nèi)下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1、確定毛坯的制造形式 零件的材料為KT370-12,零件承受的沖擊載荷不大，且零件的輪廓尺寸較大，又是批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度要求也不是很高，故采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 選擇毛坯及毛坯制造方法 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用----低壓鑄造毛坯公差等級(jí)---IT8級(jí) 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵鬅o砂眼，所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因： 1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1．適當(dāng)?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空． 2、基準(zhǔn)的選擇 ①、粗基準(zhǔn)的選擇 先選取側(cè)面外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑?65兩端面，再以側(cè)面為定位基準(zhǔn)，鏜內(nèi)孔。 ②、精基準(zhǔn)的選擇 以內(nèi)孔,的兩端面為基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。 3、 制訂工藝路線 一、定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問題： (1) 以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面? (3) 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 在托架機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用托架的一個(gè)指定的端面和孔作為主要基面，并用孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 該零件為大批量生產(chǎn)，零件本身精度要求并不高。 工序 銑削 以?65孔和一端面為基準(zhǔn)，銑一端面,粗糙度為50μm,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為50μm; 工序 鏜削 以側(cè)面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到?65mm，半精鏜內(nèi)孔到φ64.5，倒245倒角,粗糙度為6.3μm; 工序 銑削 以面?65內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，銑頂凸臺(tái)面,使其厚度為25mm,表粗糙度為50μm; 工序 鉆孔 以?65內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，鉆中間?12.5的孔,粗糙度為50μm; 工序 鉆孔 以?65一端面為基準(zhǔn),鉆兩螺紋孔，保證兩孔間距離為1060.15mm; 4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B轉(zhuǎn)向蝸桿箱托架零件材料為KT370-12，生產(chǎn)類型為大批量 產(chǎn)。根據(jù)以上資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量， 工序尺寸以及毛坯尺寸如下： ①?65兩端面 查《機(jī)械加工余量手冊》，因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm)，故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑削，銑削厚度為2mm，故毛坯兩表面之間的厚度為69mm。 ②?65內(nèi)孔的加工 查《機(jī)械加工余量手冊》，其加工余量為2mm，粗鏜1.3mm，精鏜0.7mm，故毛坯的尺寸為?140-2=138mm。 ③銑凸臺(tái)面 查《機(jī)械加工余量手冊》，因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm)，故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑削；銑銷厚度為2mm，故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為28mm。 ④鉆中間?12.5的孔 因其表面質(zhì)量要求粗糙度為50μm,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔。 ⑤銑兩側(cè)凸臺(tái)面 查《機(jī)械加工余量手冊》，加工表面粗糙度為50μm，可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑削，銑銷厚度為2mm，故毛坯兩側(cè)平面的厚度為14mm; ⑥鉆兩側(cè)凸臺(tái)孔 因其表面質(zhì)量要求粗糙度為50μm,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔。 ⑦鉆圓柱面上兩螺紋孔 因其公差等級(jí)要求比較低，兩孔軸線之間的距離為1060.1mm，兩孔的故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔攻絲。 5、 切削用量及機(jī)床的確定 確立切削用量及基本工時(shí) 工序1 以φ65圓一端面為基準(zhǔn)，粗銑φ65前后端面。 1. 加工條件 工件材料：KT370-12,σb =0.16GPa, HBS=170~220,鑄造。 加工要求：粗銑12mm一端面。 機(jī)床：X51立式銑床。 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀,牌號(hào)YG8合金鋼。銑削寬度aw<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取刀具直徑do=16mm。查表21-18選擇刀具前角γo＝＋5,后角αo＝14，副后角αo=8,刃傾角λs＝-15,主偏角Kr=50,副偏角Kr’=5,Krε=25,過渡刃寬bε=1mm。 2. 銑削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=3mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為1.5kw。查《機(jī)械加工工藝手冊》。選擇較小量af=0.06 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-11，后刀面最大磨損為1.5~2.0mm。 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-25，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工工藝手冊》表30-23， 切削速度范圍為60~110m/min,現(xiàn)選用Vc＝65m/min，n=1035r/min,af=0.06mm/z,.據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇nc=1225r/min,Vfc=65mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*20*1225/1000=77m/min,。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-25得Pcc=1.16kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2mm，nc=1225r/min,Vfc=77mm/s，，f z=0.18mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) 工序 粗鏜φ65mm內(nèi)孔, 選用CA6140,采用通空鏜 刀,d=20mm,鏜銷速度:參考《機(jī)械加工工藝手冊》V=30m/min,進(jìn)給量為0.5mm/r; ap=1.3mm 精鏜φ65mm內(nèi)孔,選用CA6140車床,采用通空鏜刀,d=20mm,鏜銷速度:參考有關(guān)手冊V=29m/min,進(jìn)給量為0.4mm/r. ap=0.7mm 工序粗銑φ12.5孔端面 1. 加工條件 工件材料：KT370-12,σb =0.16GPa HB=170~220,鑄造。 加工要求：粗銑φ12.5孔上端面。 機(jī)床：X51立式銑床。 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀,牌號(hào)YG8合金鋼。銑削寬度aw<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》）取刀具直徑do=16mm。查表21-18選擇刀具前角γo＝＋5,后角αo＝14，副后角αo=8,刃傾角λs＝-12,主偏角Kr=50,副偏角Kr’=5,Krε=25,過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 查表30-43因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.7mm，一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為1.5kw。。由于是對(duì)稱銑，《機(jī)械加工工藝手冊》選較小量af=0.06 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-11，后刀面最大磨損為1.5~2.0mm。 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-25，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工工藝手冊》表30-23， 切削速度范圍為60~110m/min,現(xiàn)選用Vc＝65m/min，n=1035r/min,af=0.06mm/z,.據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇nc=1225r/min,Vfc=65mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*20*1225/1000=77m/min,。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-25得Pcc=1.16kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2mm，nc=1225r/min,Vfc=77mm/s，，f z=0.18mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) 工序 以φ65孔及后端面為精基準(zhǔn)，鉆φ12.5孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)IT7。 1．選擇鉆床：Z535立式鉆床。加工刀具分別為： 鉆孔——12.5mm直柄短麻花鉆； 2.確定鉆削用量 （1）確定進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》：取f=0.3mm/r， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，按鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量f＇>1.75mm/r, 由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax=15690N(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)表28-9允許的進(jìn)給量f＇＇>1.8mm/r。 由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f＇及f＇＇，故所選f可用。 （2）．確定切削速度V，軸向力F，轉(zhuǎn)矩T及切削功率PM 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表28-15，由插入法得： V表 =23m/min, F表=6460N, T表=58Nm, PM表=1.34KW 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)果進(jìn)行修正. 由表28-3得: kMv=1.0, klv=1.0,故V＇表=13.5 m/min1.01.0=13.5 m/min. 查Z535機(jī)床說明書，取n=750r/min.實(shí)際切削速度為 由表28-5得： kMT= kMF=0.94,故F=6460*0.94=6072N， T=58*0.94=54.5 Nm （3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率PM=PM表（n/n’）kMM=1.32KW, 機(jī)床有效功率P’E=PEη=3.65KW>PM, 故選擇的鉆削用量可用.即 d0=18mm,f=0.8mm/r,n=245r/min,v=13.9m/min 相應(yīng)的 F=6072N,T=54.5 Nm, PM=1.32KW, ３.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 工序 粗銑兩側(cè)φ12.5孔端面 1. 加工條件 工件材料：KT371-12σb =0.16GPa HB=170~220,鑄造。 加工要求：精銑φ12.5端面。 機(jī)床：X50A立式銑床。 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀,牌號(hào)YG8合金鋼。銑削寬度aw<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》（后簡稱《工藝手冊》）取刀具直徑do=80mm。查表21-18選擇刀具前角γo＝＋5,后角αo＝14，副后角αo=8,刃傾角λs＝-12,主偏角Kr=50,副偏角Kr’=5,Krε=25,過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 查表30-43因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2 mm，一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為1.5kw。查《工藝手冊》af=0.15~0.30mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量af= 0.2mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-11，后刀面最大磨損為1.5~2.0mm。 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-25，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工工藝手冊》表30-23， 切削速度范圍為60~110m/min,現(xiàn)選用Vc＝65m/min，n=1035r/min,af=0.06mm/z,.據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇nc=1225r/min,Vfc=65mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*20*1225/1000=77m/min,。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-25得Pcc=1.16kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2mm，nc=1225r/min,Vfc=77mm/s，，f z=0.18mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) 工序以φ65孔，端面，及頂端φ12.5孔為精基準(zhǔn)，鉆φ12.5孔 1. 選擇鉆頭及鉆床 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆床為Z535-A.粗鉆時(shí)do=13mm. 2.確定切削用量 １）背吃刀量　取ap =13mm　 ２）進(jìn)給量　 由表5－２２查得 結(jié)合表４－１０選f＝0.3mm/r ３）切削速度　由表5－２２，v可取m／min，　 由式５－１n==r/min，參照表４－９，取n=750r/min實(shí)際v==23m/min 　?。?、時(shí)間定額 　　5.75mm 4mm 12mm =0.18min 工序 鉆面上兩螺紋孔, 選用T611臥式鏜床,采用直柄小麻花鉆,d=15mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊,V=24m/min.進(jìn)給量為0..4mm/r. 時(shí)間定額 　　6mm 4.08mm 3mm =0.06min 工序 檢查 三. 零件專用夾具的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 一、對(duì)專用夾具的基本要求 1.保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2.提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4.使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 5.經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 二、專用夾具設(shè)計(jì)步驟 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計(jì)手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置　　 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。 1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。 4.繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。總圖應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。 5.繪制夾具零件圖 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 夾具的制造的注意事項(xiàng) 1．夾具的制造 夾具通常是單件生產(chǎn)，且制造周期很短。為了保證工件的加工要求，很多夾具要有較高的制造精度。企業(yè)的工具車間有很多加工設(shè)備，例如加工孔系的坐標(biāo)鏜床，加工復(fù)雜形面的萬能銑床、精密車床等，都具有較好的加工性和加工精度。夾具制造中，除了生產(chǎn)方式與一般產(chǎn)品不同外，在應(yīng)用互換性原則方面也有一定的限制，以保證夾具的制造精度。 2．保證夾具制造精度的方法 對(duì)于與工件加工尺寸直接有關(guān)的且精度較高的部位，在夾具制造時(shí)常用調(diào)整法和修配法來保證夾具精度。 （1） 修配法：對(duì)于需要采用修配法的零件，可在其圖樣上注明“裝配時(shí)精加工”或“裝配時(shí)與某某件配作”字樣等 （2） 調(diào)整法：調(diào)整法與修配法相似，在夾具上通?？梢栽O(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊板、調(diào)整套等元件來控制裝配尺寸。這種方法比較簡易，調(diào)整件選擇得當(dāng)即可補(bǔ)償其他元件的誤差，以提高夾具的制造精度。 3．結(jié)構(gòu)的工藝性 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性主要表現(xiàn)為夾具零件制造、裝配、調(diào)試、測量、使用等方面的綜合性能。夾具零件的一般標(biāo)準(zhǔn)和鑄件的結(jié)構(gòu)要素等，均可查閱有關(guān)手冊進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （1） 注意加工和維修的工藝性 夾具主要元件的連接定位采用螺釘和銷釘。有的餓銷釘孔制成通孔，以便維修時(shí)將銷釘拔出；有的銷釘則可以利用銷釘孔底部的橫向孔拆卸。 （2） 注意裝配測量的工藝性 夾具的裝配測量是夾具制造的重要環(huán)節(jié)。無論是用修配法或調(diào)整法裝配，還是用檢具檢測夾具精度時(shí)，都應(yīng)處理好基準(zhǔn)問題。為了使夾具的裝配、測量具有良好的工藝性，應(yīng)遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以夾具體的基面為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以便裝配、測量，保證夾具的制造精度。 3．夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，減低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序——銑寬度為12mm的平面的銑床夾具，本夾具將用于銑床。刀具為硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)為10，直徑選用d=80mm。 3.1 問題的提出 利用本夾具主要用來粗銑寬度為12mm的平面，由于是銑面，其要求比較低，但為了保證零件的厚度，故主要用與背面相對(duì)的前面作為定位基準(zhǔn)，定位元件為支承釘。由于是粗加工，在保證加工要求的前提下盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 夾具的設(shè)計(jì) ⑴ 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，寬度為12mm的背面相對(duì)于其前面有一定厚度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為與背面相對(duì)的前面，在其底面用壓緊螺釘對(duì)其進(jìn)行壓緊。 ⑵ 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金鑲恥三面刃銑刀，d=80mm,Z=10 實(shí)際所需夾緊力Wk=Wk --實(shí)際所需夾緊力 K--安全系數(shù)，安全系數(shù)計(jì)算公式如下： == 故取 --考慮工件材料及加工雨余量均勻性的基本安全系數(shù) --加工性質(zhì) --刀具鈍化程度 --切削特點(diǎn) --夾緊力的穩(wěn)定性 --手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置 --僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸情況 ⑶ 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。夾具主要定位元件是支承釘，該支承釘用于支撐未加工表面，即粗基準(zhǔn)，加工要求不高。 ⑷ 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)是與背面相對(duì)的前面，因此定位元件主要是支承釘 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能地布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)參考文獻(xiàn)定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖所示 。 定向鍵 根據(jù)參考文獻(xiàn)夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖所示 U型槽 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成支架寬度為12mm的平面銑加工，所以選用對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀. 3.3夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及上述各主要元件連成一個(gè)整體，這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于銑床上加工零件12mm的平面，工件以與此相平行的前面作為定位基準(zhǔn)，用支承釘定位，采用活動(dòng)螺母壓緊壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。當(dāng)加工完成時(shí)，可擰松壓緊螺母，取下工件。 總 結(jié) 時(shí)光飛逝，為期兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！ 在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒有親自設(shè)計(jì)過，因此，在開始的設(shè)計(jì)過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 （3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。 不足之處： （1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 致 謝 首先在這里我要感謝三年來每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成，在這里首先要感謝我的導(dǎo)xx老師與xx老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)。CA10B轉(zhuǎn)向蝸桿箱托架等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為簡單，XX老師與XX老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩X老師與X老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。還有，就是幫助過我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)，謝謝你們！ 在這里同時(shí)也感謝三年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因?yàn)橛心銈冏蛱斓母冻霾艙Q來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！ 你們的學(xué)生向你們 敬禮??！ 五、參考文獻(xiàn) [1]范云漲，陳兆年，《金屬切削機(jī)床簡明手冊》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [2]李益民，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [3]華健，《現(xiàn)代汽車制造工藝學(xué)》，上海交通大學(xué)出版社，2002 [4]顧崇衡，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)出版社，1995 [5]陳德生，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，浙江大學(xué)出版社，2007 [6]王先逵，《機(jī)械加工工藝手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社，2007 [7]陳宏均，《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [8]韓英淳，《汽車制造工藝學(xué)》，人民交通出版社，2005 [9]徐鴻本，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004 [10]李旦，《機(jī)床專用夾具圖冊》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1998 [11]薛海順，《機(jī)床夾具圖冊》，機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [12]東北重型機(jī)械學(xué)院，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1987 [13]哈爾濱工業(yè)大學(xué)，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990 [14]濮良貴，《機(jī)械設(shè)計(jì)》，高等教育出版社，1996 [15]周開勤，《機(jī)械零件手冊》，高等教育出版社，1994