運(yùn)河體育主題公園改造項(xiàng)目混凝土工程施工方案.doc

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運(yùn)河體育主題公園改造項(xiàng)目 混凝土工程施工方案 編制： 審閱： 審核： 審批： 寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 年 月 日 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工總體安排 四、混凝土配合比設(shè)計(jì)及供應(yīng)要求 五、混凝土的澆筑 六、混凝土養(yǎng)護(hù) 七、試塊留置 八、混凝土泵送作業(yè) 九、質(zhì)量保證體系 十、質(zhì)量通病及防治措施 十一、安全文明施工 十二、環(huán)保措施 一、編制依據(jù) 1.1建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.2施工組織設(shè)計(jì) 1.3施工合同 1.4工程招標(biāo)文件，技術(shù)文件等 1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013 1.6《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011 1.7《建筑施工手冊(cè)》第五版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社 二、工程概況 工程名稱：蘇州市運(yùn)河公園改造項(xiàng)目 建設(shè)單位：蘇州市體育局 監(jiān)理單位：蘇州建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位: 寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 本工程位于蘇州市三香路獅山橋下，運(yùn)河邊。工程總占地面積為127580平方米，新建及改造工程建筑面積4960平方米。 本工程室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于3.200米（以國(guó)家85高程系為準(zhǔn)）； 茶室室內(nèi)地坪標(biāo)高0.000相當(dāng)于2.800米（以國(guó)家85高程系為準(zhǔn)）； 各部位混凝土概況： 混凝土概況一覽表 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 強(qiáng)度等級(jí) 1 基礎(chǔ)墊層 C15 2 閥板、樁承臺(tái)基礎(chǔ) C30 3 主體結(jié)構(gòu) C30 4 鉆孔灌注樁 C30水下 5 橋臺(tái)、橋墩基礎(chǔ) C30 6 1#、2#橋臺(tái)身、墩柱、搭板 C30 7 3#橋臺(tái)身 C25毛石 8 蓋梁、臺(tái)冒 C30 9 現(xiàn)澆橋梁板 C30 10 橋面調(diào)平層 C40細(xì)石 11 后澆帶 C35 三、施工總體安排 3.1施工部署 3.1.1本工程結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，后澆帶混凝土等級(jí)為C35。本工程采用商品混凝土。條件允許下混凝土澆筑采用汽車(chē)泵，澆搗順序可采用一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。 3.1.2根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 3.2技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1混凝土澆筑前所有相關(guān)機(jī)械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)安全可靠，施工中維修人員跟班維修。安排好足夠的勞動(dòng)力，并對(duì)有關(guān)施工人員作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門(mén)取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。 3.2.3澆筑前鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，施工中并配備監(jiān)護(hù)鋼筋和模板支模工人若干，跟班作業(yè)。 3.2.4為防止?jié)仓^(guò)程中突然降雨，現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備好足夠的塑料布等覆蓋材料，以便在降雨時(shí)保護(hù)新混凝土面。 3.2.5混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收（坍落度、供貨小票），并填寫(xiě)澆筑記錄。 3.2.6施工管理人員協(xié)調(diào)、指揮砼澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、施工員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。 3.2.7專人負(fù)責(zé)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。 3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備 3.3.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 3.3.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 3.3.3在混凝土澆筑前須提交各工序驗(yàn)收資料后由總監(jiān)簽發(fā)混凝土澆筑令后方能聯(lián)系供應(yīng)商發(fā)料。 3.3.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 3.3.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 3.3.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 3.3.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 3.4勞動(dòng)組織 3.4.1工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。 3.4.2進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。 3.4.3管理人員名單及工作職責(zé) 項(xiàng)目 崗位 姓名 工作職責(zé) 項(xiàng)目部安全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)人員名單 項(xiàng)目經(jīng)理 朱錦芳 全面協(xié)調(diào)； 技術(shù)負(fù)責(zé)人 婁曉東 負(fù)責(zé)混凝土工程驗(yàn)收； 質(zhì)量員 潘玲玲 對(duì)混凝土工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，并督促不合格項(xiàng)目的整改； 施工員 王俊 對(duì)混凝土施工進(jìn)行交底；對(duì)混凝土施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控； 材料員 李晶晶 負(fù)責(zé)與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)，保證混凝土供應(yīng)； 安全員 桂世良 對(duì)混凝土施工過(guò)程中的安全進(jìn)行監(jiān)控；督促有關(guān)人員對(duì)安全隱患進(jìn)行整改； 測(cè)量員 周佳 負(fù)責(zé)工程放線工作，提供混凝土澆筑面標(biāo)高控制點(diǎn)、線，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)； 3.4.4勞動(dòng)力分工及數(shù)量 根據(jù)混凝土澆筑量及澆筑時(shí)間控制進(jìn)行勞動(dòng)力安排。現(xiàn)場(chǎng)管理人員包括： 現(xiàn)場(chǎng)總指揮、混凝土澆筑班組長(zhǎng)、質(zhì)量員、安全員、出料口監(jiān)督檢查人員、取樣試驗(yàn)員。施工人員包括：泵車(chē)處放料人員、泵管移動(dòng)及澆筑點(diǎn)放料人員、振搗手、找平抹光壓實(shí)人員、看模人員、看鋼筋人員、電工、機(jī)修工。 四、混凝土配合比設(shè)計(jì)及供應(yīng)要求 4.1商品混凝土供貨商選擇 4.1.1本工程混凝土均采用商品混凝土。 4.1.2選擇商品混凝土前，提前對(duì)多家供應(yīng)商進(jìn)行考察，選擇信譽(yù)好的廠家。 4.1.3混凝土供貨過(guò)程中、混凝土澆筑前，對(duì)商品混凝土備料、供料情況進(jìn)行考察，以保證混凝土澆筑速度、澆筑質(zhì)量。 4.1.4混凝土供應(yīng)前與商品混凝土供應(yīng)商簽訂合同。 4.1.5對(duì)混凝土供貨商的駐場(chǎng)管理要求 混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交蘇州方正檢測(cè)有限公司進(jìn)行混凝土配合比驗(yàn)證，只有當(dāng)驗(yàn)證合格后方能使用該強(qiáng)度混凝土。 混凝土拌合過(guò)程中，由施工方代表前往混凝土公司進(jìn)行駐場(chǎng)，要求每次拌合混凝土都要在施工方代表的監(jiān)督下進(jìn)行，并應(yīng)簽字確認(rèn)。當(dāng)混凝土拌制完成并全部發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，駐場(chǎng)工作正式結(jié)束。 4.2混凝土供貨要求 4.2.1水泥 本工程水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑。不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。 4.2.2石子、砂 石子采用5~25mm的碎石，砂采用中砂。石料含泥量≤1%，泥塊含量不得大于0.5%。砂含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。不得使用堿活性骨料。 4.2.3外加劑 本工程混凝土摻ZWL-V型高效減水劑。 4.2.4坍落度 底板、梁、板等水平結(jié)構(gòu)混凝土出泵坍落度控制在143cm，剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際情況混凝土出泵坍落度控制在16~182cm，入泵前的坍落度損失每小時(shí)不大于30mm，坍落度總損失不大于60mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值在攪拌臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。 4.2.5粉煤灰等摻料 本工程混凝土中摻用粉煤灰、礦粉。 4.2.6總堿量、氯離子含量 混凝土總堿量（Na2O當(dāng)量）≤3Kg/m3，最大氯離子含量小于等于0.3%。 4.2.7混凝土收料檢查 混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，混凝土退回?cái)嚢枵?，要求攪拌站采取加入原水灰比的水泥。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能?chē)?yán)重不符合現(xiàn)場(chǎng)要求，一律退回?cái)嚢枵咀鲌?bào)廢處理。漿或摻加減水劑進(jìn)行攪拌的方法，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在罐車(chē)內(nèi)直接加水。 4.2.8混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備 本工程混凝土由商品混凝土供應(yīng)商送貨至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。 混凝土澆筑設(shè)備采用固定泵及汽車(chē)泵。 混凝土澆筑振搗采用插入式振動(dòng)器。 五、混凝土的澆筑 5.1墊層混凝土澆筑 5.1.1基槽驗(yàn)收合格后，在邊界位置釘樁安裝模板。 5.1.2汽車(chē)泵按要求到達(dá)指定位置。 5.1.3混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以樁鋼筋上的標(biāo)高拉水平線檢查平整度，高的鏟平，低的補(bǔ)平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 5.1.4因混凝土墊層施工主要在夏季，混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜及麻袋。 5.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 5.2.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆筑。 5.2.2底板混凝土摻粉煤灰，在保證砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求前提下盡量降低配合比中的用水量和水泥用量。 5.2.3底板混凝土采用斜面分層澆筑方法，保證下層砼未初凝前澆筑混凝土上層砼。 5.2.4混凝土表面泌水必須排除，浮漿厚度較大時(shí)，需將浮漿括除。 5.3柱、墻混凝土澆筑 5.3.1柱、墻混凝土澆筑前，先填3~5cm與混凝土同配合比的砂漿。 5.3.2柱、墻混凝土分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振動(dòng)棒而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制，也可在軟管上扎鐵絲標(biāo)記。 5.3.3墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，需同時(shí)下料，同時(shí)振搗，防止洞口變形、跑位，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。 5.3.4振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，上面振搗的同時(shí)，下面需有人敲打模板檢查是否有漏振。 5.3.5墻、柱分層澆筑時(shí)，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土15cm以保證上下層混凝土接縫嚴(yán)密。 5.4梁、板混凝土澆筑 5.4.1梁、板混凝土按軸線順序澆筑，每框架跨先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 5.4.2梁幫和梁底部位用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密時(shí)，用小振動(dòng)棒振搗，并增加振搗點(diǎn)。 5.4.3澆筑版的混凝土虛鋪厚度略大于板厚度，澆筑完畢后用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是墻根部位。 5.4.4梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)則可連續(xù)向前推進(jìn)。 5.5樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步抹平。 5.6混凝土澆筑過(guò)程監(jiān)控 在混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)安排安全監(jiān)控人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控施工作業(yè)人員是否有違規(guī)操作現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即予以糾正，檢查安全防護(hù)設(shè)施和模板排架支撐系統(tǒng)是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)警示并立即安排人員進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)檢員和施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控作業(yè)人員的混凝土澆筑過(guò)程是否符合技術(shù)規(guī)程的要求，是否存在漏振，過(guò)振現(xiàn)象。 施工過(guò)程中安排鋼筋班組和木工班組人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤修補(bǔ)，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋扎絲松動(dòng)和鋼筋彎曲翹起等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)扎固定。木工人員在樓層排架中巡視模板拼縫和墻模板底部是否有漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)。 5.7梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑的方法及要求 本工程柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度與梁板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，無(wú)需特殊處理。 六、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)除冬季氣溫在0℃以下之外通常采用澆水養(yǎng)護(hù)，水平梁板和底板表面采用澆水養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱構(gòu)件采用噴灑養(yǎng)護(hù)，保證混凝土有足夠的濕度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。冬季水平構(gòu)件和底板采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件采用延遲拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 七、試塊留置 7.1標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊的留置 7.1.1每工作班拌制的同一配合比的混凝土每100m取樣不少于一次，不足100m時(shí)，取樣不得少于1次。 7.1.2當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。 7.1.3每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 7.2同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的留置 7.2.1對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 7.2.2同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 7.2.3同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 7.2.4通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃d時(shí)，由于基本反應(yīng)了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 7.2.5當(dāng)氣溫為0℃以下時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚處于增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過(guò)60d時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期取14~60d。 7.3抗?jié)B混凝土試塊的留置 7.3.1同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。 7.3.2連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。 7.3.3留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件。 7.4取樣方法及數(shù)量 7.4.1用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過(guò)程卸料量的1/4~3/4之間取樣。 7.4.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)按施工試驗(yàn)計(jì)劃。 八、混凝土泵送作業(yè) 8.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 8.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 8.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 8.4泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 8.5開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 8.6混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。 8.7泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 8.8向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 8.9混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需混凝土量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。 8.10泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 8.11泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 8.12在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 九、質(zhì)量保證措施 9.1確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。 9.2加強(qiáng)混凝土檢測(cè)試驗(yàn)，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)符合要求 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢測(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）有關(guān)規(guī)定，并留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見(jiàn)證取樣試件，試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。 用于指導(dǎo)拆模及檢測(cè)施工期間臨時(shí)負(fù)荷等的同條件試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。 用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用的同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見(jiàn)證取樣，留置數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 9.3做好清理基礎(chǔ)工作，防止混凝土夾渣、麻面產(chǎn)生 混凝土的墻根、墻梁節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)以及施工縫等處容易積累垃圾，應(yīng)加強(qiáng)清理，將影響混凝土質(zhì)量的垃圾、塵泥、綁扎絲、木屑以及松散石子、混凝土松散塊等徹底清理干凈，避免混凝土夾渣。 9.4合理調(diào)整混凝土初凝時(shí)間確保無(wú)施工冷縫 合理確定混凝土初凝時(shí)間，確保澆筑不產(chǎn)生冷縫是混凝土施工中的最基本要求。 混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運(yùn)距確定，合理地確定初凝時(shí)間可以有效保證混凝土在澆筑中不因堵車(chē)，輸送泵堵塞或其他不可預(yù)見(jiàn)因素而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫。 另外，混凝土的提供必須以現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量及澆筑速度為準(zhǔn)，澆筑中控制好澆筑順序、澆筑時(shí)間及兩班接班時(shí)間，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開(kāi)始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。 9.5從施工方面采取多種措施控制混凝土裂紋產(chǎn)生 混凝土產(chǎn)生裂紋容易導(dǎo)致滲漏水，嚴(yán)重的甚至影響結(jié)構(gòu)正常工作，因此施工中應(yīng)加強(qiáng)控制裂紋的產(chǎn)生，除設(shè)計(jì)上加強(qiáng)構(gòu)造措施外，在施工方面應(yīng)做好以下幾點(diǎn)，更好地遏制裂紋的產(chǎn)生。 1）嚴(yán)把材料關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì) 選用收縮率、水化熱、堿含量較低的水泥，低活性骨料且級(jí)配合理、含泥量在規(guī)范內(nèi)，混凝土配比上在滿足施工和易性的條件下，通過(guò)摻加減水劑降低W/C比提高混凝土的密實(shí)度，摻加粉煤灰減少水泥用量、加入膨脹劑、抗裂劑增加混凝土的抗裂性等，總之，混凝土的配比應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、不同部位、不同性能有針對(duì)性的選擇一些外加劑及摻合料，并通過(guò)試配確定最佳摻量。 2）控制好鋼筋位置，減少受力裂紋 鋼筋間距不均勻、位置不準(zhǔn)確，保護(hù)層偏大偏小，容易導(dǎo)致構(gòu)件受力不當(dāng)而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層到位、鋼筋位置符合設(shè)計(jì)受力要求，在應(yīng)力變化較大的門(mén)窗洞角、變截面及轉(zhuǎn)折處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋，澆筑前做好隱蔽檢查。 3）強(qiáng)化澆筑工藝，減少塑性收縮 采用復(fù)振及二次抹壓技術(shù)，減少塑性收縮。 墻柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次復(fù)振技術(shù)減少沉降及塑性收縮產(chǎn)生的裂紋，另外在樓板混凝土終凝前用木抹子再次抹壓，可以很好地愈合沉縮、干縮引起的裂紋。 控制墻體混凝土的澆筑速度、下料厚度、振搗時(shí)間，消除操作不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋，墻體混凝土澆灌下料速度不宜過(guò)快，下層未來(lái)得及沉降時(shí)，上層又覆蓋，容易產(chǎn)生分層處水平裂紋，因此施工中應(yīng)很好地控制墻體混凝土的澆筑速度。 混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅容易產(chǎn)生過(guò)振現(xiàn)象，而且骨料下沉、混凝土表面砂槳層過(guò)厚，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此應(yīng)采用分層下料、分層振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、骨料不再沉落為宜。 4）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免裂紋產(chǎn)生 梁板結(jié)構(gòu)支撐過(guò)早拆除會(huì)導(dǎo)致混凝土梁板產(chǎn)生裂紋。因此樓板、梁承重底模拆除時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求（見(jiàn)下表），根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊指導(dǎo)拆模。 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 1 樓板 ≤2 50％ ＞2 ，≤8 75% ＞8 100% 2 梁 ≤8 75％ ＞8 100％ 3 懸臂構(gòu)件 ――― 100％ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 另外，墻側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，拆模過(guò)早，一方面粘模而使混凝土表面產(chǎn)生麻面，另一方面因?yàn)榛炷翉?qiáng)度還很低，容易使混凝土表面拉裂。 5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋 混凝土澆筑完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，可以保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，另一方面可以為混凝土表面營(yíng)造一個(gè)很好的溫、濕度環(huán)境，保證混凝土在硬化過(guò)程中不因混凝土表面失水收縮或上部和下部硬化不均造成差異收縮。 混凝土養(yǎng)護(hù)幼齡時(shí)期(常溫下1～3天)應(yīng)防止腳手架、鋼筋、模具等過(guò)早集中堆放在樓板上， 特別是防止上述荷載沖擊振動(dòng)混凝土及模板支撐，造成混凝土隱患和裂紋。 6）控制好大體積的溫度裂縫： 通過(guò)合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分段分層澆筑、做好測(cè)溫監(jiān)測(cè)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等一系列措施減少內(nèi)外溫差過(guò)大而使混凝土表面拉裂。 7)混凝土施工允許誤差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線 位移 基礎(chǔ) 15 10 尺量 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 10 柱、墻、梁 8 5 2 垂直度 層高≤5m 8 5 經(jīng)緯儀吊線尺量 層高＞5m 10 8 全高（H） H／1000、且≤30 H／1000、且≤30 3 標(biāo)高 層高 10 5 水準(zhǔn)儀、尺量 全高 30 30 4 截面 尺寸 基礎(chǔ)寬、高 ＋8、－5 5 尺量 柱、梁寬、墻、板 ＋8、－5 3 5 表面平整度 8 3 2m靠尺、尺量 6 角、線順直度 — 3 拉線、尺量 7 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) — 5 尺量 柱、梁、墻、板 — ＋5、－3 8 樓梯踏步板寬度、高度 — 3 尺量 9 電梯 井筒 長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 ＋25、0 ＋20、－0 經(jīng)緯儀、尺量 筒全高（H）垂直度 H／1000、且≤30 H／1000、且≤30 10 陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移 — 5 吊線、尺量 11 預(yù)留孔、洞中心線位置 15 10 尺量 9.6混凝土保護(hù)層的控制方法及措施 1、科學(xué)合理的安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間。 一般在板底鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)澆板內(nèi)線管預(yù)埋及梁外側(cè)模板的安裝要同時(shí)進(jìn)行，以減少內(nèi)在板負(fù)彎矩鋼筋綁扎時(shí)現(xiàn)澆面上的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，在混凝土澆筑施工時(shí)可派專人進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)警告作業(yè)人員盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。 2、嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量和分布密度。 可使用質(zhì)量較好的符合保護(hù)層厚度要求的塑料墊塊，鋼筋量大、自重大部位可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，板底鋼筋其墊塊一般呈梅花形設(shè)置，間距不宜大于1m。 3、設(shè)置必要的鋼筋小馬凳。 樓面板負(fù)彎矩鋼筋下或雙層雙向鋼筋內(nèi)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，馬登的綁扎其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特別是對(duì)于Ф8一類細(xì)小鋼筋，馬凳的縱橫向間距不應(yīng)大于600mm(即每平方米不得少于3只)，馬登的綁扎也應(yīng)注意不能外漏，并保證已固定鋼筋位置的正確性，進(jìn)而有效的保證混凝土保護(hù)層厚度。 4、鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。 可在易發(fā)生裂縫的負(fù)彎矩筋受力區(qū)內(nèi)，鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。實(shí)際操作時(shí)可安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。 5、控制下料尺寸。 在鋼筋制作時(shí)必須按照規(guī)定的尺寸下料，從而保證鋼筋綁扎成品的幾何尺寸。只有鋼筋成品的幾何尺寸正確了，保護(hù)層才能滿足設(shè)計(jì)要求。 十、質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào) 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿） （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 （7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法： 小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)） （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn) 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。 （3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法： 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） （1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。 （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睢? （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。 （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 （2）施工時(shí)氣低濕且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 （3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平） （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 （3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng) 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)） （1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 （2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 （4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 （5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度 校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 十一、安全文明施工 11.1安全文明施工措施： 11.1.1工人須經(jīng)安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗。 11.1.2不同部位混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)不同部位構(gòu)件特點(diǎn)、施工環(huán)境等向施工班組和混凝土運(yùn)輸人員進(jìn)行有針對(duì)性地安全技術(shù)交底。 11.1.3澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 11.1.4混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。 11.1.5夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。 11.1.6混凝土罐車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室（若特殊原因需離開(kāi)的必須戴好安全帽）；所有運(yùn)輸車(chē)輛必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一調(diào)配；罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)不得私自倒車(chē)、停車(chē)，操作時(shí)必須有人指揮。 11.1.7混凝土泵車(chē)、罐車(chē)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)用水清洗干凈，不得在道路上遺撒。 11.1.8振搗棒有專用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。 11.1.9高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對(duì)超高空施工人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查。 11.1.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、追逐、打鬧、嬉戲。 11.1.11現(xiàn)場(chǎng)臨電必須由專業(yè)電工配合施工。 11.1.12施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 11.1.13工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。 11.1.14傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。 11.1.15混凝土施工的操作架上必須滿鋪跳板，嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。操作架上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 11.1.16操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每m2不得超過(guò)120kg。 11.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 11.2.1泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 11.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。 11.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 11.2.4泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 11.2.5泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。 11.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 11.2.7混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 十二、環(huán)保措施 12.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、鋼筋堆放場(chǎng)、木工加工場(chǎng)等物料堆放場(chǎng)地用混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。 12.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、污水井，罐車(chē)在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水需重復(fù)使用。 12.3混凝土泵、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制：施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起來(lái)，并要求商品混凝土班組加強(qiáng)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。另外罐車(chē)在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，減少噪音擾民。 12.4混凝土澆筑期間，采用無(wú)線對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。振搗采用低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板。 12.5夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)，對(duì)強(qiáng)噪音設(shè)備（如混凝土地泵）加設(shè)隔音棚遮擋。 12.6混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完料盡場(chǎng)地清，保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔、干凈。 12.7本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。