液壓漲緊說明書.doc

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全自動液壓張緊系統(tǒng) 使 用 說 明 書 四洲 阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司 ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT(QINGDAO) CO., LTD 地址：山東省青島膠州市蘭州東路568號 電話：0532-88266553 傳真：0532-88266555 網(wǎng)址：http://sizhou.cepee.com 電子信箱：qdsizhou@263.net 撈渣機鏈條張緊液壓系統(tǒng) 用戶說明書 第一部分 液壓系統(tǒng)概述及主要性能參數(shù) - 2 - 一、系統(tǒng)概述： - 2 - 二、主要性能參數(shù)： - 2 - 第二部分 機構特點及各機構設定值 - 3 - 第三部分 運轉前的準備與調整 - 4 - 一、 液壓站、油缸裝置、電控箱的安裝 - 4 - 二、液壓管路的布置、安裝和沖洗。 - 4 - 三、調試前的準備和調整 - 4 - 第四部分 調試方法及工作情況說明 - 5 - 第五部分 維護保養(yǎng)管理、注意事項及故障與處理 - 6 - 一、 日常的維護 - 6 - 二、故障處理： - 7 - l 附件 液壓系統(tǒng)明細表 液壓系統(tǒng)原理圖 電氣原理圖 液壓系統(tǒng)總裝圖 第一部分 液壓系統(tǒng)概述及主要性能參數(shù) 一、系統(tǒng)概述： 該液壓系統(tǒng)是根據(jù)國內現(xiàn)有狀況，專為濕式撈渣機鏈條漲緊控制設計的液壓方案之一，能夠滿足鏈條漲緊動作要求。 該產(chǎn)品主要元件采用德國力士樂公司的液壓產(chǎn)品。 本系統(tǒng)是一個較為精密的設備，對它精確調試、合理使用、正確操作和精心保養(yǎng)，就可以獲得滿意的工作效率并提高其使用壽命，否則將會得到相反的效果。為此，希望用戶在調試、使用、維護本液壓系統(tǒng)的過程中，參照此說明書的要求進行。 二、主要性能參數(shù)： 1、系統(tǒng)壓力 額定工作壓力 / 系統(tǒng)可設定最高壓力 10Mpa / 14Mpa 負載最高壓力 25Mpa 2、齒輪泵 最高可連續(xù)使用壓力 / 理論排量 16Mpa / 3.5mL/r 3、電機 三相異步電機 功率 / 轉速 2.2KW / 1430rpm 4、油箱容量 30L 5、環(huán)境 室內 環(huán)境溫度 15-40℃ 環(huán)境濕度 <50% 6、工作介質 HM46或同等級抗磨液壓油 7、系統(tǒng)清潔度等級 NAS9或同等級 8、供電 三相三線制AC380V 50Hz 9、控制電壓 DC24V 10、液壓站外形尺寸（mm） 800(長) X 430(寬) X 1000(高) 11、設備防護等級 IP54 第二部分 機構特點及各機構設定值 該系統(tǒng)采用集成化設計，體積小巧，便于維護。其機構特點及設定如下： 濕式撈渣機鏈條液壓漲緊系統(tǒng)由油箱裝置（液壓站）、外掛蓄能器和電控箱組成。 1. 油箱采用半封閉式和帶防塵罩結構，以防止灰塵等雜質的大量進入。 2. 油箱上部設空氣濾清器，可以通過濾清器向油箱注油。 3. 油箱正面裝有液位液溫計，便于日常觀察油箱中液壓油的容量及溫度。 4. 油位低于液位液溫計最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（異常）。 5. 油位高于液位液溫計最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（異常）。 6. 溫度高于70℃，即油溫高（異常）。 7. 油箱上設有直回式回油濾油器，并裝有旁通閥、濾芯堵塞發(fā)訊器。當濾芯被污染物堵塞，壓差超過3.5bar時，發(fā)訊器便會發(fā)出開關信號，同時液壓系統(tǒng)電控箱面板上液壓故障指示燈點亮。 8. 動力源由電機齒輪泵組成，對蓄能器供油。正常系統(tǒng)漲緊狀態(tài)由蓄能器、開關電磁閥和油缸組成液壓彈簧，保證鏈條處于長時間（不低于2小時）漲緊狀態(tài)。 9. 油缸檢修回縮時，電機泵組運行，油缸有桿腔進油，完成手動回縮。 10. 系統(tǒng)壓力設定，由溢流閥完成，設定值為0bar（最大不超過100bar）。 11. 電氣控制設運行控制、運行停止、自動漲緊、手動回縮按鈕，運行指示、漲緊正常、漲緊力低、故障指示（電機過載、濾油器堵塞），并提供遠程漲緊正常、故障報警（兩開關量）。 12. 安全閥（漲緊負載超壓溢流保護）設定為100bar。 13. 蓄能器充液壓力及停止充液壓力設定值（壓力繼電器）如下： 蓄能器充液壓力：50bar（出廠設定，非現(xiàn)場設定） 蓄能器停止充液壓力：80bar（出廠設定，非現(xiàn)場設定） 14. 蓄能器采用掛壁式安裝，充氣壓力為30bar，檢測更換更加方便。 注：壓力單位1MPa ≈10bar。 第三部分 運轉前的準備與調整 運轉前的準備和調整，主要包括液壓站、油缸裝置、電控箱的安裝以及液壓管路的連接和電氣線路的連接。 一、 液壓站、油缸裝置、電控箱的安裝 1. 起吊運輸時應避免液壓站、油缸裝置和電氣箱內器件、接頭和管路承受外力而損傷。 2. 油缸安裝應保證線性度要求，嚴格避免油缸運動中出現(xiàn)蹩勁或承受切向載荷。 3. 安裝、連接后應重新檢查所有各連接部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭及其密封確實牢固、可靠。 二、液壓管路的布置、安裝和沖洗。 1. 為減少摩擦損失，管子長度應盡可能最短；同時保證固定點之間的連接段至少有一個松彎以適應熱脹冷縮。管路上需要彎曲的部位應采用冷彎處理，彎管半徑不得小于150mm。 2. 管路焊接應采用氣體保護焊接方式。所有焊縫應進行打磨并進行檢查。 3. 管與管之間應采用直接對焊，不可采用套焊。 4. 出現(xiàn)管路焊接，應在配管后對管路進行酸洗、中和、鈍化、磷化、沖洗，然后進行油漆防銹處理。 5. 所有管路均應適當支撐，特別是彎管前后及與軟管連接前。 6. 對管路進行單獨沖洗，沖洗油液流速至少達到7m/s（紊流），油液溫度達到60℃。實在無法沖洗的情況下，可以用綢布等不掉毛的抹布蘸煤油或柴油進行拖拉清洗，直至清潔的布面上無可見的雜質。 7. 沖洗過程中，應對所有焊縫、彎頭、接頭處用木棒或銅棒敲打。 i 注意：管路沖洗后清潔度等級應至少達到NAS9（經(jīng)標準計量單位檢驗）。 三、調試前的準備和調整 1. 使用濾油車（保證過濾精度不低于25μm）通過空濾器向油箱注油。 2. 通過液位液溫計觀察，確認液位處于液位計較高位置。 3. 確認系統(tǒng)壓力設定閥處于開啟狀態(tài)（溢流閥調節(jié)螺栓全部松開，即壓力為0）。 4. 對蓄能器進行充氣，充氣壓力見第四部分第14項。 5. 按電氣原理圖進行電氣外部連接，核對連接線，并檢測送電電壓AC380V。 6. 確認蓄能器泄荷閥處于截止狀態(tài)。 第四部分 調試方法及工作情況說明 蓄能器泄荷閥/水平為截止 壓力設定閥/順時增大 漲緊壓力測點 蓄能器及泵壓力測點 1. 確定電機旋轉方向：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止狀態(tài)，接通三相電源， 先后按動運行控制、自動漲緊按鈕，順時針旋轉壓力設定閥，觀察泵壓是否上升至2MPa左右；如無壓力，立即關機、斷電，按安全操作將外部供液控單向閥 安全閥/不可調 液控單向閥 蓄能器控制電磁換向閥 漲緊回縮控制電磁換向閥 電電源線任意兩根互換，重復上面操作，確定電機旋轉方面正確即泵正常供油。 2. 系統(tǒng)排氣：將蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止狀態(tài)，外部兩截止閥打開，按動運行控制、自動漲緊按鈕，進行系統(tǒng)、管路、油缸排氣，并讓油缸在無負載狀態(tài)下反復往復運行。 3. 蓄能器充氣：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止狀態(tài)，，對蓄能器充液，壓力不得超過蓄能器最低工作壓力的65%。 4. 蓄能器充液開始、停止壓力繼電器已經(jīng)設定完畢，勿動！ 蓄能器充液設定 漲緊液壓設定 停止充液 5. 安全閥（負載泄荷，漲緊油缸保護）已經(jīng)設定，勿動 6. 漲緊壓力設定：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止狀態(tài)，按動運行控制、自動漲緊按鈕，將泵壓力設定閥設定為10MPa，調整漲緊壓力設定壓力繼電器到需要值（可直接觀測壓力表）。 7. 蓄能器充液：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止狀態(tài)，按動運行控制、自動漲緊按鈕，將泵壓力設定閥設定為10MPa，打開蓄能器充放油口截止閥，對蓄能器充液，電機停止即結束。 8. 打開外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥，關斷蓄能器泄荷閥，開機即可正常工作。 9. 電氣方面：按運行控制后可進行自動漲緊控制，按運行停止結束自動狀態(tài)。 第五部分 維護保養(yǎng)管理、注意事項及故障與處理 一、 日常的維護 日常的維護保養(yǎng)管理非常重要，詳細的檢查周期表如下： 周期 檢查部位 日 周 月 季 半年 停機 油位、油溫、壓力 ○ 系統(tǒng)聲音 ○ 泄漏情況 ○ 各連接部件松動情況 ○ 濾油器清潔狀況 ○ 是 油質 ○ 是 油箱清潔情況 ○ 是 換油 ○ 是 一般液壓系統(tǒng)的故障或動作不良，大多是由于油液不潔或油質不良造成。所以特別注意對工作油液的保養(yǎng)。該漲緊系統(tǒng)存在油液長期困在保壓腔內的狀況，強烈建議一個季度進行一次油缸往復（10次，使保壓腔內油液更換）程序。 i 注意：觀察液位始終保持在液位計中位附近，低于最低液位則需立即停機充液。 i 注意：一般不得輕易變更系統(tǒng)設定值，如需變更，請專業(yè)人事，經(jīng)核對后進行。 i 注意：設備投入運行后二個月內必須更換工作油液或濾油器濾芯。 i 注意：出現(xiàn)故障報警，應立即停機，檢查，濾油器或電機是否過載。如濾油器堵塞，需要盡快更換，以免系統(tǒng)元件堵、卡、磨損以至損壞。 i 注意：如果出現(xiàn)系統(tǒng)長期處于漲緊壓力低報警，請立即檢查現(xiàn)場各壓力點情況（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情況和油溫情況，停機，并于我司聯(lián)系。 二、故障處理： 電機不轉：（內蒙上都電廠、莊河電廠）核查電機三相電及電源；核查漲緊壓力繼電器設定是否正確，按第四部分步驟調試。 泵不供油：（山西忻州電廠）核查三相電相序，互換任兩根供電電源線。 液壓系統(tǒng)明細表 Pos Qty Description Model Manufactory Remark 1 1 油箱 30L 大德 2 1 液位液溫計 YWZ-100T 黎明 3 1 檢修倉蓋 DIC01-15，6 大德 4 1 放油閥 DN100 大德 5 1 空濾器 QUQ1 黎明 6 1 電機 2.2KW/1500rpm/AC230V/50HZ ABB 7 1 鐘形罩 DBH-A90L-Z2.7 大德 成對一同精密鑄造 8 1 聯(lián)軸器 DC-A90L-Z2.7 大德 9 1 齒輪泵 Z2.7 哈威 德國 10 1 單向閥 DCV179-1/1 哈威 11 1 溢流閥 DPRV179-1/200 哈威 12 1 回油過濾器 PLF-E3010 黎明 13 1 過濾器濾芯 DRLF179-2510 黎明 14 1 集成閥體 DD070625-XX 大德 15 1 單向閥 DSC-CXDA-XCN 力士樂 德國 16 2 液控單向閥 DSC-CKCB-XCN 力士樂 17 1 溢流閥 DSC-RDDA-LAN 力士樂 18 1 定節(jié)流閥 DSC-FTV 力士樂 19 1 板式截止閥 KHP06 賀德克 德國 20 7 測壓接頭 SMK20 西德福 德國 Pos Qty Description Model Manufactory Remark 21 1 電磁換向閥 3WE6B6X/EG24N9Z4 力士樂 22 1 電磁換向閥 4WE6D6X/EG24N9Z4 力士樂 23 1 蓄能器 DA-B10-S10-M1111-M60 普馬德 意大利 24 1 蓄能器支架組 大德 25 1 充氣工具 賀德克 26 3 截止閥 KHM12 賀德克 27 3 壓力表 YN63A-25 西德福 28 2 測壓軟管總成 SMS20-XX-1000A 西德福 29 3 壓力繼電器 哈威 30 3 測壓軟管總成 SMS20-12-1000A 西德福 31 1 電控箱 施耐德 32 1 外箱體 大德