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河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設(shè)計 論文 中期檢查表 學生姓名 張家新 學 號 111304310 指導教師 原國森 課題名稱 齒圈壓板沖壓成形工藝與模具設(shè)計 難易程度 偏難 適中 偏易選題情況 工作量 較大 合理 較小 任務書 有 無 開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯 報及解答問 題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定 所在專業(yè)意見 負責人 2014 年 3 月 10 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設(shè)計任務書 系 部 材 料 工 程 系 專 業(yè) 模 具 設(shè) 計 與 制 造 學 生 姓 名 張 家 新 學 號 111304310 設(shè)計 論文 題目 齒圈壓板沖壓工藝與模具設(shè)計 起迄日期 2013 年 11 月 2 日 2014 年 4 月 13 日 指 導 教 師 原 國 森 年 月 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務 書 1 本畢業(yè)設(shè)計課題來源及應達到的目的 該課題來源于實際生產(chǎn) 通過對齒圈壓板的具體分析與計算 要求合理地進行沖裁 與拉深工藝與模具設(shè)計 使學生對沖壓工藝生產(chǎn)更為熟悉 通過畢業(yè)設(shè)計 要求應能熟 練使用相關(guān)設(shè)計手冊 獨立完成一套模具的設(shè)計及模具工作零件加工工藝的編制 并且 能夠運用模具設(shè)計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制 2 本畢業(yè)設(shè)計課題任務的內(nèi)容和要求 包括原始數(shù)據(jù) 技術(shù)要求 工作要 求等 1 了解目前國內(nèi)外冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2 齒圈壓板的結(jié)構(gòu)工藝分析并確定其工藝方案 3 齒圈壓板沖壓成形工藝與模具設(shè)計計算 并編寫設(shè)計說明書一份 4 繪制模具總裝圖一張 繪制重要零件的零件圖 并手繪一張零件圖 5 編制下模座加工工藝過程卡 材料 T8A 厚度 0 8mm 生產(chǎn)批量 大批量生產(chǎn) 所在專業(yè)審查意見 負責人 年 月 日 系部意見 系領(lǐng)導 年 月 日 附錄 1 非標準零件的加工工藝過程 落料凹模加工工藝過程 材料 T10A 硬度 56 60HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件 退火狀態(tài) 120 100 20mm 2 粗洗 洗六面到尺寸 100 80 19 mm 注意兩大平面與相鄰側(cè)面用 標準角尺測量達到基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達到 18 6mm 并兩相鄰側(cè)面達到四面垂直 垂直度 0 02mm 4 鉗 劃線 畫出各孔徑中心線并畫出凹模洞口輪廓尺寸 鉆孔 鉆螺紋底孔 銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┚€孔 絞孔 絞銷孔到要求 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達到 56 60HRC 6 磨平面 磨光兩大平面 使厚度達到 18 3mm 7 線切割 割凹模洞口 并留有 0 01 0 02 的研磨量 8 鉗 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達到 0 08um 9 鉗 用墊片層保證凹模與凸凹模間隙均勻后 凹模與上模座配做銷 釘孔 10 平磨 研磨凹模板上面達到厚度尺寸要求 附錄 2 沖孔凸模加工工藝過程 沖孔凸模加工工藝過程 材料 T10A 硬度 56 60HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件 退火狀態(tài) 5 60mm 2 熱處理 退火 硬度達到 180 220HB 3 車 車一端面 打頂尖孔 車外圓至 4mm 掉頭車另一端 長度至尺寸 50mm 打頂尖孔 雙頂尖頂 車外圓尺寸到要求 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火 硬度至 HRC56 60 6 磨削 磨削外圓尺寸達到要求 7 線切割 切除工件端面頂尖 長度尺寸至 45mm 8 磨削 磨削端面尺寸到表面粗糙的要求 9 檢驗 檢驗 10 鉗 裝配 鉗修并裝配 檢修 附錄 3 凸凹模加工工藝卡片 凸凹模加工工藝卡片 材料 T10A 硬度 56 60HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件 退火狀態(tài) 40 30 50mm 2 粗洗 洗六面見光 3 平磨 磨上下平面到尺寸 47mm 彎曲圓弧到 4 鉗 劃線 在長度方一側(cè)留出線切割 6mm后 分別畫凸模輪廓線并畫出四 個凹模的中心線和彎曲凹模的中心線 鉆孔 按凹模洞口中心線切割中心孔 锪擴凹模落料孔到要求 5 洗 按照尺寸粗洗彎曲凹模 精洗彎曲凹模紙至尺寸要求 6 熱處理 淬火 硬度達到 HRC60 64 7 磨平 磨下平面 使高度尺寸達到 45 5mm 8 線切割 割凹模 并留出單邊 0 01 0 02 的研磨余量 9 鉗 研配 研凸凹模并配如凸凹模固定板 研 研各側(cè)面達到便面粗糙度的要求 10 平磨 平磨高度到要求 11 鉗 總裝配