醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目設(shè)立評(píng)價(jià)報(bào)告(陸校).doc

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柳州化工股份有限公司 醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目 設(shè) 立 安 全 評(píng) 價(jià) 報(bào) 告 建設(shè)單位：柳州化工股份有限公司 建設(shè)單位法定代表人：廖能成 建設(shè)項(xiàng)目單位：柳州化工股份有限公司 建設(shè)項(xiàng)目單位主要負(fù)責(zé)人：廖能成 建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系人：劉文軍 建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系電話：13517724043 （建設(shè)單位公章） 2011年3月 柳州化工股份有限公司 醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目 設(shè) 立 安 全 評(píng) 價(jià) 報(bào) 告 評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)名稱：廣西桂能工程咨詢集團(tuán)有限公司 資質(zhì)證書編號(hào)：APJ-（國(guó)）-050 法定代表人：歐陽(yáng)開龍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：蔣 忠 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：周德列 評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)地址：廣西南寧市建政路10號(hào) 聯(lián)系電話：0771-5699719 2011年3月 評(píng) 價(jià) 人 員 姓名 資格證書號(hào) 從業(yè)登記編號(hào) 簽 字 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 周德列 0800000000207831 項(xiàng)目組成員 周德列 0800000000207831 陸瑜和 0800000000104227 報(bào)告編制人 周德列 0800000000207831 報(bào)告校核人 陸瑜和 0800000000104227 內(nèi)部審核人 丘東霞 0800000000207836 過(guò)程控制 負(fù)責(zé)人 陸瑜和 0800000000104227 報(bào)告審批人 蔣 忠 0800000000104220 姓名 技術(shù)職稱 簽字 參與技術(shù)人員： 莫振輝 注冊(cè)安全工程師 前 言 目前，柳州化工股份有限公司共有合成氨生產(chǎn)裝置2套，即新增的殼牌造氣合成氨系統(tǒng)和舊的合成氨一系統(tǒng)（即一氨廠）。一氨廠于1965年建設(shè)，后經(jīng)過(guò)四次較大規(guī)模的技術(shù)改造，合成氨年生產(chǎn)能力由建廠初期的4.5萬(wàn)噸發(fā)展到現(xiàn)階段的26萬(wàn)噸，但其原料氣的凈化工序采用傳統(tǒng)的醋酸亞銅氨液洗滌法（俗稱銅洗法），該工藝耗能高、污染大、技術(shù)落后，擬采用醇烴化凈化工藝對(duì)凈化工序進(jìn)行改造，并副產(chǎn)甲醇2萬(wàn)噸/年。 為加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理，規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，保障人民群眾生命、財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院344號(hào)令）、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào)）的規(guī)定，受柳州化工股份有限公司委托，廣西桂能工程咨詢集團(tuán)有限公司對(duì)其擬建的醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)立安全評(píng)價(jià)。 我公司根據(jù)業(yè)主所提供的資料、數(shù)據(jù)，以國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)該項(xiàng)目加工過(guò)程中潛在的危險(xiǎn)、有害因素及其風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行了分析與辨識(shí)，并在項(xiàng)目設(shè)計(jì)確定的技術(shù)方案和采取的安全措施的基礎(chǔ)上，提出合理可行的安全對(duì)策措施補(bǔ)充建議，作出評(píng)價(jià)結(jié)論，為該建設(shè)項(xiàng)目在安全設(shè)施設(shè)計(jì)、施工和投入使用后勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)督管理工作提供參考依據(jù)，以提高系統(tǒng)的本質(zhì)安全程度。 在評(píng)價(jià)過(guò)程中，得到了柳州化工股份有限公司的支持與協(xié)助，在此表示衷心的感謝。 廣西桂能工程咨詢集團(tuán)有限公司 2011年3月 目 錄 1 概述 1 1.1 評(píng)價(jià)依據(jù) 1 1.1.1 評(píng)價(jià)執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)章及政府規(guī)范性文件 1 1.1.2 依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2 1.1.3 依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2 1.1.4 工程文件及工程資料依據(jù) 3 1.2 評(píng)價(jià)目的 3 1.3 評(píng)價(jià)原則 3 1.4 評(píng)價(jià)對(duì)象與范圍 3 1.5 安全評(píng)價(jià)程序 4 2 建設(shè)項(xiàng)目概況 5 2.1 柳州化工股份有限公司概況 5 2.1.1 地理位置 5 2.1.2 主要生產(chǎn)裝置狀況 5 2.2 一氨廠概況 5 2.3 擬建的改造工程簡(jiǎn)介 7 2.3.1 工程性質(zhì)、規(guī)模、投資額 7 2.3.2 項(xiàng)目行政審批情況 7 2.3.3 改造方案工藝流程 7 2.3.4 總平面布置及周邊環(huán)境 8 2.3.5 豎向布置 9 2.3.6 主要工藝設(shè)備 9 2.3.7 消耗指標(biāo) 10 2.4 自然條件 11 2.4.1 地形、地貌及水文地質(zhì) 11 2.4.2 氣象 11 2.5 給排水 13 2.6 供電及電訊 14 2.6.1 供電 14 2.6.2 電訊 15 2.7 供熱 15 2.8 自動(dòng)控制 15 2.9 消防 16 2.10 土建、結(jié)構(gòu) 17 2.10.1 原廠區(qū)的自然條件 17 2.10.2 設(shè)計(jì)研究原則和方案選擇 17 2.10.3 建筑設(shè)計(jì)原則 17 2.10.4 結(jié)構(gòu)形式 17 2.11 維修設(shè)施 18 2.12 勞動(dòng)定員 18 3 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí) 19 3.1 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì) 19 3.2 運(yùn)行過(guò)程中危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí) 24 3.2.1 火災(zāi)、爆炸 24 3.2.2 觸電 25 3.2.3 機(jī)械傷害 25 3.2.4 高處墜落 26 3.2.5 中毒 26 3.2.6 高溫灼燙 26 3.2.7 噪聲 26 3.2.8 高溫 26 3.3 危險(xiǎn)、有害因素分布 26 3.4 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 27 3.4.1 定義 27 3.4.2 辨識(shí)結(jié)果 27 4 評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的選擇 29 4.1 評(píng)價(jià)單元的劃分 29 4.2 評(píng)價(jià)方法的選擇及評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 30 4.2.1 安全檢查表法 30 4.2.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 30 4.3 各評(píng)價(jià)單元采用的評(píng)價(jià)方法 31 5 定性評(píng)價(jià) 32 5.1 建設(shè)項(xiàng)目的安全條件評(píng)價(jià)單元 32 5.1.1 建設(shè)項(xiàng)目周邊情況 32 5.1.2 建設(shè)項(xiàng)目與周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)或者居民生活的相互影響 32 5.1.3 建設(shè)項(xiàng)目所在地的自然條件對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的影響 32 5.2 選址及總平面布置評(píng)價(jià)單元 33 5.3 設(shè)備、設(shè)施評(píng)價(jià)單元 35 5.4 公共與輔助系統(tǒng)單元 37 5.5 職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)單元 38 5.6 配套和輔助工程滿足安全生產(chǎn)需要情況評(píng)價(jià) 40 6 安全對(duì)策措施與建議 41 6.1 安全對(duì)策措施的原則與要求 41 6.1.1 安全對(duì)策措施的基本要求 41 6.1.2 制定安全對(duì)策措施的原則 41 6.2 項(xiàng)目設(shè)計(jì)中已采取的安全措施 42 6.2.1 一般安全措施 42 6.2.2 特殊安全措施 42 6.2.3 生產(chǎn)運(yùn)行操作中的防范措施 43 6.2.4醫(yī)療及急救措施 43 6.2.5 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu) 44 6.2.6 消防 44 6.3 項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)補(bǔ)充完善的安全對(duì)策措施建議 44 6.3.1 項(xiàng)目選址和總平布置方面的安全對(duì)策措施 44 6.3.2主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施方面的安全對(duì)策措施 45 6.3.3危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)或者儲(chǔ)存過(guò)程配套和輔助工程方面的安全對(duì)策措施 45 6.3.4主要裝置、設(shè)備、設(shè)施的布局和建筑方面的安全對(duì)策措施 46 6.3.5職業(yè)衛(wèi)生方面的安全對(duì)策措施 47 6.3.6事故應(yīng)急救援措施和器材、設(shè)備方面的安全對(duì)策措施 47 6.4安全衛(wèi)生設(shè)施投資估算 47 6.5項(xiàng)目施工期安全對(duì)策措施建議 48 7 評(píng)價(jià)結(jié)論和建議 50 7.1主要危險(xiǎn)、有害因素評(píng)價(jià)結(jié)果 50 7.1.1 該項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì) 50 7.1.2重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)結(jié)果 50 7.1.3 該項(xiàng)目潛在的重大事故風(fēng)險(xiǎn) 50 7.1.4 該項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范的重大事故 50 7.2評(píng)價(jià)結(jié)論 50 7.2.1項(xiàng)目設(shè)立的符合性描述 50 7.2.2安全條件符合性描述 51 7.2.3主要工藝技術(shù)和裝置、設(shè)備（設(shè)施）的安全、可靠性和安全水平 51 7.2.4配套和輔助工程配套性描述 51 7.2.5評(píng)價(jià)結(jié)論 51 7.3建議 52 附件： 1、柳州市工業(yè)和信息化委員會(huì)《關(guān)于同意柳州化工股份有限公司用醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目備案的函》 2、安全評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄表 3、安全評(píng)價(jià)報(bào)告技術(shù)內(nèi)審記錄表 4、安全評(píng)價(jià)報(bào)告五級(jí)校審單 5、安全評(píng)價(jià)人員照片和簽名核定圖 6、安全評(píng)價(jià)人員現(xiàn)場(chǎng)照片 附圖： 1、項(xiàng)目位置圖 2、設(shè)備平面布置圖 1 概述 1.1 評(píng)價(jià)依據(jù) 1.1.1 評(píng)價(jià)執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)章及政府規(guī)范性文件 ●《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)，2002年） ●《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（中華人民共和國(guó)主席令第60號(hào)，2002年） ●《中華人民共和國(guó)消防法》（中華人民共和國(guó)主席令第6號(hào)，2009年） ●《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（中華人民共和國(guó)主席令第22號(hào)，1989年) ●《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》2002年版 (國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號(hào)) ●《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l理》（國(guó)務(wù)院令第344號(hào)） ●《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第549號(hào),2009年) ●《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證管理辦法》（原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委令[第36號(hào)]） ●《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號(hào)） ●《廣西壯族自治區(qū)實(shí)施（危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例）辦法》廣西壯族自治區(qū)人民政府令第6號(hào)。 ●《廣西壯族自治區(qū)消防條例》（2001年9月1日起施行，2004年修正） ●《廣西壯族自治區(qū)安全生產(chǎn)條例》（自治區(qū)十屆人大第22次常務(wù)會(huì)議通過(guò)，于2007年1月1日起正式實(shí)施。） ●《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17 號(hào)） ●《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T 9002—2006） ●《關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒腹ぷ饔嘘P(guān)問(wèn)題的通知》桂安監(jiān)管?；?007〕44號(hào) 1.1.2 依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ●《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006） ●《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50084-2001 2005年版） ●《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-1994）（2000版） ●《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010） ●《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992） ●《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》（GB3836.1～15-2000） ●《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50201-94） ●《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005） ●《安全色》（GB2893-2008） ●《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008） ●《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009） ●《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008） ●《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-1995） ●《固定式鋼梯及平臺(tái)要求第1部分：鋼直梯》（GB4053.1-2009） ●《固定式鋼梯及平臺(tái)要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2-2009） ●《固定式鋼梯及平臺(tái)要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)》（GB4053.3-2009） ●《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010） ●《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006） ●《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003） ●《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93） ●《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50489-2009） ●《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008） 1.1.3 依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ●《石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3005-1999） ●《石油化工企業(yè)給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3015-2003） ●《噪聲作業(yè)分級(jí)》（LD80-1995） ●《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007） ●《可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器使用規(guī)范》（SY6503-2000） ●《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009） ●《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-2007） ●《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006） 1.1.4 工程文件及工程資料依據(jù) ●安全評(píng)價(jià)合同書 ●柳州化工股份有限公司醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目可行性研究報(bào)告。 ●業(yè)主提供的其它有關(guān)材料。 1.2 評(píng)價(jià)目的 1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，為建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高建設(shè)項(xiàng)目本質(zhì)安全程度，確保建設(shè)工程項(xiàng)目中的安全技術(shù)措施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用. 2）運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，分析、預(yù)測(cè)項(xiàng)目潛在的危險(xiǎn)、有害因素及其風(fēng)險(xiǎn)程度，為消除、預(yù)防或減弱擬建項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)提出合理可行的安全對(duì)策措施建議，以指導(dǎo)危險(xiǎn)源的控制和事故預(yù)防，達(dá)到最低事故率，減少損失和最優(yōu)的安全投資效益，提高系統(tǒng)的本質(zhì)安全程度。同時(shí)，也為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對(duì)本項(xiàng)目的“三同時(shí)”工作實(shí)施監(jiān)督、管理提供參考依據(jù)。并為建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)及竣工驗(yàn)收提供依據(jù)。 1.3 評(píng)價(jià)原則 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，科學(xué)、公正、合法、自主的進(jìn)行評(píng)價(jià)，保證評(píng)價(jià)的針對(duì)性，確保評(píng)價(jià)質(zhì)量，恪守職業(yè)道德，遵循誠(chéng)實(shí)守信的原則，對(duì)被評(píng)價(jià)企業(yè)的技術(shù)資料和商業(yè)運(yùn)作保密。 1.4 評(píng)價(jià)對(duì)象與范圍 本次設(shè)立安全評(píng)價(jià)的范圍為柳州化工股份有限公司醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目的選址、平面布置、工藝技術(shù)及生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施等。 1.5 安全評(píng)價(jià)程序 本次安全評(píng)價(jià)程序?yàn)椋? 1）接受評(píng)價(jià)任務(wù)，確定評(píng)價(jià)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)范圍。 2）根據(jù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則和項(xiàng)目情況，確定安全評(píng)價(jià)采用的安全評(píng)價(jià)方法為安全檢查表法。 3）編制安全檢查表。 4）評(píng)價(jià)人員與業(yè)主單位負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，收集、整理安全評(píng)價(jià)所需資料。 5）定性分析評(píng)價(jià)。 6）整理、歸納安全評(píng)價(jià)結(jié)果。 7）編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。 安全評(píng)價(jià)程序見下圖： 前期準(zhǔn)備 安全評(píng)價(jià) 劃分評(píng)價(jià)單元 與建設(shè)單位交換意見 定性、定量評(píng)價(jià) 編制設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 確定安全評(píng)價(jià)方法 分析安全條件和安全生產(chǎn)條件 整理、歸納安全對(duì)策措施建議 整理、歸納安全評(píng)價(jià)結(jié)論 辯識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素 1-1 安全評(píng)價(jià)程序圖 2 建設(shè)項(xiàng)目概況 2.1 柳州化工股份有限公司概況 2.1.1 地理位置 柳州化工股份有限公司位于柳州市北雀路67號(hào)，距柳州市中心區(qū)約6公里。 柳州化工股份有限公司是柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司的核心子公司，是一個(gè)以合成氨生產(chǎn)為主的大型化工企業(yè)，也是廣西區(qū)最大的氮肥生產(chǎn)廠，屬國(guó)家大型一類化工企業(yè)。公司始建于1966年(原為柳州化肥廠, 1998年改為公司制)，廠區(qū)總占地面積135萬(wàn)平方米，共設(shè)有12個(gè)生產(chǎn)分廠，職工3900多人，其中專業(yè)技術(shù)人員1000多人，高級(jí)職稱100多人，中級(jí)職稱300多人。公司總資產(chǎn)32億元，凈資產(chǎn)16億。柳州化工股份有限公司于2003年7月在上海證券交易所成功上市。 2.1.2 主要生產(chǎn)裝置狀況 柳州化工股份有限公司主要生產(chǎn)裝置有：合成氨、尿素、硝酸、硝酸銨、硝酸鈉、亞硝酸鈉、甲醇、甲醛、硫磺（副產(chǎn)品）、純堿、氯化銨（副產(chǎn)品）、碳酸氫銨等生產(chǎn)裝置。建廠四十多年來(lái)，以歷次的技術(shù)改造發(fā)展至今，生產(chǎn)規(guī)模分別為合成氨51萬(wàn)噸/年（其中：殼牌造氣合成氨系統(tǒng)秤25萬(wàn)噸/年，老的合成氨系統(tǒng)（即一氨廠）生產(chǎn)26萬(wàn)噸/年），濃硝酸20萬(wàn)噸/年，甲醇5萬(wàn)噸/年，甲醛5萬(wàn)噸/年，硝酸銨（粉狀）30萬(wàn)噸/年，硝酸鈉、亞硝酸鈉分別為4萬(wàn)噸/年。其中，液氨、甲醛、粗甲醇、硝酸、硝酸銨（粉狀）、硝酸銨（粒狀）、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硫磺等9個(gè)產(chǎn)品均已取得安全生產(chǎn)許可證。 2.2 一氨廠概況 柳州化工股份有限公司合成氨一系統(tǒng)（即一氨廠）建廠時(shí)間1965年，后經(jīng)過(guò)四次較大規(guī)模的技術(shù)改造，合成氨年生產(chǎn)能力由建廠初期的4.5萬(wàn)噸發(fā)展到現(xiàn)階段的26萬(wàn)噸。 一氨廠現(xiàn)有職工233人，設(shè)有公司級(jí)管理職能部門及安全管理專職人員，一氨廠下設(shè)造氣分廠、凈化分廠、合成分廠、精煉分廠，各分廠設(shè)有分廠廠長(zhǎng)及安全管理人員，一氨廠大中專文化員工占18%以上，其他員工也經(jīng)過(guò)職業(yè)技術(shù)學(xué)校學(xué)習(xí)參加工作，文化素質(zhì)較高，合成氨生產(chǎn)工藝設(shè)備配置有集散控制系統(tǒng)（DCS），通過(guò)必要的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，確保合成氨生產(chǎn)的安全運(yùn)行。 一氨廠生產(chǎn)裝置包括造氣、一次栲膠脫硫、變換、二次脫硫、變壓吸附脫碳、聯(lián)醇(擬建)、銅洗凈化、壓縮、合成等多個(gè)生產(chǎn)工段，見下圖。 目前，合成氨一系統(tǒng)裝置氣體精制工段采用銅洗法工藝，具體工藝流程為：經(jīng)過(guò)聯(lián)醇工段后的醇后氣（CO＋CO22％～2.5％）壓力達(dá)12.5Mpa，到淡醇分離器分離氣體中的淡醇，然后進(jìn)入銅洗塔，與銅液逆流接觸，銅液吸收原料氣中的CO、CO2、O2、H2S等雜質(zhì)，出銅洗塔的原料氣進(jìn)入堿洗塔，用氨水吸收氣體中殘余的CO2，凈化后的原料氣CO＋CO2＜25ppm，再經(jīng)過(guò)氨水分離器分離氨水后，送高壓機(jī)六段提壓后至氨合成工段生產(chǎn)合成氨。吸收原料氣中的CO、CO2、O2、H2S等雜質(zhì)的銅液送至銅液再生系統(tǒng)熱再生后，經(jīng)過(guò)水冷和氨冷降溫后循環(huán)使用。再生系統(tǒng)來(lái)的再生氣含CO約70％，經(jīng)吸氨塔用軟水洗滌，使氨含量降低后經(jīng)水分離器分離水后送變換工段回收，氨水送碳銨工序回收利用。堿洗塔用的氨水在吸收CO2達(dá)一定的碳化度后成為廢氨水，廢氨水送尿素工序回收利用。如下圖： 銅洗塔 醇后原料氣 堿洗塔 精煉氣送壓縮及氨合成工段 銅液 過(guò)濾器 再生 水冷器 銅液循環(huán) 分離器 分離器 氨冷器 過(guò)濾器 銅 氨 醋酸 蒸汽 吸氨塔 分離器 氨水 廢氨水送尿素 再生氣送變換 軟水 氨水送碳氨 2.3 擬建的改造工程簡(jiǎn)介 2.3.1 工程性質(zhì)、規(guī)模、投資額 工程性質(zhì)：技術(shù)改造。 工程規(guī)模：本技改項(xiàng)目是一氨廠合成氨銅洗工段用醇烴化新工藝技術(shù)改造，依托26萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，合成氨生產(chǎn)規(guī)模不變。 副產(chǎn)甲醇2萬(wàn)噸/年。 工程投資額：總投資9484.32萬(wàn)元。 2.3.2 項(xiàng)目行政審批情況 柳州市工業(yè)和信息化委員會(huì)《關(guān)于同意柳州化工股份有限公司用醇烴化新工藝改造合成氨銅洗工段項(xiàng)目備案的函》(柳經(jīng)函[2010]9號(hào))。 2.3.3 改造方案工藝流程 聯(lián)醇后由壓縮機(jī)送來(lái)的12.5MPa的原料氣經(jīng)醇化循環(huán)氣油水分離器分離油水后，大部分氣體通過(guò)塔前的醇化預(yù)熱器，提溫至140℃～160℃再進(jìn)入醇化塔，經(jīng)塔內(nèi)換熱器加熱至210℃～230℃，進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)；少部分氣體從醇化塔塔底進(jìn)醇化塔內(nèi)、外件環(huán)隙，從上部進(jìn)入醇化塔冷管換熱層，然后進(jìn)入催化劑床層。醇化反應(yīng)后氣體溫度升至250℃左右，經(jīng)醇化塔內(nèi)換熱器、再進(jìn)入塔前醇化預(yù)熱器與油分離器來(lái)的原料氣換熱降溫后進(jìn)入水冷器，進(jìn)一步降溫至～40℃，進(jìn)入甲醇分離器分離甲醇，氣體中的CO+CO2降至0.05%～0.2%。甲醇分離器出來(lái)的醇后氣從烴化塔塔底進(jìn)烴化塔內(nèi)、外件環(huán)隙，然后經(jīng)烴化塔外熱交換器（管間），再進(jìn)入烴化塔內(nèi)的熱交換器，進(jìn)入烴化催化劑床層反應(yīng)，氣體中的CO+CO2與H2反應(yīng)，生成C3～C5等烴類物質(zhì)，出烴化催化床溫度為220℃～260℃，經(jīng)下部換熱器（管內(nèi)）出烴化塔，此時(shí)氣體(CO+CO2)由醇后氣的0.05%～0.2%降至10ppm以下。烴化后的氣體經(jīng)各熱交換器（管內(nèi)）后進(jìn)入烴化物分離器，再依次進(jìn)入水冷器，氨冷器進(jìn)一步降溫將飽和水蒸汽和烴類物質(zhì)冷凝后進(jìn)入水分離器，分離水份和有關(guān)烴類物質(zhì)后去壓縮，則完成了合成氨原料氣的精制。粗醇和烴化物去已建的甲醇精餾副產(chǎn)甲醇。醇烴化工藝流程示意圖如下圖: 壓縮機(jī) 原料氣 油水分離器 醇化預(yù)熱器 醇化塔 水冷器 甲醇分離器 烴化塔 甲醇精餾 精甲醇 熱交換器 烴化物分離器 水冷器 氨冷器 水分離器 壓縮機(jī) 氨合成塔 醇烴化工藝示意圖 2.3.4 總平面布置及周邊環(huán)境 根據(jù)設(shè)計(jì)方案，本項(xiàng)目占地面積2235＝770m2，位于柳化股份公司凈化分廠內(nèi)（位置圖見附圖1），其西面緊鄰銅洗車間（本項(xiàng)目建成后將拆除）；北面20m處為合成氨壓縮機(jī)車間，之間由廠內(nèi)道路分隔；東面緊鄰聯(lián)醇裝置區(qū)（擬建），聯(lián)醇裝置區(qū)東面11m處為廠內(nèi)道路，35m處為公司職工食堂；南面32m處為廠內(nèi)道路，54m處為公司配件庫(kù)房。 場(chǎng)地北側(cè)主要布置醇化塔、烴化塔及相關(guān)的預(yù)熱器、油水分離器、冷卻器等，場(chǎng)地南側(cè)主要布置兩臺(tái)循環(huán)機(jī)。設(shè)備平面布置圖見附圖2。 表2.3-1 項(xiàng)目周邊關(guān)系匯總表 序號(hào) 方位 名稱 距離 備注 標(biāo)準(zhǔn)值 設(shè)計(jì)值 1 東 廠內(nèi)道路 10 11m 與聯(lián)醇裝置距離 公司職工食堂 25 35m 2 南 廠內(nèi)道路 10 32m 配件庫(kù)房 12 54m 3 西 銅洗車間 擬拆除 4 北 壓縮車間 12 20m 2.3.5 豎向布置 本項(xiàng)目新建建（構(gòu)）筑物擬建在原老廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地已平整，無(wú)土石方工程量，新建建（構(gòu)）筑物所在地的豎向布置與工廠原豎向布置一致，采用平坡式。 2.3.6 主要工藝設(shè)備 2.3.6.1 主要設(shè)備的選擇與說(shuō)明 1）醇化塔 （1）外筒： 采用13.5MPa級(jí)，DN1800，H凈=18m。 （2）內(nèi)件： 采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的D1800—IIIJ—2000型甲醇合成內(nèi)件。 Vc=29.3m3。 主要技術(shù)參數(shù)：高壓容積利用系數(shù)60％以上； 塔阻力：～0.3MPa。 主要特點(diǎn)：氣體在塔內(nèi)分流，冷激+內(nèi)冷，軸徑向；其主要部件可在塔內(nèi)組裝或拆卸、安裝，檢修方便，并自卸觸媒。材質(zhì)為全不銹鋼，與外筒配合的各處填料都可以獨(dú)立試壓。 2）烴化塔 (1)外筒： 采用12MPa級(jí)，DNl800，H凈=18m。 (2) 內(nèi)件： 內(nèi)件DNl800，Vc=30.5m3。 主要技術(shù)參數(shù)：高壓容積利用系數(shù)70%以上： 塔阻力：～0.25MPa. 主要特點(diǎn)：兩段絕熱，軸徑向；其主要部件可在塔內(nèi)組裝或拆卸、安裝，檢修方便，并自卸觸媒。材質(zhì)為全不銹鋼，與外筒配合的各處填料都可以獨(dú)立試壓。 表2.3-2 主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量(臺(tái)) 參考重量 (t/臺(tái)) 備 注 一 醇化部分 1 醇化塔外筒 PN12.5 DN1800 H凈=18m 1 91 醇化塔內(nèi)件 φ1800 V=29.3m3 1 47.16 2 醇化熱交外筒 PN12.5 DN1200 H凈=16m 1 48.6 醇化熱交內(nèi)件 φ1200 F=2017m2 1 41.15 3 醇化水冷卻器 PN12.5 F=1000m2 1 63 4 循環(huán)氣油分外筒 PN12.5 DN1400 H凈=8.5m V=13m3 1 33.5 循環(huán)氣油分內(nèi)件 φ137410203 1 5.4 5 醇分離器外筒 PN12.5 DN1400 H凈=11.5m V=17.7m3 1 39.6 醇分離器內(nèi)件 φ137413075 1 6.619 6 醇化循環(huán)機(jī) JBD20-14/110—130 14m3/min 2 12.42 二 烴化部分 7 烴化塔外筒 PN12.5 DN1800 H凈=18m 1 90.5 烴化塔內(nèi)件 DN1800 Vc=30.6m3 1 45.39 8 烴化預(yù)熱器外筒 PN12.5 DN1200 H凈=16m 1 48.6 烴化預(yù)熱器內(nèi)件 φ1200 F=2017m2 1 41.15 9 水冷器(U型管式) PN12.5 F=800m2 L12805 1 55 10 氨冷器（立式） PN2.5 F=300m2 H14358（二選一） 需標(biāo)準(zhǔn)制冷量45.39104Kcal/h 1 29 11 烴、水分外筒 PN12.5 DN1400 H凈=8.5m 2 33.5 烴、水分內(nèi)件 φ1400 2 5.4 12 烴化物中間槽 PN1.5 V=14.5m3 1 6.3 2.3.7 消耗指標(biāo) 本技改項(xiàng)目的產(chǎn)品是合成氨，消耗的原料為循環(huán)水、電和催化劑，噸氨消耗定額及運(yùn)行費(fèi)用如下表： 表2.3-3 消耗定額及運(yùn)行費(fèi)用 材料 單位 單價(jià)元 噸氨消耗 運(yùn)行費(fèi)用元/噸氨 電 kwh 0.35 20 7 冷卻水 t 0.12 18 2.16 冷量 Kcal 0.75元/kgce 15130 1.6 醇化催化劑 kg 35 0.13 4.55 烴化催化劑 kg 20 0.04 0.8 合計(jì) 16.11 2.4 自然條件 2.4.1 地形、地貌及水文地質(zhì) 柳化股份公司所在地西臨柳江河道，原為土丘，現(xiàn)削為平地，地面高程為92.6米。柳江河最高洪水水位92.43米（1996年）?，F(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)為浸蝕、滲蝕作用形成的巖滲、滲蝕平原，覆蓋著第四紀(jì)紅土。地面下1～1.5m為填土；地面下1.5～13.0m為黃褐色、褐色紅粘土，該土承載力標(biāo)準(zhǔn)值fu=210kPa；地面下13.0m以下為白云質(zhì)灰?guī)r，承載力fu＜3000kPa。 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2008），柳州市地處抗震設(shè)防烈度6度區(qū)域，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，本工程建構(gòu)筑物應(yīng)按地震烈度6度抗震設(shè)防。 2.4.2 氣象 氣溫： 絕對(duì)最高氣溫： 39.2℃ 絕對(duì)最低氣溫： -3.8℃ 夏日最高日平均氣溫： 30.5℃ 夏日最低日平均氣溫： 25.4℃ 夏季氣溫平均值： 28.1℃ 冬季最高日平均氣溫： 16.6℃ 冬季最低日平均氣溫： 5.8℃ 冬季氣溫平均值： 11.0℃ 采暖設(shè)計(jì)溫度： 17～22℃ 通風(fēng)設(shè)計(jì)溫度： 22～27℃ 水溫： 江水絕對(duì)最高水溫： 32.5℃ 江水絕對(duì)最低水溫： 11.0℃ 江水最熱月份平均水溫： 29.0℃ 江水經(jīng)廠外3公里明渠引入 夏季水溫約升高： 2.0℃ 冷卻塔循環(huán)水水溫： ≤32.5℃ 干球溫度： 32.0℃ 濕球溫度： 27.0℃ 濕度： 最高相對(duì)濕度： 86% 最低相對(duì)濕度： 62% 年平均相對(duì)濕度： 77% 定時(shí)最小相對(duì)濕度： 13% 降水量： 年平均降水量： 1577.7mm 年最大降水量： 2094.4mm 年最小降水量： 1275.5mm 月最大降水量： 439.9mm 歷年小時(shí)最大降水量： 54.4mm 歷年10分鐘最大降水量： 13.0mm 降雨季節(jié)： 3～9月 年平均降水天數(shù)： 154天 大氣壓： 年平均： 751.64mmHg 風(fēng)： 全年主導(dǎo)風(fēng)向： 北風(fēng) 夏季主導(dǎo)風(fēng)向： 東南風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向： 北風(fēng) 年平均風(fēng)速： 2.7m/sec 絕對(duì)最大風(fēng)速： 21.6m/sec 雷暴： 年平均雷暴天數(shù)： 68.2日 月絕對(duì)最多天數(shù)： 19日 蒸發(fā)量： 年平均蒸發(fā)量： 1763mm 最高月蒸發(fā)量： 230.6mm 最低月蒸發(fā)量： 12.33mm 2.5 給排水 柳化股份公司處于柳州市柳北工業(yè)區(qū)，界區(qū)外通過(guò)水泵房，從柳江取水，經(jīng)提升后進(jìn)入人工河，界區(qū)內(nèi)建有自備水泵房和凈水站，直接從人工河取水，其中9500m3/h經(jīng)沉淀池澄清后作為生產(chǎn)、消防用水，480m3/h水經(jīng)過(guò)濾、消毒后，供全公司及家屬區(qū)生活用水。 柳化股份公司給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 1）生活給水系統(tǒng)主要供全廠生活用水，目前全廠生活水量為300m3/h，供水壓力0.4MPa。 2）生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)主要用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)給水和制備脫鹽水，全廠生產(chǎn)用水正常量為3516m3/h，消防用水量為120l/s，供水壓力為0.35MPa。 3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)全廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中冷凝、冷卻及蒸汽透平冷凝器等的用水，目前全廠循環(huán)冷卻水正常量為26400 m3/h。 廠區(qū)排水系統(tǒng)為合流制排水系統(tǒng)，排水總渠斷面為1800mm1500mm，總長(zhǎng)2430m，設(shè)計(jì)流量為8000 m3/h，排出口在柳江下游。目前全廠排水量約2969m3/h。 原來(lái)銅洗工段需要813 t/h的循環(huán)水，本項(xiàng)目實(shí)施后需要585 t/h的循環(huán)水，則本項(xiàng)目實(shí)施后減少了循環(huán)冷卻水用量228t/h，年節(jié)約循環(huán)水168萬(wàn)噸，原有給排水系統(tǒng)就非常富裕，不需增加。 2.6 供電及電訊 2.6.1 供電 柳州化工股份有限公司對(duì)供電的可靠性要求較高，全部按一級(jí)負(fù)荷要求供電。全公司設(shè)有110kV總降壓站一座，位于公司廠區(qū)西邊。變電所設(shè)有兩回路110kV電源進(jìn)線：其中一回路由柳州柳北變220kV變電站輸入，另一回路由柳州變220kV變電站輸入。，站內(nèi)裝四臺(tái)電力變壓器，其中三臺(tái)40000kVA，一臺(tái)31500kVA。110kV電源由柳北區(qū)域變電站以雙回專用架空線路引來(lái)，架空線路一根約長(zhǎng)2.8km，一根約長(zhǎng)1.57km。總變電站6kV側(cè)主結(jié)線為單母線分段。另外，公司還設(shè)有自備熱電廠一座，發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量為9000kW，出線電壓為6kV，目前自發(fā)電電量為8000kW，6kV母線并列運(yùn)行。 全公司設(shè)計(jì)供電能力為78000kW，目前總用電量約為60000kW。 該公司還設(shè)有熱電站一座，裝有35t/h燃煤鍋爐4臺(tái)，冷凝抽氣式汽輪發(fā)電機(jī)C3—35/5QF—J6—2 3臺(tái)。正常情況下發(fā)電機(jī)與6kV電網(wǎng)并列運(yùn)行，發(fā)電量隨（給機(jī)組）供汽量而變化，一般為15MW左右。 消防用電應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷，除由兩個(gè)電源供電外，尚增設(shè)有事故應(yīng)急電源（事故應(yīng)急照明燈及人員疏散指示燈）。 表2.6 本工程用電負(fù)荷表 序號(hào) 用電設(shè) 備名稱 設(shè)備裝機(jī)容量kW 需要容量 備 注 升溫還原 正常運(yùn)行 負(fù)荷kW 電壓kV 負(fù)荷kw 電壓kV 1 二級(jí)醇化電爐 1800 1620 6 變壓、調(diào)壓合二為一 2 烴化電爐 2000 1800 6 600 6 3 循環(huán)機(jī) 8002 7002 6 本項(xiàng)目正常生產(chǎn)時(shí)所需額定電量每小時(shí)600kW，電壓6kV。 6kV負(fù)荷供電：在鍋爐房底層設(shè)6kV配電室放置高壓開關(guān)柜，本設(shè)計(jì)6kV系統(tǒng)為單母線結(jié)線，兩回路電源進(jìn)線，即由公司總變電站6kVⅠ段和Ⅱ段母線分別引一回路至本配電室6kV系統(tǒng)作為專用電源，兩路電源一開一備，當(dāng)工作電源因故斷電時(shí)，備用電源應(yīng)能自動(dòng)投入工作。 原來(lái)銅洗工段需要520kW/h的電，本項(xiàng)目實(shí)施后需要600 kW/h的電，則本項(xiàng)目實(shí)施后增加電用量80kW/h，原有供電裕量可滿足本項(xiàng)目需要。 2.6.2 電訊 柳化股份公司電訊，原建有一座獨(dú)立二層通訊樓，電話站為800門縱橫制自動(dòng)電話交換機(jī)，現(xiàn)裝機(jī)占總?cè)萘康?0％；調(diào)度電話為100門，現(xiàn)裝機(jī)占總?cè)萘?0％。電訊容量完全滿足本項(xiàng)目電訊系統(tǒng)要求。 2.7 供熱 柳化股份公司原有130t/h，10.8Mpa，540℃高壓循環(huán)化鍋爐2臺(tái)，4臺(tái)35t/h，3.82MPa、450℃循環(huán)流化床鍋爐，均無(wú)備爐運(yùn)行。熱電綜合利用項(xiàng)目實(shí)施后，將鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造和優(yōu)化運(yùn)行模式。將原#3和#4臺(tái)分別改為75噸/小時(shí)的中壓鍋爐，改造后一開一備；將原#6鍋爐改造90噸/小時(shí)的高壓鍋爐，改造后中壓鍋爐兩用一備。原#5鍋爐則淘汰。目前該項(xiàng)目正在實(shí)施中，預(yù)計(jì)將于2010年上半年完成。配有背壓式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組B6－35/5、B3－35/10、B6-3.43/340/1.4各一臺(tái)。蒸汽分六個(gè)等級(jí)為：10.8Mpa(g)，540℃過(guò)熱蒸汽；3.82Mpa(g)，450℃過(guò)熱蒸汽；2.45Mpa(g)，飽和蒸汽：1.4Mpa(g)，195℃的過(guò)熱蒸汽；1.18Mpa，300℃的過(guò)熱蒸汽；0.45Mpa(g)飽和蒸汽。 原來(lái)銅洗工段需要0.6Mpa過(guò)熱蒸汽8.125t/h，本項(xiàng)目實(shí)施后不需要蒸汽，則本項(xiàng)目實(shí)施后減少了蒸汽用量8.125t/h，年節(jié)約蒸汽6萬(wàn)噸。 2.8 自動(dòng)控制 醇烴化精制工段除本身具有高溫、高壓、易燃、易爆特點(diǎn)外，還具有新開發(fā)工藝的新特點(diǎn)：分析儀表設(shè)置較多，目的是為了對(duì)工藝過(guò)程更好的把握操控參數(shù)。其基本特點(diǎn)是： 1)控制室儀表采用DCS集散系統(tǒng)取代，凡需要實(shí)時(shí)控制的參數(shù)均采用集中檢測(cè)、控制、報(bào)警的方式處理。 2)控制調(diào)節(jié)回路均采用“電頭氣尾”方式，即檢測(cè)控制儀表采用電信號(hào)，調(diào)節(jié)閥均采用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。 3)現(xiàn)場(chǎng)儀表選型 （1）溫度儀表：除醇化塔、烴化塔采用E型熱電偶外，其它管路上測(cè)溫點(diǎn)均采用Ptl00鎧裝鉑電阻。 （2）壓力儀表：無(wú)須集中的壓力點(diǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)氨壓力表(或普通壓力表)，其它均采用EJA壓力變送器。 （3）流量?jī)x表：檢測(cè)元件均采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，變送器采用EJA差壓變送器。 （4）液位儀表：凡需要集中控制的一般采用電容式液位變送器。 （5）分析儀表：主要包括微量硫分析儀和微量CO、CO2分析儀。 4)本工段調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于其工藝過(guò)程參加反應(yīng)氣成分比例很小，反應(yīng)較平穩(wěn)，因而所有調(diào)節(jié)回路只采用簡(jiǎn)單的單回路調(diào)節(jié)方式即可滿足生產(chǎn)要求。 5)動(dòng)力供應(yīng) 儀表電源：220VAC，50Hz： 儀表氣源：柳化股份公司現(xiàn)有儀表空壓站一座，供給全廠儀表用氣。氣源質(zhì)量符合《儀表設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20508-92)，總氣量約為2000m3/h，壓力為0.6MPa。本技改項(xiàng)目氣源由公司現(xiàn)有的儀表空壓站供應(yīng)。 2.9 消防 本項(xiàng)目的消防利用現(xiàn)有的消防設(shè)施。 柳化股份公司現(xiàn)有消防設(shè)施比較完備，廠區(qū)配有各消防器材和消防水車、二氧化碳消防車各一輛，有專職消防人員28名，公司在職員工均經(jīng)崗前消防培訓(xùn)，已形成廠區(qū)內(nèi)以防為主的全員聯(lián)防體系。另外，還有社會(huì)區(qū)域性聯(lián)防，社會(huì)消防車量5分鐘內(nèi)可到達(dá)廠區(qū)。 廠區(qū)設(shè)有低壓消防給水管網(wǎng)，壓力約0.35Mpa(g)，消防水量為120L/S。 本裝置建在廠區(qū)內(nèi)，與現(xiàn)有尿素相鄰，消防通道呈環(huán)形布置，消防水源豐富，消防車道路十分通暢。 2.10 土建、結(jié)構(gòu) 2.10.1 原廠區(qū)的自然條件 ⑴ 根據(jù)國(guó)家《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011－2010)柳州市地處地震烈度6度區(qū)。 ⑵ 根據(jù)地質(zhì)勘察部門多次對(duì)廠區(qū)內(nèi)不同場(chǎng)地的勘察資料。廠區(qū)內(nèi)黃紅色粘土層②及褐色粘土層③，埋藏淺、厚度大、承載力特征值230Kpa，下伏基巖為白云巖。 ⑶ 根據(jù)國(guó)家《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009－2010)柳州市50年一遇基本風(fēng)壓為0.3kN/㎡ ⑷ 地方材料供應(yīng)充足及施工條件(人員、技術(shù))優(yōu)越。 2.10.2 設(shè)計(jì)研究原則和方案選擇 ⑴ 根據(jù)工藝、水、電、自控等專業(yè)提來(lái)的條件，結(jié)合廠區(qū)自然條件及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定的要求，在滿足生產(chǎn)功能和安全的基礎(chǔ)上，力求節(jié)省材料和投資。 ⑵ 擴(kuò)建場(chǎng)地地質(zhì)性況良好，按天然淺基礎(chǔ)考慮。施工圖設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，并根據(jù)其建議選擇具體的基礎(chǔ)方案。 ⑶ 建(構(gòu))筑物按地震烈度6度抗震設(shè)防。 ⑷ 采用二級(jí)耐火等級(jí)的建筑。 2.10.3 建筑設(shè)計(jì)原則 ⑴ 根據(jù)生產(chǎn)工藝的功能和安全的要求，合理組織平面和立體的人流、物流路線。 ⑵根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不同的腐蝕介質(zhì)，采用相應(yīng)的防腐材料和施工方法的防腐面層。 2.10.4 結(jié)構(gòu)形式 本技改工程廠房按火災(zāi)危險(xiǎn)分類屬丙類廠房，相應(yīng)的建、構(gòu)筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)。廠房要求防火、防爆，同時(shí)結(jié)合柳州高溫季節(jié)長(zhǎng)的特點(diǎn)，盡可能采用敞開式或多開窗及開天窗，以保證良好通風(fēng)采光和泄壓。樓地面采用一般抹灰做法，特殊要求的另行處理。門窗主要采用塑鋼門窗。 廠房采用框架結(jié)構(gòu)，甲醇化循環(huán)機(jī)廠房采用排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，甲醇化塔、烴化塔基礎(chǔ)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其余設(shè)備基礎(chǔ)采用一般砼或毛石砼。 2.11 維修設(shè)施 本項(xiàng)目維修歸入凈化分廠維修的范圍。參照柳化股份公司的維修體制和原則，設(shè)跟班維修和專職維修兩類，生產(chǎn)過(guò)程中的正常維修與維護(hù)、小型維修和簡(jiǎn)單維修以公司內(nèi)部維修為主。大型設(shè)備維修及復(fù)雜維修則以社會(huì)協(xié)作為主。 公司已有較強(qiáng)的機(jī)修、電修和儀修力量，因此本項(xiàng)目不新增維修人員及設(shè)備。 2.12 勞動(dòng)定員 本項(xiàng)目不新增勞動(dòng)定員，員工由公司內(nèi)部調(diào)配。 3 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí) 3.1 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì) 本項(xiàng)目聯(lián)醇工段后的合成氨原料氣中，主要含有H2、N2、CO、CO2等氣體，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(2002年版)的分類H2、CO屬第2.1類易燃?xì)怏w，此外，副產(chǎn)品甲醇屬第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體；烴化物（C3～C5），性質(zhì)與液化石油氣接近，屬第2.1類易燃?xì)怏w。危險(xiǎn)化學(xué)品理化特性表如下。 表3.1-1 H2理化特性表 標(biāo)識(shí) 中文名： 氫；氫氣 英文名： Hydrogen 分子式： H2 相對(duì)分子質(zhì)量： 2.01 CAS號(hào)： 133-74-0 危險(xiǎn)性類別： 第2.1類 易燃?xì)怏w 化學(xué)類別： 　 主要組成與性狀 主要成分： 　 外觀與性狀： 無(wú)色無(wú)臭氣體。 主要用途： 用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃料。 健康危害 侵入途徑： 吸入 健康危害： 在很高的濃度時(shí)，由于正常氧分壓的降低造成窒息；在很高的分壓下，可出現(xiàn)麻醉作用。 急救措施 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)?！? 燃爆特性與消防 燃燒性： 易燃 閃點(diǎn)（℃）： <-50 爆炸上限（%）： 74.1 爆炸下限（%）： 4.1 引燃溫度（℃）： 　400 最大爆炸壓力(Mpa)： 　 　 危險(xiǎn)特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 滅火方法 切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。霧狀水、二氧化碳。 泄漏應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過(guò)技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)： 易燃?jí)嚎s氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)溫不宜超過(guò)30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟、氯、溴)、氧化劑等分開存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。 防護(hù)措施 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn) 蘇聯(lián)MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn) 美國(guó)TWA：ACGIH窒息性氣體 美國(guó)STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法： 　 工程控制： 密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。 防護(hù)措施 呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器或自給式呼吸器。 眼睛防護(hù)： 一般不需特殊防護(hù)。 身體防護(hù)： 穿工作服。 手防護(hù)： 一般不需特殊防護(hù)。 其它： 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 理化性質(zhì) 熔點(diǎn)（℃） -259.2 沸點(diǎn)（℃） -252.8 相對(duì)密度(空氣=1) 0.07 臨界溫度（℃） -240 相對(duì)密度(水=1) 0.07／-252℃ 燃燒熱(KJ/mol) 241 臨界壓力（Mpa） 1.3 飽和蒸氣壓（kpa） 13.33／-257.9℃ 溶解性： 不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。 穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 聚合危害： 　 避免接觸的條件： 光照。 禁忌物： 強(qiáng)氧化劑、鹵素。 燃燒（分解）產(chǎn)物： 　 運(yùn)輸信息 危規(guī)號(hào)： 21001 UN編號(hào): 1049 包裝分類: 　 包裝標(biāo)志: 4 包裝方法： 　 表3.1-2 CO理化特性表 標(biāo)識(shí) 中文名： 一氧化碳 英文名： Carbon monoxide 分子式： CO 相對(duì)分子質(zhì)量： 28.01 CAS號(hào)： 630-08-0 危險(xiǎn)性類別： 第2.1類 易燃?xì)怏w 化學(xué)類別： 　 主要組成與性狀 主要成分： 　 外觀與性狀： 無(wú)色無(wú)臭氣體。 主要用途： 主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。 健康危害 侵入途徑： 吸入 健康危害： 一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力；中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識(shí)模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影響：長(zhǎng)期反復(fù)吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。 急救措施 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)?！? 燃爆特性與消防 燃燒性： 易燃 爆炸上限（%）： 74.2 爆炸下限（%）： 12.5 引燃溫度（℃）： 　610 閃點(diǎn)（℃）： ＜-50 　 危險(xiǎn)特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 滅火方法 切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。 泄漏應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過(guò)技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)： 易燃有毒的壓縮氣體。儲(chǔ)存于明涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)溫不宜超過(guò)30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 防護(hù)措施 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)MAC：30mg／m3 蘇聯(lián)MAC：20mg／m3 美國(guó)TWA：OSHA 50ppm，57mg／m3；ACGIH 50ppm，57mg／m3 美國(guó)STEL：ACGIH 400ppm，458mg／m3 工程控制 　嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。 防護(hù)措施 呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶正壓自給式呼吸器。 眼睛防護(hù)：　 一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：　 穿工作服。 手防護(hù)：　 一般不需特殊防護(hù)。 其它： 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 理化性質(zhì) 熔點(diǎn)（℃）： -199.1 相對(duì)密度(水=1)： 0.79 沸點(diǎn)（℃）： -191.4 相對(duì)密度(空氣=1)： 0.97　 臨界溫度（℃）： 　-140.2 臨界壓力（Mpa）： 3.5 溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。 穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 　聚合危害： 避免接觸的條件： 　 禁忌物： 強(qiáng)氧化劑、堿類。 燃燒（分解）產(chǎn)物： 　 毒理學(xué)資料 急性毒性： LD50： LC50：1807 ppm 4小時(shí)(大鼠吸入) 致突變性： 　 生殖毒性： 　 運(yùn)輸信息 危規(guī)號(hào)： 21005 UN編號(hào): 1016 包裝標(biāo)志: 4；40 包裝方法： 　 表3.1-3 甲醇理化特性表 標(biāo)識(shí) 中文名： 甲醇；木酒精 英文名： Methyl alcohol；Methanol 分子式： CH4O 相對(duì)分子質(zhì)量： 32.04 CAS號(hào)： 67-56-1 危險(xiǎn)性類別： 第