長輸天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)).doc

《長輸天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《長輸天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)).doc（15頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

施工組織設(shè)計(jì) 中油通威工程建設(shè)有限公司 池曉杰 第一章 工程概況 1.1工程名稱 長慶油田輸氣管道二標(biāo)段管道支線工程； 1.2工程概況 長慶油輸氣管道第二標(biāo)段支線長24KM，管線設(shè)計(jì)壓力為10MPA，工期為120天，主材由建設(shè)單位供給，鋼管為D528MM螺旋防腐鋼管，工程設(shè)計(jì)要求管道埋設(shè)深度為2000MM（除特殊地段），彎頭三通共四處，分別為：三通與已竣工的主干線連接，支線8KM處120彎頭一個，14KM處120彎頭一個，20KM處向南90彎頭一個，末端接頭至氣站墻預(yù)留管端口海拔高度608M，末端高度656M； 管道從環(huán)縣五臺鎮(zhèn)張莊村水塔北側(cè)50M處自東向西走向，管道鋪設(shè)為丘陵黃土坡地帶，8KM處普堅(jiān)石400M，靠第一個彎200M處有一排洪溝，深5M，寬20M，管線16KM處跨越張莊河一處，流向從北向南，河道寬度50M，河水流量每秒1M，河道屬鵝卵石粗地段，極易塌方，設(shè)計(jì)要求管道埋深較平地設(shè)計(jì)加深1M，管道靠村耕地200M長度（見示意圖一） 1.3主要工程量 (1) 測量放線； (2) 掃線布管； (3) 管線組對焊接； (4) 管溝開挖回填； (5) 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷； (6) 管線試壓測徑； (7) 跨越排洪溝1處 (8) 跨越河流1處， 注：增加工作量另計(jì) 1.4工程地點(diǎn) 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)張莊村 1.5工程性質(zhì) 新建 1.6建設(shè)單位 中油通威工程建設(shè)有限公司 1.7工程期限 計(jì)劃開工日期為2014年8月1日，計(jì)劃機(jī)械及焊接完成日期為2014年12月15日，具備投產(chǎn)日期計(jì)劃為：2014年12月20日； 第二章 編制依據(jù) 設(shè)計(jì)文件資料、施工現(xiàn)場踏勘資料、有關(guān)定額文件、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒布發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定； 2.1遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （1）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50251-2003 （2）《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》GB 50369-2006 （3）《石油天然氣鋼管無損檢測》SY/T 4109-2005 （4）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50183-2004 （5）《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 SY /T4103-2006 （6）《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T且6064 – 2011 （7）《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008 （8）《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50369-2006 （9）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 SY/T4109-2005 （10）《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452-2002 （11）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413—2002 (12)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》GB 8923-88 （注：具體的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依照設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求來定） 第三章 周邊環(huán)境 3.1工程所在村莊及周邊村鎮(zhèn) (1) 經(jīng)過村鎮(zhèn)名稱：環(huán)縣王臺鎮(zhèn)張莊村 (2) 環(huán)縣位于甘肅省東部。為1936年解放的革命老區(qū)，紅色政權(quán)的陜甘寧邊區(qū)的一部分。環(huán)縣地處毛烏素沙漠邊緣的丘陵溝壑區(qū)，山大溝深，地形復(fù)雜，山、川、原兼有，梁、峁、谷相間。全縣大部分地區(qū)屬環(huán)江流域，為溫帶大陸性半干旱氣候，多風(fēng)干燥，尤以旱災(zāi)為重；年均降水量400毫米以下。 (3) 管線靠村耕地200M長度，沿線經(jīng)過石方段、排洪溝及河流，石方段類型普;堅(jiān)石；普堅(jiān)石長400M；排洪南北走向，溝20M，深5；河流張莊河，南北走向，河道寬50M，河水流量每秒1M，管道采用溝埋方式敷設(shè)，埋深2M，跨越河道屬于鵝卵石粗砂地段，極易塌方，設(shè)計(jì)要求管道埋設(shè)深度較平設(shè)計(jì)加深1M； (4) 擬建施工駐地位于張莊村南側(cè)，駐地周圍無工礦企業(yè)，無傳染疾病等，飲用水潔凈衛(wèi)生 3.2、維穩(wěn)救援 維穩(wěn)救援聯(lián)系備忘表 序號 部門 位置 聯(lián)系方式 1 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)派出所 2 環(huán)縣中心醫(yī)院 3 張莊村衛(wèi)生院 4 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)消防隊(duì) 5 施工項(xiàng)目部HSE負(fù)責(zé)人 第四章 施工組織 4.1、施工隊(duì)伍： 施工現(xiàn)場管理人員配置表 序號 姓名 職務(wù) 資格證名稱 證書編號 聯(lián)系電話 備注 1 2 3 施工現(xiàn)場作業(yè)人員配置表 序號 姓名 職務(wù) 資格證名稱 證書編號 聯(lián)系電話 備注 員工培訓(xùn)記錄表 序號 姓名 職務(wù) 培訓(xùn)科目 培訓(xùn)日期 培訓(xùn)考核結(jié)果 備注 現(xiàn)場設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 生產(chǎn)廠家 生產(chǎn)批號 規(guī)格 數(shù)量 備注 第四章 工程施工方案 4.1、一般地段施工方案 4.1.1一般線路施工流程圖 本標(biāo)段主要采用溝上組焊的方式進(jìn)行施工，線路施工流程圖如下所示。 施工準(zhǔn)備 對口 管內(nèi)清理 管口清理 測量放線 修便路 修管堆 防腐管運(yùn)輸 作業(yè)帶清理 三樁埋設(shè) 竣工驗(yàn)收 恢復(fù)地貌 補(bǔ)傷 掃線、布管 管溝回填 管線連頭 返修 檢測 組對焊接 通球 火花檢漏 管道下溝 補(bǔ)口補(bǔ)傷 管溝開挖 分段試壓 管線吹掃 (具體操作根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求 ) 4.1.2線路交樁 由業(yè)主安排人員進(jìn)行現(xiàn)場線路交底，我項(xiàng)目部人員進(jìn)行定樁； 4.1.3測量放線 （1）專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行GPS測量放線; （2）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條； （3）備齊定樁、撒灰工具和用具； （4）管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁（便于施工隊(duì)伍實(shí)別線路）； （5）測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄; （6）根據(jù)現(xiàn)場堪踏情況，對于地上或者是地下有障礙物進(jìn)行特殊標(biāo)志提醒； （7）根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)文件要求確定作業(yè)帶寬度； 4.1.4施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑 4.1.5施工作業(yè)帶清理 （1）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)或挖掘機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。 （2）清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時對管線進(jìn)行監(jiān)測。 4.1.6修施工便道（便橋） 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)厝送獾那闆r下修便于設(shè)備和車輛進(jìn)出的道路； 4.1.7堆管場 選擇地形空曠、平坦、人員稀少的位置，便于吊車和大型車量運(yùn)管、倒管； 4.2布管 4.2.1布管前，參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉現(xiàn)場路線,同時，在布管前為了保證不影響施工進(jìn)度，管工（負(fù)責(zé)布管的人員）應(yīng)提前將施工前方線路所需的冷熱彎管準(zhǔn)備好； 4.2.2布管時應(yīng)在防腐管兩端距管口1.2～1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的土墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在土墩上，其下表面與地面的距離為0.5～0.7m，并且前后兩管口錯開，便于組對人員清管； 4.2.3跨越排洪溝布管后應(yīng)及時組焊、下溝，不得提前布管，跨越張莊河時，將提前預(yù)制U形彎直接組焊、下溝。 4.2.4丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。 4.3管口組對 4.3.1管口組對前應(yīng)將管內(nèi)的雜物用清管器清理干凈,用磨光機(jī)清除金屬管口鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 4.3.2將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。 4.3.3組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。 4.3.4組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用焊道尺進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并做好現(xiàn)場組對記錄。同時由焊接人員進(jìn)行互檢，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、便于焊接后方可進(jìn)行焊接施工。 4.3.5留頭處管口用臨時盲板封堵。 4.3.6每天施工結(jié)束后，應(yīng)在管端進(jìn)行臨時封擋，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 4.4管道焊接 符合《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2的規(guī)定 4.4.1焊接人員 所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術(shù)監(jiān)督總局或者各省、市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”，持證上崗； 4.4.2一般要求 焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接工藝記錄”。 4.4.3焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。 4.4.4焊接檢驗(yàn) 要達(dá)到《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T 4103-2006規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺； （2）焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm； （3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5～2mm； （4）焊后錯邊量應(yīng)小于2mm； （5）咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 咬邊的最大尺寸 深 度 長 度 大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。 任何長度均不合格。 大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的較小值。 在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值。 小于或等于0.4mm 或小于或等于6％的管壁厚，取二者中較小值。 任何長度均為合格。 4.5 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 4.5.1 補(bǔ)口 補(bǔ)口本工程鋼管采用三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)口選用聚乙烯熱縮帶。 4.5.1.1 工序流程 準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮帶安裝→加溫牢固→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄，按照《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-200規(guī)范操作。 A、準(zhǔn)備工作 施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 B、管口表面清理 （1）將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 （2）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。 C、管口預(yù)熱 管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱，將管口預(yù)熱到40-80度（1~3季度40-50度、冬季70-80度）； D、管口表面處理（噴砂除銹） 噴砂除銹表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求的Sa2.5級（可使用毛紋測厚儀測量）。 E、涂刷底漆 達(dá)到預(yù)熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應(yīng)在150～200μm（可使用涂層測厚儀測量） F、包覆收縮帶 用烤把對補(bǔ)口處預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工，。熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進(jìn)行打毛處理）搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。 G熱收縮帶安裝 熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 H、檢查驗(yàn)收 熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 I、PMC到現(xiàn)場進(jìn)行百道口抽檢剝離試驗(yàn)并做好記錄； 4.5.2 補(bǔ)傷 熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷方法及質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)部分準(zhǔn)》（SY/T 0413－2002）標(biāo)準(zhǔn)。同時管溝回填時進(jìn)行電火花檢漏； 4.5.2.1在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。 （1）雨天、風(fēng)沙天； （2）風(fēng)力達(dá)到5級以上； （3）相對濕度大于85%。 4.6管溝開挖 根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施工； 4.6.1管溝開挖應(yīng)根據(jù)管道焊接安裝的施工進(jìn)度來進(jìn)行管溝開挖的施工安排； 4.6.2根據(jù)此工程的設(shè)計(jì)要求，在跨越張莊河時（20米寬的排洪溝也同此施工方法），由于河流寬50米，在開挖前要將原河流水進(jìn)行倒流，將預(yù)制的管線用兩臺吊車或兩臺300型以上的挖掘機(jī)吊至挖好的溝內(nèi)進(jìn)行與兩側(cè)連接并及時回填恢復(fù)地貌;（預(yù)制好的跨越管線要提前檢測、防腐） 4.6.3管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m，以防土方塌入挖好的溝內(nèi)。 4.6.4管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 管溝中心線偏移 ＜100 溝底標(biāo)高 ＋50～－50 溝底寬度 10 變坡點(diǎn)位移 ＜100 4.6.5管溝深度由PMC和EPC到現(xiàn)場驗(yàn)收合格，現(xiàn)場做好記錄； 4.7下溝 4.7.1管道焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，應(yīng)盡快下溝和回填， 4.7.2下溝前： A、應(yīng)復(fù)查管溝深度； B、清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水； C、管溝深度必須滿足設(shè)計(jì)要求； D、石方（卵石）段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過3mm； E、管道下溝前，應(yīng)對管體3PE防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于15kv； 4.7.3管道下溝前必須將管口進(jìn)行臨時封堵； 4.7.4管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮挖掘機(jī)作業(yè)； 4.7.5由PMC和EPC到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可下溝，現(xiàn)場做好記錄； 4.8回填 4.8.1回填時不得損壞管材防腐層； 4.8.2在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。 4.9地貌恢復(fù) 管線上方土方應(yīng)高于其它地面不小于500MM； 4.10管道連頭 4.10.1連頭作業(yè)坑應(yīng)達(dá)到具備人員可施工操作的條件，溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不塌方、無積水，地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置，現(xiàn)場HSE專人監(jiān)護(hù)，確保施工安全； 4.10.2管工核實(shí)連頭所需的鋼管、彎頭、彎管等材料符合設(shè)計(jì)要求； 4.10.3連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 4.10.4連頭采用外對口器對口； 4.10.5吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。 4.11清管試壓 4.11.1管道清管試壓宜根據(jù)實(shí)際管道焊接進(jìn)度分段試壓； 4.11.2清管合格后進(jìn)行測徑，測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%； 4.11.3管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)（試壓前進(jìn)行水質(zhì)檢測）。 4.11.4通球 在向管子內(nèi)灌水之前將疊形球放置于管內(nèi)注水端； 4.11.5管道設(shè)計(jì)壓力為10MPA，強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.6倍，強(qiáng)壓穩(wěn)壓時間為4個小時。設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時間24小時； 4.11.5試壓時應(yīng)在管線周邊設(shè)置安全警示標(biāo)牌； 4.11.6安裝好壓力溫度記錄儀，做好試壓記錄。 4.12線路附屬工程 4.12.1管道固定墩 4.12.2管道標(biāo)志樁 （1）里程樁： 里程樁用于標(biāo)記輸油管道的走向、里程。測試樁用于監(jiān)測和測試管道陰極保護(hù)參數(shù) 的地面標(biāo)識。一般將里程樁與測試樁合并設(shè)置，以下統(tǒng)稱里程樁。每公里設(shè)一個，一般 與陰極保護(hù)樁合用。 （2）轉(zhuǎn)角樁：管道水平改變方向的位置，均應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標(biāo)明管線里程，轉(zhuǎn)角角度。 （3）設(shè)施標(biāo)志樁： 用于標(biāo)記埋地管道的轉(zhuǎn)向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、 管道結(jié)構(gòu)變化（管徑、壁厚、防護(hù)層）、管道附屬設(shè)施的地面標(biāo)記。 4.12.3管道警示牌 用于標(biāo)記高風(fēng)險(xiǎn)等地區(qū)管道安全防范事項(xiàng)的地面警示標(biāo)識。 4.13工程竣工 4.13.1施工隊(duì)在竣工后，將所在現(xiàn)場的記錄資料監(jiān)理簽字，上交業(yè)主，若有增加工作量的地方，做好簽證單（附上影像資料）讓業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行簽字確認(rèn)工程量； 4.13.2驗(yàn)收后，業(yè)主或監(jiān)理檢查施工隊(duì)的交工資料，對施工隊(duì)完成的實(shí)際工程量進(jìn)行確認(rèn)，全部合格后達(dá)到交工條件，在工程交工驗(yàn)收證書上填寫驗(yàn)收意見并簽名、蓋章。 4.13.3交工資料應(yīng)包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工總結(jié)。 4.13.4交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進(jìn)行單獨(dú)組卷，組卷順序按照管線氣流方向自西向東和設(shè)計(jì)樁號順序排列?？⒐D、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關(guān)規(guī)定。 4.13.5交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。 4.14質(zhì)量保障錯施 按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行規(guī)范操作 4.14.1 在施工前，EPC進(jìn)行對施工方技術(shù)交底，出據(jù)文字性文件； 4.14.2 施工過程中，接受EPC、MPC等單位的檢查和監(jiān)督，若有不合格頂目及時整頓； 4.14.3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范進(jìn)行操作，現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員等各盡其職，相互協(xié)作，監(jiān)督、監(jiān)護(hù)； 4.14.4管材、焊接材料和焊接設(shè)備需有出廠合格證，并定期檢查，保證質(zhì)量，不影響工期； 4.14.5機(jī)械操作人員持證上崗，絕不違規(guī)操作 4.14.6焊接合格率應(yīng)不低于98%； 4.14.7焊接、開挖、下溝、防腐、試壓等環(huán)節(jié)EPC和PMC進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收確認(rèn)，現(xiàn)場技術(shù)人員做好記錄，并附有影像資料。 第七章 HSE管理措施 以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學(xué)管理，良性循環(huán)， 持續(xù)發(fā)展。周密組織，預(yù)防為主；措施到位，防控結(jié)合。 7.1.1 HSE方針 安全第一，預(yù)防為主； 全員動手，綜合治理； 改善環(huán)境，保護(hù)健康； 科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展； 7.1.2 HSE目標(biāo) 通過對員工進(jìn)行HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)員工HSE意識，及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除隱患，降低事故率；盡可能減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡。 A、無重大人身傷亡事故； B、無重大火災(zāi)事故； C、無重大交通事故； D、無疾病流傳； E、確保工作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生和安全； F、參加事故調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、上報(bào)； G、負(fù)責(zé)HSE相關(guān)資料的收集整理、存檔和上報(bào)工作。 7.2風(fēng)險(xiǎn)識別 長輸管道的施工風(fēng)險(xiǎn)類別主要有：火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電傷害等； 7.2 .1、火災(zāi) 1）施工現(xiàn)場人員吸煙，亂扔煙頭引發(fā)的火災(zāi)； 2）作業(yè)帶內(nèi)有雜草，焊接火花引起的火災(zāi)； 3）設(shè)備違規(guī)操作引起的電火； 4）非工地人員進(jìn)入現(xiàn)場不慎引起的火災(zāi)； 7.2 .2、機(jī)械傷害 1）挖掘機(jī)半徑轉(zhuǎn)角內(nèi)站人碰傷人； 2）焊接設(shè)備移動時碰傷人； 3）設(shè)備違規(guī)操作時造成的傷害； 7.2 .3、塌方傷害 1）溝下焊接時，作業(yè)坑壁不堅(jiān)固塌方造成掩埋傷害； 2）作業(yè)坑水位過高，土、石方受水浸后引起塌方； 7.2 .4、觸電傷害 1）設(shè)備線路破損漏電造成傷害 2）設(shè)備違規(guī)操作規(guī)程，帶電作業(yè)引發(fā)觸電事故 7.3風(fēng)險(xiǎn)控制 7.3 .1、火災(zāi) 1）要求只要進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙； 2）焊接前將焊口下方的雜草等清理干凈； 3）設(shè)備要求專業(yè)人員進(jìn)行操作，并定期檢查； 4）在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示，閑雜人等勿需入內(nèi)； 7.3 .1、機(jī)械傷害 1）挖掘機(jī)啟動前鳴笛示警 2）移動設(shè)備時，專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 3）特種設(shè)備要有專業(yè)人操作； 7.3 .2、塌方傷害 1）對于易塌方的作業(yè)坑，要進(jìn)行加固處理； 2）作業(yè)時，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)； 7.3 .3、觸電傷害 1）每天開工前專人檢查設(shè)備的線路； 2）設(shè)備按照要求規(guī)范正常操作，特殊設(shè)備操作人員要持有操作證上崗； 7.4、現(xiàn)場配備安全員，每天開工班前安全講話，講解當(dāng)天的工作所需注意的安全事宜；并進(jìn)行記錄；所有到場的人員簽字；進(jìn)入現(xiàn)場人員全部配戴安全帽及勞保措施；現(xiàn)場配備消火器，消火器要在檢驗(yàn)合格期內(nèi)使用； 7.5消防器材器具配置 消防器材器具配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 干粉滅火器 2 安全帽 3 安全帶 4 安全梯 5 醫(yī)藥救護(hù)箱 6 擔(dān)架 7 夾板 7.6現(xiàn)場車輛 現(xiàn)場車輛配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 指揮車 2 工程車 3 挖掘機(jī) 4 發(fā)電機(jī)組 第八章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃 焊接機(jī)組主要人員配備 （一個機(jī)組） 序號 工種名稱 人數(shù) 備 注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 2 機(jī)組長 1 3 技術(shù)員 1 4 質(zhì)量員 1 5 安全員 1 6 電焊工 6 7 管工 1 8 起重工 2 9 炊事員 1 10 普工 10 11 司機(jī) 3 合計(jì) 28 HSE是健康（Health）、安全（Safety）和環(huán)境(Environment）三位一體