等臂杠桿設(shè)計(jì)說明書.doc

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機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 機(jī)械制造加工工藝 課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：等臂杠桿 專 業(yè)：12機(jī)械工程及自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 1211111043 姓 名： 王文鎮(zhèn) 指導(dǎo)老師： 胡中偉 2015年7月21日 目 錄 1.引言 3 2.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 3 3.零件的分析 3 3.1零件的作用 3 3.2零件的材料及其力學(xué)性能 3 3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 3 4. 選擇毛坯 4 5.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 4 5.2零件表面加工方法的選擇 4 5.3制定工藝路線 5 5.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 6 6.工藝設(shè)計(jì) 7 6.1機(jī)床的選擇 7 6.2刀具的選擇 7 6.3工序尺寸的確定及計(jì)算 7 7.選擇切削用量、確實(shí)時(shí)間定額 9 1. 引言 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)。 這次我做的題目是等臂杠桿，希望通過這次的課程設(shè)計(jì)我可以更深的了解機(jī)械制造這方面的知識(shí)，也希望這次我的課程設(shè)計(jì)能得到一個(gè)好的成績。 2. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 任務(wù)書上的題目內(nèi)容為：加工一個(gè)等臂杠桿，該零件年常量為20000臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該杠桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 N=Q n(1+a%)(1+b%)=200001(1+10%)（1+1%）=22220（件/年） 該零件的年產(chǎn)量為22220件，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 3. 零件的分析 3.1零件的作用 題目所給的零件為等臂杠桿，其主要作用是用來支撐、固定的。要求零件的配合是符合要求的。 3.2零件的材料及其力學(xué)性能 材料名稱:灰鑄鐵 牌號(hào)：HT200 標(biāo)準(zhǔn)GB9439-88 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度200MPa,硬度200HB（RH=1時(shí)） 試樣尺寸：試棒直徑30mm 3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件結(jié)構(gòu)簡單，材料為灰鑄鐵，表面粗糙度的要求合理，主要是對(duì)各個(gè)圓柱或圓臺(tái)的兩端面進(jìn)行加工以及對(duì)四個(gè)孔的加工。由于面加工的對(duì)象是面，所以可以對(duì)其進(jìn)行銑削，Ra值最大的是6.3，因此要對(duì)其進(jìn)行粗銑和精銑，兩個(gè)直徑為8的孔和直徑為10的孔要求一定的形位公差，加工時(shí)需要選好基準(zhǔn)。還有孔由于孔徑比較小，鑄造時(shí)是鑄造不出來的，只能鑄出實(shí)心，然后再進(jìn)行加工。 4.選擇毛坯 零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，可采用砂型機(jī)器造型及殼型鑄造，且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造，這樣更能提高生產(chǎn)率。 5.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇：工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用寬度為30mm肩面作為粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支撐Φ40mm的外輪廓作為主要定位。達(dá)到完全定位，加工Φ25的孔。 2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮到加工精度和裝夾方便，加工孔時(shí)以加工好了的Φ25的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。銑面時(shí)可以為互為基準(zhǔn)。 5.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：粗精銑Φ40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的上平臺(tái)面、粗精銑兩個(gè)Φ30mm凸臺(tái)上下端面、對(duì)Φ25mm，Φ10mm,2Φ8mm孔的鉆，擴(kuò)或銑。具體如下： 1、 Φ40mm圓柱的上平臺(tái)及寬度為30mm的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT7-IT9，表面粗糙度Ra6.3，采用粗銑--精銑的加工方法。 2、 Φ40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT7-IT9，表面粗糙度Ra3.2，采用粗銑--精銑的加工方法。 3、 2Φ30mm圓柱的上下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT7-IT9，表面粗糙度Ra6.3，采用粗銑--精銑的加工方法。 4、 鉆Φ25mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6-IT9，表面粗糙度Ra1.6，采用鉆孔-擴(kuò)孔-精鉸孔的加工方法。 5、 鉆Φ10mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT8-IT9，表面粗糙度Ra3.2，采用鉆孔-鉸孔的加工方法。 6、 鉆2Φ8mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7-IT8，表面粗糙度Ra1.6，采用鉆孔-粗鉸-精鉸的加工方法。 5.3制定工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，機(jī)加工可按下述路線進(jìn)行。 （1）工藝路線方案一： 下料，鑄造，人工時(shí)效 工序四：粗銑Φ40mm上平臺(tái)和30mm的平臺(tái)。 工序五：精銑Φ40mm上平臺(tái)和30mm的平臺(tái)。 工序六：粗銑Φ40mm下平臺(tái)。 工序七：精銑Φ40mm下平臺(tái)。 工序八:粗銑2Φ30mm的凸臺(tái)上下表面。 工序九:精銑2Φ30mm的凸臺(tái)上下表面。 工序十：鉆-擴(kuò)-精鉸Φ25mm的內(nèi)孔。 工序十一：鉆-鉸Φ10mm的內(nèi)孔。 工序十二：鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔。 工序十三：終檢入庫。 （2） 工藝路線方案二： 下料，鑄造，人工時(shí)效 工序四：以Φ40mm上平臺(tái)為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ40mm下平臺(tái)、2Φ30mm凸臺(tái)下表面。 工序五：以Φ40mm下平臺(tái)為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ40mm上平臺(tái)和寬度為30mm的上平臺(tái)面、2Φ30mm凸臺(tái)上表面。 工序六：以Φ40mm上平臺(tái)為定位基準(zhǔn)，精銑Φ40mm下平臺(tái)、2Φ30mm凸臺(tái)下表面。 工序七：以Φ40mm下平臺(tái)為定位基準(zhǔn)，精銑Φ40mm上平臺(tái)和寬度為30mm的上平臺(tái)面、2Φ30mm凸臺(tái)上表面。 工序八：以Φ40mm的圓周面為定位基準(zhǔn)，鉆-擴(kuò)-精鉸-倒角Φ25的內(nèi)孔。 工序九：以Φ25mm的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，鉆-鉸Φ10mm的內(nèi)孔。 工序十：以Φ25mm的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔。 工序十一：終檢入庫。 對(duì)于工藝路線一，雖然能在一定程度上保證工件的精度，但安裝繁瑣，和工藝路線二比起來，工藝路線二更能保證零件的加工精度，且安裝、加工路線也比較合理，因此選擇工藝路線二作為此次零件的加工路線。 5.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 工藝方法：砂型機(jī)器造型及殼型 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P19表2.8可知CT=8-10，取CT=10，加工余量等級(jí)為G，孔的加工等級(jí)比地面和側(cè)面的加工余量等級(jí)低一級(jí)為H。 序號(hào) 基本尺寸/mm 加工余量等級(jí) 加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯工序尺寸/mm 1 地面54mm G 單側(cè)3.5 2.8 57.51.4 2 左邊Φ30mm凸臺(tái)下臺(tái)面4mm G 單側(cè)3.5 2.0 31 3 右邊Φ30mm凸臺(tái)下臺(tái)面58mm G 單側(cè)3.5 2.8 651.4 4 頂面54mm G 單側(cè)3.5 2.8 611.4 5 左邊Φ30mm凸臺(tái)上臺(tái)面73mm G 單側(cè)3.5 3.2 801.6 6 右邊Φ30mm凸臺(tái)上臺(tái)面11mm G 單側(cè)3.5 2.2 181.1 7 孔Φ25mm H 雙側(cè)一半12.5 8 孔Φ10mm H 雙側(cè)一半5 9 孔2Φ8mm H 雙側(cè)一半4 注：加工余量查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P20，尺寸公差查P18. 6.工序設(shè)計(jì) 6.1機(jī)床的選擇 ?立式銑床X52K：主電機(jī)功率7.5KW，主軸轉(zhuǎn)速30-1500r/min，工作臺(tái)縱向進(jìn)給量：23.5-1180mm。 ?立式鉆床Z525：主電動(dòng)機(jī)功率2.8KW，主軸轉(zhuǎn)速范圍97-1360r/mm,進(jìn)給量范圍0.1-0.81r/min. 6.2刀具的選擇 加工表面 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀片材料 粗銑端面 直齒三面刃銑刀 D=50,Z=14 高速鋼 精銑端面 直齒三面刃銑刀 D=50,Z=14 高速鋼 鉆孔 錐柄短麻花鉆 d=7.8,d=9.8, d=23 高速鋼 擴(kuò)孔 錐柄擴(kuò)孔鉆 d=24.8 硬質(zhì)合金鋼 鉸孔 錐柄機(jī)用鉸刀 d=7.96,d=8, d=10,d=25 硬質(zhì)合金鋼 孔Φ25mm的倒角 90直柄錐面锪鉆 d=50,Z=10 硬質(zhì)合金鋼 6.3工序尺寸的確定及計(jì)算 （各工步加工余量、工序尺寸、公差的確定等） 工序 加工表面（括號(hào)內(nèi)為基本尺寸/mm） 加工方法 加工余量/mm 精度等級(jí)IT 公差值/mm 工序尺寸/mm 工序四 Φ40mm的下平臺(tái)面（54） 粗銑 3 11 0.19 Φ30mm左凸臺(tái)下臺(tái)面（4） 粗銑 3 11 0.075 Φ30mm右凸臺(tái)下臺(tái)面（58） 粗銑 3 11 0.19 工序五 Φ40mm的上平臺(tái)面及寬度為30mm上平臺(tái)面（54） 粗銑 3 11 0.19 Φ30mm左凸臺(tái)上臺(tái)面（73） 粗銑 3 11 0.19 Φ30mm右凸臺(tái)上臺(tái)面（11） 粗銑 3 11 0.11 工序六 Φ40mm的下平臺(tái)面（54） 精銑 0.5 8 0.046 Φ30mm左凸臺(tái)下臺(tái)面（4） 精銑 0.5 8 0.018 Φ30mm右凸臺(tái)下臺(tái)面（58） 精銑 0.5 8 0.046 工序七 Φ40mm的上平臺(tái)面及寬度為30mm上平臺(tái)面（54） 精銑 0.5 8 0.046 Φ30mm左凸臺(tái)上臺(tái)面（73） 精銑 0.5 8 0.046 Φ30mm右凸臺(tái)上臺(tái)面（11） 精銑 0.5 8 0.027 工序八 Φ25mm內(nèi)孔 鉆孔 23 11 0.13 擴(kuò)孔 1.8 10 0.084 精鉸 0.2 7 0.021 工序九 Φ10mm內(nèi)孔 鉆孔 9.8 11 0.09 鉸孔 0.2 8 0.022 工序十 2Φ8mm內(nèi)孔 鉆孔 7.8 11 0.09 粗鉸 0.16 8 0.022 精鉸 0.04 7 0.015 注：精度等級(jí)可查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P41-42，公差值可查書P47. 7.選擇切削用量、確定時(shí)間定額 （1） 工序四 <1>工步一：粗銑Φ40mm下平臺(tái) ?切削用量 已知工件材料為HT200，選擇高速鋼直齒三面刃銑刀直徑D=50mm，齒數(shù)z=14。背吃刀量a=3mm。機(jī)床選用X52K立式銑床。根據(jù)資料所知，X52K型立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P133表5-27和表5-30分別得每齒進(jìn)給量f=0.25mm/z和銑削速度Vc＝20m/min， 則 =127r/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P81表3.7可選取轉(zhuǎn)速n=150r/min 所以實(shí)際切削速度： Vc = Vc==23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： =0.2514150=525mm/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P81表3.8可選取工作臺(tái)進(jìn)給量=475mm/min ?校驗(yàn)機(jī)床功率 查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P135表5-31與表5-32得=30，=3mm,=1.0,=0.25,=0.65,=40mm,=0.83,Z=14,d=50mm,=0.83,n=150r/min,=0,=0.96 所以經(jīng)過計(jì)算切削力=408.19N 功率==0.16KW,小于機(jī)床電機(jī)功率7.5KW,所以切削用量合適。 ?工時(shí)的計(jì)算 基本時(shí)間：主偏角=90，d=50mm,=40mm,采用對(duì)稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P231表5.41得11.5mm，=2mm,=40mm,所以 6.76s,=1.01s,0.23，0.23s. 單件時(shí)間8.23s <2>工步二：粗銑Φ30mm左凸臺(tái)下臺(tái)面與<3>工步三：粗銑Φ30mm右凸臺(tái)下臺(tái)面，由于切深，機(jī)床，刀具與工序一一樣，所以切削用量不變。 n=150r/min，Vc=23.55m/min，=475mm/min， 因?yàn)槠淝邢髅娣e小于工步一，所以功率也較小，切削用量符合。 ?工時(shí)的計(jì)算 A.工步二的工時(shí)： 基本時(shí)間：主偏角=90，d=50mm,=30mm,采用對(duì)稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P231表5.41得7mm，=2mm,=30mm,所以 4.92s,=0.7s,0.17，0.17s. 單件時(shí)間6s B.工步三的工時(shí)： Φ30mm右凸臺(tái)下表面由于其加工過程與工步二完全一樣，所以單件時(shí)間6s 綜合：工序一總工時(shí)t=20.23s （2）工序五 <1>工步一：粗銑Φ40mm上平臺(tái)表面和寬度為30mm的上平臺(tái)面。 ①切削用量，所用機(jī)床，刀具等都和工序一的工步一一樣，即n=150r/min，Vc=23.55m/min，=475mm/min， ②工時(shí)的計(jì)算： 基本時(shí)間：主偏角=90，d=50mm,=40mm,采用對(duì)稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P231表5.41得11.5mm，=2mm,=83mm,所以 12s,=1.8s,0.41，0.41s. 單件時(shí)間14.62s <2>工步二：粗銑Φ30mm左凸臺(tái)上臺(tái)面與<3>工步三：粗銑Φ30mm右凸臺(tái)上臺(tái)面， ①切削用量：由于切深，機(jī)床，刀具與工序一一樣，所以切削用量不變。 n=150r/min，Vc=23.55m/min，=475mm/min ②工時(shí)計(jì)算： 工步二和工步三由于粗銑過程與工序一中工步二、工步三一樣，所以工步二和工步三的工時(shí)：6s 綜合：工序二總工時(shí)t=26.62s （3） 工序六 <1>工步一：精銑Φ40mm下平臺(tái)表面。 ①切削用量： 機(jī)床刀具和粗銑時(shí)一樣，但背吃刀量a=0.5mm。 查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P133表5-27和表5-30分別得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r和銑削速度Vc＝26m/min， 則 165.6r/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P81表3.7可選取轉(zhuǎn)速n=190r/min 所以實(shí)際切削速度： Vc = Vc=29.83m/min 實(shí)際進(jìn)給量： 0.5190=95mm/min 由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P81表3.8可選取工作臺(tái)進(jìn)給量=95mm/min ?校驗(yàn)機(jī)床功率 查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P135表5-31與表5-32得=30，=0.5mm,=1.0,=0.018,=0.65,=40mm,=0.83,Z=14,d=50mm,=0.83,n=190r/min,=0,=0.96 所以經(jīng)過計(jì)算切削力=12.30N 功率==0.006KW,小于機(jī)床電機(jī)功率7.5KW,所以切削用量合適。 ③工時(shí)的計(jì)算： 基本時(shí)間：主偏角=90，d=50mm,=40mm,采用對(duì)稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P231表5.41得11.5mm，=2mm,=40mm,所以 33.6s,=5.04s,1.16s，1.16s. 單件時(shí)間40.96s <2>工步二和工步三的精銑與工步一一樣， ①切削用量：n=190r/min，Vc=29.83m/min，=95mm/min ②工時(shí)計(jì)算： A.工步二的工時(shí)： 基本時(shí)間：主偏角=90，d=50mm,=30mm,采用對(duì)稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P231表5.41得7mm，=2mm,=30mm,所以 24.6s,=13.69s,0.85s，0.85s. 單件時(shí)間29.99s B.工步三的工時(shí)： 由于加工過程和加工參數(shù)與工步二完全一樣，所以29.99s 綜合：工序三總工時(shí)t=100.94s (4)工序七 <1>工步一：精銑Φ40mm上平臺(tái)表面和寬度為30mm的上平臺(tái)面。 ①切削用量，所用機(jī)床，刀具等都和工序三的工步一 一樣。 ②工時(shí)的計(jì)算： 基本時(shí)間：主偏角=90，d=50mm,=40mm,采用對(duì)稱銑平面。由書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P231表5.41得11.5mm，=2mm,=83mm,所以 61.2s,=9.18s,2.11s，2.11s. 單件時(shí)間74.6s <2>工步二：精銑Φ30mm左凸臺(tái)上臺(tái)面與<3>工步三：精銑Φ30mm右凸臺(tái)上臺(tái)面， ①切削用量： 由于切深，機(jī)床，刀具與工序三的工步二和工步三一樣，所以切削用量一樣。 ②工時(shí)的計(jì)算： 由于工步二和工步三精銑過程和加工參數(shù)與工序三中工步二、工步三一樣，所以所用時(shí)間也一樣，單件時(shí)間都是29.99s 綜合：工序四總工時(shí)t=134.58s （5） 工序八：Φ25mm內(nèi)孔的鉆-擴(kuò)-精鉸 加工條件：工件材料HT200.采用機(jī)床：Z525立式鉆床。機(jī)床主電機(jī)功率2.8KW <1>工步一：鉆孔 ①切削用量： 刀具：高速鋼錐柄短麻花鉆，d=23,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P219表5.20得Vc=18m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r 則239r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=272r/min 實(shí)際切削速度：V==20.50m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得54mm,0,D=23mm,0,45,所以12.5mm,則58.8s,=8.82s,2.03s，2.03s. 單件時(shí)間71.68s <2>工步二：擴(kuò)孔 刀具：錐柄擴(kuò)孔鉆。機(jī)床：Z525立式鉆床。d=24.8mm, ①切削用量： 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P220表5.21與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r，查表5.22得Vc=87.5m/min， 則1128r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=960r/min 實(shí)際切削速度：V==74.46m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得54mm,0,D=24.8mm,23,45,所以1.9mm,則4.31s,=0.65s,0.15s，0.15s. 單件時(shí)間5.26s <3>工步三：精鉸 刀具：錐柄機(jī)用鉸刀d=25mm ①切削用量： 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r，查表5.22得Vc=70m/min， 則892r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=960r/min 實(shí)際切削速度：V==75.36m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得54mm,0,D=25mm,24.8,45,所以1.1mm,則4.2s,=0.63s,0.14s，0.14s. 單件時(shí)間5.11s 綜合：工序五總工時(shí)t=82.05s <4>工步四：倒角 刀具：90直柄錐面锪鉆，d=50mm,z=10mm，查書《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P168表5-60與《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P88表3.19，選f=0.17mm/r，Vc=40m/min， 則255r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=272r/min 實(shí)際切削速度：v==42.70m/min （6） 工序九：Φ10mm內(nèi)孔加工鉆-鉸，機(jī)床Z252立式鉆床 <1>工步一：鉆孔 ①切削用量： 刀具：高速鋼錐柄短麻花鉆，d=9.8mm， 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P219表5.20得Vc=18m/min，進(jìn)給量f=0.17mm/r 則585r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=545r/min 實(shí)際切削速度：V==16.77m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得25mm,0,D=9.8mm,0,45,所以5.9mm,則19.8s,=2.97s,0.68s，0.68s. 單件時(shí)間24.13s <2>工步二：鉸孔 ①切削用量： 刀具：錐柄機(jī)用鉸刀d=10mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r，查表5.22得Vc=50m/min， 則1592r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=1360r/min 實(shí)際切削速度：V==42.70m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得25mm,0,D=10mm,9.8,45,所以1.1mm,則1.42s,=0.063s,0.04s，0.04s. 單件時(shí)間1.56s 綜合：工序六的總工時(shí)t=25.69s （7） 工序十：鉆-粗鉸-精鉸2Φ8mm的內(nèi)孔 <1>工步一：鉆孔 ①切削用量： 刀具：高速鋼錐柄短麻花鉆，d=7.8mm， 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P219表5.20得Vc=18m/min，進(jìn)給量f=0.17mm/r 則735r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=680r/min 實(shí)際切削速度：V==16.65m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得15mm,0,D=7.8mm,0,45,所以4.9mm,則10.2s,=1.53s,0.35s，0.35s. 單件時(shí)間224.86s <2>工步二：粗鉸 刀具：錐柄機(jī)用鉸刀d=7.96mm ①切削用量： 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.81mm/r，查表5.22得Vc=50m/min， 則2000r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=1360r/min 實(shí)際切削速度：V==33.99m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得15mm,0,D=7.96mm,7.8,45,所以1.08mm,則0.88s,=0.13s,0.03s，0.03s. 單件時(shí)間22.14s <3>工步三：精鉸 ①切削用量： 刀具：錐柄機(jī)用鉸刀d=8mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P222表5.26與P88表3.19得進(jìn)給量f=0.62mm/r，查表5.22得Vc=80m/min， 則3185r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P87表3.18得n=1360r/min 實(shí)際切削速度：V==34.16m/min ②工時(shí)的計(jì)算： 查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P229表5.39得15mm,0,D=8mm,7.96,45,所以1.02mm,則1.14s,=0.021s,0.03s，0.03s. 單件時(shí)間22.44s 綜合：工序七總工時(shí)t=29.44s