噴漿機說明書.doc

《噴漿機說明書.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《噴漿機說明書.doc（18頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

執(zhí)行標準：MT/T547-2006 Q/JHSO6-2011 PS5I-H轉(zhuǎn)子式混凝土濕噴機 使用說明書 濟源市宏生礦山機械有限公司 出版日期：2011年9月 一、概述： PS系列型濕噴機是一種新型高效噴砼機，主要用于混凝土的濕噴。濕噴混凝土砼料拌合均勻，水灰比較能夠準確控制，有利于水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土勻質(zhì)性好，強度高。它具有技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護方便、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。 二、主要技術(shù)特征： 生產(chǎn)能力――――――――――――――――5-7m3/h 最大輸送距離――――――――――――――水平30m垂直20m 適用骨料最大粒徑―――――――――－――Φ15cm 適用混凝土坍落度――――――――――――12-18cm 輸料管內(nèi)徑―――――――――――――――Φ51/Φ64mm 工作風(fēng)壓――――――――――――――――0.4-0.6MPa 耗風(fēng)量―――――――――――――――――≤12 m3/min 上料高度――――――――――――――――1.2m 回彈――――――――――――――――――平均≤10% 主電機型號――――――――――――――― YBK2 -132M2-6 電壓等級――――――――――――――――380/660/1140（V） 主電機功率―――――――――――――――5.5Kw 速凝劑泵調(diào)定壓力――――――――――――0.7MPa 額定排量――――――――――――――――25-120L/h 外形尺寸（長*寬*高）――――――――――2200*1000*1500mm 整機重量――――――――――――――――1100KG 三、工作原理： PS系列型濕噴機的工作原理如右圖1所示。經(jīng)混凝土攪拌站（機），按一定水灰比和集料配比攪拌好的拌合料加入料斗中，經(jīng)過篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)子的料腔中，隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到出料口處，被上風(fēng)路通入的壓縮空氣把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股壓縮空氣，呈多頭風(fēng)螺狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進入輸料管，到達噴頭時再添加一定液體速凝劑噴射出去。 四、主要結(jié)構(gòu)： PS系列型濕噴機主要由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、密封系統(tǒng)、振動料斗、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、速凝劑添加系統(tǒng)等部分組成。 A.驅(qū)動裝置： 由主電機、減速器等組成。 全封閉油浸式減速器安裝在機器底部，三級齒輪傳動，傳動效率約93%。 B.轉(zhuǎn)子總成： 由轉(zhuǎn)子體、料腔、轉(zhuǎn)子襯板等組成。 該機采用獨特的直通式防粘料轉(zhuǎn)子，每個圓孔都內(nèi)襯有不粘接材料制成的料腔，從而提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維修的工作量。 轉(zhuǎn)子襯板：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊轉(zhuǎn)子襯板，該轉(zhuǎn)子襯板硬度高、耐磨、使用壽命可達4000m3砼料以上。 C.密封系統(tǒng)： 由上、下橡膠密封板及壓緊機構(gòu)等組成。 橡膠密封板：有上、下兩塊，特殊配料制成，非常耐磨，使用壽命為300-400 m3砼料。 壓緊機構(gòu)：采用螺桿壓緊裝置。 該機采用四點壓緊，以保證橡膠密封板結(jié)合面各處壓力分布合理。提高了密封效果，減少了粉塵溢出。 D.振動料斗： 由料斗、振動器、篩網(wǎng)等組成。 采用振動強制下料，可以使混凝土拌合料順利進入轉(zhuǎn)子料腔中。 E.風(fēng)路系統(tǒng)： 由主風(fēng)閥、上下風(fēng)閥、分風(fēng)器、壓力表、管路附件等零部件組成。 主風(fēng)閥控制風(fēng)量的大小，上下風(fēng)閥分別控制通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路。由分風(fēng)器引出一風(fēng)管接壓力表，用來監(jiān)視輸料管的工作壓力。 F.噴射系統(tǒng)： 該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成。 輸料軟管選用新型耐磨噴漿管，噴頭由高分子材料壓注而成。 G.速凝劑計量添加系統(tǒng)： 該系統(tǒng)由速凝劑箱、計量泵、壓力表、吸入管路、加風(fēng)霧化系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排出管路等零部件組成。（見圖4） 計量泵用于精確添加速凝劑，本機采用的計量泵，具有可靠性好、計量精度高等優(yōu)點，以保證速凝劑添加的穩(wěn)定性、可靠性。系統(tǒng)中設(shè)有一個壓力表，用來監(jiān)視速凝劑管路中的工作壓力。 速凝劑加風(fēng)系統(tǒng)是在主風(fēng)路上引出一根高壓風(fēng)管，給速凝劑增加一個二次風(fēng)壓，以保證速凝劑長距離輸送的壓力，使速凝劑添加均勻、穩(wěn)定。 五、使用與操作： 操作者必須仔細閱讀《使用說明書》，熟悉操作規(guī)程及機器主要結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。 1、開機前的準備： A．檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。 B．觀察油標，檢查減速器內(nèi)潤滑。 （1）檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足，有無失效。 （2）主減速器內(nèi)的潤滑油為50號工業(yè)齒輪油或30號機械油。 C.檢查機器個部分的聯(lián)結(jié)緊固是否松動。 D．檢查計量泵，見計量泵使用手冊。 E．調(diào)定速凝劑添加量。 根據(jù)工程中實際需要速凝劑量的多少來調(diào)節(jié)計量泵的流量。 F．短時運轉(zhuǎn)一下機器，以便于掌握運轉(zhuǎn)情況（注意：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，但切勿長時間 空轉(zhuǎn)，并檢查計量泵運轉(zhuǎn)、方向）。（參照計量泵使用手冊）。 G．檢查施加于橡膠密封板的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿。 初步壓緊；然后再使用板手上緊（2-3圈），直到密封板處于不漏氣為止。 2.開始噴射作業(yè) 的操作方法： A．打開總風(fēng)閥，打開上風(fēng)閥關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出；然后關(guān)閉上風(fēng)閥打開下風(fēng)閥觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出，如果不出風(fēng)或風(fēng)小，說明有管路不通暢必須清潔管路保證管路通暢。 B．開啟速凝劑輔助風(fēng)閥，壓力為0.3-0.6Mpa，開啟計量泵運行直至噴頭處有液體速凝劑噴出。 C．開始正常噴射首先開啟速凝劑輔助風(fēng)閥，總風(fēng)閥，然后上風(fēng)閥開啟2/3，下風(fēng)閥全部打開，此時主風(fēng)路壓力應(yīng)調(diào)整在0.4Mpa以上，啟動主電機、計量泵，向料斗中加入拌合料，開始噴砼作業(yè)。 D．調(diào)整總風(fēng)閥，直到噴射工認為射流速度合適（噴距為0.8-1.2m）。 E. 使用本機如工作條件不符合，需延長輸送距離30米以上，這時拌料加水裝置應(yīng)調(diào)整使拌合料達到潮料狀態(tài)。噴頭處需連接水管使混合料達到最佳噴射效果。 3.停止噴射： A．停止加料，當(dāng)確認料斗中沒有余料、噴頭處不再有料噴出后，再關(guān)閉計量泵，然后關(guān)閉振動器。 B．用自來水管向料斗中加水當(dāng)確認從噴頭處吹出來為干凈水，即可關(guān)閉主電機。 C．先關(guān)閉總風(fēng)閥，再關(guān)閉速凝劑輔助風(fēng)閥，最后關(guān)閉電源。 D．清理轉(zhuǎn)子體周圍、余氣口內(nèi)及機器周圍的雜物，保持機器的清潔、干凈。 注：短暫中斷噴射作業(yè)時混凝土可以存留在料斗中，長時間停頓時應(yīng)按停止噴射要求操作。 E.每班工作結(jié)束后，打開輸料槽活扣，用加水裝置處的清洗膠管進行清洗。噴射機也必須拆開進行全面清洗，為下次操作做好準備。 4.注意事項： A．在進行噴砼作業(yè)時，若噴頭處突然沒有料噴出，這時一般會有兩種情況發(fā)生：一是發(fā)生在將要堵管之時，這時輸料管路雖然沒有被堵死，但輸料管路內(nèi)部的輸料狀況發(fā)生惡化，這時應(yīng)關(guān)閉振動器，等輸料管路 中的拌合料噴射出去，管道中的壓力恢復(fù)至正常工作范圍時再開啟；二是發(fā)生堵管，輸料管路已經(jīng)被 堵死，這里應(yīng)該關(guān)閉機器，而后開始清理輸料管路（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認管路無故障時，請重新按開機操作程序啟動機器恢復(fù)正常工作。 B．在進行噴砼作業(yè)時，機器操作人員要密切注意速凝劑箱上的液位劑及速凝劑壓力表。當(dāng)液位過低時，應(yīng)該及時向速凝劑箱中添加速凝劑；當(dāng)速凝劑壓力表值超過0.6Mpa時，要停機檢查速凝劑管路是否堵塞。 C．在進行噴砼作業(yè)時，向料斗中加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射穩(wěn)定。 特別注意！ D．使用中嚴防較長較大的物件如鋼筋、鐵板等雜物進入轉(zhuǎn)子料腔中，以防止造成毀機事故。 E．機器運行過程中，嚴禁用長棍清理料腔，以免堵塞造成嚴重毀機事故。 F．減速系統(tǒng)排氣口周圍必須保持清潔，以免堵塞造成主電機竄油而燒毀電機。 G．每一次工作結(jié)束，必須將速凝劑箱內(nèi)的速凝劑放完，以免造成沉淀；同時每3-5天作一次徹底清潔。 H．清理機器時嚴禁用水沖洗主電機及計量泵電機，以免造成線路短接而影響機器正常運行。 安全事項： Ⅰ：如使用腐蝕性束凝劑，速凝劑濺到身體上后，應(yīng)立即用大量清水進行沖洗。 Ⅱ：嚴禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路及速凝劑管路。 六、故障處理 故障狀態(tài) 可能原因 排除方法 主電機 不運轉(zhuǎn) 電源缺相或過載；電器故障 電工檢查，逐個排除 主電機線圈燒毀 檢查維修 減速器密封圈已壞，贓物進入，齒輪受阻，負荷過大 清理更換密封圈 減速器內(nèi)潤滑油變質(zhì)，失去潤滑作用，造成負荷過大 清理減速箱更換潤滑油 負載過大 調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)壓力 主電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) 齒輪損壞 檢查、更換 轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞 更換轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子不按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動 電源相位接錯 電源調(diào)相 密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng) 壓緊機構(gòu)不平衡 調(diào)整壓緊結(jié)構(gòu) 密封板磨損，鋼筋凸出 更新新板 余氣口堵塞 清理余氣口 輸料系統(tǒng)堵管，造成系統(tǒng)風(fēng)壓升高 清理堵管排除故障 料腔裝配缺陷 重新裝配 料腔部分或全部堵塞，造成通流面積減小 清理料腔 轉(zhuǎn)子襯板擦傷、變形或斷裂 檢查轉(zhuǎn)子襯板，若已有溝槽，必要時重新研磨或更換新板（見：保養(yǎng)） 料流與速凝劑混合的不充分或噴關(guān)處不出速凝劑 速凝劑箱內(nèi)無速凝劑 添加速凝劑 管路過濾器堵塞 清洗過濾器或更換 速凝劑管路堵塞或泄漏 維護并清理管路 噴頭的進水孔堵塞 檢查噴頭并清理 計量泵不工作 檢查并修理計量泵 加風(fēng)單向閥堵塞 清洗或更換 速凝劑添加量不合理 調(diào)節(jié)手輪改變添加量 速凝劑管路堵塞或漏泄 清理 速凝劑管路壓力太低 檢查計量泵出口壓力及加風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)壓 轉(zhuǎn)子、旋流器或輸料管堵塞 骨料粒徑過大 輸料管堵塞，應(yīng)該停止機器，關(guān)閉氣路閥門，從旋流器上拆下輸料管，打開風(fēng)路閥門，把轉(zhuǎn)子中的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞物（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力、降力為0）。最后把輸料管在接到旋流器上，用壓風(fēng)吹出。骨料過篩 輸送氣流壓力太低 停止電機和供風(fēng)，如果轉(zhuǎn)子堵塞應(yīng)搬開料斗底座，打開轉(zhuǎn)子，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔。提高氣流壓力。 系統(tǒng)風(fēng)壓力太低或風(fēng)管太細 提高系統(tǒng)風(fēng)壓、增大風(fēng)管通徑 上風(fēng)路或下風(fēng)路沒有打開 停機清理后，打開閥門 拌合料坍落度不合適，拌料不均勻 調(diào)整拌料達到規(guī)定要求 由于物料粘結(jié)或錐套磨損造成旋流器堵塞 清理或更換錐套 料腔長時間沒有清理堵塞 清理或更換料腔 由于物料粘結(jié)使料腔堵塞 清理或更換料腔 機器出料能力減小 振動器不運轉(zhuǎn) 檢修振動器 余氣口堵塞，物料從排氣口溢出 清理余氣口 氣路閥門裝錯或管路泄漏造成壓降太大，風(fēng)壓過低 檢查及更正 由于物料粘結(jié)堵塞使轉(zhuǎn)子料腔或旋流器的通道減小 參見堵塞部分 主風(fēng)路風(fēng)流面積不夠 改變主風(fēng)路管徑達到機器要求標準 振動彈簧磨損，造成料斗高度降低，排氣口間隙不夠 調(diào)整或更換振動彈簧 砼坍落度不合適，拌料不均勻 調(diào)整拌料到規(guī)定要求 開始堵塞 用閥門調(diào)整氣流壓力 輸料管振動厲害 輸送壓力太低 檢查供風(fēng)量 漿料不均勻粘度太大 調(diào)整拌料比例 氣流壓力太高 必要時處理已開始堵塞的管道 上料不連續(xù) 連續(xù)上料 篩分曲線不適當(dāng) 檢查材料級配，必要時調(diào)整 回彈太大 噴頭到受噴的噴射距離太近 增大噴距 射流方向未與受噴面垂直 改正噴射角度 噴頭到受噴面的距離太遠 減少噴距到大約1m 篩分曲線不合理，骨粒太大 檢查調(diào)整材料級比 速凝劑沒有或輸送不充分 檢查速凝劑輸送系統(tǒng) 砼攪拌不均勻或配比不合理 調(diào)整配比達到要求 速凝劑添加量太少或失效 按標準添加或更換速凝劑 加風(fēng)量太大或太小 調(diào)整風(fēng)閥 計量泵完全不排液 吸入管道漏氣 檢修管路 速凝劑用完 添加速凝劑 吸入管道阻塞 清洗疏通吸入管道 計量泵排量不夠或排出壓力不穩(wěn)定 單向閥內(nèi)有雜物卡住 清洗吸入或排出單向閥 單向閥方向裝錯 調(diào)整單向閥方向 計量泵進出管路泄漏 檢修泄漏處 單向閥密封不嚴產(chǎn)生回流 更換單向閥 加風(fēng)閥沒開或壓力太低 打開加風(fēng)閥、提高壓力 管道過濾器濾網(wǎng)阻塞 清洗或更換濾網(wǎng) 計量泵輸出發(fā)生故障 檢查維修計量泵 七、維護保養(yǎng)： PS系列濕噴機適用于比較惡劣的現(xiàn)場條件，維修量極少。然而，與所有轉(zhuǎn)子噴砼機一樣，必須經(jīng)常維護保養(yǎng)。 1.密封板和轉(zhuǎn)子襯板是本設(shè)備的關(guān)鍵件，一定要非常注意它們的維護保養(yǎng)，以提高它們的使用壽命。 每班開始噴砼作業(yè)之前，要檢查施加于橡膠密封板與轉(zhuǎn)子襯板的壓緊力。因為壓緊力太小，會造成壓縮空氣從兩板結(jié)合處溢出，其攜帶的細微顆粒會進入兩板之間，加劇橡膠板和轉(zhuǎn)子襯板磨損；若壓緊力過大，會由于摩擦過熱而造成密封板過度磨損，密封板的耐熱極限為110℃，一般在使用中不超過80℃屬于正常。 每班作業(yè)完畢，要將機器清洗干凈，特別要將密封板和轉(zhuǎn)子襯板的表面清洗干凈；同時要檢查密封板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況，如果密封板已被磨損到這樣的程度：鋼插筋與橡膠表面齊平，密封板就必須更換新板。因為這時轉(zhuǎn)子襯板將會直接接觸鋼插筋使密封板不能充分予緊而獲得有效的密封，從而失去氣密性。 轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的劃痕（深度超過1mm），必須更換。 襯板圓孔的邊棱要經(jīng)常檢查，它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，細微顆粒就會滲入結(jié)合面而增大磨損，如果換了新的密封板，而老的襯板料孔帶有斜面棱邊，新密封板的使用壽命將會顯著縮短。及時修磨轉(zhuǎn)子襯板，除去已磨損部分，可以省去很多麻煩并節(jié)約費用。 2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作時不會粘結(jié)。但每班結(jié)束后應(yīng)打開轉(zhuǎn)子、旋流器進行檢查清理。 3.應(yīng)經(jīng)常注意減速器的維護和保養(yǎng)： A.減速器的潤滑油為30或50號的機械油，換油周期為250小時； B.減速器工作后應(yīng)及時清理減速器表面粘附的拌合料等雜物； C.經(jīng)常檢查油標，潤滑油不足時應(yīng)及時填充。 4.速凝劑管路的檢查： 每周一次檢查清洗速凝劑管路、加液口過濾器、吸液口過濾器及速凝劑箱內(nèi)。 表1 易損明細表 代 號 名 稱 規(guī) 格 所屬部件 單臺數(shù)量 PS 系 列 O型密封圈 Φ953.1 料斗座盤安裝板 2 O型密封圈 Φ905.7 減速機輸出軸 1 上密封板 密封系統(tǒng) 1 下密封板 密封系統(tǒng) 1 料腔 轉(zhuǎn)子總成 10 轉(zhuǎn)子襯板 轉(zhuǎn)子總成 2 大橡膠彈簧 壓緊機構(gòu) 4 計量泵流量的調(diào)節(jié)方法 計量泵上有一調(diào)節(jié)流量的手輪，手輪圓周上刻有0-9共10等分的刻線。每一等分表示計量泵最大流量的10%。 然后從上表根據(jù)添量比（如3%）及每立方米混凝土水泥含量（如450Kg），找出需要的速凝劑排量（47.5L/h）。 計算手輪轉(zhuǎn)動的格數(shù)N: N=需要的速凝劑排量（如47.5L/h）/計量泵的最大流量（如120L/h）10≈4 根據(jù)計算結(jié)果調(diào)節(jié)手輪的位置。松開手輪的緊固螺釘，轉(zhuǎn)動手輪使手輪上的刻線4對準軸上的固定刻線即可。調(diào)節(jié)完成后重新固定好緊固螺釘。 地址：濟源市火車站北100米 電話：0391-2180246 6660218 網(wǎng)址：www.hsksjx.com 傳真：0391-2180046