扁叉鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
《扁叉鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《扁叉鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc(14頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 成績(jī) 指導(dǎo)教師(簽字) 一、零件圖的分析 1.1、扁叉的工藝要求 《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程是機(jī)械類專業(yè)的一門(mén)主要專業(yè)課。它授予學(xué)生制訂經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的機(jī)械加工和裝配工藝,確定各工序的工裝與設(shè)備等方面的綜合知識(shí),以及基本的工藝?yán)碚摵蛧?guó)內(nèi)外先進(jìn)的新工藝、新技術(shù)方面的知識(shí);培養(yǎng)學(xué)生分析生產(chǎn)實(shí)際加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因和存在的具體工藝問(wèn)題,并能初步提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率與降低成本的工藝途徑和方法的能力。為提高學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題的能力,本課程學(xué)完后,特安排此課程設(shè)計(jì)。 本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用過(guò)去所學(xué)的全部課程,另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉: 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中的基本理論,正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線合理安排等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理,又能保證加工質(zhì)量的夾具來(lái)。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處,能夠做到熟練應(yīng)用。 1.2、扁叉的工藝性分析 該零件共有三處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1.2.1 以φ10H7為中心的加工表面:二者有高的同軸度要求。 1.2.2 以兩孔軸線對(duì)稱的上凸塊側(cè)面和兩平面 這一組加工表面上端面的兩側(cè)面相對(duì)空軸線有對(duì)稱度要求,兩上端面對(duì)兩孔軸線也各自有平行度要求。 1.2.3兩短圓柱的四個(gè)端面:沒(méi)有較高的位置精度要求 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面(銑削上端面),再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外兩組(分別是銑圓柱端面和鉆鉸兩同軸小孔)。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT13—32。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。 2.2確定毛坯的機(jī)械加工余量和公差 參見(jiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》(以下稱指導(dǎo)書(shū))第二章第二節(jié),鑄件尺寸公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414-1999確定。 按金屬型鑄造,灰鑄鐵查《指導(dǎo)書(shū)》表2-5,查得加工余量等級(jí)為D~F,轉(zhuǎn)查表2-3,差得尺寸公差為8級(jí),轉(zhuǎn)查表2-4,最大輪廓尺寸不超過(guò)160mm,得加工余量1.4mm。 2.3設(shè)計(jì)及繪制毛坯圖 2.4 基面的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的叉架零件,平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn),也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn),在加工時(shí),應(yīng)盡量以平面為基準(zhǔn)。例如,先銑出凸塊側(cè)面及其兩有平行度要求的平面,再加工的平面為精基準(zhǔn),加工出兩短圓柱的四個(gè)端面,同樣,也是以該已加工表面為基準(zhǔn)鉆出兩同軸的Φ10H7孔;加工前后四個(gè)圓柱端面時(shí),先以凸塊表面為基準(zhǔn),在銑床上利用組合銑刀一次性銑出端面。 2.5 鉆孔工序加工方法的選擇 由于Φ10H7表面粗糙度要求為Ra1.6,經(jīng)濟(jì)精度為IT7,可確定加工方案為:鉆削→粗鉸→精鉸 2.6 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 經(jīng)綜合比較和分析可確定最優(yōu)加工路線方案為 .工藝路線方案 鑄造 時(shí)效 涂底漆 工序一 以外圓Φ24為粗基準(zhǔn),粗銑圖示的A1、A2和C面; 工序二 精銑A1、A2和C面,保證A1、A2和C面平行距離尺寸10mm,且平行度誤差不超過(guò)0.15; 工序三 以A1、A2平面為精基準(zhǔn),粗銑兩圓柱的四個(gè)端面; 工序四 以A1、A2平面為精基準(zhǔn),精銑該四側(cè)面,保證105 0.07和22mm; 工序五 以A1、A2平面為精基準(zhǔn),鉆、粗鉸、精鉸中心孔,保證平行度誤差不超過(guò)0.15mm,空的精度達(dá)IT7,且Φ10兩孔的同軸度不超過(guò)0.01mm; 工序六 以Φ10孔為精基準(zhǔn),粗銑B1、B2兩側(cè)面; 工序七 以Φ10孔為精基準(zhǔn),精銑上述兩側(cè)面,保證二者相對(duì)孔的軸線對(duì)稱度誤差不超過(guò)0.01mm; 工序八 檢查、入庫(kù) 2.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”扁叉”;零件材料為HT13—32,,生產(chǎn)類型中批量,金屬型鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線,確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 內(nèi)孔(φ10未鑄成孔即毛坯為實(shí)心圓柱體) 查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5,工序尺寸加工余量 鉆孔 φ10mm的麻花鉆 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 2.8確立切削用量及基本工時(shí) 工序五 以A1、A2平面為精基準(zhǔn),鉆、粗鉸、精鉸中心孔,保證平行度誤差不超過(guò)0.15mm,空的精度達(dá)IT7,且Φ10兩孔的同軸度不超過(guò)0.01mm; 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=12,二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 查《切》 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. ?。?)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 3.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。 粗鉸和精鉸的切削用量如下: 鉸孔: 精鉸: ,d0=20IT7 三、夾具設(shè)計(jì) 由老師布置的任務(wù)可知本人設(shè)計(jì)第五道工序——鉆M10孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z518立式鉆床。刀具為∮10的高速鋼麻花鉆。 3.1問(wèn)題提出 在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上,兩孔呈180直線分布,考慮到中批生產(chǎn)的加工效率,選擇翻卷式或者分度裝置,具體如下: 3.2夾具設(shè)計(jì) 3.2.1定為基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇A1、A2平面為基準(zhǔn),即以支撐定位板和可調(diào)支承釘完全定位,再使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 3.2.2切削力及夾緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。 夾緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。 3.2.3定位誤差分析 本工序采用端面為基準(zhǔn)定位,使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。 3.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用有快換墊圈的快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 夾具上設(shè)置有快換鉆套(中批生產(chǎn),且鉆鉸連續(xù)工步),用于確定的鉆頭位置。 四、總結(jié) 兩個(gè)星期的工裝夾具的課程設(shè)計(jì)做完了。在老師的耐心指導(dǎo)下,我完成了這次任務(wù),整個(gè)過(guò)程中小組同學(xué)互幫互助,我們?cè)诳鞓?lè)中共同學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)中共同進(jìn)步. 本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì),對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié),知識(shí)的綜合性很強(qiáng).更是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.當(dāng)書(shū)本上的理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候,困難就會(huì)接踵而至.這就需要反復(fù)的查閱資料、反復(fù)的思考和相互間的討論,經(jīng)過(guò)這樣一個(gè)反復(fù)的過(guò)程后,理論知識(shí)才會(huì)真正的屬于自己,而且印象也會(huì)更加的深刻.以后要是遇到類似的問(wèn)題也會(huì)有相似的經(jīng)驗(yàn)作為借鑒和指導(dǎo).為接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)做鋪墊. 在此次收獲課程設(shè)計(jì)成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),再次感謝尹老師的辛勤指導(dǎo)! 五、附圖 六、參考文獻(xiàn) 4.機(jī)械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書(shū)》- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請(qǐng)點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
9.9 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁(yè)顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開(kāi)word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國(guó)旗、國(guó)徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 鉆孔 夾具 設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū)
鏈接地址:http://m.zhongcaozhi.com.cn/p-9384089.html