汽車增壓六孔墊片沖壓模具設計開題報告.doc

《汽車增壓六孔墊片沖壓模具設計開題報告.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《汽車增壓六孔墊片沖壓模具設計開題報告.doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目:汽車增壓六孔墊片沖壓模具設計 1. 畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況） 1.1題目背景。 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成形,有時對板料施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材,故也稱板材沖壓[1]。沖壓加工是金屬塑性加工的主要方法之一。與塑性加工的其它方法及機械制造中其它冷、熱加工方法相比具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)率高；2、易于實現(xiàn)機械化及其自動化；3、節(jié)約材料。節(jié)省能源；4、尺寸精度穩(wěn)定，表面質量好；5、強度高、剛性大、重量輕等優(yōu)點。本課題目的訓練學生設計冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎。 1.2研究意義 通過對汽車增壓六孔墊片進行詳細的工藝分析，確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝，通過課題讓我們能夠掌握中等復雜程度零件的沖壓模具設計和制造一般方法，對零件沖壓工藝方案的確定、工藝計算及模具設計有更深層次的認識，并學會對模具設計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用，該實踐性課題是對學生理論學習水平的實踐和檢驗，可對以后從事類似的工作有一定的指導性和實踐性的意義[2]。 1.3國內(nèi)外相關研究情況 　模具是機械制造業(yè)中技術先進、影響深遠的重要工藝裝備, 具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質量優(yōu)良、工藝適應性好等特點,被廣泛應用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。要生產(chǎn)出大量的各式各樣的汽車，先進技術裝備必不可少，而模具就是汽車先進技術裝備中的重要裝備。“現(xiàn)代工業(yè)，模具先行”、“沒有高水平的模具，就沒有高水平的產(chǎn)品”，這已成為人們的共識[3]。2005 年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達到610 億元,增長率保持在25%的高水平, 行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10% , 僅次于日本、美國而位列世界第三。國外的模具制造企業(yè), 廣泛使用先進的高精度、高速度、專業(yè)化加工裝備。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用，是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一[4]。 然而,與國際先進水平相比, 中國的模具行業(yè)的差距不僅表現(xiàn)在精度差距大、交貨周期長等方面, 模具壽命也只有國際先進水平的50%左右,大型、精密、技術含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具, 每年都需要花費大量資金進口。目前，國內(nèi)外涌現(xiàn)并迅速用于生產(chǎn)的沖壓先進工藝有：精密沖壓、柔性模（軟模）成型、超塑性成型、無模多點成型、爆炸和電磁等高能成型、高效精密沖壓技術及冷沖壓技術等[5]。 隨著技術的進步, 沖壓模具三維設計工作逐步興起,文獻[ 6 - 8 ]報道: 國內(nèi)模具企業(yè)陸續(xù)開始使用Unigraphics、Pro / Engineer、Cimatron、CATIA、I - DEAS、Euclid、Power - SHAPE等國際先進的、多功能軟件設計沖壓模具, 特別是利用這些軟件進行三維實體造型設計和部件干涉檢查, 以期能夠及早發(fā)現(xiàn)設計存在的問題和減少試模期間進行的修整。沖壓模具的未來發(fā)展應該以模具產(chǎn)品“交貨快”、“高精度”、“高質量”、“低價格”作為要求標準[9]。 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本課題研究的主要內(nèi)容 （1）對給定零件進行工藝分析并確定工藝方案； （2）模具總體結構設計及相關工藝計算； （3）進行模具零部件的設計； （4）繪制模具裝配圖和非標準件的零件圖； （5）擬定主要零件的制造工藝； （6）編寫設計說明書（論文）； 汽車增壓六孔墊片（如下圖） （三維及二維） 圖2.1 圖2.2 2.2采用的研究方案、研究方法或措施 本次設計按照工藝分析——工藝方案確定——模具結構設計的思路進行。 （1） 方案對該工件包括落料、沖孔、成形[10]三個基本工序，可有以下兩個工藝方案： 方案一：先落料，再沖孔閏土機械外文翻譯成品某寶dian，再成形。采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料——沖孔——成形復合沖模[11]。 （2） 方案分析 方案一：結構簡單，但需要三道工序三幅模具，成本高生產(chǎn)效率低，難于滿足大批量生產(chǎn)的要求[12];方案二：該方案經(jīng)計算可沖孔落料復合完成，只需要一幅模具，生產(chǎn)效率高，但是模具制造比較復雜，調整維修較麻煩[13]。 （3） 方案確定 因為方案一使用的模具設計相對簡單，適合剛學習沖壓模具設計者[14]，所以選擇方案一。 3. 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1本課題研究的重點及難點 (1)通過對汽車增壓六孔墊片的工藝分析，確定工作的重點主要集中在模具工作部分零件的設計（比如：凸模、凹模、凸凹模），各種固定板的設計和相關尺寸計算和校核[15]。 (2)設計時前后工序的關聯(lián)性以及模具的關聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結構更緊密[16]。同時在設計的過程中還要考慮到所設計零件的可加工性，要盡可能多的選用標準零件[17]，達到規(guī)范化設計的要求成為此畢業(yè)設計的難點[18]。 3.2前期已開展工作 在寫開題報告之前，查閱資料，看相關書籍，在網(wǎng)絡上看沖壓相關的資料和視頻。 4. 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 第1-2周：消化課題題目，收集資料，明確設計的任務及要求； 第 3 周：撰寫開題報告； 第4-5周：確定設計方案和技術路線； 第6-9周：編制沖壓工藝規(guī)程； 第10周：初定模具設計方案，設計計算，畫出總裝草圖； 第11-13周：繪制模具裝配圖和零件圖； 第14-15周：制定模具加工工藝規(guī)程； 第16周：進行畢業(yè)設計總結，編寫畢業(yè)設計論文，并作好答辯的準備。 5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1] 屈華昌.塑料成型與模具設計[M].北京:高等教育出版社,2005. [2] 魏春雷、朱三武.模具專業(yè)畢業(yè)設計手冊[M].天津:天津大學出版社,2010. [3] 周永泰.我國汽車沖壓模具市場狀況及技術分析[J].現(xiàn)代零部件，2008（3）：32-35. [4] 李煥芳.冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀[J].中國高新技術企業(yè)，2012（15）：5-6. [5] 談正光.淺析沖壓模具的技術應用與發(fā)展趨勢[J].硅谷，2010（22）：26-27. [6] Hein, Philipp (ArcelorMittal R and D Automotive Applications); Wilsius, Joel Source: Steel Research International, v 79, n 2, February, 2008, p 85-91. [7] S.H.Zhang,K.Zhang,Y.C.Xu. Deep-drawing of magnesium alloy sheets at warm temperatures[J].Journal of Materials Processing Technology,2007,185:147-151. [8] Hein, Philipp (ArcelorMittal R and D Automotive Applications); Wilsius, Joel Source: Steel Research International, v 79, n 2, February, 2008:85-91. [9] 向偉.沖壓模具設計[J].科技傳媒，2011（21）：90121-122. [10] 彭忠.沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及沖壓模具設計的基本思路[J]. 中國高新技術企業(yè),2013（14）:8-9. [11] 郭清恒.小間隙復合沖模加工技巧[J].金屬加工（冷加工），2010（14）：49-50. [12] 劉振奇、劉騰云.沖裁模具結構設計的要點簡介[J].科技信息，2010（5）：750-752. [13] 褚長萱、劉麗萍.雙層進料復合沖模[J].機械工人（冷加工），2007（5）：56-57. [14] 呂玉充.《沖壓模具設計》課程項目化教學的教學模式研究[J].瀘州職業(yè)技術學院學報，2011（1）：10-15. [15] 王斌修,李雅倩.精沖工藝與模具設計[J].模具制造,2010（1）：21-23. [16]潘成剛.“沖壓工藝與模具設計”課程教學實踐[J]. 科技信息(科學教研),2008(16):530-531 [17] 徐華.沖壓工藝及模具設計課程改革與實踐[J].企業(yè)科技與發(fā)展,2011(03):68-70. [18] 胡鳳輝.沖孔落料復合模設計[J].商業(yè)文化(學術版),2009(5):25-28.