開題報告-MT52L主軸座加工工藝及夾具設計.doc

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2013屆畢業(yè)設計（論文）開題報告 題 目 MT52L主軸座加工工藝及夾具設計 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 姓 名 常荔 班 級 09機制3Z 指導教師 張鎖榮 設計地點 江蘇理工學院 起止日期 2012年12月20日～2013年6月10日 2013年 1月 18日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 一、課題的意義目的 我們現(xiàn)正處于21世紀的開端，積極進行高等教育改革，建立適應新世紀經(jīng)濟、社會和科學技術(shù)發(fā)展需要的新的教育質(zhì)量觀念，并通過各項改革措施，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量，是高等學校面臨的一項重大課題，也是高等教育要完成的重要任務之一。高等工程教育歷來十分重視實踐性教學環(huán)節(jié)的加強與拓寬，畢業(yè)設計無疑是培養(yǎng)本科生知識、能力、素質(zhì)提高的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，可以為未來工程師接受終身的繼續(xù)教育奠定一個必要的基礎。圍繞當前影響高等學校人才培養(yǎng)質(zhì)量的突出環(huán)節(jié)─—畢業(yè)設計積極進行改革探索，對于培養(yǎng)適應新世紀需要的高級建設技術(shù)人才具有重要意義。 高等工科院校的畢業(yè)設計主要目的是完成教學計劃達到本科生培養(yǎng)目標的重要環(huán)節(jié)。它通過深入實踐、了解社會、完成畢業(yè)設計任務或撰寫論文等諸環(huán)節(jié)，著重培養(yǎng)學生綜合分析和解決問題的能力和獨立工作能力、組織管理和社交能力；同時，對學生的思想品德，工作態(tài)度及作風等諸方面都會有很大影響。對于增強事業(yè)心和責任感，提高畢業(yè)生全面素質(zhì)具有重要意義。是學生在校期間的昀后學習和綜合訓練階段；是學習深化、拓寬、綜合運用所學知識的重要過程；是學生學習、研究與實踐成果的全面總結(jié)；是學生綜合素質(zhì)與工程實踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗；是實現(xiàn)學生從學校學習到崗位工作的過渡環(huán)節(jié)；是學生畢業(yè)及學位資格認定的重要依據(jù)；是衡量高等教育質(zhì)量和辦學效益的重要評價內(nèi)容。 此次畢業(yè)設計課題是MT52L主軸座加工工藝及夾具設計。根據(jù)資料所示，MT52L主軸座是克邁特鉆銑中心系列MT52L中主軸的箱體。MT52L是一種金屬切削數(shù)控加工設備，樣式、功能和加工中心相似，只是比加工中心小些，可以進行鏜銑加工，主要用于鉆孔、攻絲。MT52L鉆銑中心采用自動換刀系統(tǒng)，實現(xiàn)高速、高可靠性加工，通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動的快速換刀系統(tǒng)，可以平穩(wěn)裝卸刀具，實現(xiàn)刀對刀1sec，切削對切削1.9sec的換刀時間，確保復雜加工時的高速性、高可靠性和穩(wěn)定性。 MT52L主軸座中，φ100主軸孔是用于按放主軸，實現(xiàn)主軸在主軸孔內(nèi)的周向轉(zhuǎn)動和徑向移動。φ77.5是滾珠絲杠孔，MT52L鉆銑中心是由滾珠絲杠的螺旋傳動帶動主軸的回轉(zhuǎn)運動和上下移動。底板的底面和凹槽（寬度為95，深度為10），有較高的尺寸精度和位置精度要求，主要固定在導軌上，使主軸座與機床連成統(tǒng)一整體，從而實現(xiàn)MT52L機床的鉆銑加工。 MT52L主軸座是機器或機體部件的基礎件。它將機器或機體部件中的主軸、滾珠絲桿、軸承等零件按一定的相互位置關(guān)系裝連在一起，按一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地運動。因此，MT52L主軸座的加工質(zhì)量不但直接影響機體的裝配精度和運動精度，而且還會影響機器的工作精度、使用性能和壽命。因此要選擇合理的機械加工工藝方法。所以對于個人而言，本次畢業(yè)設計無疑是對自己專業(yè)知識的鞏固，通過對MT52L主軸座的機械加工工藝及其夾具設計鍛煉了自己安排工藝工程的能力以及設計夾具的能力，并且理論聯(lián)系了實際，為以后的工作打下了堅實的基礎。 二、主要設計（研究）內(nèi)容 1.繪制零件圖 2.繪制毛坯圖 3.編制機械加工工藝，完成工藝卡、工序卡。 4.設計專用夾具一套，完成夾具裝配圖、夾具體零件圖。 5.編寫畢業(yè)設計說明書 6.對零件進行三維造型。 7.對所設計的夾具進行三維造型。 三、設計方案 方案一： 010 鑄造 020 時效 030 涂底漆 040 粗銑底板下端面凸臺至47.50.125，凹槽寬度至92，深度至10 050 粗銑底板上端面至45.50.125(工藝凹槽) 060 粗銑底板前、后端面，左、右端面 070 粗銑主軸孔凸臺φ220的圓及四個端面 080 粗銑主軸孔上端面至123.50.2 090 粗銑主軸孔左、右端面至1250.2 100 粗鏜、半精鏜φ100主軸孔及端面，φ150.5、深度15的孔及端面 110 粗銑支承板前端面至61.50.15 120 粗鏜φ28的孔至φ27.8 130 粗鏜φ77.5滾珠絲杠孔及前端面至42.50.125 140 粗銑滾珠絲杠孔底端至47.250.125、凹槽至350.125 150 精銑底板下端面凸臺至450.02，凹槽及側(cè)面94.7510 160 刮研底板下端面凸臺至450.008，凹槽及側(cè)面9510 170 半精銑底板前、后端面至3620.28，左、右端面至4700.31 180 半精銑主軸孔凸臺φ220的圓及四個端面至1750.2 190 半精銑主軸孔上端面至1220.2 200 半精銑主軸孔左、右端面至1220.2 210 精鏜、浮動鏜刀塊精鏜φ100主軸孔及端面 220 半精銑支承板前端面至600.15 230 半粗鏜φ28的孔 240 半精鏜φ77.5滾珠絲杠孔及前端面至410.125 250 精銑滾珠絲杠孔前端面400.125 260 半精銑滾珠絲杠孔底端至46.250.125、凹槽至340.125 270 半精銑主軸孔左右兩端凹槽170921.5 280 半精銑箱體后端面凹槽170942 290 鉆底板螺紋孔16M8，2M4 300 攻絲16M8，2M4 310 鉆底板前端面螺紋孔4M5，4M6，4M10，6M8 320 攻絲4M5，4M6，4M10，6M8 330 鉆底板后端面螺紋孔4M10，2M6，4M6和孔2φ11 340 攻絲4M10，2M6，4M6 350 鉆底板左端面螺紋孔11M6，2M6 360 攻絲11M6，2M6 370 鉆底板右端面螺紋孔7M6，3M12，2M6 380 攻絲7M6，3M12，2M6 390 檢驗 400 入庫 方案二： 010 鑄造 020 時效 030 涂底漆 040 粗銑底板下端面凸臺分別至47.50.15，37.50.15， 凹槽寬920.10，深10 050 粗銑底板上端面寬度至251,高度至460.1(工藝平面) 060 粗銑、半精銑底板前后端面至3620.28 070 粗銑、半精銑底板左右端面至4700.31 080 粗銑、半精銑主軸孔凸臺端面至5500.35，φ220的圓及四個端面 至1750.2 090 粗銑、半精銑主軸孔上端面高度至455 100 粗銑、半精銑主軸孔左右端面寬度至1250.2，距離至1220.2 110 粗鏜、半精鏜φ150.5，深度15的孔至φ150及端面至548.50.1， φ100主軸孔至φ99.50.1及端面至404.50.1 120 粗銑、半精銑支承板前端面至600.1 130 粗鏜滾珠絲杠孔至φ750.2及前端面至410.2 140 粗銑、半精銑滾珠絲杠孔底端直口高度至160.250.25，寬度至340.1 150 精銑底板下端面凸臺分別至450.05，350.05，凹槽寬95，深10 160 精鏜孔至φ150.5和端面至5480.1，主軸孔至φ98.5和端面 至403.50.1，浮動鏜刀塊精鏜主軸孔至φ100及端面至4030.1 170 精銑滾珠絲杠孔至φ77.5 前端面至400.15 180 粗鏜、半精鏜φ28 的孔 190 半精銑主軸孔左右兩端凹槽長170，寬92,深1.5 200 半精銑箱體后端面凹槽長170，寬94,深2 210 鉆底板螺紋孔16M8至φ6.7，2M4至φ3.3 220 攻絲16M8，2M4 230 鉆底板前端面螺紋孔4M5至φ4.2，4M6至φ5，4M10至φ8.5， 6M8至φ6.7 240 攻絲4M5，4M6，4M10，6M8 250 鉆底板后端面螺紋孔4M10至φ8.5，2M6至φ5，4M6至φ5 和孔2φ11 260 攻絲4M10， 2M6，4M6 270 鉆底板左端面螺紋孔11M6至φ5，2M6至φ5 280 攻絲11M6，2M6 290 鉆底板右端面螺紋孔7M6至φ5，3M12至φ10.5，2M6至φ5 300 攻絲7M6，3M12，2M6 310 檢驗 320 入庫 綜合上述兩種方案，區(qū)別在于 方案一： 粗精加工分開，工序較分散。缺點是非重要加工表面、定位面經(jīng)多次裝拆，機床調(diào)整困難，而且工件不易裝卸，輔助時間較長。 方案二： 工序二相對于工序一比較集中，設備多采用專用機床，設備數(shù)量較多，但易于組織生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)效率高，專用機床易于調(diào)整。便于裝卸工件。缺點是不易于產(chǎn)品的換型。 通過比較我發(fā)現(xiàn)：方案一粗精加工過于分散，機加工輔助時間較長。方案二采用工序分散和工序集中并用。非重要加工表面采用工序集中，一次性加工完成，避免多次裝卸；重要加工表面，采用工序分散，消除由粗加工造成的內(nèi)應力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證機座的加工精度，提高生產(chǎn)力。由于零件是大批量生產(chǎn)，故采用方案二較好。 四、預期成果 MT52L主軸座加工工藝卡 1份 MT52L主軸座加工工序卡 1份 MT52L主軸座典型夾具裝配圖 1份 MT52L主軸座加工工藝及夾具設計說明書 1份 夾具零件圖 若干 設計MT52L主軸座專用夾具，優(yōu)化MT52L主軸座加工方案，提高生產(chǎn)效率。 五、進度安排及主要參考文獻 2012.12.20-2013.01.18 熟悉任務書，分析零件圖，查閱相關(guān)資料，完成開題報告； 2013.02.20-2012.03.10 分析零件圖，確定加工余量，繪制毛坯圖； 2013.03.11-2013.05.13 分析加工工藝及工序并填寫卡片，專用夾具設計及造型； 2013.05.14-2013.05.24 撰寫畢業(yè)論文，準備答辯。 六．參考文獻 [1] 張建中，何曉玲．機械設計基礎課程設計[M]．北京：高等教育出版社，2009． [2] 崇凱．機械制造技術(shù)基礎課程設計指南[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2012． [3] 鄭修本．機械制造工藝學[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2011． [4] 王先奎．機械加工工藝手冊[M]．北京：機械工藝出版社，2007． [5] 陸建忠，周志明．金屬切削原理與刀具[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2011． [6] 于俊一．機械制造技術(shù)基礎[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004． [7] 關(guān)慧貞，馮辛安．機械制造裝備設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2011． [8] 黃鶴汀．機械制造裝備[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001． [9] 吳拓.現(xiàn)代機床夾具設計[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2009． [10] 燕山大學等．機床夾具設計手冊（第3版）[M]．上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 2000． [11] 馬海?。嬎銠C輔助夾具設計[D]．山東大學，2005． [12] 吳拓．現(xiàn)代機床夾具設計[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2010． [13] 沈峰，王成立．組合夾具的實際應用[J]．山東煤炭科技，2000，（3）：34-35． [14] Aronson RB．A bright horizon for machine tool technology.Manufacturing Engineering．1996，(3)：P57-64． [15] Y.Rong，X.Liu，and A．Wen Feature Reasoning Basede Manufacturing Planning[J]．Manufacturing Systems，USA，1996(3)：P271~276． 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見和對畢業(yè)設計（論文）結(jié)果的預測）。 該課題涉及機械設計、機械原理、機械制造工藝學、金屬切削刀具、工程力學、夾具設計等方面的機械工程知識，具有一定的理論深度和工程實用價值；進行加工工藝及夾具設計，運用CAD、Solidworks等繪圖軟件完成MT52L主軸座毛坯圖、零件圖、夾具體零件圖以及MT52L主軸座和夾具體的三維造型，工作量較大，且無成熟的資料可以參考，有一定的創(chuàng)新性，從開題報告中對課題方案的設計闡述和比較分析，認為該課題符合該生的知識水平和校內(nèi)設計的軟硬件條件。因此，預計能實現(xiàn)MT52主軸座加工工藝及夾具設計要求。 指導教師__________ 2011年 3 月 4日 系（教研室）意見： 課題的深廣度和工作量符合畢業(yè)設計要求，同意開題。 主任：__________ 2011年 3月 5日 注：開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應在導師指導下，由學生填寫，經(jīng)導師簽署意見及所在系（教研室）審核后生效。